CN112322074A - 一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，涉及改性碳酸钙制备技术领域。该跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40‑50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50‑55份，云母2‑2.5份，矿物纤维1‑3份，二茂铁1‑2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20‑30分钟，并过100‑200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30‑45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和重质碳酸钙等原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，所述制备设备包括粉末收集箱，所述粉末收集箱上方位置设置有转动支撑筒，所述转动支撑筒内开设有成形烘干腔，所述转动支撑筒的成形烘干腔任意一侧位置开设有贯穿支撑孔。本发明可以使得碳酸钙改性烘干效率高，且将烘干与搅拌混合工艺合并，节省生产工艺步骤，降低生产成本。

Description

一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及改性碳酸钙制备技术领域，具体为一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法。
背景技术
重质碳酸钙以其价格低廉、色泽洁白、资源丰富和综合性能良好等特点广泛应用于塑料、橡胶制品、人造大理石、功能化纤等有机/无机复合材料领域，是全球用量最大的非金属矿物填料。然而，未改性的重质碳酸钙难以在塑料和橡胶基体中分散，界面相容性差、结合力弱，只能起到增量、填充的作用，难以达到增强或增韧的效果；而且不能高添加量填充，满足不了降解塑料、橡胶和人造石等高填充量有机复合材料的需求。因此，对重质碳酸钙进行表面改性，显著降低其吸油值，增加其表面与高聚物基料的亲合性或相容性，对塑料、橡胶、人造石等高聚物基复合材料产业的高质量发展具有重要意义。
在现有技术中重质碳酸钙在改性过程中，需要将重质碳酸钙粉末过一遍脂肪醇聚氧乙烯醚，但是现有技术中重质碳酸钙在过脂肪醇聚氧乙烯醚后难以收集容易造成重质碳酸钙收集不全面，导致重质碳酸钙浪费，且现有工艺中需要将粉末混合，搅拌，收集，烘干，导致工艺复杂繁琐，且现有技术中重质碳酸钙改性的直径有较大的要求，一般来说重质碳酸钙的半径要求较大，造成重质碳酸钙比较粗糙，现有技术中改性后的重质碳酸钙干燥速度慢，造成改性重质碳酸钙生产效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，解决了重质碳酸钙改性质量低和生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50-55份，云母2-2.5份，矿物纤维1-3份，二茂铁1-2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20-30分钟，并过100-200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30-45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和重质碳酸钙等原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，所述制备设备包括粉末收集箱，所述粉末收集箱上方位置设置有转动支撑筒，所述转动支撑筒内开设有成形烘干腔，所述转动支撑筒的成形烘干腔任意一侧位置开设有贯穿支撑孔，所述转动支撑筒的贯穿支撑孔位置设置有转动支撑盘，所述转动支撑盘四周位置固定连接有环形设置的限位块，所述转动支撑盘与转动支撑筒位置的贯穿支撑孔内壁转动连接，所述限位块与贯穿支撑孔内壁镶嵌转动连接，所述转动支撑盘位于转动支撑筒内一侧固定连接有搅拌混合桶，所述搅拌混合桶下表面任意一侧位置贯穿固定连接有若干均匀分布的雾化喷头，所述搅拌混合桶外壁中部位置固定连接有两个对称设置的刮料转动板，所述转动支撑筒外壁固定连接有两个对称设置的加热器，两个所述刮料转动板与转动支撑筒内壁滑动连接。
优选的，两个所述加热器的加热块与转动支撑筒外壁贴合，所述转动支撑筒为不锈钢材料。
优选的，所述转动支撑筒底部中部位置贯穿开设有排料孔，所述粉末收集箱上表面位于排料孔正下方位置开设有贯穿设置的进料孔，所述转动支撑筒的排料孔与粉末收集箱的进料孔之间固定连接有成品输料管。
优选的，所述粉末收集箱外壁任意一侧位置开设有取料门，所述转动支撑筒下表面位置固定连接有四个均匀分布的固定支撑腿，所述固定支撑腿远离转动支撑筒一端与粉末收集箱上表面位置固定连接。
优选的，所述搅拌混合桶内壁固定连接有两个对称设置的限位杆，所述搅拌混合桶内壁位置滑动连接有排料活塞，所述排料活塞与两个限位杆滑动连接，所述搅拌混合桶上表面中心位置固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一驱动电机一端与搅拌混合桶顶部位置贯穿转动连接，所述螺纹杆远离第一驱动电机一端与搅拌混合桶内底壁转动连接，所述螺纹杆与排料活塞中心位置贯穿螺纹连接。
优选的，所述搅拌混合桶远离转动支撑盘一侧下方位置贯穿固定连接有配料管，所述配料管远离搅拌混合桶一端固定连接有连管器。
优选的，所述转动支撑筒远离转动支撑盘一侧中心位置贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于转动支撑筒内一端与搅拌混合桶远离转动支撑盘一侧中心位置固定连接，所述转动支撑筒远离转动支撑盘一侧位置固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板上表面中部位置固定连接有第二驱动电机，所述转动轴远离搅拌混合桶一端与第二驱动电机驱动端固定连接。
优选的，所述转动支撑筒远离转动支撑盘一侧位于支撑固定板下方位置转动连接有调节控制门。
优选的，所述改性碳酸钙的具体制备方法如下：
步骤一：通过打开调节控制门通过添加管道与连管器管连接，往搅拌混合桶内添加碳酸钙粉末，再添加脂肪醇聚氧乙烯醚，关闭配料管位置的阀门；
步骤二：启动第二驱动电机，使得转动轴转动，使得搅拌混合桶转动使得碳酸钙粉末和脂肪醇聚氧乙烯醚均匀混合，再启动加热器；
步骤三：当转动支撑筒内壁温度达到七十摄氏度时启动第一驱动电机，再打开雾化喷头位置的阀门，通过第一驱动电机转动带动排料活塞移动挤压碳酸钙和脂肪醇聚氧乙烯醚混合液喷出，喷在转动支撑筒内壁的碳酸钙迅速烘干，再通过刮料转动板将改性的碳酸钙刮下，通过排料孔将改性碳酸钙粉末排进粉末收集箱内。
(三)有益效果
本发明提供了一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法。具备以下有益效果：
本发明通过设置加热器、雾化喷头和刮料转动版，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和碳酸钙粉末充分混合均匀，在通过雾化喷头喷出，使得喷出的改性碳酸钙迅速干燥，在通过刮料转动板刮下，使得碳酸钙改性效率高，降低生产工艺的步骤，节省成本和劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法的制备设备结构示意图；
图2为本发明一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法的制备设备剖视图；
图3为本发明一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法的制备设备侧面剖视图；
图4为本发明一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法的制备设备的混合桶侧面剖视图。
其中，1、粉末收集箱；2、取料门；3、转动支撑盘；4、转动支撑筒；5、成品输料管；6、固定支撑腿；7、贯穿支撑孔；8、搅拌混合桶；9、第一驱动电机；10、刮料转动板；11、排料孔；12、进料孔；13、成形烘干腔；14、雾化喷头；15、连管器；16、配料管；17、第二驱动电机；18、支撑固定板；19、调节控制门；20、转动轴；21、限位块；22、排料活塞；23、限位杆；24、螺纹杆；25、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50-55份，云母2-2.5份，矿物纤维1-3份，二茂铁1-2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20-30分钟，并过100-200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30-45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