CN112320621A - 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置 - Google Patents

一种用于回转起重机的吊臂防脱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112320621A
CN112320621A CN202011301930.2A CN202011301930A CN112320621A CN 112320621 A CN112320621 A CN 112320621A CN 202011301930 A CN202011301930 A CN 202011301930A CN 112320621 A CN112320621 A CN 112320621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
shaped
mounting
boom
winch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011301930.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姚建
董爱斌
屠福勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Chengjiang Ship Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Chengjiang Ship Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Chengjiang Ship Equipment Co ltd filed Critical Jiangyin Chengjiang Ship Equipment Co ltd
Priority to CN202011301930.2A priority Critical patent/CN112320621A/zh
Publication of CN112320621A publication Critical patent/CN112320621A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/06—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/16—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs supported by columns, e.g. towers having their lower end mounted for slewing movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/64—Jibs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/82—Luffing gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/84—Slewing gear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，涉及回转起重机技术领域。本发明包括安装架、一组防脱钢丝绳、一组缓冲件和一组紧固件，安装架包括安装套，安装套为半圆形桶体结构，安装套外侧固定有安装板，安装板两端均固定有支沿，安装板上部两侧均固定有绞盘。本发明通过安装架在塔体后部两侧设置绞盘，同时通过纵向导线件和横向导线件的导线能够实现防脱钢丝绳的导向和摆直，将防脱钢丝绳一端安装在吊臂本体远离塔体一端，在变幅绞车运行的过程中保证双头电机同步运行，不影响吊臂的正常使用，同时若吊臂出现脱落的情况下，通过防脱钢丝绳的拉力能够为吊臂端部提供拉力，能够起到防脱的作用，提高回转起重机的安全性。

Description

一种用于回转起重机的吊臂防脱装置
技术领域
本发明属于回转起重机技术领域，特别是涉及一种用于回转起重机的吊臂防脱装置。
背景技术
现有的回转起重机上的吊臂一端通过铰座与塔体前侧下部转动连接，吊臂另一端设置吊钩用于吊起重物，通过变幅绞车、滚轮组件和钢丝绳的配合实现吊臂的摆幅。
同时若是出现吊起重物重量到达极限值或超出极限值或回转起重机的使用时间较久或未及时进行维护时，可能会出现钢丝绳断裂或钢丝绳脱离导轮或导轮结构变形或导轮结构脱落的情况，从而可能会造成吊臂脱落的情况，影响使用时的安全性。
