CN102174836A - 刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件 - Google Patents
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Abstract
刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，属于建筑结构构件试验研究领域。为了解决现有的框架柱压弯滞回性能试验中框架柱的两端设置梁段仅能使用一次，存在造价高、浪费大等问题。本发明所述试件包括柱身和两个刚性梁段，柱身的上、下端各安装有一个刚性梁段，柱身的两端通过焊接在柱身上加劲耳板、连接环板与刚性梁段的工字型钢梁段可拆卸连接；或柱身的两端通过固接在柱身上的钢管柱头的加劲耳板、连接环板与刚性梁段的工字型钢梁段可拆卸连接。待试验完成后，拆除连接加劲耳板与钢梁段腹板以及连接环板与钢梁段内翼缘的连接件，实现柱身两端的刚性梁段的可循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于框架柱压弯滞回性能试验中的试件，属于建筑结构构件试验研究领域。
背景技术
框架柱压弯滞回性能试验是研究建筑框架柱抗震性能，建立框架柱抗震设计方法的重要手段之一，包括钢筋混凝土柱、钢柱、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱等各种类型的框架柱。目前在进行框架柱压弯滞回性能试验时，一般是在框架柱的两端各设置一个刚度很大的梁段，用于模拟实际结构中框架柱与框架梁的刚接连接方式，同时便于试件与加载装置连接固定，该梁段可以是钢梁或钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁。试验中该梁段应该处于弹性工作阶段，试件中柱身发生破坏不能继续承载或变形过大不宜继续承载后，试验终止，但此时两端刚性梁段不会也不应发生破坏。但试验结束后，刚性梁段无法再次利用，只能当做试验垃圾进行处理，非常浪费。以钢结构梁段为例，一般一个框架柱压弯滞回试件仅钢梁段就需要约为一吨的钢材，其材料及加工费约占整个试件造价的50％-70％。
发明内容
本发明为了解决现有的框架柱压弯滞回性能试验中，在框架柱的两端设置梁段仅能使用一次，存在造价高、浪费大等问题，进而提供了一种刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
技术方案一：本发明所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件包括钢管混凝土柱和两个刚性梁段，钢管混凝土柱的上、下端各安装有一个刚性梁段，所述试件还包括两个连接环板和四个加劲耳板，每个刚性梁段包括工字型钢梁段、两个加劲腹板和封头盖板；两个连接环板分散居中由上至下套设在钢管混凝土柱上且与钢管混凝土柱的外侧壁焊接在一起，钢管混凝土柱的上、下端部侧壁各焊接有一对(两个)加劲耳板，位于同一端部的一对(两个)加劲耳板对称设置在钢管混凝土柱的两侧，且四个加劲耳板位于同一竖直面，两个连接环板位于两对加劲耳板之间；所述钢管混凝土柱的两端各设有一个柱头封板；在每个工字型钢梁段的内翼缘及工字型钢梁段腹板上加工有预留孔洞，所述预留孔洞可使钢管混凝土柱的端部插装在所述工字型钢梁段内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段的外翼缘的内侧面接触；在每个工字型钢梁段的内翼缘上开有两个豁口，所述两个豁口呈一字形对称设置在预留孔洞的开口端的两侧，且两个豁口均与预留孔洞的开口端相通，两个豁口的作用是使每个加劲耳板从相应的豁口穿过；在每个工字型钢梁段的内翼缘、外翼缘的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板，工字型钢梁段的工字型钢梁段腹板平行位于两个加劲腹板之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段的两端分别设有封头盖板；钢管混凝土柱的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞内，每个加劲耳板经由所述豁口置于工字型钢梁段的内翼缘和外翼缘之间且与工字型钢梁段的工字型钢梁段腹板贴合，每个加劲耳板与相应位置的工字型钢梁段腹板通过连接件可拆卸连接；两个连接环板位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板与相应的工字型钢梁段的内翼缘接触且二者通过连接件可拆卸连接。
技术方案二：本发明所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件是用钢柱代替上述技术方案一中的钢管混凝土柱。
