CN112318619A - 一种高精度小间隙的镶嵌式刀模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其通过一次裁切即可加工形成宽度较窄且厚度较厚的连接带或连接条，使得对应产品的加工效率高。其包括带有第一刀刃和第三刀刃的第一刀模、带有第二刀刃的第二刀模，所述第一刀模的对应于第一刀刃的一侧表面内凹形成定位安装槽，所述定位安装槽的底部设置有内凹螺纹孔，所述第二刀模的刀模支承座嵌装于所述定位安装槽布置，所述第二刀模的对应于所述内凹螺纹孔的位置设置有螺栓定位孔，螺栓贯穿所述螺栓定位孔后、螺纹固接所述内凹螺纹孔，所述第一刀刃、第二刀刃相对于第一刀模、第二刀模的凸起高度不小于待加工产品的设定连接带或连接条的厚度。

Description

一种高精度小间隙的镶嵌式刀模
技术领域
本发明涉及模切加工的技术领域，具体为一种高精度小间隙的镶嵌式刀模。
背景技术
现有模切产品(见图1)，当其中设置有宽度不大于0.2mm的连接带或连接条、且连接带或连接条的厚度相对较厚时，现有的刀模结构无法一次裁切成型，需要通过两刀加工这种带有小宽度的连接带或连接条，其使得产品的加工生产效率低。现有的刀模结构(见图2)由于为一体加工成型，其两个刀刃之间的间隙槽需要通过铣削加工形成，由于间隙槽相对较小，故铣刀加工时的槽深非常浅，使得一体成型的刀模结构无法直接应用于上述产品。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其通过一次裁切即可加工形成宽度较窄且厚度较厚的连接带或连接条，使得对应产品的加工效率高。
一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：其包括带有第一刀刃和第三刀刃的第一刀模、带有第二刀刃的第二刀模，所述第一刀模的对应于第一刀刃的一侧表面内凹形成定位安装槽，所述定位安装槽的底部设置有内凹螺纹孔，所述第二刀模的刀模支承座嵌装于所述定位安装槽布置，所述第二刀模的对应于所述内凹螺纹孔的位置设置有螺栓定位孔，螺栓贯穿所述螺栓定位孔后、螺纹固接所述内凹螺纹孔，所述第一刀刃、第二刀刃相对于第一刀模、第二刀模的凸起高度不小于待加工产品的设定连接带或连接条的厚度，所述第二刀刃的长度方向两端和第三刀刃组合形成对应于第一刀刃的另一侧刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃组合后的整体刀刃间的间距仿形于待加工产品的形状布置。
其进一步特征在于：所述螺栓定位孔的外露表面设置有沉头槽，所述沉头槽用于放置螺栓的螺栓头，使得螺栓头不会外露；
所述第二刀模的刀模支承座的形状仿形于所述定位安装槽的形状布置，确保刀模支承座的四周被锁位，使得整个刀模的整体性好；
所述第二刀模设置于需要加工小宽度连接条或连接带的位置，所述第一刀模对应于连接条或连接带的一侧内凹形成所述定位安装槽，其使得整体刀模仅需额外加工对应于连接条或连接带的位置的第二刀模即可；
所述第一刀模、第二刀模的对应于刀刃凸起的表面平齐布置。
采用本发明后，将原先均通过一体加工成型的刀模，在对应于连接带或连接条的位置再装配一个设置有相对于第一刀刃对侧刀刃的第二刀模，两个刀模独立加工后，将第二刀模固装于第一刀模的对应定位安装槽，其通过一次裁切即可加工形成宽度较窄且厚度较厚的连接带或连接条，使得对应产品的加工效率高。
附图说明
图1为需要加工产品的俯视图；
图2为现有刀模的结构示意图；
图3为本发明的第一刀模的主视图剖视示意图；
图4为本发明的第二刀模的主视图剖视示意图；
图5为本发明的组合状态下的主视图剖视图；
图6为图5的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
第一刀刃1、第三刀刃2、第一刀模3、第二刀刃4、第二刀模5、定位安装槽6、内凹螺纹孔7、刀模支承座8、螺栓定位孔9、螺栓10、沉头槽11。
具体实施方式
一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，见图3-图6：其包括带有第一刀刃1和第三刀刃2的第一刀模3、带有第二刀刃4的第二刀模5，第一刀模3的对应于第一刀刃1的一侧表面内凹形成定位安装槽6，定位安装槽6的底部设置有内凹螺纹孔7，第二刀模5的刀模支承座8嵌装于定位安装槽6布置，第二刀模5的对应于内凹螺纹孔7的位置设置有螺栓定位孔9，螺栓10贯穿螺栓定位孔9后、螺纹固接内凹螺纹孔7，第一刀刃1、第二刀刃4相对于第一刀模3、第二刀模5的凸起高度不小于待加工产品的设定连接带或连接条的厚度，第二刀刃4的长度方向两端和第三刀刃2组合形成对应于第一刀刃1的另一侧刀刃，第一刀刃1、第二刀刃4和第三刀刃2组合后的整体刀刃间的间距仿形于待加工产品的形状布置。
螺栓定位孔9的外露表面设置有沉头槽11，沉头槽11用于放置螺栓10的螺栓头，使得螺栓头不会外露；
第二刀模5的刀模支承座8的形状仿形于定位安装槽6的形状布置，确保刀模支承座8的四周被锁位，使得整个刀模的整体性好；
第二刀模5设置于需要加工小宽度连接条或连接带的位置，第一刀模3对应于连接条或连接带的一侧内凹形成定位安装槽6，其使得整体刀模仅需额外加工对应于连接条或连接带的位置的第二刀模5即可；
第一刀模3、第二刀模5的对应于刀刃凸起的表面平齐布置。
其工作原理如下：将原先均通过一体加工成型的刀模，在对应于连接带或连接条的位置再装配一个设置有相对于第一刀刃对侧刀刃的第二刀模，两个刀模独立加工后，将第二刀模固装于第一刀模的对应定位安装槽，其通过一次裁切即可加工形成宽度较窄且厚度较厚的连接带或连接条，使得对应产品的加工效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：其包括带有第一刀刃和第三刀刃的第一刀模、带有第二刀刃的第二刀模，所述第一刀模的对应于第一刀刃的一侧表面内凹形成定位安装槽，所述定位安装槽的底部设置有内凹螺纹孔，所述第二刀模的刀模支承座嵌装于所述定位安装槽布置，所述第二刀模的对应于所述内凹螺纹孔的位置设置有螺栓定位孔，螺栓贯穿所述螺栓定位孔后、螺纹固接所述内凹螺纹孔，所述第一刀刃、第二刀刃相对于第一刀模、第二刀模的凸起高度不小于待加工产品的设定连接带或连接条的厚度，所述第二刀刃的长度方向两端和第三刀刃组合形成对应于第一刀刃的另一侧刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃组合后的整体刀刃间的间距仿形于待加工产品的形状布置。
2.如权利要求1所述的一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：所述螺栓定位孔的外露表面设置有沉头槽，所述沉头槽用于放置螺栓的螺栓头。
3.如权利要求1所述的一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：所述第二刀模的刀模支承座的形状仿形于所述定位安装槽的形状布置。
4.如权利要求1所述的一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：所述第二刀模设置于需要加工小宽度连接条或连接带的位置，所述第一刀模对应于连接条或连接带的一侧内凹形成所述定位安装槽。
5.如权利要求1所述的一种高精度小间隙的镶嵌式刀模，其特征在于：所述第一刀模、第二刀模的对应于刀刃凸起的表面平齐布置。
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