CN112318784A - 一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，包括以下步骤：在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；模压成型，形成三棱镜模具。本发明提出的硬模压贴制作出的三棱镜，能够解决目前软膜压贴三棱镜存在图像失真现象，同时解决了现有三棱镜在模具加工过程中的直角不能有效成型的缺点；主要通过在塑料平板的一侧用金刚石等切割工具切割出微结构，通过改变切割参数从而切出不同宽度和深度的三角形微结构，可以有效的解决直角不能成型的问题，从而使得模具制备出的三棱镜度数准确。
Description
技术领域
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法。
背景技术
斜视是指在观察目标时两眼不能同时聚焦在目标上，它是临床上经常见到的一类眼科疾病。斜视不仅是一种对人体美观有影响的疾病，而且还会对患者视力及双眼视功能有非常重要的影响。在婴幼儿期双眼视觉功能的发育很容易出现问题，因此这个时期也常常是斜视的高发期，发病率在2％-3％左右。
目前斜视的治疗方法包括：手术治疗方法和非手术治疗方法以及上述两种方法的综合使用。然而手术一直以来都被看作是改善斜视患者的重要手段，在20世纪90年代就对斜视矫正术后的影响进行了深入研究。对于成年人手术成功率相对较高，但有超过20％的人面临二次手术，并且会产生不同术后并发症。因此，虽然手术能够改善患者情况，但是仍将面临较为严重的术后并发症和二次手术的几率。然而对于儿童而言身心处于不成熟阶段，在手术期会经历从心理到生理的应激反应。这不仅对手术的开展会有一定的影响，而且手术后对儿童的行为和心理上也会造成一定的影响。上述研究表明，成年人相对小孩适合于进行手术治疗，但是幼儿时期是治疗斜视的最佳时期，所以提出一种适用于治疗幼儿时期斜视的方法是一个亟待解决的问题。
儿童斜视患者在进行治疗时，手术期对他们来说是一个需要经历的特殊时期。因为自身疾病造成的痛苦，并且其对斜视认识的局限性和自控能力不强；所以容易在紧张的医疗氛围中发生术前焦虑，其概率达到65％，并且有50％的孩子可能会发生手术后行为适应不良。12％、18％的孩子可能会出现苏醒期躁动现象。过度紧张、恐慌不仅对患者的心理健康有影响，还对患者在治愈过程中的协作有一定程度影响，而且对手术后的恢复也相当的不利。
非手术治疗方法主要使用三棱镜矫正，三棱镜主要有玻璃三棱镜和贴膜三棱镜。玻璃三棱镜一般具有镜片厚、重量大、矫正准确度较低等缺点，贴膜三棱镜装配方式虽然具有简洁、方便的优点，但是压贴三棱镜容易受到外力损伤而造成微结构形貌的变化，从而影响性能。而且，在镜片受到污损的时候，也不能直接擦拭镜片，造成使用不便，同时会影响压贴镜片的透明度，视敏度有所下降，时间长了出现老化现象。
同时，现有三棱镜的模具技术中，是采用下模和上模的压型配合进行的压型工艺，在三棱镜的加工中的压型工艺采用的模具，下模和上模的压型配合中，上模和下模的两个斜面均接触，致使压型阻力极大，成型困难；另一方面，由于下模的形腔内存在尖角，致使该模具的直角处不能有效地成型。
发明内容
本发明的目的是提出一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法。本发明提出的硬模压贴制作出的三棱镜，能够解决目前软膜压贴三棱镜存在图像失真现象，同时解决了现有三棱镜在模具加工过程中的直角不能有效成型的缺点。
本发明要解决的技术问题在于解决现有三棱镜制作过程中的图像失真现象及现有模具加工中的直角不能有效成型的缺点。为解决上述技术问题，本发明提供一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法。
本发明的技术方案为：
本发明提供一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，其包括以下步骤：
在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；
所述基板的材料是塑料、铝合金、铜合金或钢材；
所述切割条件包括：
（1）刀具具有一个切削角度α；
（2）切削线间距W一致，间距长度为600μm-1000μm；
（3）切削线的加工深度H一致，深度为50μm～120μm；
所述的切削角度α为0-45度；
其中，所述的切削角度α、切削线间距W及加工深度H的调整通过菲涅尔透镜原理进行调整，公式为
其中，菲涅耳微棱镜的结构可以由α、W、H、γ、n2 这五个参数完全确定，n2代表微三棱镜使用材料的折射率,其中对棱镜度数有贡献作用的只有参数α和n2。
模压成型，形成三棱镜模具；
所述基板的材料是塑料时，基板通过热压或注塑成型，形成三棱镜模具；
优选的，所述基板的基板的材料是聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸脂、聚氯乙烯、聚丙烯；
所述模具的形状为圆形、椭圆形。
其中，在同一个模具上微三棱镜阵列的切削角度α、切削间距W及加工深度H均一致；
使用所述模具制备的压贴三棱镜角度范围在0.5△-30△。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的硬模压贴三棱镜模具的制备方法，包括切割凸型模具和模具成型。