现有的回转起重机上吊臂脱落时，可通过变幅绞车上的制动机构或会转起重机上的限位件实现吊臂的防脱，然而若吊起的重物重量较大时，会造成吊臂带有吊钩的一端受拉强度较大和摆动速度较大的情况，从而会引起变幅绞车内的传动机构易损或回转起重机上限位件易损的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，通过安装架在塔体后部两侧设置绞盘，同时通过纵向导线件和横向导线件的导线能够实现防脱钢丝绳的导向和摆直，将防脱钢丝绳一端安装在吊臂本体远离塔体一端，在变幅绞车运行的过程中保证双头电机同步运行，不影响吊臂的正常使用，同时若吊臂出现脱落的情况下，通过防脱钢丝绳的拉力能够为吊臂端部提供拉力，能够起到防脱的作用，提高回转起重机的安全性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，包括安装架、一组防脱钢丝绳、一组缓冲件和一组紧固件；
所述安装架包括安装套，所述安装套为半圆形桶体结构，所述安装套外侧固定有安装板，所述安装板两端均固定有支沿，所述安装板上部两侧均固定有绞盘，两所述绞盘之间传动连接有驱动机构；
所述支沿顶部且与绞盘相对的位置固定有纵向导线件和横向导线件，所述紧固件固定在支沿顶部且位于纵向导线件和横向导线件之间的位置；
所述紧固件包括倒U形壳体，所述倒U形壳体固定在安装板上，所述倒U形壳体内一侧通过若干固定沿固定有第一竖板，所述第一竖板内侧开设有一组第一弧形口，所述第一竖板内侧且位于两第一弧形口之间的位置固定有第一弧形凸沿；
所述倒U形壳体另一侧外部固定有电推杆，所述电推杆输出端位于倒U形壳体内部且固定有第二竖板，所述第二竖板内侧固定有一组第二弧形凸沿，一组所述第二弧形凸沿分别与两第一弧形口位置上相对，所述第二竖板内侧且位于两第二弧形凸沿之间的位置开设有第二弧形口，所述第二弧形口与第一弧形凸沿位置上相对；
所述缓冲件包括套筒，所述套筒一端通过铰座转动连接有一安装块，所述套筒另一端开设有通口，所述套筒内滑动连接有一滑块，所述滑块与套筒内带有通口一端之间固定有刚性弹簧；
所述防脱钢丝绳一端缠绕在绞盘上且固定在绞盘上，所述防脱钢丝绳另一端依次贯穿横向导线件、紧固件上第一竖板和第二竖板之间的间隔、纵向导线件、套筒上的通口且与滑块端部固定连接。
进一步地，还包括回转起重机，所述回转起重机包括底座和吊臂本体，所述底座顶端通过回转支承和回转机构转动连接有塔体，所述吊臂本体一端通过铰座与塔体一侧下部转动连接，所述吊臂本体上安装有起升绞车，所述吊臂本体另一端通过起升绞车、起升钢丝绳和滚轮设有吊钩，所述塔体后侧安装有变幅绞车，所述吊臂本体远离塔体一端、塔体顶端和变幅绞车之间设有滑轮组和变幅钢丝绳。
进一步地，所述驱动机构包括双头电机和一组减速机，一组所述减速机分别固定在安装板顶部且位于绞盘一侧，所述双头电机固定在安装板顶部且位于两减速机之间，所述双头电机的两输出端分别与两减速机的输入端固定连接，一组所述减速机的输出端分别与两绞盘的轴体一端固定连接。
进一步地，所述安装板下部与安装套外侧之间呈环状固定有若干加强筋，所述安装套上且位于若干加强筋之间的位置均开设有若干安装孔。
进一步地，所述安装套内且与安装板平齐的位置固定有嵌入板，所述塔体后侧开设有半圆形槽口，所述安装套通过安装孔和螺栓固定在塔体后侧，所述嵌入板通过半圆形槽口设置在塔体内且与半圆形槽口间隙配合。
进一步地，所述第二竖板后侧固定有一组导向杆，一组所述导向杆均贯穿倒U形壳体一侧且与倒U形壳体滑动连接，所述导向杆位于倒U形壳体外部一端固定有垫板。
进一步地，所述吊臂本体为中空臂，所述安装块一表面固定有腰形块，所述腰形块一表面限位块，所述吊臂本体远离塔体一端侧部开设有缺口，所述缺口一端开设有矩形口，所述限位块与矩形口间隙配合，所述安装块通过支耳和螺钉固定在吊臂本体侧面，所述腰形块设置在缺口内且与缺口与间隙配合。
进一步地，所述纵向导线件包括一组侧板，一组所述侧板固定在支沿顶部，一组所述侧板之间固定有一组第一工字轮，两所述第一工字轮上的侧壁相接触。
进一步地，所述横向导线件包括倒U形架，所述倒U形架固定在支沿顶部，所述倒U形架内并排固定有一组第二工字轮，两所述第二工字轮上的侧壁相接触，所述倒U形架靠近绞盘一侧的上部和下部均设有弧形导板。
进一步地，所述回转起重机本体还包括控制箱，所述起升绞车、变幅绞车、回转机构、所述双头电机和电推杆均与控制箱电性连接，所述双头电机内设有制动机构，所述吊臂本体远离塔体一端安装有加速度传感器，所述加速度传感器与控制箱电性连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过安装架在塔体后部两侧设置绞盘，同时通过纵向导线件和横向导线件的导线能够实现防脱钢丝绳的导向和摆直，将防脱钢丝绳一端安装在吊臂本体远离塔体一端，在变幅绞车运行的过程中保证双头电机同步运行，不影响吊臂的正常使用，同时若吊臂出现脱落的情况下，通过防脱钢丝绳的拉力能够为吊臂端部提供拉力，能够起到防脱的作用，提高回转起重机的安全性。
