CN110500772A - 一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法 - Google Patents

一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法,炉体内的PTC加热管包括铜质通水管及固定在通水管外表面的PTC发热陶瓷片,PTC发热陶瓷片包括PTC发热陶瓷芯及包覆于其外表面的铜壳;电加热锅炉的控制系统包括水温传感器、温度控制器,水温传感器和PTC加热管均与温度控制器连接;水温传感器用于采集炉体内水温,温度控制器用于接收水温传感器的数据,并基于该数据和预设水温,通过回差延时控制多个PTC加热管;回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。本发明的电加热锅炉采用回差延时进行温度控制,从而降低了回差温度、避免接触器频繁启动、减小温度波动;本发明PTC加热管的导热部分采用铜材质,从而提高了PTC加热管的防腐蚀性能及导热率。

Description

一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法
技术领域
本发明涉及电加热锅炉技术领域,具体涉及一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法。
背景技术
随着经济的快速发展,环境污染日益严重,空气中氮化物、硫化物、二氧化碳以及雾霾含量日渐增多,环境治理成为近几年的重点工程。2017年10月1日起,北方多地开始严禁使用燃煤锅炉,这一举措可以有效的改善空气质量,多数企业及个人由燃煤锅炉改为燃气锅炉,虽然燃气锅炉相比燃煤锅炉对环境污染较小,但在使用中仍然有二氧化碳的排放,对全球变暖依然有着一定的影响。电能由于其独特的性质,可以为实现取暖锅炉碳的零排放提供能源,由于现今我国电能充沛,且价格较低,使用电加热锅炉供热已经逐步开始取代燃煤锅炉及燃气锅炉。
现有的电加热锅炉及其控制系统和控制方法仍存在如下技术问题:(1)现有电加热锅炉的控制系统采用回差法进行温度控制,为避免接触器的频繁启动,可设置回差值的最小值只能设置为5,可设置回差温度大,回差大直接影响其控制电加热锅炉温度的稳定性,使得电加热锅炉的控制温度波动较大,直接会影响用户的体感温度,从而影响用户的使用体验。(2)电加热锅炉内部使用的PTC加热管的材料为铝合金,其耐腐蚀性差,在使用水质较差的工况下,容易将加热管管壁腐蚀,导致加热管漏水的情况发生。且铝合金材料的导热率较低,低导热率会直接降低电加热锅炉的有效热转化率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有控制系统的电加热锅炉及其控制方法,以解决目前的电加热锅炉及其控制系统和方法存在的可设置回差温度大、PTC加热管耐腐性差且导热率低的技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采取以下方案来实现:
第一方面,本发明提供一种具有控制系统的电加热锅炉,所述电加热锅炉包括炉体、设置在所述炉体上的进水管及出水管、设置在所述炉体内的多个PTC加热管,其特征在于:所述PTC加热管包括通水管及固定在所述通水管外表面的PTC发热陶瓷片,所述通水管的材质为铜,所述PTC发热陶瓷片包括PTC发热陶瓷芯及包覆于所述PTC发热陶瓷芯外表面的铜壳;所述电加热锅炉还包括控制系统,所述控制系统包括水温传感器、温度控制器,所述水温传感器和所述多个PTC加热管均与所述温度控制器连接;所述水温传感器用于采集所述炉体内的水温,所述温度控制器用于接收所述水温传感器的数据,并基于所述水温传感器的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管;其中,所述回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
作为优选:设置4~6个所述PTC发热陶瓷片,且所述PTC发热陶瓷片沿所述通水管的圆周方向均匀布置。
作为优选:所述预设回差温度包括:启动回差温度和停止回差温度;所述回差延时包括:启动回差延时和停止回差延时。
作为优选:所述温度控制器还用于对所述多个PTC加热管进行分组。
作为优选:所述控制系统还包括:分组控制器,用于对所述多个PTC加热管进行分组。
作为优选:所述温度控制器用于接收所述水温传感器的数据,并基于所述水温传感器的数据和预设水温,通过不同的回差延时控制多组PTC加热管。
作为优选:所述多个PTC加热管分为两组,第一组PTC加热管包括至少一个PTC加热管;第二组PTC加热管包括至少两个PTC加热管;所述温度控制器用于接收所述水温传感器的数据,并基于所述水温传感器的数据和预设水温,通过第一启动回差延时和第一停止回差延时控制第一组PTC加热管,通过第二启动回差延时和第二停止回差延时控制第二组PTC加热管。
