CN112318731B - 一种自动化绳锯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动化绳锯机,包括导轨,两个设在导轨上的绳锯机主体,以及驱动绳锯机主体移动的主体驱动装置,其中,还包括绳锯,设在绳锯机主体两侧的飞轮以及飞轮驱动装置,飞轮分设在导轨的两侧,飞轮驱动装置与飞轮连接并驱动飞轮转动,绳锯环绕在两侧的飞轮上,绳锯上均布若干嵌槽,飞轮的外圆周面上均布若干个凸块,凸块沿飞轮的径向方向向外凸出,凸块嵌入嵌槽内部连接。采用上述结构后,本发明的切割石材时无需对石材进行打孔,能够同时切割两个面,大大节省了切割时间,并提高了切割效率。此外,绳锯的金刚石串珠之间设有弹簧,可增强金刚石串珠之间的弹性,缓冲金刚石串珠受到的冲击载荷,提高绳锯的韧性,有效防止绳锯断裂。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯机技术领域,具体涉及的是一种自动化绳锯机。
背景技术
绳锯机是马达带动驱动轮转动,驱动轮带动绳锯转动,同时绳锯靠从动轮导向控制绳锯的方向高速旋转,从而达到对钢筋混凝土切割拆除的目的。该设备可以对较厚的混凝土实现各种切割。一般应用在桥梁、桥墩、码头平台、水下混凝土桩的静力切割拆除保证原结构不受损坏。
然而现有的绳锯机无法直接竖向切割石块,需要先将石块打孔,然后再用绳锯通过打通的孔,之后利用驱动轮带动绳锯转动并上升,实现对石块进行切割。因此,现有的绳锯机在使用前需要非常长的切割准备时间,并且费时费力,切割效率较低。并且现有的绳锯使用的绳锯上的串珠的数量较少且间距较大,切割时串珠容易发生滑动,导致绳锯的切割强度较低,绳锯的韧性较差,容易频繁断绳,从而影响石材的切割质量和切割效率。
有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化绳锯机,工作时无需对石材打孔,可通过飞轮带动绳锯直接对石材进行切割,大大提高了切割效率。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种自动化绳锯机,包括导轨,两个设在导轨上的绳锯机主体,以及驱动绳锯机主体移动的主体驱动装置,其中,还包括绳锯,设在绳锯机主体两侧的飞轮以及飞轮驱动装置,所述飞轮分设在导轨的两侧,所述飞轮驱动装置与飞轮连接并驱动飞轮转动,所述绳锯环绕在两侧的飞轮上,所述绳锯上均布若干嵌槽,所述飞轮的外圆周面上均布若干个凸块,所述凸块沿飞轮的径向方向向外凸出,所述凸块嵌入嵌槽内部连接。
进一步的,所述绳锯包括第一钢丝,第二钢丝,以及间隔设置在第一钢丝和第二钢丝上的金刚石串珠和弹簧,所述金刚石串珠的两侧分别与第一钢丝和第二钢丝连接,所述金刚石串珠包括套设在第一钢丝上的第一磨头,套设在第二钢丝上的第二磨头,以及与第一磨头和第二磨头垂直设置的第三磨头,所述第三磨头的两端与第一钢丝和第二钢丝连接,所述弹簧包括套设在第一钢丝上的第一弹簧和套设在第二钢丝上的第二弹簧。
进一步的,所述第一磨头,第二磨头以及第三磨头环绕形成嵌槽。
进一步的,相邻的金刚石串珠之间采用橡胶片热压连接。
进一步的,所述金刚石串珠还包括左分体和右分体,所述第一磨头设在左分体上,所述第二磨头设在右分体上,所述左分体与第一钢丝连接,所述右分体与第二钢丝连接。
进一步的,所述左分体包括第一管部,以及垂直连接在第一管部两端的第二管部,所述第一磨头套设在第一管部上,所述第一管部设有供第一钢丝穿过的第一通孔,所述第二管部之间相互平行设置。
进一步的,所述第二管部的端部还具有第一连接套管,所述第一连接套管与第二管部垂直连接,所述第一连接套管套设在第一管部上。
进一步的,所述第一管部和第二管部之间采用橡胶片热压连接。
进一步的,所述右分体包括第三管部,以及垂直连接在第三管部两端的第四管部,所述第二磨头套设在第三管部上,所述第三管部设有供第二钢丝穿过的第二通孔,所述第四管部之间相互平行设置。
进一步的,所述第四管部的端部还具有第二连接套管,所述第二连接套管与第四管部垂直连接,所述第二连接套管套设在第三管部上。
