CN112317804A - 一种用于建筑金属板材打孔的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工领域，具体是一种用于建筑金属板材打孔的设备，包括打孔器和贴紧结构；其中，所述打孔器通过升降结构和横移结构调整打孔器至打孔位置，贴紧结构包括上贴紧板和下贴紧板，本发明在使用过程中通过横移结构将打孔器移动至所需的打孔位置，通过升降结构将上贴紧板贴紧板材，下侧通过连接在支撑圆盘上的伸缩杆伸缩贴紧金属板材，打孔器通过内部的伸缩杆伸缩和驱动电机带动钻头转动对板材进行打孔，在打孔过程中通过贴紧结构对板材打孔孔洞位置局部进行固定，防止在打孔过程中由于打孔位置得不到支撑，且打孔器对打孔处的持续施压，导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，当金属材质较薄且质地较软的情况下凹陷程度更加严重。

Description

一种用于建筑金属板材打孔的设备

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，具体是一种用于建筑金属板材打孔的设备。

背景技术

工作人员在对建筑材料进行处理的工作中，其中一个重要的工作就是对所需的建筑金属板材进行打孔，然后通过对特定位置的打孔和后续对孔洞进行攻丝等等处理，便于后期的安装和使用。

在通常的板材打孔操作中由于板材的材质和厚度不一样，在打孔的过程中由于对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，尤其是当金属材质较薄且质地较软的情况下，凹陷程度会更加严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑金属板材打孔的设备，以解决通常的板材打孔操作中由于板材的材质和厚度不一样，在打孔的过程中由于对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，尤其是当金属材质较薄且质地较软的情况下，凹陷程度更加严重。

为实现上述目的，本发明提供一种用于建筑金属板材打孔的设备：包括打孔器和贴紧结构；

其中，所述打孔器通过升降结构和横移结构调整打孔器至打孔位置，贴紧结构一部分连接在打孔器外侧，打孔过程中贴紧金属板材的一侧，另一部分贴紧金属板材远离打孔器的另一侧。

本发明设备中打孔器通过横移结构将打孔器移动至所需的打孔位置，通过升降结构将位于金属板材上侧贴紧结构贴紧板材，通过打孔器内的伸缩对板材进行打孔，在打孔过程中通过贴紧结构对板材打孔孔洞位置局部进行固定，防止在打孔过程中，由于打孔器按压力的作用使得打孔板材形变。

避免了通常的板材打孔操作中由于板材的材质和厚度不一样，在打孔的过程中由于对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，尤其是当金属材质较薄且质地较软的情况下，凹陷程度更加严重。

作为本发明方案的进一步解释：所述升降结构包括连接杆和气缸Ⅰ，连接杆一端与箱体内壁固定连接；另一端设置有的滑动轴承，通过滑动轴承作用在滑动横板上的开设的限位槽内，与滑动横板滑动连接。

作为本发明方案的再进一步解释：所述滑动横板两端通过滑动轴承与箱体内壁滑动连接，滑动横板上部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ固定端与滑动横板上的凸起板固定连接，气缸Ⅰ伸缩端与连接杆转动连接，通过气缸Ⅰ的伸缩带动连接杆在滑动横板上滑动，带动滑动横板在竖直方向上的升降。

作为本发明方案的再进一步解释：所述横移结构连接在滑动横板下部，横移结构包括伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ，其中伸缩杆Ⅰ一端固定连接在滑动横板下部，另一端与伸缩杆Ⅱ固定连接，通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ的伸缩配合，调整打孔器至打孔位置。

本发明的一个优选实施例中：所述打孔器通过固定圆盘与伸缩杆Ⅱ固定连接，打孔器内部设置有气缸和驱动电机，气缸一端连接在固定圆盘上，另一端连接驱动电机，通过驱动电机转动带动打孔器上的钻头转动，对所需位置进行钻孔处理。

