CN112319183A - Ptc循环加热模块、控制方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PTC循环加热模块、PTC循环加热控制方法、装置及计算机可存储介质，所述PTC循环循环加热模块包括控制器和多条控制线路，多条控制线路并联连接，每条所述控制线路均包括继电器以及与所述继电器串联的加热电阻，所述控制器与每条控制线路上的继电器均电连接，所述控制器用于控制所述继电器的开启或关闭，以控制每条控制线路上的加热电阻的工作或停止工作。本发明通过继电器的打开或闭合来控制加热电阻的工作或停止工作，能够使得每个加热电阻都有停止工作的时间，在基本原理不变的情况下极大限度的节省电能，延长加热电阻的使用寿命。

Description

PTC循环加热模块、控制方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种PTC循环加热模块、控制方法、装置及存储介质。

背景技术

PTC是当前新能源汽车驾驶室内采暖系统的主要零部件，也是目前主流的空气加热方法。PTC是由很多加热电阻并联而成，使用同一个电源供电，在通电时加热电阻发热，从而加热流经的空气并吹向驾驶室，从而实现对驾驶室的制热。目前新能源汽车对PTC加热模块的控制主要通过2条主要线路：1.供电线路：整车通过直流高压给PTC管内的加热电阻加热，所有加热电阻并联而成；2.控制电路：高温保护温控器以及温度传感器来保护电路，这是当前PTC加热模块的主要实现方法和策略。这种结构的PTC加热模块存在2个缺点：所有加热电阻在最佳工况同时工作，造成电能的浪费，这也是当前新能源制热时耗电量增加的主要原因；所有加热电阻同时工作，在长期使用时，加热电阻得不到休息，具有损坏的风险。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种PTC循环加热模块、控制方法、装置及存储介质，旨在解决现有技术中PTC循环加热模块的能耗过高且加热电阻长期使用时寿命降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种PTC循环加热模块，所述PTC循环加热模块包括控制器和多条控制线路，多条所述控制线路并联连接，每条所述控制线路均包括继电器以及与所述继电器串联的加热电阻，所述控制器与每条所述控制线路上的所述继电器均电连接，所述控制器用于控制所述继电器的开启或关闭，以控制每条所述控制线路上的所述加热电阻工作或停止工作。

优选地，每条所述控制线路上的所述加热电阻的数量相同。

优选地，PTC循环加热模块还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器用于检测所述加热电阻的温度，并将检测到所述加热电阻的温度信号发送给所述控制器，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述继电器的开启或关闭。

并且，本发明还提出一种PTC循环加热控制方法，所述PTC循环加热控制方法应用于如上所述的PTC循环加热模块，所述PTC循环加热控制方法包括：

获取第一预设控制指令，所述第一预设控制指令包括第一预设控制字节和第一预设控制温度；

根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作。

优选地，所述根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作的步骤包括：

获取所述加热电阻的持续工作时长；

判断持续工作时长是否第一预设时长；

若是，切换所述第一预设控制字节为第二预设控制字节，根据所述第二预设控制字节控制所述继电器的开启，以控制相应所述控制线路上的所述加热电阻工作。

优选地，所述判断持续工作时长是否第一预设时长的步骤还包括：

若否，根据所述第一预设控制字节控制所述继电器的开启，以控制相应所述控制线路上的所述加热电阻工作。

优选地，所述根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作的步骤还包括：

获取所述加热电阻的当前温度；

判断当前温度是否达到预设温度；

若是，根据所述第一预设控制温度控制所述加热电阻以预设温度工作。

优选地，所述判断当前温度是否达到预设温度的步骤还包括：

若否，切换所述第一预设控制温度为第二预设控制温度，根据所述第二预设控制温度调节所述加热电阻的工作温度。

进一步地，本发明还提出一种PTC循环加热控制装置，所述PTC循环加热控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的PTC循环加热控制方法的步骤。

此外，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有PTC循环加热控制程序，所述PTC循环加热控制程序被处理器执行时实现如上所述的PTC循环加热控制方法的步骤。

