CN112321240A - 一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺 - Google Patents

一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，涉及建筑材料技术领域，具体工艺如下：1）制得二硒化铁纳米颗粒；2）二硒化铁纳米颗粒进行预处理；3）将淀粉溶解到去离子水中，加入预处理二硒化铁纳米颗粒，经反应得到二硒化铁/碳复合物；4）将细砂、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。本发明提供的加工方法，有效的提高了砂浆的防水抗渗性能，提升了预拌砂浆的耐久性，具有广泛的适用性。

Description

一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺。
背景技术
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近 年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重 墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的 地面找平。特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。
目前，混凝土生产行业使用的预拌砂浆，主要采用中砂、细沙按一定比例做骨料，外加水泥、淀粉醚、膨胀剂、工程纤维等对预拌砂浆进行改性。对于防水抗渗型预拌砂浆，通常考虑利用原料间的相互凝结作用达到防渗的目的，但该方法并不能达到完全的防水性能。目前也有很多研究预拌砂浆防水剂的技术方案，常用的砂浆防水剂大体分为无机化合物类和有机化合物类，无机化合物类有氯化铁、无机铝盐类、明矾等，有机化物类包括脂肪族及其盐类、石蜡、沥青等，但上述防水剂存在一定的缺陷：明矾会加速水泥固化，易造成开裂，影响水泥砂浆的强度；氯化铁类防水剂含有的氯离子会腐蚀钢筋材料；沥青防水性能好，但沥青本身污染严重，损坏人体健康，且容易削弱水泥砂浆的强度，易造成开裂。因此，需要提供一种防水性能优良的预拌砂浆。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氢氧化钠溶液和乙二醇混合，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，常温下磁力搅拌20-30min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到混合溶液，随后向混合溶液中依次加入适量的二氧化硒、硼氢化钠以及二氯化铁，混匀后得到前驱体溶液，然后将前驱体溶液转移至反应釜中，在180-190℃下恒温反应15-18h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到二硒化铁纳米颗粒；
2）称取适量的葡萄糖与去离子水混合配制成溶液，常温下搅拌15-20min，随后加入适量的二硒化铁纳米颗粒，继续搅拌15-20min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到悬浊液，将其转移到反应釜中，在175-185℃下水热反应2-3h，将得到的产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后在还原性气氛下，置于管式气氛炉中，在650-680℃下保温4-5h，随炉冷却至室温，得到预处理二硒化铁纳米颗粒；
3）称取适量的淀粉溶解到去离子水中，加入适量的预处理二硒化铁纳米颗粒，混匀后转移到水热反应釜中，在180-190℃下反应10-13h，随炉冷却后在真空抽滤器中用去离子水对产物进行充分洗涤和抽滤直至为中性，将得到的产物烘干后转入真空管式炉中，通入氩气气氛后在300-320℃下预处理2-3h，随后在500-550℃下烧结5-6h，随炉冷却后得到二硒化铁/碳复合物；
4）将细砂（粒径0.2-0.4mm）、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
进一步，所述氢氧化钠溶液与乙二醇等体积，pH值为10-11；所述乙二胺四乙酸二钠与硼氢化钠的摩尔比为15-20:1；所述二氧化硒、硼氢化钠与氢氧化钠溶液的用量比为0.01-0.02mol:0.02-0.03mol:30-35mL；所述前驱体溶液中，二氧化硒与二氯化铁的摩尔比为1.3-1.6:1；所述搅拌转速为400-450r/min。