本发明的一个优选实施例中：所述贴紧板结构包括上贴紧板和下贴紧板，上下贴紧板均为中间开孔的圆环设计，上贴紧板通过加强杆Ⅰ与固定圆盘固定连接，下贴紧板通过加强杆Ⅱ与支撑圆盘固定连接，通过上下贴紧板对金属板材钻孔部分的贴紧支撑，防止在钻孔过程中由于金属板材只在钻孔区域部分受力导致形变的问题。

本发明的另一个优选实施例中：所述支撑圆盘通过伸缩杆与限位块固定连接，限位块通过其内部的齿轮与丝杆螺纹啮合，丝杆通过转动电机转动带动限位块运动，从而调整支撑圆盘的位置，使得连接在支撑圆盘上的下贴紧板至打孔位置。

本发明的另一个优选实施例中：所述转动电机固定连接在滑动底板上，滑动底板底部设置有与箱体内部滑动连接的滑动轴承，滑动底板一端与气缸Ⅱ固定连接，通过气缸Ⅱ的伸缩，推动滑动底板移动，从而调整下贴紧板的横向位置。

本发明的另一个优选实施例中：所述金属板材通过夹紧爪夹紧，夹紧爪通过伸缩杆固定连接在箱体内壁上，通过伸缩杆的伸缩，对不同尺寸规格的金属板材进行夹紧，夹紧爪为U型设计，槽内设置有防滑垫协助对金属板材的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于建筑金属板材打孔的设备：包括打孔器和贴紧结构；其中，所述打孔器通过升降结构和横移结构调整打孔器至打孔位置，贴紧结构包括上贴紧板和下贴紧板，通过上下贴紧板的打孔位置的贴紧固定，防止在打孔过程中由于打孔位置得不到支撑而形变。

本发明在使用过程中，打孔器通过横移结构将打孔器移动至所需的打孔位置，通过升降结构将位于金属板材上侧贴紧板贴紧板材，下侧通过连接在支撑圆盘上的伸缩杆伸缩贴紧金属板材，打孔器通过伸缩杆伸缩和驱动电机带动钻头转动，对板材进行打孔，在打孔过程中通过贴紧结构对板材打孔孔洞位置局部进行固定，防止在打孔过程中，由于打孔器按压力的作用使得打孔板材形变，避免了通常的板材打孔操作中由于板材的材质和厚度不一样，在打孔的过程中由于对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，尤其是当金属材质较薄且质地较软的情况下，凹陷程度更加严重。

附图说明

图1为一种用于建筑金属板材打孔的设备的结构示意图。

图2为贴紧结构的结构示意图。

图3为横移结构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、气缸Ⅰ；3、连接杆；4、滑动横板；5、横移结构；6、上贴紧结构；7、打孔器；8、夹紧爪；9、板材；10、下贴紧结构；11、丝杆；12、转动电机；13、气缸Ⅱ；14、滑动底板；51、伸缩杆Ⅰ；52、伸缩杆Ⅱ；61、上贴紧板；62、加强杆Ⅰ；63、固定圆盘；101、支撑圆盘；102、下贴紧板；103、加强杆Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

本发明的目的在于提供一种用于建筑金属板材打孔的设备，以解决通常板材9打孔操作中由于板材9的材质和厚度不一样，在打孔的过程由于打孔位置得不到支撑，且打孔器对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，尤其是当金属材质较薄且质地较软的情况下，形变更加明显，可能影响后期的组装使用。

如图1所示，本发明实施例中，一种用于建筑金属板材9打孔的设备：包括打孔器7和贴紧结构，其中所述打孔器7通过升降结构和横移结构5调整打孔器7至打孔位置，贴紧结构一部分连接在打孔器7外侧，打孔过程中贴紧金属板材9的一侧，另一部分贴紧金属板材的另一侧，通过贴紧结构对金属板材的固定，减小打孔过程中金属的形变。

