CN112321239B - 一种瓷砖胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖胶及其制备方法，所述的瓷砖胶由以下原料制成：普通硅酸盐水泥、丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、改性蛭石、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚。本发明制备得到了粘结强度、抗压强度性能优异的瓷砖胶；所述的瓷砖胶通过加入改性玻璃纤维、改性蛭石来显著提高粘结强度、抗压强度；本发明通过对玻璃纤维进行改性，加入界面改性剂，使玻璃纤维于基体的界面粘结力增强，使玻璃纤维在瓷砖胶中均匀分布，不会造成局部应力过大或过小，从而显著提高粘结强度、抗压强度；改性蛭石能够会改善瓷砖胶的孔隙结构，减少孔隙，从而提高瓷砖胶的密实程度，提高咬合作用，从而显著提高粘结强度、抗压强度。

Description

一种瓷砖胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用料技术领域，具体涉及一种瓷砖胶及其制备方法。

背景技术

瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，因其美观大方的外观而获得人们的青睐。采用传统方法粘贴瓷砖的安全问题已经屡见不鲜。在早期建设的商品住宅，特别是20世纪八九十年代建设的商品房，大量使用外墙瓷砖，在各地都出现过不少的老旧小区外墙瓷砖脱落下坠致人受伤的事故。而这些脱落的瓷砖大多数采用传统水泥砂浆进行铺贴。

瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料。但由于瓷砖胶抗热变形能力和吸收形变应力较差。使用几年后会出现瓷砖的空鼓及脱落，即瓷砖在不同温度场发生热胀冷缩时，由于瓷砖胶黏剂缺乏足够的胶粘强度和柔韧性而不能很好地释放瓷砖热胀凝缩产生的内应力，最终导致瓷砖胶与瓷砖间出小的裂隙，这些裂隙积累到一定的数量后会逐渐形成空鼓，并导致最终的脱落。瓷砖胶的选择，是瓷砖用于室内装潢的重点因素，由于瓷砖表面光滑，若采用的瓷砖胶效果不佳，在一段时间后(通常是冬夏交替)，会产生起壳和剥离的现象，严重的会造成瓷砖砖体脱落，对正常使用造成很大隐患。

发明内容

本发明提供一种瓷砖胶及其制备方法，所述的瓷砖胶具有良好的粘结强度，不会造成瓷砖脱落。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种瓷砖胶，由以下重量份原料制成：60～85份普通硅酸盐水泥、20～40份丙烯酸乳液、8～15份纳米二氧化钛、6～10份改性蛭石、2～6份改性玻璃纤维、1～4份硬脂酸钙、1～3份淀粉醚、0.5～1份甲酸钙、0.5～1份消泡剂、0.2～0.8份羟乙基纤维素醚。

作为一种优选方案，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：60～80份普通硅酸盐水泥、20～35份丙烯酸乳液、10～15份纳米二氧化钛、6～9份改性蛭石、2～5份改性玻璃纤维、1～3份硬脂酸钙、1～2.5份淀粉醚、0.5～0.8份甲酸钙、0.5～0.9份消泡剂、0.3～0.8份羟乙基纤维素醚。

作为一种最优选方案，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：63份普通硅酸盐水泥、25份丙烯酸乳液、12份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、4份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、1.2份淀粉醚、0.6份甲酸钙、0.8份消泡剂、0.4份羟乙基纤维素醚。

作为一种优选方案，所述改性蛭石的制备方法为：

将2～5份蛭石加入到20～50份无水乙醇中，以500～800W超声处理30～45min，得到悬浮液；

将2～5份脱硫石膏加入到20～40份盐酸溶液中，在60～80℃下以60～100rpm转速搅拌100～150min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取1～4份预处理脱硫石膏加入到5～15份悬浮液中，再加入0.05～0.15份KH550，加热至60～90℃，以60～100rpm转速搅拌100～200min，过滤，干燥，研磨至100～300目，即得改性蛭石。

本申请的发明人在大量的研究中发现，通过对蛭石进行超声预处理，扩大了蛭石的层间距，将脱硫石膏镶嵌至蛭石的片间层中，通过将其加入到瓷砖胶配方体系中，可以显著提高粘结强度与抗压强度。

蛭石、脱硫石膏属于惰性填料，本身不会起到增强粘结的作用，但是本发明的申请人惊奇的发现，将其加入到水泥基瓷砖胶配方体系中，改性蛭石能够会改善瓷砖胶的孔隙结构，减少孔隙，从而提高瓷砖胶的密实程度，提高咬合作用，从而显著提高粘结强度、抗压强度。

作为一种优选方案，所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

作为一种优选方案，所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将2～5份玻璃纤维放入到20～40份1～4mol/L的盐酸溶液中静置6～10h，得到预处理玻璃纤维；