技术方案三：本发明所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件包括钢筋混凝土柱和两个刚性梁段，钢筋混凝土柱的上、下端各安装有一个刚性梁段，所述试件还包括两个钢管柱头，每个刚性梁段包括工字型钢梁段、两个加劲腹板和封头盖板；每个钢管柱头由钢套管、连接环板和两个加劲耳板构成；连接环板套设在钢套管上且与钢套管的外侧壁焊接在一起，钢套管两侧各焊接有一个加劲耳板；将两个钢管柱头及位于二者之间圆柱形模板作为钢筋混凝土柱的施工模板，制作成钢筋混凝土构件(即钢筋混凝土构件包括两个钢管柱头和钢筋混凝土柱，钢管柱头上的钢套管固接在钢筋混凝土柱两端上)，在钢筋混凝土构件端部钢管柱头上加焊柱头封板，形成一个整体式的钢筋混凝土柱构件，四个加劲耳板位于同一竖直面，每个钢套管上的两个加劲耳板为一对，两个连接环板位于两对加劲耳板之间；在每个工字型钢梁段的内翼缘及工字型钢梁段腹板上加工有预留孔洞，所述预留孔洞可使整体式的钢筋混凝土柱构件的端部插装在所述工字型钢梁段内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段的外翼缘的内侧面接触；在每个工字型钢梁段的内翼缘上开有两个豁口，所述两个豁口呈一字形对称设置在预留孔洞的开口端的两侧，且两个豁口均与预留孔洞的开口端相通，两个豁口的作用是使每个加劲耳板从相应的豁口穿过；在每个工字型钢梁段的内翼缘、外翼缘的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板，工字型钢梁段的工字型钢梁段腹板平行位于两个加劲腹板之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段的两端分别设有封头盖板；整体式的钢筋混凝土柱构件的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞内，每个加劲耳板经由所述豁口置于工字型钢梁段的内翼缘和外翼缘之间且与工字型钢梁段的工字型钢梁段腹板贴合，每个加劲耳板与相应位置的工字型钢梁段腹板通过连接件可拆卸连接；两个连接环板位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板与相应的工字型钢梁段的内翼缘接触且二者通过连接件可拆卸连接。
技术方案四：本发明所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件为用型钢混凝土柱代替上述技术方案三中的钢筋混凝土柱。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置连接环板及加劲耳板，实现了刚性梁段与柱身(钢筋混凝土柱、钢柱、钢管混凝土或型钢混凝土柱)两端的可拆卸连接，试验结束后，刚性梁段还可重复用于下一次试验，消除了传统的框架柱压弯滞回性能试验中，试验试件全部材料仅能使用一次、造价高及浪费大的问题，本发明可使占试件总造价约为50％-70％的刚性梁段可以循环多次使用，从而显著降低试件的直接造价，同时可大大缩短试件的加工周期。本发明具有构造简单、施工方便、可多次重复利用、造价低的优点，可广泛适用于结构柱压弯滞回试验中。本发明的具体优点为：
1、刚性梁段可多次循环使用，节约试件造价约为50-70％。
2、可适用于包括钢筋混凝土柱、钢柱、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱在内的等各种常见类型的框架柱。
3、安装、拆卸方便，施工速度快；受力合理可靠。
附图说明
图1是本发明刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件的刚性梁段的主视图(位于柱身上端的刚性梁段；图中：12-预留螺栓孔)，图2是图1的A-A剖面图，图3是图1的B-B剖面图，图4是图1的C-C剖面图，图5是图1的D-D剖面图；
图6是具体实施方式一所述试件的结构示意图(钢管混凝土柱)，图7是图6的的A-A剖面图，图8是图6的的B-B剖面图，图9是图6的的C-C剖面图；
图10是具体实施方式四所述试件的结构示意图(钢柱)，图11是图10的的A-A剖面图，图12是图10的的B-B剖面图，图13是图10的的C-C剖面图；
图14是具体实施方式五所述试件的结构示意图(钢筋混凝土柱)，图15是图14的的A-A剖面图，图16是图14的的B-B剖面图，图17是图14的的C-C剖面图；
图18是具体实施方式八所述试件的结构示意图(型钢混凝土柱)，图19是图18的的A-A剖面图，图20是图18的的B-B剖面图，图21是图18的的C-C剖面图；
图22是本发明整体结构立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1～5、图6～9和图22具体说明本实施方式，本实施方式所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件包括钢管混凝土柱1和两个刚性梁段，钢管混凝土柱1的上、下端各安装有一个刚性梁段，所述试件还包括两个连接环板3和四个加劲耳板6，每个刚性梁段包括工字型钢梁段4、两个加劲腹板5和封头盖板13；两个连接环板3分散居中由上至下套设在钢管混凝土柱1上且与钢管混凝土柱1的外侧壁焊接在一起，钢管混凝土柱1的上、下端部侧壁各焊接有一对(两个)加劲耳板6，位于同一端部的一对(两个)加劲耳板6对称设置在钢管混凝土柱1的两侧，且四个加劲耳板6位于同一竖直面，两个连