进一步的,所述第三管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。
进一步的,所述第三磨头设有第一穿孔,所述第二管部和所述第四管部分别由第一穿孔的两端插入连接,所述第三磨头的轴向长度大于第一磨头的外圆周面和第二磨头的外圆周面之间的距离。
进一步的,所述第三磨头与第二管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。
进一步的,所述飞轮驱动装置包括第一电机以及飞轮升降机构,所述飞轮升降机构包括竖直设置在绳锯机主体上的第一导向柱,与第一导向柱连接的第一升降横梁以及驱动第一升降横梁升降的第一升降驱动装置;所述第一电机设置在第一升降横梁上,所述第一电机的动力输出端与飞轮连接。
进一步的,所述第一升降驱动装置为液压缸,液压缸竖直设置在第一升降横梁的两侧,并且液压缸的活塞杆与第一横梁下方连接。
进一步的,所述导轨上设有沿导轨延伸方向设置的齿排,所述主体驱动装置包括设在绳锯机主体上的第二电机,所述第二电机的动力输出端上设有与齿排啮合连接的第一齿轮,所述绳锯机主体的下方设有供第一齿轮穿过的第一让位通孔。
进一步的,所述绳锯机主体的下方设有与导轨滚动连接的第一滚轮。
进一步的,第一磨头的直径、第二磨头的直径以及第三磨头的直径大于凸块的高度。
采用上述结构后,工作时,将绳锯环绕在两侧绳锯机主体的飞轮上,通过主体驱动装置相对移动两侧的绳锯机主体来调节两个飞轮之间的间距,从而使绳锯紧绷。然后飞轮驱动装置驱动飞轮转动并带动绳锯转动,之后飞轮驱动装置驱动飞轮下降,使绳锯对石材进行切割。与现有技术相比,有益效果在于,本发明的绳锯与飞轮通过嵌槽和凸块配合连接传动,使得绳锯环绕于飞轮外侧,因此飞轮在转动时可直接向下靠近石材,通过绳锯的外侧面直接与石材表面接触并切割石材,无需对石材进行打孔,大大节省了切割时间,并提高了切割效率。
此外,金刚石串珠通过第一磨头,第二磨头和第三磨头之间紧密配合一起对石材进行切割,增加绳锯的切割切割面积和切割强度,从而提升绳锯的切割质量和切割效率。并且金刚石串珠之间设有弹簧,可增强金刚石串珠之间的弹性,缓冲金刚石串珠受到的冲击载荷,提高绳锯的韧性,有效防止绳锯断裂。
附图说明
图1为本发明的外形结构立体图。
图2为绳锯与飞轮连接的结构示意图。
图3为金刚石串珠的外形结构立体图。
图4为绳锯的外形结构立体图。
图5为绳锯的剖面结构示意图。
图6为绳锯机主体内部结构的立体示意图图。
图7为绳锯机内部结构的剖面示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-7所示,一种自动化绳锯机,包括导轨4,两个设在导轨4上的绳锯机主体1,以及驱动绳锯机主体1移动的主体驱动装置,其中,还包括绳锯2,设在绳锯机主体1两侧的飞轮3以及飞轮驱动装置,所述飞轮3分设在导轨4的两侧,所述飞轮驱动装置与飞轮3连接并驱动飞轮3转动,所述绳锯2环绕在两侧的飞轮3上,所述绳锯2上均布若干嵌槽,所述飞轮3的外圆周面上均布若干个凸块31,所述凸块31沿飞轮3的径向方向向外凸出,所述凸块31嵌入嵌槽内部连接。
采用上述结构后,工作时,将绳锯2环绕在两侧绳锯机主体1的飞轮3上,通过主体驱动装置相对移动两侧的绳锯机主体1来调节两个飞轮3之间的间距,从而使绳锯2紧绷。然后飞轮驱动装置驱动飞轮3转动并带动绳锯2转动,之后飞轮驱动装置驱动飞轮3下降,使绳锯2对石材进行切割。与现有技术相比,有益效果在于,本发明的绳锯2与飞轮3通过嵌槽和凸块31配合连接传动,使得绳锯2环绕于飞轮3外侧,因此飞轮3在转动时可直接向下靠近石材,通过绳锯2的外侧面直接与石材表面接触并切割石材,无需对石材进行打孔,大大节省了切割时间,并提高了切割效率。
并且本发明绳锯机在导轨4的两侧设有两个飞轮3,能够同时独立切割两个面,大幅提高石材的切割效率。
优选的,所述绳锯2包括第一钢丝21,第二钢丝22,以及间隔设置在第一钢丝21和第二钢丝22上的金刚石串珠23和弹簧,金刚石串珠23的两侧分别与第一钢丝21和第二钢丝22连接,金刚石串珠23包括套设在第一钢丝21上的第一磨头231,套设在第二钢丝22上的第二磨头232,以及与第一磨头231和第二磨头232垂直设置的第三磨头233,第三磨头233的两端与第一钢丝21和第二钢丝22连接,弹簧包括套设在第一钢丝21上的第一弹簧251和套设在第二钢丝22上的第二弹簧252。