如图1所示，本发明实施例中，所述升降结构包括连接杆3和气缸Ⅰ2，连接杆3一端与箱体1上部内壁固定连接；另一端转动连接有滑动轴承，通过滑动轴承滑动连接在滑动横板4上的开设的限位槽内，滑动横板4两端通过滑动轴承与箱体1内壁两侧滑动连接，滑动横板4上部设置有气缸Ⅰ2，气缸Ⅰ2固定端与滑动横板4上的凸起板固定连接，气缸Ⅰ2伸缩端与连接杆3转动连接，通过气缸Ⅰ2的伸缩带动连接杆3在滑动横板4上滑动，带动滑动横板4在竖直方向上的升降，本发明通过连接杆与气缸连接的方式，作用在滑动横板4上完成升降，通过使用一个伸缩结构完成，实际也可以使用其他具有升降能力的结构例如多个气缸连接结构、齿轮结构和螺杆结构等等，均可以使用，在此不限制升降结构的选择。

如图3所示，本发明实施例中，所述横移结构5连接在滑动横板4下部，横移结构5包括伸缩杆Ⅰ51和伸缩杆Ⅱ52，其中伸缩杆Ⅰ51一端固定连接在滑动横板4下部，另一端与伸缩杆Ⅱ52固定连接，通过伸缩杆Ⅰ51和伸缩杆Ⅱ52的伸缩配合，调整打孔器7至打孔位置，在实际设计中可以通过安装伺服电机等等控制电子元件，对打孔位置进行细微调整，避免因为移动不够精确导致定位打孔的位置出现偏差，影响后续金属板材的安装和使用。

如图1所示，本发明实施例中，所述打孔器7通过固定圆盘63与伸缩杆Ⅱ52固定连接，打孔器7内部设置有气缸和驱动电机，气缸一端连接在固定圆盘63上，另一端连接驱动电机，通过驱动电机转动带动打孔器7上的钻头转动，对所需位置进行钻孔处理，同时钻头为可拆卸式安装，可以通过安装不同的钻头完后不同规格孔径的调整。

如图2所示，本发明实施例中，所述贴紧板结构包括上贴紧板61和下贴紧板102，上下贴紧板102均为中间开孔的圆环设计，上贴紧板通过加强杆Ⅰ62与固定圆盘63固定连接，下贴紧板102通过加强杆Ⅱ103与支撑圆盘101固定连接，本发明加强杆的为三个等间距排列的，实际也可以根据实际打孔板材的硬度，选择合适数量的加强杆，可以为两个、三个或四个等等，只要满足固定板材的要求即可，本发明选择数量为三个，兼顾了稳定性和成本考虑，同时加强杆的材质也要根据实际需要灵活调整，选择金属或者合金材质。通过上下贴紧板102对金属板材9钻孔部分的贴紧支撑，防止在钻孔过程中由于金属板材9只在钻孔区域部分受力导致形变的问题。

如图1所示，本发明实施例中，所述支撑圆盘101通过伸缩杆与限位块固定连接，限位块通过其内部的齿轮与丝杆11螺纹啮合，丝杆11通过转动电机12转动带动限位块运动，从而调整支撑圆盘101的位置，使得连接在支撑圆盘101上的下贴紧板102至打孔位置，通过伸缩杆的伸长，使得下贴紧板贴紧板材下侧，转动电机12固定连接在滑动底板14上，滑动底板14底部设置有与箱体1内部滑动连接的滑动轴承，滑动底板14一端与气缸Ⅱ13固定连接，通过气缸Ⅱ13的伸缩，推动滑动底板14移动，从而调整下贴紧板102的横向位置，实际设计中调整下贴紧板的位置对准打孔位置的设计有很多，例如多个伸缩杆结构和电磁控制方式，这些都能实现调整下贴紧板的位置，并不局限于使用丝杆结构完成，根据实际情况灵活调整。