作为优选:所述多个PTC加热管以预设分组周期进行轮换分组。
作为优选:所述控制系统还包括:多个继电器;所述温度控制器通过所述多个继电器连接所述多个PTC加热管,且所述多个继电器与所述多个PTC加热管一一对应。
作为优选:所述启动回差温度和所述停止回差温度之间的差值为预设值。
另一方面,本发明还提供一种具有控制系统的电加热锅炉的控制方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:由所述温度控制器获取所述水温传感器的数据;所述温度控制器基于所述水温传感器的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管;其中,所述回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
采用本发明的技术方案,带来如下技术效果:(1)本发明实施例中采用回差延时进行温度控制,降低回差温度,从而有效避免接触器的频繁启动,而且减小温度波动、提升用户体验度。(2)本发明PTC加热管的导热部分均采用了铜材质,从而提高了PTC加热管的防腐蚀性能,且提升了热传导率,从而提升本发明电加热锅炉的有效热转化率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的正视图;
图2为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的左视图;
图3为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的右视图;
图4为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的PTC加热管结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的控制系统结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的控制方法流程图;
图7为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的主界面LED的排布及按键布置图;
主要标件与标号:
炉体:1;炉体门:11;电气安装板:12;多孔角钢:13;循环泵插座:14;进线口:15;空开孔:161;空开安装盒:162;控制面板卡条:17;散热孔:18;
进水管:21;出水管:22;
PTC加热管:3;通水管:31;PTC发热陶瓷片:32;PTC发热陶瓷芯:321;铜壳:322
控制系统:4;水温传感器:41;温度控制器:42;控制面板:43;
循环泵:5。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚地展示,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
图1至图3为本实施例的具有控制系统的电加热锅炉,如图1-3所示,所述电加热锅炉包括炉体1、设置在所述炉体1上的进水管21及出水管22、设置在所述炉体1内的多个PTC加热管3;
炉体1具有能够开启和关闭的炉体门11,炉体门11通过合页与炉体主体铰接而形成所述炉体1。炉体1内部由电气安装板12分隔为前后两个空间,位于电气安装板12之前的空间为电气操作空间,之后的空间则为加热空间;进水管21和出水管22均与所述加热空间相连通,在加热空间中焊接有多孔角钢13,PTC加热管3通过所述多孔角钢13安装在加热空间内部,进水管21及出水管22通过所述多孔角钢13安装在所述炉体1上。在加热空间内还固定安装有空开安装盒162,本实施例电加热锅炉的电源总开关通过开设在炉体1上的空开孔161安装在所述空开安装盒162内部。炉体1的侧壁上还开设有散热孔18,散热孔18用于发散加热空间中产生的热量。打开所述炉体门11就可以看到电气安装板12上的电气件,从而方便电加热锅炉的维护保养。
图4为PTC加热管3的结构图,如图4所示,所述PTC加热管3包括通水管31及固定在所述通水管31外表面的四个PTC发热陶瓷片32,所述PTC发热陶瓷片32沿所述通水管31的圆周方向均匀布置,所述通水管31的材质为铜,所述PTC发热陶瓷片32包括PTC发热陶瓷芯321及包覆于所述PTC发热陶瓷芯321外表面的铜壳322。铜材料具有较高的导热率和较高的耐腐蚀性,本实施例PTC加热管3的通水管及PTC发热陶瓷片32的外壳层材质均为铜。在PTC发热陶瓷芯321通电后,由于其发热特性,PTC将快速发热,并将热量通过铜壳322和铜质通水管31传导到进入到通水管31的水中,使得水温上升。
所述电加热锅炉还包括如图5所示的控制系统4,所述控制系统4包括水温传感器41、温度控制器42;需要说明的是,为了附图简洁,图5中仅示出三个PTC加热管3。在一些实施例中,控制系统4还可包括循环泵5。循环泵5受控制系统4控制,用于炉体1加热空间内水流循环和运转。