2、本发明通过设置新型的紧固件，若出现吊臂脱落的情况时，使用紧固件限制防脱钢丝绳一端的位置，避免双头电机上的制动件制动效果不足造成防脱效果不好的问题，同时代替双头电机上的制动件限制防脱钢丝绳的位置，避免双头电机或减速机上的传动机构受力较大或受力时间较长影响使用寿命的问题。
3、本发明通过在吊臂本体和防脱钢丝绳端部之间设置缓冲件，能够提供一定的缓冲力，避免忽然施加的较大拉力造成防脱钢丝绳易损或用于驱动的双头电机和减速机受到阻力较大而损坏的问题。
4、本发明通过设计半圆形桶体状的安装套结构能够实现安装架与台体之间的定位，同时在塔体上开设半圆形槽口，并设计与半圆形槽口相适配的嵌入板，能够提高安装架与塔体之间的稳固性和固定能力，同时方便对现有的回转起重机进行改造，方便工作人员的施工和安装。
5、本发明通过在吊臂本体上开设缺口和矩形口，同时与缓冲件上设置的腰形块和限位块相匹配，在安装块安装在吊臂本体上后，能够高效提高安装块与吊臂本体之间的抗拉能力，同时方便安装块安装时的定位和固定，方便对现有的回转起重机进行改造，方便工作人员的施工和安装。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置的结构示意图；
图2为安装架、纵向导线件和横向导线件的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为紧固件仰视视角的结构示意图；
图6为紧固件的结构剖视图；
图7为防脱钢丝绳和缓冲件的结构示意图；
图8为图7的结构剖视图；
图9为吊臂本体上安装块安装处的结构示意图；
图10为回转起重机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装架，2-防脱钢丝绳，3-缓冲件，4-紧固件，5-纵向导线件，6-横向导线件，7-底座，8-吊臂本体，9-塔体，10-起升绞车，11-变幅绞车，12-吊钩，101-安装套，102-安装板，103-支沿，104-绞盘，105-双头电机，106-减速机，107-加强筋，108-安装孔，109-嵌入板，301-套筒，302-安装块，303-通口，304-滑块，305-刚性弹簧，306-腰形块，307-限位块，401-倒U形壳体，402-固定沿，403-第一竖板，404-第一弧形口，405-第一弧形凸沿，406-电推杆，407-第二竖板，408-第二弧形凸沿，409-第二弧形口，410-导向杆，501-侧板，502-第一工字轮，601-倒U形架，602-第二工字轮，603-弧形导板，801-缺口，802-矩形口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，包括安装架1、一组防脱钢丝绳2、一组缓冲件3和一组紧固件4；
安装架1包括安装套101，安装套101为半圆形桶体结构，安装套101外侧固定有安装板102，安装板102两端均固定有支沿103，安装板102上部两侧均固定有绞盘104，两绞盘104之间传动连接有驱动机构；
支沿103顶部且与绞盘104相对的位置固定有纵向导线件5和横向导线件6，紧固件4固定在支沿103顶部且位于纵向导线件5和横向导线件6之间的位置；
紧固件4包括倒U形壳体401，倒U形壳体401固定在安装板102上，倒U形壳体401内一侧通过若干固定沿402固定有第一竖板403，第一竖板403内侧开设有一组第一弧形口404，第一竖板403内侧且位于两第一弧形口404之间的位置固定有第一弧形凸沿405；
倒U形壳体401另一侧外部固定有电推杆406，电推杆406输出端位于倒U形壳体401内部且固定有第二竖板407，第二竖板407内侧固定有一组第二弧形凸沿408，一组第二弧形凸沿408分别与两第一弧形口404位置上相对，第二竖板407内侧且位于两第二弧形凸沿408之间的位置开设有第二弧形口409，第二弧形口409与第一弧形凸沿405位置上相对；
缓冲件3包括套筒301，套筒301一端通过铰座转动连接有一安装块302，套筒301另一端开设有通口303，套筒301内滑动连接有一滑块304，滑块304与套筒301内带有通口303一端之间固定有刚性弹簧305；
防脱钢丝绳2一端缠绕在绞盘104上且固定在绞盘104上，防脱钢丝绳2另一端依次贯穿横向导线件6、紧固件4上第一竖板403和第二竖板407之间的间隔、纵向导线件5、套筒301上的通口303且与滑块304端部固定连接。
其中如图10所示，还包括回转起重机，回转起重机包括底座7和吊臂本体8，底座7顶端通过回转支承和回转机构转动连接有塔体9，吊臂本体8一端通过铰座与塔体9一侧下部转动连接，吊臂本体8上安装有起升绞车10，吊臂本体8另一端通过起升绞车10、起升钢丝绳和滚轮设有吊钩12，塔体9后侧安装有变幅绞车11，吊臂本体8远离塔体9一端、塔体9顶端和变幅绞车11之间设有滑轮组和变幅钢丝绳。