本发明的技术方案中，在该PTC循环加热模块工作时，控制器控制其中四条控制线路上的继电器打开，此时位于该四条控制线路上的加热电阻开始加热；控制器控制其余四条控制线路上的继电器关闭，从而使得位于其余四条控制线路上的加热电阻处于停止工作状态。当其中四个加热电阻工作一段时间后，控制器切换继电器的工作状态，将开启的继电器切换为关闭状态，从而已经工作一段时间的加热电阻停止工作；同时控制器控制已经关闭的继电器切换为开启状态，继而控制停止工作的加热电阻开始加热。本发明通过继电器的打开或闭合来控制加热电阻的工作或停止工作，能够使得每个加热电阻都有停止工作的时间，在基本原理不变的情况下极大限度的节省电能，延长加热电阻的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例PTC循环加热模块的结构示意图；

图2是本发明的方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；

图3为本发明PTC循环加热控制方法的第二实施例的流程示意图；

图4为本发明PTC循环加热控制方法的第三实施例的流程示意图；

图5为本发明PTC循环加热控制方法的第四实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	PTC循环加热模块	30	继电器
10	控制器	40	控制线路
				20	加热电阻

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种PTC循环加热模块。

如图1所示，在本发明一实施例中，提出一种PTC循环加热模块100，该PTC循环加热模块100包括控制器10和多条控制线路40，多条控制线路40并联连接，每条控制线路40均包括继电器30以及与继电器30串联的加热电阻20，控制器10与每条控制线路40上的继电器30均电连接，控制器10控制继电器30的开启或关闭，以控制每条控制线路40上的加热电阻20的工作或停止工作。

在该实施例中，以控制线路40的数量为八条进行说明。在该PTC循环加热模块100工作时，控制器10控制其中四条控制线路40上的继电器30打开，此时位于该四条控制线路40上的加热电阻20开始加热；控制器10控制其余四条控制线路40上的继电器30关闭，从而使得位于其余四条控制线路40上的加热电阻20处于停止工作状态。当其中四个加热电阻20工作一段时间后，控制器10切换继电器30的工作状态，将开启的继电器30切换为关闭状态，从而已经工作一段时间的加热电阻20停止工作；同时控制器10控制已经关闭的继电器30切换为开启状态，继而控制停止工作的加热电阻20开始加热。本发明通过继电器30的打开或闭合来控制加热电阻20的工作或停止工作，能够使得每个加热电阻20都有停止工作的时间，在基本原理不变的情况下极大限度的节省电能，延长加热电阻20的使用寿命；防止暖风加热过程中所有加热电阻20同时开启时能耗大，且加热电阻20长期处于加热状态时使用寿命短的问题。其中，该实施例中的控制器10为现有技术中常用的开关控制器10。在其他的实施例中，控制路线的数量可以根据实际需求进行设置。

其中，每条控制线路40上设置一继电器30，且每条控制线路40上的加热电阻20的数量均相同。在优选的实施例中，每条控制线路40上均设置一个继电器30和一个加热电阻20，每个继电器30对应控制一个加热电阻20。这样当其中一个加热电阻20或继电器30损坏或需要更换时，而不影响其他控制电路的正常工作。

此外，PTC循环加热模块100还包括温度传感器(图未示)，温度传感器与控制器10电连接，温度传感器用于检测加热电阻20的温度，并将检测到加热电阻20的温度信号发送给控制器10，控制器10根据温度信号控制继电器30的开启或关闭。在优选的实施例中，每个加热电阻20对应连接有一个温度传感器，该温度传感器能够检测相应的加热电阻20的发热温度，并将检测到的温度信号发送给控制器10，该控制器10对应控制相应控制线路40上的继电器30打开或闭合。当温度传感器检测到对应的加热电阻20的温度较高时，为了安全起见，控制器10控制与该加热电阻20串联的继电器30关闭，从而使得温度较高的加热电阻20停止工作，以延长加热电阻20的使用寿命。关闭温度过高的加热电阻20后，控制器10根据接收到的温度传感器检测到的较低的温度信号，并对应控制该加热电阻20开启，以使得各个加热电阻20之间循环使用，节省能耗的同时提高电阻的使用寿命。其中，温度传感器为现有技术中常见的温度传感器。