取2～5份预处理玻璃纤维、0.5～2份界面改性剂、0.05～0.15份KH550中，静置6～15h，干燥，即得改性玻璃纤维。

将玻璃纤维加入到瓷砖胶配方体系中，水泥基瓷砖胶能够与玻璃纤维产生附着力，从而提高粘结强度、抗压强度。但是玻璃纤维难以分散，容易在瓷砖胶内部形成束状或团状聚集体，容易造成局部应力过大或过小。本发明通过对玻璃纤维进行改性，加入界面改性剂，使玻璃纤维于基体的界面粘结力增强，使玻璃纤维在瓷砖胶中均匀分布，不会造成局部应力过大或过小，从而显著提高粘结强度、抗压强度。

作为一种优选方案，所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：0.5～2组成。

作为一种优选方案，所述消泡剂为Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。

作为一种最优选方案，所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

本发明通过使用上述消泡剂，能够降低水泥基瓷砖胶的含气量，从而提高瓷砖胶的密实程度，从而提高粘结强度、抗压强度。

所述Surfynol 104E购买于广州韩聚高分子材料有限公司。

所述AGITAN P803购买于德国明凌化工集团。

甲酸钙作为早强剂，能够促进了水泥水化，生成更多的水化产物，增加了瓷砖胶的整体密实度，从而提高粘结性能。

本发明还提供了一种所述的瓷砖胶的制备方法，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以200～400rpm转速搅拌8～15min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以300～600rpm转速搅拌8～15min，出料，即得瓷砖胶。

本发明的有益效果：(1)本发明所述的瓷砖胶通过科学合理的配比，制备得到了粘结强度、抗压强度性能优异的瓷砖胶；(2)本发明所述的瓷砖胶通过加入改性玻璃纤维、改性蛭石来显著提高粘结强度、抗压强度；(3)通过将玻璃纤维加入到瓷砖胶配方体系中，水泥基瓷砖胶能够与玻璃纤维产生附着力，从而提高粘结强度、抗压强度。但是玻璃纤维难以分散，容易在瓷砖胶内部形成束状或团状聚集体，容易造成局部应力过大或过小。本发明通过对玻璃纤维进行改性，加入界面改性剂，使玻璃纤维于基体的界面粘结力增强，使玻璃纤维在瓷砖胶中均匀分布，不会造成局部应力过大或过小，从而显著提高粘结强度、抗压强度；(4)通过对蛭石进行超声预处理，扩大了蛭石的层间距，将脱硫石膏镶嵌至蛭石的片间层中，通过将其加入到瓷砖胶配方体系中，可以显著提高粘结强度与抗压强度，蛭石、脱硫石膏属于惰性填料，本身不会起到增强粘结的作用，但是本发明的申请人惊奇的发现，将其加入到水泥基瓷砖胶配方体系中，改性蛭石能够会改善瓷砖胶的孔隙结构，减少孔隙，从而提高瓷砖胶的密实程度，提高咬合作用，从而显著提高粘结强度、抗压强度；(5)本发明通过使用由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，能够降低水泥基瓷砖胶的含气量，从而提高瓷砖胶的密实程度，从而提高粘结强度、抗压强度，另外甲酸钙作为早强剂，能够促进了水泥水化，生成更多的水化产物，增加了瓷砖胶的整体密实度，从而提高粘结性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除特别声明，本发明所述的“份”为重量份。

实施例1

一种瓷砖胶，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：63份普通硅酸盐水泥、25份丙烯酸乳液、12份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、4份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、1.2份淀粉醚、0.6份甲酸钙、0.8份消泡剂、0.4份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份脱硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：1组成。

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

实施例2

一种瓷砖胶，由以下重量份原料制成：60份普通硅酸盐水泥、20份丙烯酸乳液、8～纳米二氧化钛、6份改性蛭石、2份改性玻璃纤维、1份硬脂酸钙、1份淀粉醚、0.5份甲酸钙、0.5份消泡剂、0.2份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4脱份硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：1组成。

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

实施例3

一种瓷砖胶，由以下重量份原料制成：85份普通硅酸盐水泥、40份丙烯酸乳液、15份纳米二氧化钛、10份改性蛭石、6份改性玻璃纤维、4份硬脂酸钙、3份淀粉醚、1份甲酸钙、1份消泡剂、0.8份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份脱硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：1组成。

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

实施例4

一种瓷砖胶，由以下重量份原料制成：70份普通硅酸盐水泥、30份丙烯酸乳液、10份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、3份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、2份淀粉醚、0.8份甲酸钙、0.7份消泡剂、0.5份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份脱硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：1组成。

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

实施例5

一种瓷砖胶，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：63份普通硅酸盐水泥、25份丙烯酸乳液、12份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、4份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、1.2份淀粉醚、0.6份甲酸钙、0.8份消泡剂、0.4份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份脱硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂为氧化铝。

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

实施例6

一种瓷砖胶，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：63份普通硅酸盐水泥、25份丙烯酸乳液、12份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、4份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、1.2份淀粉醚、0.6份甲酸钙、0.8份消泡剂、0.4份羟乙基纤维素醚。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份脱硫石膏加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取3份预处理脱硫石膏加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将4份玻璃纤维放入到30份2mol/L的盐酸溶液中静置7h，得到预处理玻璃纤维；

取4份预处理玻璃纤维、1份界面改性剂、0.1份KH550中，静置12h，干燥，即得改性玻璃纤维。

所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：1组成。

所述消泡剂为Surfynol 104E。

所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以300rpm转速搅拌12min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以500rpm转速搅拌14min，出料，即得瓷砖胶。