其中按切割条件切割的凸型模具结构模型来自于菲涅尔透镜模型，主要通过在塑料平板的一侧用金刚石等切割工具切割出这种微结构，对于不同的棱镜强度微结构，通过改变切割工具的切削角度来得到，即通过改变切割参数从而切出不同宽度和深度的三角形微结构，可以有效的解决直角不能成型的问题，从而使得模具制备出的三棱镜度数准确。
本发明提出的三棱镜模具，结构形状简单、易于实现，对设备的精度要求也相对较低，在后续进行超精密复制时容易保持微棱镜结构的形状，有利于以该模具在高分子薄膜上经模压进行微三棱镜的复制。
附图说明
图1是微三棱镜结构示意图；
图2是模具的斜视图。
具体实施方式
为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面结合附图1和附图2对本发明的实施例详细说明。
本发明提供一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，用于硬压贴膜三棱镜模具的制作，决现有三棱镜制作过程中的图像失真现象及现有模具加工中的直角不能有效成型的缺点。
实施例1
一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，其中制备出的模具压贴三棱镜角度为17△；
该模具的制备方法包括以下步骤：
在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；
所述基板是聚碳酸脂，其折射率n2为1.59；
所述切割条件包括：
1）刀具具有一个切削角度为30度；
2）切削线间距W一致，间距长度为600μm；
3）切削线的加工深度H一致，深度为50μm；
通过热压成型，形成三棱镜模具；
所述模具的形状为圆形。
实施例2
一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，其中制备出的模具压贴三棱镜角度为19△；
该模具的制备方法包括以下步骤：
在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；
所述基板是钢材，其折射率n2为2.50；
所述切割条件包括：
1）刀具具有一个切削角度为15度；
2）切削线间距W一致，间距长度为1000μm；
3）切削线的加工深度H一致，深度为120μm；
模压成型，形成三棱镜模具；
所述模具的形状为椭圆形。
实施例3
一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，其中制备出的模具压贴三棱镜角度为2△；
该模具的制备方法包括以下步骤：
在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；
所述基板是铝合金，其折射率n2为1.44；
所述切割条件包括：
1）刀具具有一个切削角度为5度；
2）切削线间距W一致，间距长度为800μm；
3）切削线的加工深度H一致，深度为100μm；
模压成型，形成三棱镜模具；
所述模具的形状为椭圆形。
上述各实施例仅用于说明本发明的一种，其中各部件的结构、设置位置及其链接方式等都是可以有所变化的，凡事在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应该排除在本发明的保护范围之外。
Claims (9)
1.一种硬模压贴三棱镜模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在平整基板上采用金刚石刀具以设定的切割条件切割凸型模具，形成微三棱镜阵列；
模压成型，形成三棱镜模具。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的切割条件包括：
（1）刀具具有一个切削角度α；
（2）切削线间距W一致，间距长度为600μm-1000μm；
（3）切削线的加工深度H一致，深度为50μm-120μm。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述切削角度α为5-30°。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板的材料为塑料、铝合金、铜合金或钢材。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微三棱镜的参数α、W和H通过菲涅尔透镜原理进行调整。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板的材料是塑料时，通过热压或注塑成型，形成三棱镜模具。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的形状为圆形、椭圆形。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微三棱镜阵列切削角度α、切削间距W和切削深度H均一致。
9.如权利要求1-8所述的方法，其特征在于，使用所述方法制备的模具压贴三棱镜棱镜度范围在0.5△-30△。
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