进一步，所述二硒化铁纳米颗粒与去离子水的质量体积比为1:70-90g/mL；所述葡萄糖与二硒化铁纳米颗粒的质量比为1-2:1；所述搅拌转速为300-400r/min。
进一步，所述还原性气氛由92-96%氩气和4-8%氢气组成；所述管式气氛炉中，升温速率为5-8℃/min。
进一步，所述淀粉与去离子水的质量体积比为1:80-100g/mL；所述预处理二硒化铁纳米颗粒的添加量为去离子水质量的1.5-3.5%。
进一步，所述各组分重量百分比分别为：水泥20-30%、细砂55-75%、甲基纤维素醚0.1-0.3%、玻璃纤维1.5-2.5%、膨胀剂2-3%、减水剂0.3-0.8%、二硒化铁/碳复合物4.3-5.7%。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥；所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂和明矾石膨胀剂中至少一种；所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中至少一种。
本发明相比现有技术具有以下优点：
针对现有技术中预拌砂浆存在防水性能较差的技术缺陷，本发明中采用二氧化硒作为硒源，二氯化铁作为铁源，并加入乙二胺四乙酸二钠作为表面活性剂进行水热反应，乙二胺四乙酸二钠可以影响体系的形核-生长动力学过程，使得二硒化铁的形核速率降低，从而使得二硒化铁呈棱柱状晶体，从而获得柱状结构的二硒化铁纳米颗粒，然后再利用葡萄糖溶液进行包覆，添加的葡萄糖作为碳源，可以对二硒化铁纳米颗粒进行包覆，从而限制二硒化铁纳米颗粒的团聚生长，使得二硒化铁的颗粒尺寸可以达到微米尺度，再将微米尺寸的预处理二硒化铁加入到淀粉溶液中进行水热反应以及高温烧结，淀粉作为炭前驱体，热解形成柔性碳基体，预处理二硒化铁可以点嵌在团絮状的柔性碳基体上形成稳定的复合结构，该二硒化铁/碳复合物是以具有很好柔弹性的碳基体为核，微米尺寸的柱状二硒化铁颗粒为壳，柔弹性的碳基体可以使得复合物体积发生收缩，增大了复合物在单位体积中的填充量，微米尺寸的柱状二硒化铁则提高了复合物表面的致密性，从而使得大量复合物可以在砂浆中形成紧密排列的致密层结构，可以有效的阻碍水分的渗入，从而提升预拌砂浆的防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氢氧化钠溶液和乙二醇混合，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，常温下磁力搅拌20min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到混合溶液，随后向混合溶液中依次加入适量的二氧化硒、硼氢化钠以及二氯化铁，混匀后得到前驱体溶液，然后将前驱体溶液转移至反应釜中，在180℃下恒温反应15h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到二硒化铁纳米颗粒；
2）称取适量的葡萄糖与去离子水混合配制成溶液，常温下搅拌15min，随后加入适量的二硒化铁纳米颗粒，继续搅拌15min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到悬浊液，将其转移到反应釜中，在175℃下水热反应2h，将得到的产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后在还原性气氛下，置于管式气氛炉中，在650℃下保温4h，随炉冷却至室温，得到预处理二硒化铁纳米颗粒；
3）称取适量的淀粉溶解到去离子水中，加入适量的预处理二硒化铁纳米颗粒，混匀后转移到水热反应釜中，在180℃下反应10h，随炉冷却后在真空抽滤器中用去离子水对产物进行充分洗涤和抽滤直至为中性，将得到的产物烘干后转入真空管式炉中，通入氩气气氛后在300℃下预处理2h，随后在500℃下烧结5h，随炉冷却后得到二硒化铁/碳复合物；
4）将细砂、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
进一步，所述氢氧化钠溶液与乙二醇等体积，pH值为10；所述乙二胺四乙酸二钠与硼氢化钠的摩尔比为15:1；所述二氧化硒、硼氢化钠与氢氧化钠溶液的用量比为0.01mol:0.02mol:30mL；所述前驱体溶液中，二氧化硒与二氯化铁的摩尔比为1.3:1；所述搅拌转速为400r/min。
进一步，所述二硒化铁纳米颗粒与去离子水的质量体积比为1:70g/mL；所述葡萄糖与二硒化铁纳米颗粒的质量比为1:1；所述搅拌转速为300r/min。
进一步，所述还原性气氛由92%氩气和8%氢气组成；所述管式气氛炉中，升温速率为5℃/min。
进一步，所述淀粉与去离子水的质量体积比为1:80g/mL；所述预处理二硒化铁纳米颗粒的添加量为去离子水质量的1.5%。
