CN112317916B - 一种极细芯线焊接治具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种极细芯线焊接治具及方法。该极细芯线焊接治具包括治具主体、安装于治具主体上的卡线块、安装于该卡线块端部的排线齿、安装于卡线块旁侧的固定座和安装于固定座旁侧的线头定位座，该卡线块上设有若干容置极细线材的第一线沟，治具主体上设有用于压紧放置于第一线沟中的极细线材的前压线盖和后压线盖，排线齿具有用于容置极细线材内部的极细芯线的齿槽；固定座上设有用于容置连接器的固定槽及若干与齿槽对应并用于容置极细芯线的第一卡线槽，线头定位座上设有若干与第一卡线槽对应并用于容置极细芯线的第二卡线槽及可压入第二卡线槽中以压住极细芯线线头的压线板，极细芯线置于固定槽上方，并与固定槽内放置的连接器的焊脚接触。

Description

一种极细芯线焊接治具及方法

技术领域：

本发明涉及极细芯线焊接技术领域，特指一种极细芯线焊接治具及方法。

背景技术：

现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的连接线均有若干芯线组成，在连接线通过端子连接其它电子装置时，需要将连接线中芯线的头部利用手工焊接或焊接设备焊接于连接器上。具体而言，连接线在与连接器焊接时，需要将连接线端部的外皮去除以显露若干芯线，并将芯线放置于连接器的焊脚上，然后再采用焊头配合焊锡将芯线固定焊接于连接器的焊脚上，其可以采用手工焊接，也可以采用自动化焊接。但是，在将极细芯线(直径等于或小于0.1mm)焊接于微型连接器上时，由于极细芯线尺寸极小，导致其不能很好的定位微型连接器的焊脚上，焊接起来极为麻烦，且焊接效率低，同时也无法保证焊接质量。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，故本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种极细芯线焊接治具及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该极细芯线焊接治具包括治具主体、安装于治具主体上的卡线块、安装于该卡线块端部的排线齿、安装于该卡线块旁侧的固定座和安装于该固定座旁侧的线头定位座，该卡线块上设置有若干容置极细线材的第一线沟，该治具主体上设置有用于压紧放置于第一线沟中的极细线材的前压线盖和后压线盖，该排线齿具有用于容置极细线材内部的极细芯线的齿槽；所述固定座上设置有用于容置连接器的固定槽及若干与齿槽对应并用于容置极细芯线的第一卡线槽，该线头定位座上设置有若干与第一卡线槽对应并用于容置极细芯线的第二卡线槽以及可压入该第二卡线槽中以压住极细芯线线头的压线板，所述极细芯线置于固定槽上方，并与固定槽内放置的连接器的焊脚接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述卡线块上端面的端部设置有槽体，该槽体连通所述第一线沟，且该后压线盖侧面弯折形成有压线部，该压线部压入该槽体中，并压住极细芯线。

进一步而言，上述技术方案中，所述卡线块端面设置有安装槽，所述排线齿安装于该安装槽中，并通过螺丝锁定。

进一步而言，上述技术方案中，所述前压线盖和后压线盖均通过铰接的方式安装于该治具主体上，且该前压线盖和后压线盖端部均伸出于该治具主体侧面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定座上端成型有凸块，该凸块位于固定槽后端，且该凸块沿其上端面向下成型有所述的第一卡线槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述线头定位座上设置有供所述压线板压入的压槽，该压槽连通第二卡线槽，且该压线板端部还伸出于压槽外。

进一步而言，上述技术方案中，所述治具主体安装于一旋转机构上，并可由该旋转机构下端以旋转角度。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转机构包括有支架以及穿设于该支架中的转轴、安装于该转轴一端的旋转架和安装于该转轴另一端的摇柄，所述治具主体安装于旋转架上。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：极细芯线焊接方法包括有以下步骤：