接环板3位于两对加劲耳板6之间；所述钢管混凝土柱1的两端各设有一个柱头封板2；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1及工字型钢梁段腹板4-3上加工有预留孔洞4-4，所述预留孔洞4-4可使钢管混凝土柱1的端部插装在所述工字型钢梁段4内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段4的外翼缘4-2的内侧面接触；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1上开有两个豁口4-5，所述两个豁口4-5呈一字形对称设置在预留孔洞4-4的开口端的两侧，且两个豁口4-5均与预留孔洞4-4的开口端相通，两个豁口4-5的作用是使每个加劲耳板6从相应的豁口4-5穿过；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1、外翼缘4-2的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板5，工字型钢梁段4的工字型钢梁段腹板4-3平行位于两个加劲腹板5之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段4的两端分别设有封头盖板13；钢管混凝土柱1的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞4-4内，每个加劲耳板6经由所述豁口4-5置于工字型钢梁段4的内翼缘4-1和外翼缘4-2之间且与工字型钢梁段4的工字型钢梁段腹板4-3贴合，每个加劲耳板6与相应位置的工字型钢梁段腹板4-3通过连接件7可拆卸连接；两个连接环板3位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板3与相应的工字型钢梁段4的内翼缘4-1接触且二者通过连接件7可拆卸连接。
具体实施方式二：下面结合图1～5具体说明本实施方式，本实施方式所述连接件7为高强螺栓。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式所述钢管混凝土柱1的截面形状是圆形、矩形或多边形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：下面结合图1～5及图10～13具体说明本实施方式，本实施方式用钢柱代替钢管混凝土柱1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：下面结合图1～5及图14～17具体说明本实施方式，本实施方式所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件包括钢筋混凝土柱1和两个刚性梁段，钢筋混凝土柱1的上、下端各安装有一个刚性梁段，所述试件还包括两个钢管柱头10，每个刚性梁段包括工字型钢梁段4、两个加劲腹板5和封头盖板13；每个钢管柱头10由钢套管9、连接环板3和两个加劲耳板6构成；连接环板3套设在钢套管9上且与钢套管9的外侧壁焊接在一起，钢套管9两侧各焊接有一个加劲耳板6；将两个钢管柱头10及位于二者之间圆柱形模板作为钢筋混凝土柱1的施工模板，制作成钢筋混凝土构件11(即钢筋混凝土构件11包括两个钢管柱头10和钢筋混凝土柱1，钢管柱头10上的钢套管9固接在钢筋混凝土柱1两端上)，在钢筋混凝土构件11端部钢管柱头10上加焊柱头封板2，形成一个整体式的钢筋混凝土柱构件8，四个加劲耳板6位于同一竖直面，每个钢套管9上的两个加劲耳板6为一对，两个连接环板3位于两对加劲耳板6之间；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1及工字型钢梁段腹板4-3上加工有预留孔洞4-4，所述预留孔洞4-4可使整体式的钢筋混凝土柱构件8的端部插装在所述工字型钢梁段4内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段4的外翼缘4-2的内侧面接触；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1上开有两个豁口4-5，所述两个豁口4-5呈一字形对称设置在预留孔洞4-4的开口端的两侧，且两个豁口4-5均与预留孔洞4-4的开口端相通，两个豁口4-5的作用是使每个加劲耳板6从相应的豁口4-5穿过；在每个工字型钢梁段4的内翼缘4-1、外翼缘4-2的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板5，工字型钢梁段4的工字型钢梁段腹板4-3平行位于两个加劲腹板5之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段4的两端分别设有封头盖板13；整体式的钢筋混凝土柱构件8的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞4-4内，每个加劲耳板6经由所述豁口4-5置于工字型钢梁段4的内翼缘4-1和外翼缘4-2之间且与工字型钢梁段4的工字型钢梁段腹板4-3贴合，每个加劲耳板6与相应位置的工字型钢梁段腹板4-3通过连接件7可拆卸连接；两个连接环板3位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板3与相应的工字型钢梁段4的内翼缘4-1接触且二者通过连接件7可拆卸连接。