在一些实施例中,水温传感器41安装在炉体1的加热空间内,所述水温传感器41用于采集所述炉体1内的水温;
水温传感器41和多个PTC加热管3均与温度控制器42连接;在一些实施例中,控制系统4还包括:多个继电器;温度控制器42通过多个继电器连接多个PTC加热管3,且多个继电器与多个PTC加热管3一一对应。温度控制器42通过继电器控制对应PTC加热管的开启与停止。
温度控制器42用于接收所述水温传感器41的数据,并基于所述水温传感器41的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管3;其中,所述回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
在一些实施例中,预设水温可以是用户设置的目标水温,也可以是控制系统4预先设置的目标水温。在一些实施例中,预设水温可以包括启动水温和停止水温。
在一些实施例中,水温差值为水温传感器41的数据所指示的水温与预设水温之间的差值。
在一些实施例中,预设回差温度包括:启动回差温度和停止回差温度。启动回差温度是开启PTC加热管3时的温度,停止回差温度是关闭PTC加热管3时的温度。
在一些实施例中,回差延时包括:启动回差延时和停止回差延时。启动回差延时是开启PTC加热管3时的延时,停止回差延时是关闭PTC加热管3时的延时。
在一些实施例中,启动回差延时和停止回差延时均为独立延时。
在一些实施例中,启动回差延时和停止回差延时可以相同也可以不同,在一些实施例中,启动回差延时和停止回差延时均为5分钟。
在一些实施例中,若水温差值低于启动回差温度,不直接控制多个PTC加热管3启动,而是进行计时,当计时时长达到启动回差延时后且计时时长内水温差值均低于启动回差温度,才控制多个PTC加热管3启动。若在计时时长内水温差值不低于启动回差温度,则计时时长清零。
在一些实施例中,若水温差值高于停止回差温度,不直接控制多个PTC加热管3停止,而是进行计时,当计时时长达到停止回差延时后且计时时长内水温差值均高于或等于停止回差温度,才控制多个PTC加热管3停止。若在计时时长内水温差值低于停止回差温度,则计时时长清零。
在一些实施例中,采用回差延时,预设回差温度可低于现有技术中的5℃,例如,启动回差温度为-1℃,停止回差温度为0℃,启动回差温度与停止回差温度的差值为1℃。
在一些实施例中,启动回差温度和停止回差温度之间的差值为预设值,例如为1℃。
可见,采用回差延时进行温度控制,降低回差温度,从而有效避免接触器的频繁启动,而且减小温度波动,提升用户体验度。
在一些实施例中,预设水温可以包括启动水温和停止水温,其中,启动水温例如为3℃,停止温度例如为80℃。当控制系统4处在停机状态时(系统关闭,但电源不断电),水温传感器测得水温低于3℃时,系统将自行启动,并开启循环泵与PTC加热管3,当水温传感器测得水温达到80℃以上时,关闭所有PTC加热管3。
在一些实施例中,温度控制器还用于对多个PTC加热管3进行分组。在另外一些实施例中,控制系统4还可包括分组控制器,由分组控制器对多个PTC加热管3进行分组。
在一些实施例中,多个PTC加热管3可分为两组,第一组PTC加热管3包括至少一个PTC加热管3;第二组PTC加热管3包括至少两个PTC加热管3。
在一些实施例中,温度控制器用于接收水温传感器的数据,并基于水温传感器的数据和预设水温,通过不同的回差延时控制多组PTC加热管3。
在一些实施例中,温度控制器通过第一启动回差延时和第一停止回差延时控制第一组PTC加热管3,通过第二启动回差延时和第二停止回差延时控制第二组PTC加热管3。
在一些实施例中,控制系统4包括三个PTC加热管3,三个PTC加热管3分为两组,第一组一个PTC加热管3,第二组两个PTC加热管3。为了便于描述,将图1中三个PTC加热管3由上至下表示为第一PTC加热管3、第二PTC加热管3和第三PTC加热管3。
在一些实施例中,对多个PTC加热管3以预设分组周期进行轮换分组。例如:两组PTC加热管3每5小时进行一次轮换,控制系统4当天第一次开机后,第一PTC加热管3为第一组,第二PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行5小时后,第二PTC加热管3为第一组,第一PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行10小时后,第三PTC加热管3为第一组,第一PTC加热管3和第二PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行15小时后,第一PTC加热管3为第一组,第二PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组。
