CN110937873A - 一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其原料按百分比的配方如下：钛石膏3‑5％、粘土粉1‑2％、轻集料1‑2％、聚羧酸减水剂0.5‑0.7％、石膏缓凝剂0.1‑0.3％、淀粉醚0.1‑0.3％、助剂1‑2％、其余为磷石膏。本发明通过合粘土粉，并与磷石膏相互配合，从而能够提高其的粘结性能，还通过向其中添加轻集料，从而能够降低改石膏的重量，使其使用在建筑领域时，不会发生掉落的现象。

Description

一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏

技术领域

本发明涉及石膏加工制备技术领域，尤其涉及一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

背景技术

随着我国市场经济的飞速发展及人民生活质量水平的提高，人们对建筑装修质量的期望也越来越高，在内墙施工中，传统的水泥砂浆和混合砂浆在水化和干燥时保水性差，收缩率大，容易导致墙面空鼓、开裂、脱落等质量通病,且其凝结硬化慢、装修周期长等缺点，施工不规范时更易发生，现场返修率偏高，越来越不能满足室内抹灰质量要求及施工工期要求。抹灰石膏是一种新型抹灰材料，具有与基层粘结牢固、不空鼓、不脱落、水化微膨胀、不开裂、施工方便、早强快硬、防火耐热、保温隔声、自行调节室内温度、绿色环保等优点，具有很高的推广应用价值。而现有的石膏存在粘稠度不足,且质量较重的问题，导致其使用寿命短，影响了其正常使用。为此，我们提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

发明内容

本发明提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其原料按百分比的配方如下：钛石膏3-5％、粘土粉1-2％、轻集料1-2％、聚羧酸减水剂0.5-0.7％、石膏缓凝剂0.1-0.3％、淀粉醚0.1-0.3％、助剂1-2％、其余为磷石膏。

优选的，其原料按百分比的配方如下：钛石膏4％、粘土粉1.5％、轻集料1.5％、聚羧酸减水剂0.6％、石膏缓凝剂0.2％、淀粉醚0.2％、助剂1.5％、其余为磷石膏。

优选的，所述的助剂具体由硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐组成，且硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐的摩尔质量比为10：3：1：1。

优选的，所述的轻集料具体由耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的混合物，且耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的质量比为5：2：0.5。

本发明还提供了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏的制备工艺，包括如下步骤：

S1、分别将磷石膏原料以及钛石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到磷石膏粉与钛石膏粉；

S2、将磷石膏粉与钛石膏粉置于混合搅拌装置内，在常温下进行混合搅拌，并在混合搅拌的同时，向其中添加粘土粉、轻集料、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、淀粉醚以及助剂，混合均匀后，形成混合物；

S3、然后对其进行研磨，即为高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过合粘土粉，并与磷石膏相互配合，从而能够提高其的粘结性能，还通过向其中添加轻集料，从而能够降低改石膏的重量，使其使用在建筑领域时，不会发生掉落的现象。

2、本发明通过添加聚羧酸减水剂，能够降低该石膏加水量，从而能够实现节约水资源的目的，并能保证抹灰后水化反应完全，抹灰层强度不会因失水而降低。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其原料按百分比的配方如下：钛石膏3％、粘土粉1％、轻集料1％、聚羧酸减水剂0.5％、石膏缓凝剂0.1％、淀粉醚0.1％、助剂1％、其余为磷石膏。

所述的助剂具体由硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐组成，且硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐的摩尔质量比为10：3：1：1。

所述的轻集料具体由耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的混合物，且耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的质量比为5：2：0.5。

本发明还提供了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏的制备工艺，包括如下步骤：

S1、分别将磷石膏原料以及钛石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到磷石膏粉与钛石膏粉；

S2、将磷石膏粉与钛石膏粉置于混合搅拌装置内，在常温下进行混合搅拌，并在混合搅拌的同时，向其中添加粘土粉、轻集料、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、淀粉醚以及助剂，混合均匀后，形成混合物；

S3、然后对其进行研磨，即为高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

实施例2

本发明提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，钛石膏4％、粘土粉1.5％、轻集料1.5％、聚羧酸减水剂0.6％、石膏缓凝剂0.2％、淀粉醚0.2％、助剂1.5％、其余为磷石膏。

所述的助剂具体由硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐组成，且硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐的摩尔质量比为10：3：1：1。

所述的轻集料具体由耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的混合物，且耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的质量比为5：2：0.5。

本发明还提供了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏的制备工艺，包括如下步骤：

S1、分别将磷石膏原料以及钛石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到磷石膏粉与钛石膏粉；

S2、将磷石膏粉与钛石膏粉置于混合搅拌装置内，在常温下进行混合搅拌，并在混合搅拌的同时，向其中添加粘土粉、轻集料、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、淀粉醚以及助剂，混合均匀后，形成混合物；

S3、然后对其进行研磨，即为高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

实施例3

本发明提出了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其原料按百分比的配方如下：钛石膏5％、粘土粉2％、轻集料2％、聚羧酸减水剂0.7％、石膏缓凝剂0.3％、淀粉醚0.3％、助剂2％、其余为磷石膏。

所述的助剂具体由硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐组成，且硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐的摩尔质量比为10：3：1：1。

所述的轻集料具体由耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的混合物，且耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的质量比为5：2：0.5。

本发明还提供了一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏的制备工艺，包括如下步骤：

S1、分别将磷石膏原料以及钛石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到磷石膏粉与钛石膏粉；

S2、将磷石膏粉与钛石膏粉置于混合搅拌装置内，在常温下进行混合搅拌，并在混合搅拌的同时，向其中添加粘土粉、轻集料、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、淀粉醚以及助剂，混合均匀后，形成混合物；

S3、然后对其进行研磨，即为高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。

综上可知，1、本发明通过合粘土粉，并与磷石膏相互配合，从而能够提高其的粘结性能，还通过向其中添加轻集料，从而能够降低改石膏的重量，使其使用在建筑领域时，不会发生掉落的现象。2、本发明通过添加聚羧酸减水剂，能够降低该石膏加水量，从而能够实现节约水资源的目的，并能保证抹灰后水化反应完全，抹灰层强度不会因失水而降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其特征在于，其原料按百分比的配方如下：钛石膏3-5％、粘土粉1-2％、轻集料1-2％、聚羧酸减水剂0.5-0.7％、石膏缓凝剂0.1-0.3％、淀粉醚0.1-0.3％、助剂1-2％、其余为磷石膏。

2.根据权利要求1所述的高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其特征在于，其原料按百分比的配方如下：钛石膏4％、粘土粉1.5％、轻集料1.5％、聚羧酸减水剂0.6％、石膏缓凝剂0.2％、淀粉醚0.2％、助剂1.5％、其余为磷石膏。

3.根据权利要求1所述的高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的助剂具体由硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐组成，且硅微粉、硅灰、硫酸氢钠以及硫铝酸盐的摩尔质量比为10：3：1：1。

4.根据权利要求1所述的高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的轻集料具体由耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的混合物，且耐碱玻璃纤维、闭孔性珍珠岩粉以及陶砂的质量比为5：2：0.5。

5.一种根据权利要求1所述的高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、分别将磷石膏原料以及钛石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到磷石膏粉与钛石膏粉；

S2、将磷石膏粉与钛石膏粉置于混合搅拌装置内，在常温下进行混合搅拌，并在混合搅拌的同时，向其中添加粘土粉、轻集料、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、淀粉醚以及助剂，混合均匀后，形成混合物；

S3、然后对其进行研磨，即为高掺量磷石膏基底面合一型轻质抹灰石膏。