进一步，所述各组分重量百分比分别为：水泥26.8%、细砂65%、甲基纤维素醚0.1%、玻璃纤维1.5%、膨胀剂2%、减水剂0.3%、二硒化铁/碳复合物4.3%。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥；所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂；所述减水剂为萘系粉剂减水剂。
对照组
按照各组分重量百分比分别为硅酸盐水泥26.8%、细砂69.3%、甲基纤维素醚0.1%、玻璃纤维1.5%、氧化钙膨胀剂2%、萘系粉剂减水剂0.3%，将细砂、膨胀剂以及减水剂加入硅酸盐水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
测试实验
将实施例1与对照组搅拌好的砂浆混凝土放入尺寸为40cm×20cm×10cm的试件模具中成型，实施例1和对照组在湿气中进行常温养护1d，然后放在日光下暴晒7d，充分晒干后，每组试验例分别选1块浸泡在自来水、5％的Na2SO4溶液、5％的NaOH中24h，浸泡在自来水中的试块标记为DL1、浸泡在5％的Na2SO4溶液的试块标记为DL2、浸泡在5％的NaOH溶液的试块标记为DL3，将浸泡后的试块从中间敲断查看是否渗透到砖块内部，并测量渗透的深度，结果如下：自来水侵蚀液DL1中，实施例1中的渗水深度相对于对照组，降低了56.3%；5％的Na2SO4侵蚀液DL2中，实施例1中的渗水深度相对于对照组，降低了42.7%；5％的NaOH侵蚀液DL3中，实施例1中的渗水深度相对于对照组，降低了46.2%。
实施例2
一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氢氧化钠溶液和乙二醇混合，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，常温下磁力搅拌25min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到混合溶液，随后向混合溶液中依次加入适量的二氧化硒、硼氢化钠以及二氯化铁，混匀后得到前驱体溶液，然后将前驱体溶液转移至反应釜中，在185℃下恒温反应17h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到二硒化铁纳米颗粒；
2）称取适量的葡萄糖与去离子水混合配制成溶液，常温下搅拌20min，随后加入适量的二硒化铁纳米颗粒，继续搅拌20min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到悬浊液，将其转移到反应釜中，在180℃下水热反应2.5h，将得到的产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后在还原性气氛下，置于管式气氛炉中，在670℃下保温4.5h，随炉冷却至室温，得到预处理二硒化铁纳米颗粒；
3）称取适量的淀粉溶解到去离子水中，加入适量的预处理二硒化铁纳米颗粒，混匀后转移到水热反应釜中，在185℃下反应13h，随炉冷却后在真空抽滤器中用去离子水对产物进行充分洗涤和抽滤直至为中性，将得到的产物烘干后转入真空管式炉中，通入氩气气氛后在310℃下预处理3h，随后在530℃下烧结5h，随炉冷却后得到二硒化铁/碳复合物；
4）将细砂、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
进一步，所述氢氧化钠溶液与乙二醇等体积，pH值为10.5；所述乙二胺四乙酸二钠与硼氢化钠的摩尔比为18:1；所述二氧化硒、硼氢化钠与氢氧化钠溶液的用量比为0.01mol:0.02mol:35mL；所述前驱体溶液中，二氧化硒与二氯化铁的摩尔比为1.5:1；所述搅拌转速为450r/min。
进一步，所述二硒化铁纳米颗粒与去离子水的质量体积比为1:80g/mL；所述葡萄糖与二硒化铁纳米颗粒的质量比为1.5:1；所述搅拌转速为350r/min。
进一步，所述还原性气氛由95%氩气和5%氢气组成；所述管式气氛炉中，升温速率为6℃/min。
进一步，所述淀粉与去离子水的质量体积比为1:90g/mL；所述预处理二硒化铁纳米颗粒的添加量为去离子水质量的2.5%。
进一步，所述各组分重量百分比分别为：水泥20%、细砂69.5%、甲基纤维素醚0.2%、玻璃纤维2%、膨胀剂2.5%、减水剂0.6%、二硒化铁/碳复合物5.2%。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥；所述膨胀剂为铁屑膨胀剂；所述减水剂为脂肪族粉剂减水剂。
对照组