在一些实施例中,第一组PTC加热管3的第一启动回差温度为-1℃、第一启动回差延时为5分钟、第一停止回差温度为0℃、第一停止回差延时为5分钟;第二组PTC加热管3的第二启动回差温度为-2℃、第二启动回差延时为5分钟、第二停止回差温度为-1℃、第二停止回差延时为5分钟。
在一些实施例中,温度控制器通过第一启动回差延时和第一停止回差延时控制第一组PTC加热管3,通过第二启动延时和第二停止回差延时控制第二组PTC加热管3,举例说明如下:
第一组PTC加热管3启停控制过程为:预设温度为25℃,当水箱水温第一次出现小于24℃(水箱水温为23℃),开始计时,第一组PTC加热管3不启动,计时过程中,如果水箱水温出现大于等于24℃时,计时恢复为零,当水箱水温再次出现低于24℃时,开始从零计时,直到计时到达第一启动回差延时(5分钟),此过程水箱水温均低于24℃,第一组PTC加热管3启动加热,计时恢复为零;当水箱水温第一次出现大于等于25℃时,第一组PTC加热管3不停止,开始计时,当水箱水温出现小于25℃时,计时恢复为零,当水箱水温再次出现大于等于25℃时,计时再次从零计时,直至计时到达第一停止回差延时(5分钟),此过程中水箱水温均大于等于25℃,第一组PTC加热管3停止加热,计时恢复为零;
第二组PTC加热管3启停控制过程为:预设温度为25℃,当水箱水温第一次出现小于23℃(水箱水温为22℃),开始计时,第二组PTC加热管3不启动,计时过程中,如果水箱水温出现大于等于23℃时,计时恢复为零,当水箱水温再次出现低于23℃时,开始从零计时,直到计时到达第二启动延时(5分钟),此过程水箱水温均小于23℃,第二组PTC加热管3启动加热,计时恢复为零;当水箱水温第一次出现大于等于24℃时,第二组PTC加热管3不停止,开始计时,当水箱水温出现小于23℃时,计时恢复为零,当水箱水温再次出现大于等于24℃时,计时再次从零计时,直至计时达到第二停止回差延时(5分钟),此过程中水箱水温大于等于24℃,第二组PTC加热管3停止加热,计时恢复为零。
图6为本发明实施例提供的一种具有控制系统的电加热锅炉的控制方法,包括以下步骤701至702:
601、获取水温传感器的数据;
602、基于水温传感器的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管3;其中,回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
本实施例中,电加热控制方法的执行主体为前述控制系统4中的温度控制器。
在一些实施例中,水温传感器用于采集水箱中的水温,温度控制器与水温传感器通信,获取水温传感器的数据。
在一些实施例中,温度控制器通过回差延时控制多个PTC加热管3,其中,回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长,包括:启动回差延时和停止回差延时;预设回差温度则包括:启动回差温度和停止回差温度,其中,启动回差温度和停止回差温度之间的差值为预设值。
在一些实施例中,温度控制器度对多个PTC加热管3进行分组,在一些实施例中,温度控制器将多个PTC加热管3分为两组,第一组PTC加热管3包括至少一个PTC加热管3,第二组PTC加热管3包括至少两个PTC加热管3。
在一些实施例中,温度控制器对多个PTC加热管3以预设分组周期进行轮换分组,例如温度控制器对两组PTC加热管3进行每5小时一次轮换,控制系统4当天第一次开机后,第一PTC加热管3为第一组,第二PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行5小时后,第二PTC加热管3为第一组,第一PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行10小时后,第三PTC加热管3为第一组,第一PTC加热管3和第二PTC加热管3为第二组;当控制系统4运行15小时后,第一PTC加热管3为第一组,第二PTC加热管3和第三PTC加热管3为第二组。
在一些实施例中,温度控制器在分组之后,基于水温传感器的数据和预设水温,通过不同的回差延时控制多个PTC加热管3。
在一些实施例中,启动回差延时和停止回差延时可以相同也可以不同,在一些实施例中,启动回差延时和停止回差延时均为5分钟。其中,启动回差延时和停止回差延时均为独立延时。
在一些实施例中,温度控制器基于水温传感器数据和预设水温,通过第一启动回差延时和第一停止回差延时控制第一组PTC加热管3,通过第二启动回差延时和第二停止回差延时控制第二组PTC加热管3。
在一些实施例中,当水温差值低于第一启动回差温度,温度控制器不直接控制第一组PTC加热管3启动,而是进行计时,当计时时长达到第一启动回差延时后且计时时长内水温差值均低于启动回差温度,温度控制器控制第一组PTC加热管3启动。若在计时时长内水温差值不低于第一启动回差温度,则计时时长清零。