具体实施方式六：下面结合图1～5及图14～17具体说明本实施方式，本实施方式所述连接件7为高强螺栓。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式所述钢筋混凝土柱1的截面形状是圆形、矩形或多边形。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：下面结合图1～5及图18～21具体说明本实施方式，本实施方式用型钢混凝土柱代替钢筋混凝土柱1。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
上述具体实施方式中提及的钢管混凝土柱、钢柱、钢筋混凝土柱和型钢混凝土柱均为试件中的柱身。两个刚性梁段之间的柱身为试验段。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
本发明所述试件的可循环利用过程为(针对具体实施方式一和具体实施方式四所述方案，钢管混凝土柱1可替换为钢柱)：
先将四块加劲耳板6和两块连接环板3焊接在钢管混凝土柱1的设计位置上，形成一个整体式的钢管混凝土柱构件，将钢管混凝土柱构件通过刚性梁段的工字型钢梁段4预留的孔洞安装就位，利用高强螺栓7使钢管混凝土柱构件上的加劲耳板6与钢梁段腹板4-3连接，使连接环板3与钢梁段内翼缘4-1连接，最终使钢管混凝土柱构件与两端的刚性梁段(刚性梁段包括工字型钢梁段4和加劲腹板5)成为一个整体共同承担试验时所要施加的轴压荷载和水平往复荷载，从而形成框架柱压弯滞回性能试验用试件。待试验完成后，拆除连接加劲耳板6与钢梁段腹板4-3以及连接环板3与钢梁段内翼缘4-1的高强螺栓7，则钢管混凝土柱构件可以完全与两端的刚性梁段分离。拆卸后两个刚性梁段可用于下一次试验，实现了刚性梁段的循环利用。在进行下一试件试验时，将设有加劲耳板和连接环板的新的钢管混凝土柱构件按上述方法重新安装连接，即可进行该新试件的框架柱压弯滞回性能试验。
本发明所述试件的可循环利用过程为(针对具体实施方式五和具体实施方式八所述方案，钢筋混凝土柱1可替换为型钢混凝土柱)：
将钢管柱头10作为钢筋混凝土柱1的施工模板，制作成钢筋混凝土构件11，在钢筋混凝土构件11端部钢管柱头10上加焊柱头封板2，形成一个整体式的钢筋混凝土柱构件8，将钢筋混凝土柱构件8通过工字型钢梁段4预留的孔洞安装就位，利用高强螺栓7使钢筋混凝土柱构件8上的加劲耳板6与钢梁段腹板4-3连接，使连接环板3与刚性梁段内翼缘4-1连接，最终使钢筋混凝土柱构件8与两端刚性梁段成为一个整体共同承担试验时所要试件的轴压荷载和水平往复荷载，从而形成框架柱压弯滞回性能试验用试件。待试验完成后，拆除连接加劲耳板6与钢梁段腹板4-3以及连接环板3与钢梁段内翼缘4-1的高强螺栓7，则钢筋混凝土柱构件8可以完全与两端工字型钢梁段4分离，再将钢管柱头10与钢筋混凝土柱1分离，并用机械加工的方法将钢管柱头10上的柱头封板2处理掉，使钢管柱头10和工字型钢梁段4均可循环使用。
Claims (8)
1.一种刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，所述试件包括钢管混凝土柱(1)和两个刚性梁段，钢管混凝土柱(1)的上、下端各安装有一个刚性梁段，其特征在于：所述试件还包括两个连接环板(3)和四个加劲耳板(6)，每个刚性梁段包括工字型钢梁段(4)、两个加劲腹板(5)和封头盖板(13)；两个连接环板(3)分散居中由上至下套设在钢管混凝土柱(1)上且与钢管混凝土柱(1)的外侧壁焊接在一起，钢管混凝土柱(1)的上、下端部侧壁各焊接有一对加劲耳板(6)，位于同一端部的一对加劲耳板(6)对称设置在钢管混凝土柱(1)的两侧，且四个加劲耳板(6)位于同一竖直面，两个连接环板(3)位于两对加劲耳板(6)之间；所述钢管混凝土柱(1)的两端各设有一个柱头封板(2)；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)及工字型钢梁段腹板(4-3)上加工有预留孔洞(4-4)，所述预留孔洞(4-4)可使钢管混凝土柱(1)的端部插装在所述工字型钢梁段(4)内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段(4)的外翼缘(4-2)的内侧面接触；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)上开有两个豁口(4-5)，所述两个豁口(4-5)呈一字形对称设置在预留孔洞(4-4)的开口端的两侧，且两个豁口(4-5)均与预留孔洞(4-4)的开口端相通，两个豁口(4-5)的作用是使每个加劲耳板(6)从相应的豁口(4-5)穿过；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)、外翼缘(4-2)的