按照各组分重量百分比分别为硅酸盐水泥25.2%、细砂69.5%、甲基纤维素醚0.2%、玻璃纤维2%、铁屑膨胀剂2.5%、脂肪族粉剂减水剂0.6%，将细砂、膨胀剂以及减水剂加入硅酸盐水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
测试实验
将实施例2与对照组搅拌好的砂浆混凝土放入尺寸为40cm×20cm×10cm的试件模具中成型，实施例2和对照组在湿气中进行常温养护1d，然后放在日光下暴晒7d，充分晒干后，每组试验例分别选1块浸泡在自来水、5％的Na2SO4溶液、5％的NaOH中24h，浸泡在自来水中的试块标记为DL1、浸泡在5％的Na2SO4溶液的试块标记为DL2、浸泡在5％的NaOH溶液的试块标记为DL3，将浸泡后的试块从中间敲断查看是否渗透到砖块内部，并测量渗透的深度，结果如下：自来水侵蚀液DL1中，实施例2中的渗水深度相对于对照组，降低了57.2%；5％的Na2SO4侵蚀液DL2中，实施例2中的渗水深度相对于对照组，降低了43.5%；5％的NaOH侵蚀液DL3中，实施例2中的渗水深度相对于对照组，降低了47.1%。
实施例3
一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氢氧化钠溶液和乙二醇混合，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，常温下磁力搅拌30min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到混合溶液，随后向混合溶液中依次加入适量的二氧化硒、硼氢化钠以及二氯化铁，混匀后得到前驱体溶液，然后将前驱体溶液转移至反应釜中，在190℃下恒温反应18h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到二硒化铁纳米颗粒；
2）称取适量的葡萄糖与去离子水混合配制成溶液，常温下搅拌20min，随后加入适量的二硒化铁纳米颗粒，继续搅拌20min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到悬浊液，将其转移到反应釜中，在185℃下水热反应3h，将得到的产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后在还原性气氛下，置于管式气氛炉中，在680℃下保温5h，随炉冷却至室温，得到预处理二硒化铁纳米颗粒；
3）称取适量的淀粉溶解到去离子水中，加入适量的预处理二硒化铁纳米颗粒，混匀后转移到水热反应釜中，在190℃下反应13h，随炉冷却后在真空抽滤器中用去离子水对产物进行充分洗涤和抽滤直至为中性，将得到的产物烘干后转入真空管式炉中，通入氩气气氛后在320℃下预处理3h，随后在550℃下烧结6h，随炉冷却后得到二硒化铁/碳复合物；
4）将细砂、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
进一步，所述氢氧化钠溶液与乙二醇等体积，pH值为11；所述乙二胺四乙酸二钠与硼氢化钠的摩尔比为20:1；所述二氧化硒、硼氢化钠与氢氧化钠溶液的用量比为0.02mol:0.03mol:35mL；所述前驱体溶液中，二氧化硒与二氯化铁的摩尔比为1.6:1；所述搅拌转速为450r/min。
进一步，所述二硒化铁纳米颗粒与去离子水的质量体积比为1:90g/mL；所述葡萄糖与二硒化铁纳米颗粒的质量比为2:1；所述搅拌转速为400r/min。
进一步，所述还原性气氛由96%氩气和4%氢气组成；所述管式气氛炉中，升温速率为8℃/min。
进一步，所述淀粉与去离子水的质量体积比为1:100g/mL；所述预处理二硒化铁纳米颗粒的添加量为去离子水质量的3.5%。
进一步，所述各组分重量百分比分别为：水泥30%、细砂57.7%、甲基纤维素醚0.3%、玻璃纤维2.5%、膨胀剂3%、减水剂0.8%、二硒化铁/碳复合物5.7%。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥；所述膨胀剂为明矾石膨胀剂；所述减水剂为聚羧酸粉剂减水剂。
对照组
按照各组分重量百分比分别为硅酸盐水泥30%、细砂63.4%、甲基纤维素醚0.3%、玻璃纤维2.5%、膨胀剂3%、减水剂0.8%，将细砂、明矾石膨胀剂以及聚羧酸粉剂减水剂加入硅酸盐水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
测试实验