对比例1

对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有改性玻璃纤维，其他都相同。

对比例2

对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2用玻璃纤维替换改性玻璃纤维，其他都相同。

对比例3

对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3不含有改性蛭石，其他都相同。

对比例4

对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4用蛭石替换改性蛭石，其他都相同。

对比例5

对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5所述的改性蛭石的制备方法不同于实施例1，其他都相同。

所述改性蛭石的制备方法为：

将4份蛭石加入到36份无水乙醇中，以600W超声处理35min，得到悬浮液；

将4份粘土加入到30份盐酸溶液中，在70℃下以90rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，得到预处理粘土；

取3份预处理粘土加入到12份悬浮液中，再加入0.1份KH550，加热至70℃，以80rpm转速搅拌120min，过滤，干燥，研磨至200目，即得改性蛭石。

为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：

1.实施例1～6、对比例1～5所述的瓷砖胶按照JC/T1025-2007、JC/T547-2005所述的方法进行抗压强度(7d)、粘结强度进行检测，测试结果见表1。

表1性能测试

从表1中可看出，本发明所述的瓷砖胶具有良好的粘结强度、抗压强度。

对比实施例1～4可知，瓷砖胶的配比能够影响瓷砖胶的粘结强度、抗压强度，其中实施例1为最佳实施方式。

对比实施例1与实施例5可知，本发明所述的改性玻璃纤维的制备方法能够显著提高瓷砖胶的粘结强度、抗压强度，当本发明所述的改性玻璃纤维的制备方法被替换后，瓷砖胶的粘结强度、抗压强度会下降，即本发明的界面改性剂的选取对于粘结强度、抗压强度有着很大的影响。

对比实施例1与实施例6可知，本发明所述的消泡剂能够在一定程度上提高瓷砖胶的粘结强度、抗压强度，其中实施例1为最佳消泡剂选取方案。

对比实施例1与对比例1～2可知，本发明所述的改性玻璃纤维能够显著提高瓷砖胶的粘结强度、抗压强度。

对比实施例1余对比例3～5可知，本发明所述的改性蛭石能够显著提高瓷砖胶的粘结强度、抗压强度，当所述的改性蛭石的制备方法被替换后，瓷砖胶的粘结强度、抗压强度会下降。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种瓷砖胶，其特征在于，由以下重量份原料制成：60～85份普通硅酸盐水泥、20～40份丙烯酸乳液、8～15份纳米二氧化钛、6～10份改性蛭石、2～6份改性玻璃纤维、1～4份硬脂酸钙、1～3份淀粉醚、0.5～1份甲酸钙、0.5～1份消泡剂、0.2～0.8份羟乙基纤维素醚；

所述改性蛭石的制备方法为：

将2～5份蛭石加入到20～50份无水乙醇中，以500～800W超声处理30～45min，得到悬浮液；

将2～5份脱硫石膏加入到20～40份盐酸溶液中，在60～80℃下以60～100rpm转速搅拌100～150min，过滤，干燥，得到预处理脱硫石膏；

取1～4份预处理脱硫石膏加入到5～15份悬浮液中，再加入0.05～0.15份KH550，加热至60～90℃，以60～100rpm转速搅拌100～200min，过滤，干燥，研磨至100～300目，即得改性蛭石；

所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将2～5份玻璃纤维放入到20～40份1～4mol/L的盐酸溶液中静置6～10h，得到预处理玻璃纤维；

取2～5份预处理玻璃纤维、0.5～2份界面改性剂、0.05～0.15份KH550中，静置6～15h，干燥，即得改性玻璃纤维；

所述消泡剂由Surfynol 104E、AGITAN P803、聚二甲基硅氧烷按照重量比1：1：1组成；

所述的份均为重量份。

2.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：60～80份普通硅酸盐水泥、20～35份丙烯酸乳液、10～15份纳米二氧化钛、6～9份改性蛭石、2～5份改性玻璃纤维、1～3份硬脂酸钙、1～2.5份淀粉醚、0.5～0.8份甲酸钙、0.5～0.9份消泡剂、0.3～0.8份羟乙基纤维素醚。

3.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述瓷砖胶由以下重量份原料制成：63份普通硅酸盐水泥、25份丙烯酸乳液、12份纳米二氧化钛、7份改性蛭石、4份改性玻璃纤维、2份硬脂酸钙、1.2份淀粉醚、0.6份甲酸钙、0.8份消泡剂、0.4份羟乙基纤维素醚。

4.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述盐酸溶液的摩尔浓度为3mol/L。

5.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述界面改性剂由氧化铝、氧化钙按照重量比1：0.5～2组成。

6.权利要求1～5任一所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、改性蛭石、纳米二氧化钛加入到高速混合打粉机中进行破碎分散，以200～400rpm转速搅拌8～15min；

(2)再加入丙烯酸乳液、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、淀粉醚、甲酸钙、消泡剂、羟乙基纤维素醚到高速混合打粉机中，以300～600rpm转速搅拌8～15min，出料，即得瓷砖胶。