如图2所示，图2是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。

本发明实施例终端结构可以是PTC加热装置等具有加热功能的终端设备。

如图2所示，该终端结构可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及PTC循环加热控制应用程序。

在图2所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的PTC循环加热控制程序，并执行PTC循环加热控制方法，该方法包括：

获取第一预设控制指令，所述第一预设控制指令包括第一预设控制字节和第一预设控制温度；

根据所述第一预设控制指令控制所述继电器30的开启，以控制相应的所述控制线路40上的所述加热电阻20工作。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的PTC循环加热控制程序，还执行以下操作：

获取所述加热电阻20的持续工作时长；

判断持续工作时长是否第一预设时长；

若是，切换所述第一预设控制字节为第二预设控制字节，根据所述第二预设控制字节控制所述继电器30的开启，以控制相应所述控制线路40上的所述加热电阻20工作；

若否，根据所述第一预设控制字节控制所述继电器30的开启，以控制相应所述控制线路40上的所述加热电阻20工作。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的PTC循环加热控制程序，还执行以下操作：

获取所述加热电阻20的当前温度；

判断当前温度是否达到预设温度；

若是，根据所述第一预设控制温度控制所述加热电阻20以预设温度工作；

若否，切换第一预设控制温度为第二预设控制温度，根据所述第二预设控制温度调节加热电阻20的工作温度。

并且，本发明的第一实施例提出一种PTC循环加热控制方法，该PTC循环加热控制方法应用于如上所述的PTC循环加热模块100中，如图3所示，该PTC循环加热控制方法包括：

步骤S10，获取第一预设控制指令；

第一预设控制指令包括第一预设控制字节和第一预设控制温度。在加热电阻20工作的过程中，根据第一预设控制字节控制对应的加热电阻20的持续工作时长，防止加热电阻20出现持续工作时间太长得不到休息而降低加热电阻20的使用寿命；根据第一控制温度控制对应的加热电阻20的加热温度，防止加热电阻20工作温度过低而达不到对车载室内制热的目的，或者加热电阻20工作温度过高而有损坏加热电阻20的风险。

步骤S20，根据所述第一预设控制指令控制所述继电器30的开启，以控制相应的所述控制线路40上的所述加热电阻20工作。

根据第一预设控制字节或者第一预设控制温度控制相应的继电器30开启，以控制相应控制线路40上的加热电阻20进行工作或停止工作。例如，开关控制器10对于8个针脚输出高电平控制，可以通过一个字节来实现，字节中的8个位用来控制8个继电器30的控制端。其中，1代表输出高电平，0代表输出低电平。例如给定的第一预设控制字节为00001111时，即控制器10控制5,6,7,8号上的控制线路40上的加热电阻20工作，而其他线路的加热电阻20则处于停止工作状态。

本实施例通过采用第一预设控制指令来控制相应控制线路40上的加热电阻20工作或停止，能够避免所有的加热电阻20同时工作而浪费能源，也能使一部分加热电阻20得到休息，以提高加热电阻20的使用寿命。

进一步地，参照图4，本发明的第二实施例提供一种PTC循环加热控制方法，基于上述图3所示的第一实施例，所述切换第一预设控制字节为第二预设控制字节的步骤之前包括：

步骤S21，获取所述加热电阻20的持续工作时长；

在其中一部分加热电阻20加热工作的过程中，采用时间检测器实时监测该加热电阻20的工作时长，以防止出现加热电阻20出现过度加热或刚开始加热就被停止工作的问题。

步骤S22，判断持续工作时长是否达到第一预设时长；

当时间检测器获取到加热电阻20的工作时长后，并将工作时长跟第一预设时长比对，并将比对的结果信号发送给控制器10，当该结果信号显示工作时长已达到第一预设时长时，控制器10控制该部分加热电阻20停止加热，开始休息。第一预设时长的取值范围为5分钟至20分钟，在其他的实施例中，第一预设时长的取值可以根据实际情况需求或不同的应用场景而定。其中，时间检测器为现有技术中常见的检测器。在加热电阻20加热的过程中实时检测工作时长，并将工作时长限定在第一预设时长范围内，能够防止加热电阻20出现过长时间的工作而得不到休息，从而影响加热电阻20的使用寿命，具有损坏的风险。