其中如图1-2所示，驱动机构包括双头电机105和一组减速机106，一组减速机106分别固定在安装板102顶部且位于绞盘104一侧，双头电机105固定在安装板102顶部且位于两减速机106之间，双头电机105的两输出端分别与两减速机106的输入端固定连接，一组减速机106的输出端分别与两绞盘104的轴体一端固定连接。
其中如图1-2所示，安装板102下部与安装套101外侧之间呈环状固定有若干加强筋107，安装套101上且位于若干加强筋107之间的位置均开设有若干安装孔108。
其中如图1-2所示，安装套101内且与安装板102平齐的位置固定有嵌入板109，塔体9后侧开设有半圆形槽口，安装套101通过安装孔108和螺栓固定在塔体9后侧，嵌入板109通过半圆形槽口设置在塔体9内且与半圆形槽口间隙配合。
其中如图5-6所示，第二竖板407后侧固定有一组导向杆410，一组导向杆410均贯穿倒U形壳体401一侧且与倒U形壳体401滑动连接，导向杆410位于倒U形壳体401外部一端固定有垫板。
其中如图7和图9所示，吊臂本体8为中空臂，安装块302一表面固定有腰形块306，腰形块306一表面限位块307，吊臂本体8远离塔体9一端侧部开设有缺口801，缺口801一端开设有矩形口802，限位块307与矩形口802间隙配合，安装块302通过支耳和螺钉固定在吊臂本体8侧面，腰形块306设置在缺口801内且与缺口801与间隙配合。
其中如图4所示，纵向导线件5包括一组侧板501，一组侧板501固定在支沿103顶部，一组侧板501之间固定有一组第一工字轮502，两第一工字轮502上的侧壁相接触。
其中如图3所示，横向导线件6包括倒U形架601，倒U形架601固定在支沿103顶部，倒U形架601内并排固定有一组第二工字轮602，两第二工字轮602上的侧壁相接触，倒U形架601靠近绞盘104一侧的上部和下部均设有弧形导板603。
其中，回转起重机本体还包括控制箱，起升绞车10、变幅绞车11、回转机构、双头电机105和电推杆406均与控制箱电性连接，双头电机105内设有制动机构，吊臂本体8远离塔体9一端安装有加速度传感器，加速度传感器与控制箱电性连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于：包括安装架(1)、一组防脱钢丝绳(2)、一组缓冲件(3)和一组紧固件(4)；
所述安装架(1)包括安装套(101)，所述安装套(101)为半圆形桶体结构，所述安装套(101)外侧固定有安装板(102)，所述安装板(102)两端均固定有支沿(103)，所述安装板(102)上部两侧均固定有绞盘(104)，两所述绞盘(104)之间传动连接有驱动机构；
所述支沿(103)顶部且与绞盘(104)相对的位置固定有纵向导线件(5)和横向导线件(6)，所述紧固件(4)固定在支沿(103)顶部且位于纵向导线件(5)和横向导线件(6)之间的位置；
所述紧固件(4)包括倒U形壳体(401)，所述倒U形壳体(401)固定在安装板(102)上，所述倒U形壳体(401)内一侧通过若干固定沿(402)固定有第一竖板(403)，所述第一竖板(403)内侧开设有一组第一弧形口(404)，所述第一竖板(403)内侧且位于两第一弧形口(404)之间的位置固定有第一弧形凸沿(405)；
所述倒U形壳体(401)另一侧外部固定有电推杆(406)，所述电推杆(406)输出端位于倒U形壳体(401)内部且固定有第二竖板(407)，所述第二竖板(407)内侧固定有一组第二弧形凸沿(408)，一组所述第二弧形凸沿(408)分别与两第一弧形口(404)位置上相对，所述第二竖板(407)内侧且位于两第二弧形凸沿(408)之间的位置开设有第二弧形口(409)，所述第二弧形口(409)与第一弧形凸沿(405)位置上相对；
所述缓冲件(3)包括套筒(301)，所述套筒(301)一端通过铰座转动连接有一安装块(302)，所述套筒(301)另一端开设有通口(303)，所述套筒(301)内滑动连接有一滑块(304)，所述滑块(304)与套筒(301)内带有通口(303)一端之间固定有刚性弹簧(305)；
所述防脱钢丝绳(2)一端缠绕在绞盘(104)上且固定在绞盘(104)上，所述防脱钢丝绳(2)另一端依次贯穿横向导线件(6)、紧固件(4)上第一竖板(403)和第二竖板(407)之间的间隔、纵向导线件(5)、套筒(301)上的通口(303)且与滑块(304)端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，还包括回转起重机，所述回转起重机包括底座(7)和吊臂本体(8)，所述底座(7)顶端通过回转支承和回转机构转动连接有塔体(9)，所述吊臂本体(8)一端通过铰座与塔体(9)一侧下部转动连接，所述吊臂本体(8)上安装有起升绞车(10)，所述吊臂本体(8)另一端通过起升绞车(10)、起升钢丝绳和滚轮设有吊钩(12)，所述塔体(9)后侧安装有变幅绞车(11)，所述吊臂本体(8)远离塔体(9)一端、塔体(9)顶端和变幅绞车(11)之间设有滑轮组和变幅钢丝绳。