采用上述结构后,绳锯2通过两根钢丝来串接金刚石串珠23,提高绳锯2的整体结构强度,并且金刚石串珠23通过第一磨头231,第二磨头232和第三磨头233之间紧密配合一起对石材进行切割,增加绳锯2的切割切割面积和切割强度,从而提升绳锯2切割质量和切割效率。并且金刚石串珠23之间设有弹簧,可增强金刚石串珠23之间的弹性,缓冲金刚石串珠23受到的冲击载荷,提高绳锯2的韧性,有效防止绳锯2断裂。
优选的,金刚石串珠23内的第一磨头231,第二磨头232以及第三磨头233环绕形成嵌槽。
优选的,相邻的金刚石串珠23之间采用橡胶片热压连接。采用此结构,使得金刚石串珠23能够更加牢固的固定在钢丝上。
优选的,金刚石串珠23还包括左分体和右分体,第一磨头231设在左分体上,第二磨头232设在右分体上,左分体与第一钢丝21连接,右分体与第二钢丝22连接。采用上述结构后,金刚石串珠23为拆分式结构,生产安装时更加方便。
优选的,左分体包括第一管部241,以及垂直连接在第一管部241两端的第二管部242,第一磨头231套设在第一管部241上,第一管部241设有供第一钢丝21穿过的第一通孔2411,两个第二管部242之间相互平行设置。更具体的,第一管部241和第二管部242可采用硅胶材料,使得第一管部241和第二管部242具有一定柔性,方便与第一钢丝21配合连接,并且工作时不容易损坏。
优选的,第二管部242的端部还具有第一连接套管2421,第一连接套管2421与第二管部242垂直连接,第一连接套管2421套设在第一管部241上。采用上述结构,第二管部242与第一管部241可拆式连接,方便第一磨头231安装。左分体在安装前,先将第一磨头231套设在第一管部241上,然后再将第一管部241的两端分别与两侧的第一连接套管2421套设连接,并且两侧的第一连接套管2421端面能够分别与第一磨头231的两侧端面抵顶,从而防止第一磨头231滑落脱出,对第一磨头231起到限位防脱的效果。
更优选的,第一管部241与第二管部242套接之后,第一管部241和第二管部242之间放上橡胶片,再通过模具热压固定连接,使第一管部241和第二管部242连接处的外侧包裹橡胶,起到保护和加固效果,防止第一管部241和第二管部242之间松脱;热压的橡胶能够将第一磨头231固定在第一管部241上,防止第一磨头231在切割时滑动,提高切割效率。
优选的,右分体包括第三管部243,以及垂直连接在第三管部243两端的第四管部244,第二磨头232套设在第三管部243上,第三管部243设有供第二钢丝22穿过的第二通孔2431,第四管部244之间相互平行设置。更具体的,第三管部243和第四管部244可采用硅胶材料,使得第三管部243和第四管部244具有一定柔性,方便与第二钢丝22配合连接,并且工作时不容易损坏。
优选的,第四管部244的端部还具有第二连接套管2441,第二连接套管2441与第四管部244垂直连接,第二连接套管2441套设在第三管部243上。采用上述结构,第四管部244与第三管部243可拆式连接,方便第二磨头232安装。右分体在安装前,先将第二磨头232套设在第三管部243上,然后再将第三管部243的两端分别与两侧的第二连接套管2441套设连接,并且两侧的第二连接套管2441端面能够分别与第二磨头232的两侧端面抵顶,从而防止第二磨头232滑落脱出,对第二磨头232起到限位防脱的效果。
优选的,第三管部243与第四管部244套接之后,第三管部243和第四管部244之间放上橡胶片,再通过模具热压固定连接,使第三管部243和第四管部244连接处的外侧包裹橡胶,起到保护和加固效果,防止第三管部243和第四管部244之间松脱;并且热压的橡胶能够将第二磨头232固定在第三管部243上,防止第二磨头232在切割时滑动,提高切割效率。