S001：装载连接器：将连接器放置于固定座上的固定槽中，且该连接器的焊脚朝上；

S002：装载极细线材：将极细线材放置于卡线块上的第一线沟内，并压下前压线盖和后压线盖，使极细线材定位于第一线沟中，再将极细线材端部去除外皮后显露的若干极细芯线压入排线齿的齿槽中，且该极细芯线前端还穿过固定座上的第一卡线槽和线头定位座上的第二卡线槽，再压下线头定位座中的压线板，该压线板将极细芯线的线头压紧定位于该第二卡线槽中，并使该极细芯线被拉直，且该极细芯线部分置于该连接器的焊脚上；

S003：焊接：采用焊头将锡焊接于极细芯线与连接器的焊脚的接触部分，使极细芯线与连接器的焊脚固定在一起，并形成电性导通；

S004：裁线：将极细芯线和连接器取出，并将极细芯线的线头部分裁掉。

进一步而言，上述技术方案中，所述卡线块上端面的端部设置有连通所述第一线沟的槽体，该后压线盖侧面弯折形成的压线部压入该槽体中，并压住极细芯线。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明极细芯线焊接治具在使用时，将连接器放置于固定座上的固定槽中，再将极细线材放置于卡线块上的第一线沟内，并压下前压线盖和后压线盖以固定极细线材；再将极细线材端部去除外皮后显露的若干极细芯线压入排线齿的齿槽中，以此实现对极细线材进行分线排线处理，且极细芯线前端还穿过固定座上的第一卡线槽和线头定位座上的第二卡线槽，再压下线头定位座中的压线板，该压线板将极细芯线的线头压紧定位于该第二卡线槽中，并使该极细芯线被拉直，且该极细芯线部分稳定置于该连接器的焊脚上，以便于后期采用焊头将焊锡一次性焊接于极细线材中所有极细芯线与连接器的焊脚衔接处，可达到提高工作效率，同时能够提高焊接质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

2、本发明极细芯线焊接方法将极细线材和连接器进行定位，同时还对极细线材去掉外皮后显露的极细芯线的两端同时定位，使极细芯线横跨在连接器上端，且该极细芯线还与连接器的焊脚的接触，以便后期能够同时对所有的极细芯线进行一次性焊接，其工作效率极高，并可保证焊接质量，同时操作起来也极为方便。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中固定座的立体图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明安装于旋转机构后的立体图；

图5是本发明中排线齿的立体图；

图6是极细芯线与连接器的组装图；

图7是旋转机构的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-5所示，为一种极细芯线焊接治具，其特征在于：其包括治具主体1、安装于治具主体1上的卡线块2、安装于该卡线块2端部的排线齿3、安装于该卡线块2旁侧的固定座4和安装于该固定座4旁侧的线头定位座5，该卡线块2上设置有若干容置极细线材10的第一线沟21，该治具主体1上设置有用于压紧放置于第一线沟21中的极细线材10的前压线盖6和后压线盖7，该排线齿3具有用于容置极细线材10内部的极细芯线100的齿槽31；所述固定座4上设置有用于容置连接器101的固定槽41及若干与齿槽31对应并用于容置极细芯线100的第一卡线槽42，该线头定位座5上设置有若干与第一卡线槽42对应并用于容置极细芯线100的第二卡线槽51以及可压入该第二卡线槽51中以压住极细芯线100线头的压线板52，所述极细芯线100置于固定槽41上方，并与固定槽41内放置的连接器101的焊脚接触。本发明在使用时，将连接器101放置于固定座4上的固定槽41中，再将极细线材10放置于卡线块2上的第一线沟21内，并压下前压线盖6和后压线盖7以固定极细线材10；再将极细线材10端部去除外皮后显露的若干极细芯线100压入排线齿3的齿槽31中，以此实现对极细线材10进行分线排线处理，且极细芯线100前端还穿过固定座4上的第一卡线槽42和线头定位座5上的第二卡线槽51，再压下线头定位座5中的压线板52，该压线板52将极细芯线100的线头压紧定位于该第二卡线槽51中，并使该极细芯线100被拉直，且该极细芯线100部分稳定置于该连接器101的焊脚上，结合图6所示，以便于后期采用焊头将焊锡一次性焊接于极细线材10中所有极细芯线100与连接器101的焊脚衔接处，可达到提高工作效率，同时能够提高焊接质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述卡线块2上端面的端部设置有槽体22，该槽体22连通所述第一线沟21，且该后压线盖7侧面弯折形成有压线部71，该压线部71压入该槽体22中，并压住极细芯线100，使该后压线盖7不仅可以压紧定位极细线材10，同时还可以压紧极细芯线100，达到双压紧的功效。