在一些实施例中,当水温差值高于停止回差温度,温度控制器不直接控制第二组PTC加热管3停止,而是进行计时,当计时时长达到停止第二回差延时后且计时时长内水温差值均高于或等于停止回差温度,温度控制器才控制第二组PTC加热管3停止。若在计时时长内水温差值低于停止回差温度,则计时时长清零。
如图1所示炉体1外底部位置还安装有控制面板卡条17,控制面板卡条17用于固定如图7所示的控制面板43,可以通过控制面板43进行控制系统的操作。
图7示出了本实施例提供的控制面板43的主界面LED的排布及按键布置图,具体说明如下:
界面设计:在30秒内没有任何操作,LED背景灯熄灭,触摸任何按键后LED背景灯点亮,进入主界面;采用背景为黑色、字体图标高亮度、简单、清晰、、颜色种类少的界面,图标(ICON)设计上,符合行业标准,易于识别、美观大方。
屏的位置:横向布置。
主界面显示内容,如下:
循环泵状态:循环泵显示开启和关闭热两种状态,循环泵工作时,图标点亮同时做旋转动画;循环泵停止时,图标不亮;
加热档位:加热档位显示三个档位,一档加热时,对应一档位点亮;二档加热时,对应二档位点亮;三档加热时,对应三档位点亮;如对应档位不加热,则熄灭;
加热状态灯:当系统在加热状态下(任一挡加热),加热状态指示灯点亮;当系统处于不加热状态时(全部加热挡关闭),加热状态灯熄灭;
缺水状态灯:当系统检测到加热内胆缺水时,缺水指示灯点亮,并强制停止所有加热组,同时显示界面显示E1字样,蜂鸣器发出滴滴报警声;当加热内胆不缺水时,缺水状态灯熄灭;
防冻状态灯:当系统处于停机状态时(系统关闭,但电源不断电),水箱内温度低于3℃时,系统将自行启动,并开启循环泵与PTC加热管3,防冻状态灯点亮;当加热温度达到8℃以上时,防冻状态灯熄灭;
故障状态灯:当系统出现异常状态时,故障状态灯将点亮;系统正常时,故障状态灯熄灭;故障包括以下内容:(1)水箱高温,高于80℃时,加热档位全部强制关闭(循环泵继续工作),故障状态灯点亮,显示屏上显示E2字样,蜂鸣器发出滴滴报警声;当加热内胆温度恢复到50℃以下,系统恢复正常状态,故障状态灯熄灭;(2)漏电报警,当系统检测到系统存在漏电现象时,系统全部强制停止(加热、循环泵),故障状态灯点亮,显示屏上显示E4字样,蜂鸣器发出滴滴报警声;当系统正常时,故障状态灯熄灭。
字样显示区:字样显示区显示字样为“智能热交换器”,系统打开启后,字样点亮,当系统进入屏保状态或关机时,字样熄灭;
时段显示:当系统处于自动运行模式时,进入设置状态,时段将根据设置的操作进行1-6时段显示,目标温度将在数值显示区显示;
时钟显示:时钟显示正常的时间,校准时钟功能启用时,可以进行时钟数值的更改,时钟采用24小时制;
工作模式显示:通过运行模式键进行工作模式选择时,工作模式显示将显示所选择的工作模式,工作模式分为手动模式和自动模式;当运行模式为手动模式时,工作模式显示为“手动开”;当运行模式为自动模式时,工作模式显示为“自动开”;
内胆水温显示:内胆水温显示点亮时,数值显示区显示的温度值为加热内胆的实际水温;
室内温度显示:室内温度显示点亮时,数值显示区显示的温度值为实际的室内温度;
目标温度显示:目标温度显示点亮时,数值显示区显示的温度值为实际的目标温度。
操作或设置方法,如下:
开关键用于开启和关闭系统,关机状态下,点击一次开关键,系统开机,并按照断电前工作状态进行运行,如初次开机,系统将按照出厂模式启动开关键,系统关机;;开机状态下,点击一次
模式选择功能:开机后,点击一次模式键,系统将进行自动和手动进行选择;当系统处于手动模式时,点击一次模式键,系统将进入自动模式,按照6个时间段设置的目标温度进行加热状态控制;当系统处于自动模式时,点击一次模式键,系统将进入手动模式,按照人工设定的加热档位进行持续加热;
时段设置功能:时段设置功能仅在自动工作运行模式下可进行设置,当系统处于自动运行模式时,点击一次设置键,系统将进入第一时段设置界面,时段显示为“1”,数值显示区显示时段1的目标温度值,使用增值键和减值键对其进行更改,更改后的数值将作为最终值进行保存使用,设置完第一时段后,点击一次设置键,时段显示为“2”,设置功能进入到第二时段功能设置状态,数值显示区显示时段2的目标温度值,使用增值键和减值键对其进行更改,依次操作可以设置第3/4/5/6时段的目标温度,当设置完第六时段温度时,再点击一次设置键,系统将推出设置功能;6个时间段将24小时平均分为6个时段,第一时段:24:00-4:00,第二时段:4:00-8:00,第三时段:8:00-12:00,第四时段:12:00-16:00,第五时段:16:00-20:00,第六时段:20:00-24:00;
手动档位设置:当系统运行为手动模式时,可以设置三个不同的工作档位,三挡手动加热调节,点击设置键,为1档位加热运行,再次点击设置键,1档加热停止;点击增值键,为2档位加热运行,再次点击增值键,2档位加热停止;点击减值键,为3档位加热运行,再次点击减值键,为3档位停止;