优选的,第三磨头233设有第一穿孔2331,第二管部242和第四管部244分别由第一穿孔2331的两端插入连接,第三磨头233的轴向长度大于第一磨头231的外圆周面和第二磨头232的外圆周面之间的距离。采用上述结构后,通过第三磨头233将左分体和右分体连接成为一体,使金刚石串珠23呈“口”字形结构,提高金刚石串珠23的结构强度。并且第三磨头233的切割方向与第三磨头233的轴向方向垂直,第三磨头233对第一磨头231与第二磨头232之间的石材进行切割,使得第三磨头233的切割槽能够连通第一磨头231的切割槽和第二磨头232的切割槽,从而形成一条较宽的切割槽,保证绳锯2能够竖直下降并继续切割石材。
优选的,第三磨头233与第二管部242和第四管部244之间放上橡胶片,再通过模具热压连接。采用此结构,能够防止第二管部242和第四管部244与第三磨头233松脱,使第三磨头233连接更加牢固,并且能够防止第三磨头233在切割时滑动,提高切割效率。
优选的,飞轮驱动装置包括第一电机11以及飞轮升降机构,飞轮升降机构包括竖直设置在绳锯机主体1上的第一导向柱12,与第一导向柱12连接的第一升降横梁13以及驱动第一升降横梁13升降的第一升降驱动装置;第一升降驱动装置可采用液压缸或者丝杆机构来驱动第一升降横梁13进行升降运动。第一电机11设置在第一升降横梁13上,第一电机11的动力输出端与飞轮3连接并驱动飞轮3转动。采用上述结构,通过第一导向柱12对第一升降横梁13进行导向,使得第一升降横梁13升降更加平稳。
更优选的,在本实施例中,第一升降驱动装置为液压缸(图未示),液压缸竖直设置在第一升降横梁13的两侧,使第一升降横梁13的两侧保持平衡并水平升降,液压缸的活塞杆与第一横梁下方连接。采用液压缸驱动,具有较大的负载,并且驱动过程更加平稳。
优选的,导轨4上设有沿导轨4延伸方向设置的齿排41,主体驱动装置包括设在绳锯机主体1上的第二电机14,第二电机14的动力输出端上设有与齿排41啮合连接的第一齿轮15,绳锯机主体1的下方设有供第一齿轮15穿过的第一让位通孔16。采用上述结构后,第二电机14驱动第一齿轮15转动,通过第一齿轮15与齿排41啮合传动带动绳锯机主体1水平移动;并且第一齿轮15不转动时能够与齿排41相互卡合,防止绳锯机主体1意外滑动。
优选的,所述绳锯机主体1的下方设有与导轨4滚动连接的第一滚轮。采用上述结构,能够减小绳锯机主体1与导轨4之间的摩擦力,使绳锯机主体1移动更加省力。
优选的,第一磨头231的直径、第二磨头232的直径以及第三磨头233的直径大于凸块31的高度。采用上述结构,使得绳锯机在切割石材时只有绳锯2的外侧面与石材摩擦,而飞轮3下端的凸块31不会穿出嵌槽与石材摩擦,从而避免飞轮3磨损。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (17)
1.一种自动化绳锯机,包括导轨,两个设在导轨上的绳锯机主体,以及驱动绳锯机主体移动的主体驱动装置,其特征在于,还包括绳锯,设在绳锯机主体两侧的飞轮以及飞轮驱动装置,所述飞轮分设在导轨的两侧,所述飞轮驱动装置与飞轮连接并驱动飞轮转动,所述绳锯环绕在两侧的飞轮上,所述绳锯上均布若干嵌槽,所述飞轮的外圆周面上均布若干个凸块,所述凸块沿飞轮的径向方向向外凸出,所述凸块嵌入嵌槽内部连接;
所述绳锯包括第一钢丝,第二钢丝,以及间隔设置在第一钢丝和第二钢丝上的金刚石串珠和弹簧,所述金刚石串珠的两侧分别与第一钢丝和第二钢丝连接,所述金刚石串珠包括套设在第一钢丝上的第一磨头,套设在第二钢丝上的第二磨头,以及与第一磨头和第二磨头垂直设置的第三磨头,所述第三磨头的两端与第一钢丝和第二钢丝连接,所述弹簧包括套设在第一钢丝上的第一弹簧和套设在第二钢丝上的第二弹簧。
2.如权利要求1所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第一磨头,第二磨头以及第三磨头环绕形成嵌槽。
3.如权利要求2所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,相邻的金刚石串珠之间采用橡胶片热压连接。