3.根据权利要求2所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述驱动机构包括双头电机(105)和一组减速机(106)，一组所述减速机(106)分别固定在安装板(102)顶部且位于绞盘(104)一侧，所述双头电机(105)固定在安装板(102)顶部且位于两减速机(106)之间，所述双头电机(105)的两输出端分别与两减速机(106)的输入端固定连接，一组所述减速机(106)的输出端分别与两绞盘(104)的轴体一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述安装板(102)下部与安装套(101)外侧之间呈环状固定有若干加强筋(107)，所述安装套(101)上且位于若干加强筋(107)之间的位置均开设有若干安装孔(108)。
5.根据权利要求4所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述安装套(101)内且与安装板(102)平齐的位置固定有嵌入板(109)，所述塔体(9)后侧开设有半圆形槽口，所述安装套(101)通过安装孔(108)和螺栓固定在塔体(9)后侧，所述嵌入板(109)通过半圆形槽口设置在塔体(9)内且与半圆形槽口间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述第二竖板(407)后侧固定有一组导向杆(410)，一组所述导向杆(410)均贯穿倒U形壳体(401)一侧且与倒U形壳体(401)滑动连接，所述导向杆(410)位于倒U形壳体(401)外部一端固定有垫板。
7.根据权利要求2所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述吊臂本体(8)为中空臂，所述安装块(302)一表面固定有腰形块(306)，所述腰形块(306)一表面限位块(307)，所述吊臂本体(8)远离塔体(9)一端侧部开设有缺口(801)，所述缺口(801)一端开设有矩形口(802)，所述限位块(307)与矩形口(802)间隙配合，所述安装块(302)通过支耳和螺钉固定在吊臂本体(8)侧面，所述腰形块(306)设置在缺口(801)内且与缺口(801)与间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述纵向导线件(5)包括一组侧板(501)，一组所述侧板(501)固定在支沿(103)顶部，一组所述侧板(501)之间固定有一组第一工字轮(502)，两所述第一工字轮(502)上的侧壁相接触。
9.根据权利要求1所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述横向导线件(6)包括倒U形架(601)，所述倒U形架(601)固定在支沿(103)顶部，所述倒U形架(601)内并排固定有一组第二工字轮(602)，两所述第二工字轮(602)上的侧壁相接触，所述倒U形架(601)靠近绞盘(104)一侧的上部和下部均设有弧形导板(603)。
10.根据权利要求3所述的一种用于回转起重机的吊臂防脱装置，其特征在于，所述回转起重机本体还包括控制箱，所述起升绞车(10)、变幅绞车(11)、回转机构、所述双头电机(105)和电推杆(406)均与控制箱电性连接，所述双头电机(105)内设有制动机构，所述吊臂本体(8)远离塔体(9)一端安装有加速度传感器，所述加速度传感器与控制箱电性连接。
CN202011301930.2A 2020-11-19 2020-11-19 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置 Pending CN112320621A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011301930.2A CN112320621A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011301930.2A CN112320621A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112320621A true CN112320621A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74321542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011301930.2A Pending CN112320621A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112320621A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663180A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 无锡起岸重工机械有限公司 船用电动起重机