将实施例3与对照组搅拌好的砂浆混凝土放入尺寸为40cm×20cm×10cm的试件模具中成型，实施例3和对照组在湿气中进行常温养护1d，然后放在日光下暴晒7d，充分晒干后，每组试验例分别选1块浸泡在自来水、5％的Na2SO4溶液、5％的NaOH中24h，浸泡在自来水中的试块标记为DL1、浸泡在5％的Na2SO4溶液的试块标记为DL2、浸泡在5％的NaOH溶液的试块标记为DL3，将浸泡后的试块从中间敲断查看是否渗透到砖块内部，并测量渗透的深度，结果如下：自来水侵蚀液DL1中，实施例3中的渗水深度相对于对照组，降低了56.8%；5％的Na2SO4侵蚀液DL2中，实施例3中的渗水深度相对于对照组，降低了43.2%；5％的NaOH侵蚀液DL3中，实施例3中的渗水深度相对于对照组，降低了46.8%。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氢氧化钠溶液和乙二醇混合，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，常温下磁力搅拌20-30min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到混合溶液，随后向混合溶液中依次加入适量的二氧化硒、硼氢化钠以及二氯化铁，混匀后得到前驱体溶液，然后将前驱体溶液转移至反应釜中，在180-190℃下恒温反应15-18h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到二硒化铁纳米颗粒；
2）称取适量的葡萄糖与去离子水混合配制成溶液，常温下搅拌15-20min，随后加入适量的二硒化铁纳米颗粒，继续搅拌15-20min，并在搅拌的同时持续通入氩气，得到悬浊液，将其转移到反应釜中，在175-185℃下水热反应2-3h，将得到的产物用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后在还原性气氛下，置于管式气氛炉中，在650-680℃下保温4-5h，随炉冷却至室温，得到预处理二硒化铁纳米颗粒；
3）称取适量的淀粉溶解到去离子水中，加入适量的预处理二硒化铁纳米颗粒，混匀后转移到水热反应釜中，在180-190℃下反应10-13h，随炉冷却后在真空抽滤器中用去离子水对产物进行充分洗涤和抽滤直至为中性，将得到的产物烘干后转入真空管式炉中，通入氩气气氛后在300-320℃下预处理2-3h，随后在500-550℃下烧结5-6h，随炉冷却后得到二硒化铁/碳复合物；
4）将细砂、膨胀剂以及减水剂加入水泥中，并搅拌均匀，再加入甲基纤维素醚、玻璃纤维以及二硒化铁/碳复合物，搅拌均匀后即可得到所需的预拌砂浆。
2.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氢氧化钠溶液与乙二醇等体积，pH值为10-11；所述乙二胺四乙酸二钠与硼氢化钠的摩尔比为15-20:1；所述二氧化硒、硼氢化钠与氢氧化钠溶液的用量比为0.01-0.02mol:0.02-0.03mol:30-35mL；所述前驱体溶液中，二氧化硒与二氯化铁的摩尔比为1.3-1.6:1；所述搅拌转速为400-450r/min。
3.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述二硒化铁纳米颗粒与去离子水的质量体积比为1:70-90g/mL；所述葡萄糖与二硒化铁纳米颗粒的质量比为1-2:1；所述搅拌转速为300-400r/min。
4.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述还原性气氛由92-96%氩气和4-8%氢气组成；所述管式气氛炉中，升温速率为5-8℃/min。
5.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述淀粉与去离子水的质量体积比为1:80-100g/mL；所述预处理二硒化铁纳米颗粒的添加量为去离子水质量的1.5-3.5%。
6.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述各组分重量百分比分别为：水泥20-30%、细砂55-75%、甲基纤维素醚0.1-0.3%、玻璃纤维1.5-2.5%、膨胀剂2-3%、减水剂0.3-0.8%、二硒化铁/碳复合物4.3-5.7%。
7.如权利要求1所述一种提高预拌砂浆防水性能的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述水泥为硅酸盐水泥；所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂和明矾石膨胀剂中至少一种；所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中至少一种。
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