时间校准功能:时钟显示共四位,显示格式为##:##,在系统工作界面,长按设置键(约3秒后),时钟显示第一位开始闪烁,通过增减键对其数值进行设置更改,设置更改完成后点击一次设置键,时钟显示第二位开始闪烁,可以通过增减键对其数值进行设置更改,依次操作可以对时钟进行校准,校准完成后,不需要任何操作,10秒后系统恢复工作界面;
蜂鸣器:每触摸一次按键,蜂鸣器响一声。
开机默认模式设置(出厂设置),如下:
开机默认模式为手动零档位模式,开机时间首次设置成功后,即使系统总电源断电,之后仍具有记忆功能;开机后,时间显示按实际标准时间;时段目标温度全部为25℃。
以上实施例公开的装置能够实现以上各方法实施例公开的方法的流程,为避免重复,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有控制系统的电加热锅炉,所述电加热锅炉包括炉体(1)、设置在所述炉体(1)上的进水管(21)及出水管(22)、设置在所述炉体(1)内的多个PTC加热管(3),其特征在于:
所述PTC加热管(3)包括通水管(31)及固定在所述通水管(31)外表面的PTC发热陶瓷片(32),所述通水管(31)的材质为铜,所述PTC发热陶瓷片(32)包括PTC发热陶瓷芯(321)及包覆于所述PTC发热陶瓷芯(321)外表面的铜壳(322);
所述电加热锅炉还包括控制系统(4),所述控制系统(4)包括水温传感器(41)、温度控制器(42),所述水温传感器(41)和所述多个PTC加热管(3)均与所述温度控制器(42)连接;
所述水温传感器(41)用于采集所述炉体(1)内的水温,所述温度控制器(42)用于接收所述水温传感器(41)的数据,并基于所述水温传感器(41)的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管(3);其中,所述回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
2.根据权利要求1所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:设置4~6个所述PTC发热陶瓷片(32),且所述PTC发热陶瓷片(32)沿所述通水管(31)的圆周方向均匀布置。
3.根据权利要求1所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述预设回差温度包括:启动回差温度和停止回差温度;所述回差延时包括:启动回差延时和停止回差延时。
4.根据权利要求1所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述温度控制器(42)还用于对所述多个PTC加热管(3)进行分组。
5.根据权利要求1所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述控制系统(4)还包括:分组控制器,用于对所述多个PTC加热管(3)进行分组。
6.根据权利要求4或5所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述温度控制器(42)用于接收所述水温传感器(41)的数据,并基于所述水温传感器(41)的数据和预设水温,通过不同的回差延时控制多组PTC加热管(3)。
7.根据权利要求6所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述多个PTC加热管(3)分为两组,第一组PTC加热管包括至少一个PTC加热管(3);第二组PTC加热管包括至少两个PTC加热管(3);
所述温度控制器(42)用于接收所述水温传感器(41)的数据,并基于所述水温传感器(41)的数据和预设水温,通过第一启动回差延时和第一停止回差延时控制第一组PTC加热管,通过第二启动回差延时和第二停止回差延时控制第二组PTC加热管。
8.根据权利要求4或5所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述多个PTC加热管(3)以预设分组周期进行轮换分组。
9.根据权利要求1所述的具有控制系统的电加热锅炉,其特征在于:所述控制系统(4)还包括:多个继电器;
所述温度控制器(42)通过所述多个继电器连接所述多个PTC加热管(3),且所述多个继电器与所述多个PTC加热管(3)一一对应。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的具有控制系统的电加热锅炉的控制方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
由所述温度控制器(42)获取所述水温传感器(41)的数据;
所述温度控制器(42)基于所述水温传感器(41)的数据和预设水温,通过回差延时控制所述多个PTC加热管(3);其中,所述回差延时为水温差值满足预设回差温度的时长。
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