步骤S23，若是，切换所述第一预设控制字节为第二预设控制字节，根据所述第二预设控制字节控制所述继电器30的开启，以控制相应所述控制线路40上的所述加热电阻20工作；

当获取到第一预设控制字节后，控制器10就控制对应的四个加热电阻20开始加热，且控制该四个加热电阻20工作第一预设时长。在该实施例中，第一预设时长可以设置为5分钟，在其他的实施例中，第一预设时长也可以设置为其他的数值，具体的根据实际应用的场景和需求设定。当第一预设控制字节控制的加热电阻20工作一定的第一预设时长后，将该部分加热电阻20停止工作休息，此时将第一预设控制字节切换为第二预设控制字节。当第一预设控制字节切换为第二预设控制字节后，第二预设控制字节控制另一部分相应的加热电阻20进行加热工作。

例如：给定的第一预设控制字节为00001111，即5,6,7,8号加热芯工作；工作5分钟以后，切换为第二预设控制字节为00011110，即4,5,6,7号加热芯工作；如此循环下去。这样能保证每个加热电阻20工作时长不会超过20分钟，停止工作也不会超过20分钟，这样每个加热电阻20的制热的效果和使用寿命都能得到保障。

步骤S24，若否，根据所述第一预设控制字节控制所述继电器30的开启，以控制相应所述控制线路40上的所述加热电阻20工作。

若加热电阻20的持续工作时长未达到第一预设时长时，根据第一预设字节继续控制相应的继电器30开启，以控制相应的控制线路40上的加热电阻20工作。

本实施例通过第一预设控制字节控制其中一部分加热电阻20先加热一定的预设时长，其他的加热电阻20停止工作；然后切换为第二预设控制字节，第二预设控制字节控制另一部分加热电阻20开始工作，而其他的加热电阻20停止工作，这种方式能够使得每个加热电阻20都能停止工作休息，提高了加热电阻20的使用寿命，避免出现所有加热电阻20同时制热时耗电量增加的问题。并通过在加热电阻20停止工作的过程中实时监控该加热电阻20的停止工作时长，并将停止工作时长限定在一定的时长范围内，从而使得各个加热电阻20之间得到轮流休息，以延长各个加热电阻20的使用寿命。

进一步地，参照图5，本发明的第三实施例提供一种PTC循环加热控制方法，基于上述图3所示的第一实施例，所述PTC循环加热控制方法还包括：

步骤S25，获取所述加热电阻20的当前温度；

在各个加热电阻20加热的过程中采用温度传感器实时检测加热电阻20的当前温度，以防止加热电阻20温度过高而造成电阻丝的损坏，加热电阻20的温度过低而起不到加热的效果。

步骤S26，判断当前温度是否达到预设温度；

在温度传感器检测到加热电阻20的当前温度，并将当前温度和预设温度进行比较，并将获取到的温度比对信号发送给控制器10，控制器10根据温度比对信号对应控制加热电阻20的加热温度。并且将加热电阻20的发热温度始终控制在预设温度范围内。其中，预设温度的取值范围可以根据实际需求设定。

步骤S27，若是，根据所述第一预设控制温度控制所述加热电阻20以预设温度工作；

若加热电阻20的当前温度已经达到预设温度，则可以根据第一预设控制温度控制相应的加热电阻20以当前的温度(即预设温度)工作即可。

步骤S28，若否，切换第一预设控制温度为第二预设控制温度，根据所述第二预设控制温度调节所述加热电阻20的工作温度。

当用户需要PTC循环加热模块100的加热温度提高时，此时温度传感器检测到加热电阻20的当前温度小于预设温度时，因此将第一预设控制温度切换为第二预设控制温度，以实现对加热模块的温度提升。

当将第一预设控制温度切换为第一温度工况后，加热电阻20根据第一温度工况来提高加热电阻20的加热温度，具体实现方法可以通过自加的逻辑来实现；例如若用户给定的第一预设控制温度00001111，若检测到当前的温度小于预设温度时，此时需要提高加热电阻20的加热温度，可以结合循环控制算法，将当前存储器存储的第一预设控制温度(00001111)同下一个执行字节(00011110)进行“或”计算，从而得到新的控制字节：00011111，如此循环下去。