和重质碳酸钙等原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，制备设备包括粉末收集箱1，粉末收集箱1上方位置设置有转动支撑筒4，转动支撑筒4内开设有成形烘干腔13，转动支撑筒4的成形烘干腔13任意一侧位置开设有贯穿支撑孔7，转动支撑筒4的贯穿支撑孔7位置设置有转动支撑盘3，转动支撑盘3四周位置固定连接有环形设置的限位块21，转动支撑盘3与转动支撑筒4位置的贯穿支撑孔7内壁转动连接，限位块21与贯穿支撑孔7内壁镶嵌转动连接，转动支撑盘3位于转动支撑筒4内一侧固定连接有搅拌混合桶8，搅拌混合桶8下表面任意一侧位置贯穿固定连接有若干均匀分布的雾化喷头14，搅拌混合桶8外壁中部位置固定连接有两个对称设置的刮料转动板10，转动支撑筒4外壁固定连接有两个对称设置的加热器25，两个刮料转动板10与转动支撑筒4内壁滑动连接。
两个加热器25的加热块与转动支撑筒4外壁贴合，转动支撑筒4为不锈钢材料。转动支撑筒4底部中部位置贯穿开设有排料孔11，粉末收集箱1上表面位于排料孔11正下方位置开设有贯穿设置的进料孔12，转动支撑筒4的排料孔11与粉末收集箱1的进料孔12之间固定连接有成品输料管5。粉末收集箱1外壁任意一侧位置开设有取料门2，转动支撑筒4下表面位置固定连接有四个均匀分布的固定支撑腿6，固定支撑腿6远离转动支撑筒4一端与粉末收集箱1上表面位置固定连接。
搅拌混合桶8内壁固定连接有两个对称设置的限位杆23，搅拌混合桶8内壁位置滑动连接有排料活塞22，排料活塞22与两个限位杆23滑动连接，搅拌混合桶8上表面中心位置固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9驱动端固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24远离第一驱动电机9一端与搅拌混合桶8顶部位置贯穿转动连接，螺纹杆24远离第一驱动电机9一端与搅拌混合桶8内底壁转动连接，螺纹杆24与排料活塞22中心位置贯穿螺纹连接。搅拌混合桶8远离转动支撑盘3一侧下方位置贯穿固定连接有配料管16，配料管16远离搅拌混合桶8一端固定连接有连管器15。
转动支撑筒4远离转动支撑盘3一侧中心位置贯穿转动连接有转动轴20，转动轴20位于转动支撑筒4内一端与搅拌混合桶8远离转动支撑盘3一侧中心位置固定连接，转动支撑筒4远离转动支撑盘3一侧位置固定连接有支撑固定板18，支撑固定板18上表面中部位置固定连接有第二驱动电机17，转动轴20远离搅拌混合桶8一端与第二驱动电机17驱动端固定连接。转动支撑筒4远离转动支撑盘3一侧位于支撑固定板18下方位置转动连接有调节控制门19。
改性碳酸钙的具体制备方法如下：
步骤一：通过打开调节控制门19通过添加管道与连管器15管连接，往搅拌混合桶8内添加碳酸钙粉末，再添加脂肪醇聚氧乙烯醚，关闭配料管16位置的阀门；
步骤二：启动第二驱动电机17，使得转动轴20转动，使得搅拌混合桶8转动使得碳酸钙粉末和脂肪醇聚氧乙烯醚均匀混合，再启动加热器25；
步骤三：当转动支撑筒4内壁温度达到七十摄氏度时启动第一驱动电机9，再打开雾化喷头14位置的阀门，通过第一驱动电机9转动带动排料活塞22移动挤压碳酸钙和脂肪醇聚氧乙烯醚混合液喷出，喷在转动支撑筒4内壁的碳酸钙迅速烘干，再通过刮料转动板10将改性的碳酸钙刮下，通过排料孔11将改性碳酸钙粉末排进粉末收集箱1内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50-55份，云母2-2.5份，矿物纤维1-3份，二茂铁1-2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20-30分钟，并过100-200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30-45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和重质碳酸钙等原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，所述制备设备包括粉末收集箱(1)，所述粉末收集箱(1)上方位置设置有转动支撑筒(4)，所述转动支撑筒(4)内开设有成形烘干腔(13)，所述转动支撑筒(4)的成形烘干腔(13)任意一侧位置开设有贯穿支撑孔(7)，所述转动支撑筒(4)的贯穿支撑孔(7)位置设置有转动支撑盘(3)，所述转动支撑盘(3)四周位置固定连接有环形设置的限位块(21)，所述转动支撑盘(3)与转动支撑筒(