所述卡线块2端面设置有安装槽23，所述排线齿3安装于该安装槽23中，并通过螺丝32锁定，保证排线齿3稳定安装于卡线块2端面。

所述前压线盖6和后压线盖7均通过铰接的方式安装于该治具主体1上，且该前压线盖6和后压线盖7端部均伸出于该治具主体1侧面外，以此便于工作人员用手打开前压线盖6和后压线盖7，操作起来极为方便。

所述固定座4上端成型有凸块43，该凸块43位于固定槽41后端，且该凸块43沿其上端面向下成型有所述的第一卡线槽42。

所述线头定位座5上设置有供所述压线板52压入的压槽53，该压槽53连通第二卡线槽51，所述压线板52压入的压槽53后，能够将穿过第二卡线槽51的极细芯线100进行压紧；且该压线板52端部还伸出于压槽53外，以此便于工作人员用手打开压线板52，操作起来极为方便。

所述治具主体1安装于一旋转机构8上，并可由该旋转机构8下端以旋转角度，以此可调节焊接角度，满足不同的焊接要求。结合图7所示，所述旋转机构8包括有支架81以及穿设于该支架81中的转轴82、安装于该转轴82一端的旋转架83和安装于该转轴82另一端的摇柄84，所述治具主体1安装于旋转架83上，通过摇动该摇柄84以驱动该旋转架83转动，实现可调节焊接角度，满足不同的焊接要求。

本发明在使用时，将连接器101放置于固定座4上的固定槽41中，再将极细线材10放置于卡线块2上的第一线沟21内，并压下前压线盖6和后压线盖7以固定极细线材10；再将极细线材10端部去除外皮后显露的若干极细芯线100压入排线齿3的齿槽31中，以此实现对极细线材10进行分线排线处理，且极细芯线100前端还穿过固定座4上的第一卡线槽42和线头定位座5上的第二卡线槽51，再压下线头定位座5中的压线板52，该压线板52将极细芯线100的线头压紧定位于该第二卡线槽51中，并使该极细芯线100被拉直，且该极细芯线100部分稳定置于该连接器101的焊脚上，结合图6所示，以便于后期采用焊头将焊锡一次性焊接于极细线材10中所有极细芯线100与连接器101的焊脚衔接处，可达到提高工作效率，同时能够提高焊接质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

本发明还提供一种极细芯线焊接方法，其包括有以下步骤：

S001：装载连接器101：将连接器101放置于固定座4上的固定槽41中，且该连接器101的焊脚朝上；

S002：装载极细线材10：将极细线材10放置于卡线块2上的第一线沟21内，并压下前压线盖6和后压线盖7，使极细线材10定位于第一线沟21中，再将极细线材10端部去除外皮后显露的若干极细芯线100压入排线齿3的齿槽31中，且该极细芯线100前端还穿过固定座4上的第一卡线槽42和线头定位座5上的第二卡线槽51，再压下线头定位座5中的压线板52，该压线板52将极细芯线100的线头压紧定位于该第二卡线槽51中，并使该极细芯线100被拉直，且该极细芯线100部分置于该连接器101的焊脚上；

S003：焊接：采用焊头将锡焊接于极细芯线100与连接器101的焊脚的接触部分，使极细芯线100与连接器101的焊脚固定在一起，并形成电性导通；

S004：裁线：将极细芯线100和连接器101取出，并将极细芯线100的线头部分裁掉。

所述卡线块2上端面的端部设置有连通所述第一线沟21的槽体22，该后压线盖7侧面弯折形成的压线部71压入该槽体22中，并压住极细芯线100，该压线部71位于排线齿3旁侧，能够稳定定位极细芯线100。