如图1所示，本发明实施例中，所述金属板材9通过夹紧爪8夹紧，夹紧爪8通过伸缩杆固定连接在箱体1内壁上，通过伸缩杆的伸缩，对不同尺寸规格的金属板材9进行夹紧，夹紧爪8为U型设计，槽内设置有防滑垫协助对金属板材9的固定，其中对防滑垫的选择需要考虑耐磨性和摩擦系数，可选择的材料包括天然橡胶、合成橡胶和PVC材质，选择合适的材料用于协助固定板材，同时夹紧爪8的选择也可以是其他结构，不局限于本发明的U型设计，也可以为其他设计均可，只要满足夹紧固定金属板材的能力均可使用。

一种用于建筑金属板材打孔的设备的优点在于：包括打孔器7和贴紧结构，所述打孔器7通过升降结构和横移结构5调整打孔器7至打孔位置，贴紧结构包括上贴紧板61和下贴紧板102，通过上下贴紧板的打孔位置的贴紧固定，防止在打孔过程中由于打孔位置得不到支撑而形变，打孔器7通过伸缩杆Ⅰ51和伸缩杆Ⅱ52的伸缩，调整打孔器7的位置，通过气缸Ⅰ2的伸缩，带动连接杆3转动，带动滑动横板4升降，使得上贴紧板61贴紧板材，同时丝杆11的转动和气缸Ⅱ13的伸缩，调整下贴紧板103的位置，下侧通过连接在支撑圆盘101上的伸缩杆伸缩贴紧金属板材9，打孔器7通过伸缩杆伸缩和驱动电机带动钻头转动，对板材9进行打孔，在打孔过程中通过贴紧结构对板材9打孔孔洞位置局部进行固定，防止在打孔过程中，由于打孔器7按压力的作用使得打孔板材9形变，解决板材9打孔操作中由于板材9的材质和厚度不一样，在打孔的过程中由于对打孔处的持续施压，容易导致打孔处周围金属部分形变凹陷的问题，减少因为打孔而产生的板材形变。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，包括打孔器和贴紧结构；

其中，所述打孔器通过升降结构和横移结构调整打孔器至打孔位置，

所述贴紧结构一部分连接在打孔器外侧，打孔过程中贴紧金属板材的一侧，另一部分贴紧金属板材远离打孔器的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述升降结构包括连接杆和气缸Ⅰ，连接杆一端与箱体内壁固定连接，另一端通过滑动轴承作用在滑动横板上的开设的限位槽内，与滑动横板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述滑动横板两端通过滑动轴承与箱体内壁两侧滑动连接，滑动横板上部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ固定端与滑动横板上的凸起板固定连接，气缸Ⅰ伸缩端与连接杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述横移结构连接在滑动横板下部，横移结构包括伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ，其中伸缩杆Ⅰ一端固定连接在滑动横板下部，另一端与伸缩杆Ⅱ固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述打孔器通过固定圆盘与伸缩杆Ⅱ固定连接，打孔器内部设置有气缸和驱动电机，气缸一端连接在固定圆盘上，另一端连接驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述贴紧板结构包括上贴紧板和下贴紧板，上下贴紧板均为中间开孔的圆环设计，上贴紧板通过加强杆Ⅰ与固定圆盘固定连接，下贴紧板通过加强杆Ⅱ与支撑圆盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述支撑圆盘通过伸缩杆与限位块固定连接，限位块通过其内部的齿轮与丝杆螺纹啮合，丝杆通过转动电机转动带动转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述转动电机固定连接在滑动底板上，滑动底板底部设置有与箱体内部滑动连接的滑动轴承，滑动底板一端与气缸Ⅱ固定连接，通过气缸Ⅱ的伸缩，推动滑动底板移动，从而调整下贴紧板的横向位置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于建筑金属板材打孔的设备，其特征在于，所述金属板材通过夹紧爪夹紧，夹紧爪通过伸缩杆固定连接在箱体内壁上，通过伸缩杆的伸缩，对不同尺寸规格的金属板材进行夹紧，夹紧爪为U型设计，槽内设置有防滑垫协助对金属板材的固定。

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