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板(5)，工字型钢梁段(4)的工字型钢梁段腹板(4-3)平行位于两个加劲腹板(5)之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段(4)的两端分别设有封头盖板(13)；钢管混凝土柱(1)的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞(4-4)内，每个加劲耳板(6)经由所述豁口(4-5)置于工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)和外翼缘(4-2)之间且与工字型钢梁段(4)的工字型钢梁段腹板(4-3)贴合，每个加劲耳板(6)与相应位置的工字型钢梁段腹板(4-3)通过连接件(7)可拆卸连接；两个连接环板(3)位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板(3)与相应的工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)接触且二者通过连接件(7)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：所述连接件(7)为高强螺栓。
3.根据权利要求1所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：所述钢管混凝土柱(1)的截面形状是圆形、矩形或多边形。
4.根据权利要求1所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：用钢柱代替钢管混凝土柱(1)。
5.一种刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，所述试件包括钢筋混凝土柱(1)和两个刚性梁段，钢筋混凝土柱(1)的上、下端各安装有一个刚性梁段，其特征在于：所述试件还包括两个钢管柱头(10)，每个刚性梁段包括工字型钢梁段(4)、两个加劲腹板(5)和封头盖板(13)；每个钢管柱头(10)由钢套管(9)、连接环板(3)和两个加劲耳板(6)构成；连接环板(3)套设在钢套管(9)上且与钢套管(9)的外侧壁焊接在一起，钢套管(9)两侧各焊接有一个加劲耳板(6)；将两个钢管柱头(10)及位于二者之间圆柱形模板作为钢筋混凝土柱(1)的施工模板，制作成钢筋混凝土构件(11)，在钢筋混凝土构件(11)端部钢管柱头(10)上加焊柱头封板(2)，形成一个整体式的钢筋混凝土柱构件(8)，四个加劲耳板(6)位于同一竖直面，每个钢套管(9)上的两个加劲耳板(6)为一对，两个连接环板(3)位于两对加劲耳板(6)之间；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)及工字型钢梁段腹板(4-3)上加工有预留孔洞(4-4)，所述预留孔洞(4-4)可使整体式的钢筋混凝土柱构件(8)的端部插装在所述工字型钢梁段(4)内且所述端部的端面恰好与工字型钢梁段(4)的外翼缘(4-2)的内侧面接触；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)上开有两个豁口(4-5)，所述两个豁口(4-5)呈一字形对称设置在预留孔洞(4-4)的开口端的两侧，且两个豁口(4-5)均与预留孔洞(4-4)的开口端相通，两个豁口(4-5)的作用是使每个加劲耳板(6)从相应的豁口(4-5)穿过；在每个工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)、外翼缘(4-2)的两侧边缘之间各焊接有一个加劲腹板(5)，工字型钢梁段(4)的工字型钢梁段腹板(4-3)平行位于两个加劲腹板(5)之间；所述刚性梁段的工字型钢梁段(4)的两端分别设有封头盖板(13)；整体式的钢筋混凝土柱构件(8)的上、下端各插入刚性梁段的预留孔洞(4-4)内，每个加劲耳板(6)经由所述豁口(4-5)置于工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)和外翼缘(4-2)之间且与工字型钢梁段(4)的工字型钢梁段腹板(4-3)贴合，每个加劲耳板(6)与相应位置的工字型钢梁段腹板(4-3)通过连接件(7)可拆卸连接；两个连接环板(3)位于上下设置的两个刚性梁段之间，每个连接环板(3)与相应的工字型钢梁段(4)的内翼缘(4-1)接触且二者通过连接件(7)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：所述连接件(7)为高强螺栓。
7.根据权利要求5所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：所述钢筋混凝土柱(1)的截面形状是圆形、矩形或多边形。
8.根据权利要求5所述的刚性梁段可循环使用的框架柱压弯滞回试验试件，其特征在于：用型钢混凝土柱代替钢筋混凝土柱(1)。
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