4)位置的贯穿支撑孔(7)内壁转动连接，所述限位块(21)与贯穿支撑孔(7)内壁镶嵌转动连接，所述转动支撑盘(3)位于转动支撑筒(4)内一侧固定连接有搅拌混合桶(8)，所述搅拌混合桶(8)下表面任意一侧位置贯穿固定连接有若干均匀分布的雾化喷头(14)，所述搅拌混合桶(8)外壁中部位置固定连接有两个对称设置的刮料转动板(10)，所述转动支撑筒(4)外壁固定连接有两个对称设置的加热器(25)，两个所述刮料转动板(10)与转动支撑筒(4)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：两个所述加热器(25)的加热块与转动支撑筒(4)外壁贴合，所述转动支撑筒(4)为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述转动支撑筒(4)底部中部位置贯穿开设有排料孔(11)，所述粉末收集箱(1)上表面位于排料孔(11)正下方位置开设有贯穿设置的进料孔(12)，所述转动支撑筒(4)的排料孔(11)与粉末收集箱(1)的进料孔(12)之间固定连接有成品输料管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述粉末收集箱(1)外壁任意一侧位置开设有取料门(2)，所述转动支撑筒(4)下表面位置固定连接有四个均匀分布的固定支撑腿(6)，所述固定支撑腿(6)远离转动支撑筒(4)一端与粉末收集箱(1)上表面位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述搅拌混合桶(8)内壁固定连接有两个对称设置的限位杆(23)，所述搅拌混合桶(8)内壁位置滑动连接有排料活塞(22)，所述排料活塞(22)与两个限位杆(23)滑动连接，所述搅拌混合桶(8)上表面中心位置固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)驱动端固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)远离第一驱动电机(9)一端与搅拌混合桶(8)顶部位置贯穿转动连接，所述螺纹杆(24)远离第一驱动电机(9)一端与搅拌混合桶(8)内底壁转动连接，所述螺纹杆(24)与排料活塞(22)中心位置贯穿螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述搅拌混合桶(8)远离转动支撑盘(3)一侧下方位置贯穿固定连接有配料管(16)，所述配料管(16)远离搅拌混合桶(8)一端固定连接有连管器(15)。
7.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述转动支撑筒(4)远离转动支撑盘(3)一侧中心位置贯穿转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)位于转动支撑筒(4)内一端与搅拌混合桶(8)远离转动支撑盘(3)一侧中心位置固定连接，所述转动支撑筒(4)远离转动支撑盘(3)一侧位置固定连接有支撑固定板(18)，所述支撑固定板(18)上表面中部位置固定连接有第二驱动电机(17)，所述转动轴(20)远离搅拌混合桶(8)一端与第二驱动电机(17)驱动端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述转动支撑筒(4)远离转动支撑盘(3)一侧位于支撑固定板(18)下方位置转动连接有调节控制门(19)。
9.根据权利要求1所述的一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述改性碳酸钙的具体制备方法如下：
步骤一：通过打开调节控制门(19)通过添加管道与连管器(15)管连接，往搅拌混合桶(8)内添加碳酸钙粉末，再添加脂肪醇聚氧乙烯醚，关闭配料管(16)位置的阀门；
步骤二：启动第二驱动电机(17)，使得转动轴(20)转动，使得搅拌混合桶(8)转动使得碳酸钙粉末和脂肪醇聚氧乙烯醚均匀混合，再启动加热器(25)；
步骤三：当转动支撑筒(4)内壁温度达到七十摄氏度时启动第一驱动电机(9)，再打开雾化喷头(14)位置的阀门，通过第一驱动电机(9)转动带动排料活塞(22)移动挤压碳酸钙和脂肪醇聚氧乙烯醚混合液喷出，喷在转动支撑筒(4)内壁的碳酸钙迅速烘干，再通过刮料转动板(10)将改性的碳酸钙刮下，通过排料孔(11)将改性碳酸钙粉末排进粉末收集箱(1)内。
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