当用户需要PTC循环加热模块100的加热温度降低时，此时温度传感器检测到加热电阻20的当前温度大于预设温度时，因此将第一预设控制温度切换为第二预设控制温度，以实现对加热模块的温度降低。

当将第一预设控制温度切换为第二预设控制温度后，加热电阻20根据第二预设控制温度来降低加热电阻20的加热温度，具体实现方法可以通过自减的逻辑来实现；例如若用户给定的第一预设控制温度00001111，若检测到当前的温度大于预设温度时，此时需要降低温度，可以通过自减的逻辑来实现，即，将当前存储器存储的第一预设控制温度(00001111)同上一个执行字节(10000111)进行“与”计算，从而得到00000111。如此循环下去。

由于本发明中开关控制器10是最基本的控制器10，只能通过逻辑电路简单的与或非算法，无法搭载复杂的程序控制代码实现更多样的功能。在该PTC循环加热模块100开始加热之前，用户可以给该PTC循环加热模块100设定一个第一预设控制温度，加热电阻20根据第一预设控制温度开始加热。当用户需要对加热电阻20的温度升高或降低时，只需对第一预设控制温度进行简单的编辑即可。

本实施例中通过第一预设控制温度来控制加热电阻20发热的方式简单，且加热电阻20在工作的过程中始终遵守该初始控制温度进行，可以减少加热电阻20过热而造成损坏的风险，从而延长加热电阻20的使用寿命。本实施例通过控制器10中自加或自减的逻辑来实现将第一预设控制温度的切换，这种切换方式简单快捷，不会因错过加热电阻20的温度改变时机而损坏加热电阻20，从而提高加热电阻20的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PTC循环加热模块，其特征在于，所述PTC循环加热模块包括控制器和多条控制线路，多条所述控制线路并联连接，每条所述控制线路均包括继电器以及与所述继电器串联的加热电阻，所述控制器与每条所述控制线路上的所述继电器均电连接，所述控制器用于控制所述继电器的开启或关闭，以控制每条所述控制线路上的所述加热电阻工作或停止工作。

2.如权利要求1所述的PTC循环加热模块，其特征在于，每条所述控制线路上的所述加热电阻的数量相同。

3.如权利要求1所述的PTC循环加热模块，其特征在于，所述PTC循环加热模块还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器用于检测所述加热电阻的温度，并将检测到的所述加热电阻的温度信号发送给所述控制器，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述继电器的开启或关闭。

4.一种PTC循环加热控制方法，其特征在于，所述PTC循环加热控制方法应用于如权利要求1至3中任一项所述的PTC循环加热模块，所述PTC循环加热控制方法包括：

获取第一预设控制指令，所述第一预设控制指令包括第一预设控制字节和第一预设控制温度；

根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作。

5.如权利要求4所述的PTC循环加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作的步骤包括：

获取所述加热电阻的持续工作时长；

判断持续工作时长是否达到第一预设时长；

若是，切换所述第一预设控制字节为第二预设控制字节，根据所述第二预设控制字节控制所述继电器的开启，以控制相应所述控制线路上的所述加热电阻工作。

6.如权利要求5所述的PTC循环加热控制方法，其特征在于，所述判断持续工作时长是否第一预设时长的步骤还包括：

若否，根据所述第一预设控制字节控制所述继电器的开启，以控制相应所述控制线路上的所述加热电阻工作。

7.如权利要求4所述的PTC循环加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第一预设控制指令控制所述继电器的开启，以控制相应的所述控制线路上的所述加热电阻工作的步骤还包括：

获取所述加热电阻的当前温度；

判断当前温度是否达到预设温度；

若是，根据所述第一预设控制温度控制所述加热电阻以预设温度工作。

8.如权利要求7所述的PTC循环加热控制方法，其特征在于，所述判断当前温度是否达到预设温度的步骤还包括：

若否，切换所述第一预设控制温度为第二预设控制温度，根据所述第二预设控制温度调节所述加热电阻的工作温度。

9.一种PTC循环加热控制装置，其特征在于，所述PTC循环加热控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求4至8中任一项所述的PTC循环加热控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有PTC循环加热控制程序，所述PTC循环加热控制程序被处理器执行时实现如权利要求4至8中任一项所述的PTC循环加热控制方法的步骤。

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