CN104176648A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 湖南中铁五新重工有限公司 单臂架钢丝绳变幅固定式起重机
CN205527424U (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 江苏贯海重工科技有限公司 一种船用起重机的波浪补偿系统
CN107265313A (zh) * 2016-04-09 2017-10-20 江苏贯海重工科技有限公司 一种折叠式克令吊的波浪补偿系统
CN208776230U (zh) * 2018-09-07 2019-04-23 常州常矿起重机械有限公司 一种大吨位桅杆吊起重机
CN210855056U (zh) * 2019-11-07 2020-06-26 沈阳三洋建筑机械有限公司 一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663180A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 无锡起岸重工机械有限公司 船用电动起重机
CN104176648A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 湖南中铁五新重工有限公司 单臂架钢丝绳变幅固定式起重机
CN107265313A (zh) * 2016-04-09 2017-10-20 江苏贯海重工科技有限公司 一种折叠式克令吊的波浪补偿系统
CN205527424U (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 江苏贯海重工科技有限公司 一种船用起重机的波浪补偿系统
CN208776230U (zh) * 2018-09-07 2019-04-23 常州常矿起重机械有限公司 一种大吨位桅杆吊起重机
CN210855056U (zh) * 2019-11-07 2020-06-26 沈阳三洋建筑机械有限公司 一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201092510Y (zh) 铰接式车辆装卸吊具
CN201560066U (zh) 一种轻型装卸用新型门机
CN201495051U (zh) 平头式塔机用吊臂
CN214879790U (zh) 一种动臂塔式起重机
CN205419580U (zh) 一种用于拆卸塔式起重机超长拉杆的吊装系统
CN2801412Y (zh) 回程托辊拆卸专用工具
CN112320621A (zh) 一种用于回转起重机的吊臂防脱装置
CN213923753U (zh) 一种承重装置及桥式起重机
CN213141129U (zh) 一种适应于柔性长线吊物的可调节式多点平行吊装装置
CN212101728U (zh) 一种双钢丝绳缠绕的冶金专用起重机
CN210710214U (zh) 一种起重机械安全防坠绳
CN210855056U (zh) 一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊
CN208249682U (zh) 一种风轮溜尾工装
CN111170152A (zh) 二倍率八绳抓斗起重小车
CN216918352U (zh) 大吨位起重单吊钩用大角度偏摆机构
CN110606441A (zh) 一种全地面起重机吊臂及使用方法
CN215326442U (zh) 一种装配式建筑pc构件吊装用防脱保护机构
CN216687192U (zh) 一种幕墙吊装装置
CN211444828U (zh) 卷扬机固定装置及刮板取料机
CN217201748U (zh) 一种连杆式塔机变幅小车断绳保护装置
CN216105724U (zh) 一种吊装装置
CN218320458U (zh) 一种螺杆接力式塔机变幅钢丝绳张紧装置
CN212954009U (zh) 一种新型塔机平衡重自卸装置
CN207483222U (zh) 一种动臂拉杆器安装固定结构
CN220847103U (zh) 一种悬索桥塔顶门架起吊系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination