CN112321376A - 退役拆分tnt除杂萃取简易装置及除杂萃取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于爆破器材生产设备技术领域，具体涉及退役拆分TNT除杂萃取简易装置及除杂萃取方法，退役拆分TNT除杂萃取简易装置，包括：熔化桶、除杂组件和驱动组件，所述熔化桶内装有融化后的TNT溶液，所述除杂组件包括：筒体和围挡，所述筒体为上下开口的中空圆台状结构，所述筒体的外表面上沿周向设置有围挡，所述围挡设置于所述筒体的腰部，所述围挡与位于所述围挡内部的部分筒体形成收集室，所述围挡的上端连接有所述驱动组件，所述驱动组件可带动所述除杂组件上下运动，除杂萃取方法通过利用上述装置，对退役拆分TNT融化液体进行除杂，除杂效果好。
Description
技术领域
本发明属于爆破器材生产设备技术领域，具体涉及退役拆分TNT除杂萃取简易装置及除杂萃取方法。
背景技术
火炸药是国家安全的核心技术和战略资源，火炸药轮储是国家国防战略的需要，和平年代，火炸药消耗锐减，国库每年都会产生数以万吨计的退役火炸药，有毒、易燃、易爆，其处理成为世界共性难题，传统的处理方法是露天焚烧、掩埋或倒入公海，但都存在环境污染和燃爆风险。
退役拆分TNT可应用于多种民用爆破器材中，不仅提高产品性能、降低成本，同时减少了环境污染，具有重要社会经济效益。
但是退役TNT中含有蜡成分，拆分过程又加入了水，蜡和水在退役拆分TNT的应用中，会给产品质量带来了影响，以往除蜡、除水均为手工用铝勺瓢除，这样除蜡、除水效果差、工艺性差，严重影响退役拆分TNT的使用。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了涉及退役拆分TNT除杂萃取简易装置及除杂萃取方法，该除杂萃取简易装置操作方便，除杂萃取方法除杂效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
退役拆分TNT除杂萃取简易装置，包括：熔化桶、除杂组件和驱动组件，所述熔化桶内装有融化后的TNT溶液，所述除杂组件包括：筒体和围挡，所述筒体为上下开口的中空圆台状结构，所述筒体的外表面上沿周向设置有围挡，所述围挡设置于所述筒体的腰部，所述围挡与位于所述围挡内部的部分筒体形成收集室，所述围挡的上端连接有所述驱动组件，所述驱动组件可带动所述除杂组件上下运动。
所述驱动组件包括：气缸、龙门架、立柱、轨道和连接杆，所述熔化桶的两侧均设置有立柱，两个所述立柱的上部侧壁上均竖直设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆上端通过龙门架相连，所述气缸的缸体与所述立柱相固定，所述气缸的活塞杆与所述龙门架相固定，所述立柱的下端设置有轨道，所述立柱可沿轨道运动，所述龙门架的下端设置有若干个连接杆，所述连接杆与所述围挡可拆卸连接，便于将除杂组件卸下。
所述围挡整体呈圆形套筒结构。
所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别位于所述筒体上方开口的两侧，使得除杂组件平衡连接于龙门架的下方，使得除杂组件上下运动更加稳定。
所述围挡的上端面高于所述筒体的上端面。
所述筒体和所述围挡的材质为铝。
退役拆分TNT除杂萃取方法，包括以下步骤：
步骤一、将待除杂退役拆分TNT放置于熔化桶内，融化；
步骤二、将融化后的TNT液体搅拌后静置5分钟，TNT熔液、蜡液与水形成分层；
步骤三、工作人员操作驱动组件，将除杂组件缓慢垂直放入熔化桶内，蜡液和水自除杂装置筒体上端孔内溢出至收集室；
步骤四、待蜡液和水全部溢出后，提升除杂组件；
步骤五、将收集室内的蜡液和水倒入废品槽内，此时熔化桶内的TNT熔液为除杂后的材料。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明设置有除杂组件，除杂组件可将TNT熔液上层的杂质（蜡液、水）由筒体上端溢出，流入到收集室中，相对于传统手工用铝勺瓢除，效果更好；
二、本发明设置有驱动组件，可通过气缸带动龙门架上下运动，进而带动除杂组件上下运动，代替人工操作，生产效率更高；
三、本发明设置有可移动的立柱，在除杂过程完成后，立柱可沿轨道移动，并带动除杂组件远离熔化桶，方便之后对熔化桶、TNT溶液的使用；
四、本发明提供的退役拆分TNT除杂萃取方法，操作方便且除杂效果更好。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明除杂组件的结构示意图。
图3为本发明除杂组件的俯视图。
图中：1为熔化桶，2为除杂组件，3为驱动组件，4为TNT溶液，5为杂质，21为筒体，22为围挡，23为收集室，31为气缸，32为龙门架，33为立柱，34为轨道，35为连接杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
退役拆分TNT除杂萃取简易装置，包括：熔化桶1、除杂组件2和驱动组件3，所述熔化桶1内装有融化后的TNT溶液4，所述除杂组件包括：筒体21和围挡22，所述筒体21为上下开口的中空圆台状结构，所述筒体21的外表面上沿周向设置有围挡22，所述围挡22设置于所述筒体21的腰部，所述围挡22与位于所述围挡22内部的部分筒体21形成收集室23，所述围挡22的上端连接有所述驱动组件3，所述驱动组件3可带动所述除杂组件2上下运动。
所述驱动组件3包括：气缸31、龙门架32、立柱33、轨道34和连接杆35，所述熔化桶1的两侧均设置有立柱33，两个所述立柱33的上部侧壁上均竖直设置有气缸31，两个所述气缸31的活塞杆上端通过龙门架32相连，所述气缸31的缸体与所述立柱33相固定，所述气缸31的活塞杆与所述龙门架32相固定，所述立柱33的下端设置有轨道34，所述立柱33可沿轨道34运动，所述龙门架32的下端设置有两个连接杆35，所述连接杆35与所述围挡22可拆卸连接。
所述围挡22整体呈圆形套筒结构。
两个所述连接杆35分别位于所述筒体21上方开口的两侧。
所述围挡22的上端面高于所述筒体21的上端面。
所述筒体21和所述围挡22的材质为铝。
退役拆分TNT除杂萃取方法，包括以下步骤：
步骤一、将待除杂退役拆分TNT放置于熔化桶1内，融化；
步骤二、将融化后的TNT液体搅拌后静置5分钟，TNT熔液4、蜡液与水形成分层；
步骤三、工作人员操作驱动组件3，将除杂组件2缓慢垂直放入熔化桶1内，杂质5（蜡液和水）自除杂装置2中筒体21上端孔内溢出至收集室23；
步骤四、待蜡液和水全部溢出后，提升除杂组件2；
步骤五、将收集室23内的蜡液和水倒入废品槽内，此时熔化桶内的TNT熔液为除杂后的材料。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，包括：熔化桶（1）、除杂组件（2）和驱动组件（3），所述熔化桶（1）内装有融化后的TNT溶液（4），所述除杂组件包括：筒体（21）和围挡（22），所述筒体（21）为上下开口的中空圆台状结构，所述筒体（21）的外表面上沿周向设置有围挡（22），所述围挡（22）设置于所述筒体（21）的腰部，所述围挡（22）与位于所述围挡（22）内部的部分筒体（21）形成收集室（23），所述围挡（22）的上端连接有所述驱动组件（3），所述驱动组件（3）可带动所述除杂组件（2）上下运动。
2.根据权利要求1所述的退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括：气缸（31）、龙门架（32）、立柱（33）、轨道（34）和连接杆（35），所述熔化桶（1）的两侧均设置有立柱（33），两个所述立柱（33）的上部侧壁上均竖直设置有气缸（31），两个所述气缸（31）的活塞杆上端通过龙门架（32）相连，所述气缸（31）的缸体与所述立柱（33）相固定，所述气缸（31）的活塞杆与所述龙门架（32）相固定，所述立柱（33）的下端设置有轨道（34），所述立柱（33）可沿轨道（34）运动，所述龙门架（32）的下端设置有若干个连接杆（35），所述连接杆（35）与所述围挡（22）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，所述围挡（22）整体呈圆形套筒结构。
4.根据权利要求3所述的退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，所述连接杆（35）设置有两个，两个所述连接杆（35）分别位于所述筒体（21）上方开口的两侧。
5.根据权利要求1所述的退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，所述围挡（22）的上端面高于所述筒体（21）的上端面。
6.根据权利要求1所述的退役拆分TNT除杂萃取简易装置，其特征在于，所述筒体（21）和所述围挡（22）的材质为铝。
7.退役拆分TNT除杂萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待除杂退役拆分TNT放置于熔化桶（1）内，融化；
步骤二、将融化后的TNT液体搅拌后静置5分钟，TNT熔液（4）、蜡液与水形成分层；
步骤三、工作人员操作驱动组件（3），将除杂组件（2）缓慢垂直放入熔化桶（1）内，蜡液和水自除杂装置（2）中筒体（21）上端孔内溢出至收集室（23）；
步骤四、待蜡液和水全部溢出后，提升除杂组件（2）；
步骤五、将收集室（23）内的蜡液和水倒入废品槽内，此时熔化桶内的TNT熔液为除杂后的材料。
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