本发明极细芯线焊接方法将极细线材10和连接器进行定位，同时还对极细线材10去掉外皮后显露的极细芯线100的两端同时定位，使极细芯线100横跨在连接器上端，且该极细芯线100还与连接器的焊脚的接触，以便后期能够同时对所有的极细芯线100进行一次性焊接，其工作效率极高，并可保证焊接质量，同时操作起来也极为方便。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (2)

1.一种极细芯线焊接治具，其特征在于：其包括治具主体（1）、安装于治具主体（1）上的卡线块（2）、安装于该卡线块（2）端部的排线齿（3）、安装于该卡线块（2）旁侧的固定座（4）和安装于该固定座（4）旁侧的线头定位座（5），该卡线块（2）上设置有若干容置极细线材（10）的第一线沟（21），该治具主体（1）上设置有用于压紧放置于第一线沟（21）中的极细线材（10）的前压线盖（6）和后压线盖（7），该排线齿（3）具有用于容置极细线材（10）内部的极细芯线（100）的齿槽（31）；所述固定座（4）上设置有用于容置连接器（101）的固定槽（41）及若干与齿槽（31）对应并用于容置极细芯线（100）的第一卡线槽（42），该线头定位座（5）上设置有若干与第一卡线槽（42）对应并用于容置极细芯线（100）的第二卡线槽（51）以及可压入该第二卡线槽（51）中以压住极细芯线（100）线头的压线板（52），所述极细芯线（100）置于固定槽（41）上方，并与固定槽（41）内放置的连接器（101）的焊脚接触；所述卡线块（2）上端面的端部设置有槽体（22），该槽体（22）连通所述第一线沟（21），且该后压线盖（7）侧面弯折形成有压线部（71），该压线部（71）压入该槽体（22）中，并压住极细芯线（100）；所述卡线块（2）端面设置有安装槽（23），所述排线齿（3）安装于该安装槽（23）中，并通过螺丝（32）锁定；所述前压线盖（6）和后压线盖（7）均通过铰接的方式安装于该治具主体（1）上，且该前压线盖（6）和后压线盖（7）端部均伸出于该治具主体（1）侧面外；所述固定座（4）上端成型有凸块（43），该凸块（43）位于固定槽（41）后端，且该凸块（43）沿其上端面向下成型有所述的第一卡线槽（42）；所述线头定位座（5）上设置有供所述压线板（52）压入的压槽（53），该压槽（53）连通第二卡线槽（51），且该压线板（52）端部还伸出于压槽（53）外；所述治具主体（1）安装于一旋转机构（8）上，并可由该旋转机构（8）驱动以旋转角度；所述旋转机构（8）包括有支架（81）以及穿设于该支架（81）中的转轴（82）、安装于该转轴（82）一端的旋转架（83）和安装于该转轴（82）另一端的摇柄（84），所述治具主体（1）安装于旋转架（83）上。

2.一种极细芯线焊接方法，其使用如权利要求1所述的极细芯线焊接治具，其特征在于：其包括有以下步骤：

S001：装载连接器（101）：将连接器（101）放置于固定座（4）上的固定槽（41）中，且该连接器（101）的焊脚朝上；

S002：装载极细线材（10）：将极细线材（10）放置于卡线块（2）上的第一线沟（21）内，并压下前压线盖（6）和后压线盖（7），使极细线材（10）定位于第一线沟（21）中，再将极细线材（10）端部去除外皮后显露的若干极细芯线（100）压入排线齿（3）的齿槽（31）中，且该极细芯线（100）前端还穿过固定座（4）上的第一卡线槽（42）和线头定位座（5）上的第二卡线槽（51），再压下线头定位座（5）中的压线板（52），该压线板（52）将极细芯线（100）的线头压紧定位于该第二卡线槽（51）中，并使该极细芯线（100）被拉直，且该极细芯线（100）部分置于该连接器（101）的焊脚上；

S003：焊接：采用焊头将锡焊接于极细芯线（100）与连接器（101）的焊脚的接触部分，使极细芯线（100）与连接器（101）的焊脚固定在一起，并形成电性导通；

S004：裁线：将极细芯线（100）和连接器（101）取出，并将极细芯线（100）的线头部分裁掉。