4.如权利要求2所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述金刚石串珠还包括左分体和右分体,所述第一磨头设在左分体上,所述第二磨头设在右分体上,所述左分体与第一钢丝连接,所述右分体与第二钢丝连接。
5.如权利要求4所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述左分体包括第一管部,以及垂直连接在第一管部两端的第二管部,所述第一磨头套设在第一管部上,所述第一管部设有供第一钢丝穿过的第一通孔,所述第二管部之间相互平行设置。
6.如权利要求5所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第二管部的端部还具有第一连接套管,所述第一连接套管与第二管部垂直连接,所述第一连接套管套设在第一管部上。
7.如权利要求6所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第一管部和第二管部之间采用橡胶片热压连接。
8.如权利要求6所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述右分体包括第三管部,以及垂直连接在第三管部两端的第四管部,所述第二磨头套设在第三管部上,所述第三管部设有供第二钢丝穿过的第二通孔,所述第四管部之间相互平行设置。
9.如权利要求8所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第四管部的端部还具有第二连接套管,所述第二连接套管与第四管部垂直连接,所述第二连接套管套设在第三管部上。
10.如权利要求8所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第三管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。
11.如权利要求9所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第三磨头设有第一穿孔,所述第二管部和所述第四管部分别由第一穿孔的两端插入连接,所述第三磨头的轴向长度大于第一磨头的外圆周面和第二磨头的外圆周面之间的距离。
12.如权利要求11所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第三磨头与第二管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。
13.如权利要求12所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述飞轮驱动装置包括第一电机以及飞轮升降机构,所述飞轮升降机构包括竖直设置在绳锯机主体上的第一导向柱,与第一导向柱连接的第一升降横梁以及驱动第一升降横梁升降的第一升降驱动装置;所述第一电机设置在第一升降横梁上,所述第一电机的动力输出端与飞轮连接。
14.如权利要求13所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述第一升降驱动装置为液压缸,液压缸竖直设置在第一升降横梁的两侧,并且液压缸的活塞杆与第一横梁下方连接。
15.如权利要求13所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述导轨上设有沿导轨延伸方向设置的齿排,所述主体驱动装置包括设在绳锯机主体上的第二电机,所述第二电机的动力输出端上设有与齿排啮合连接的第一齿轮,所述绳锯机主体的下方设有供第一齿轮穿过的第一让位通孔。
16.如权利要求15所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,所述绳锯机主体的下方设有与导轨滚动连接的第一滚轮。
17.如权利要求1所述的一种自动化绳锯机,其特征在于,第一磨头的直径、第二磨头的直径以及第三磨头的直径大于凸块的高度。
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