CN112317682A - 一种铸造加工用混砂装置及其混砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造加工用混砂装置及其混砂方法，属于砂型铸造技术领域。包括混砂机构，混砂机构的上端设置有通料组料，通料组料的上端设置有进料组件，混砂机构包括混砂罐和设置在混砂罐内部的传动罩，传动罩的底侧间隔固定安装有搅料底架，搅料底架的上端间隔固定安装有搅料主桨，混砂罐的底端中间固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转动轴。本发明通过便于将组分物料进料时进行预甩散、搅散与分料处理，有效防止添加的结团组分物料影响混料处理结果，能够对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，使得组分物料的搅料混合处理效果更加均匀彻底，提高组分物料的混合处理工作效率，有利于改善组分物料的混合处理质量。
Description
技术领域
本发明属于砂型铸造技术领域，具体涉及一种铸造加工用混砂装置及其混砂方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂，砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛，砂型在制造时需要将各组分进行混合处理，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面，制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。
然而现有的铸造加工用混砂装置在使用过程中，不能将组分物料进料时进行预甩散、搅散与分料处理，防添加的结团组分物料影响混料处理结果，难以对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，影响组分物料的搅料混合处理效果，降低组分物料的混合处理工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造加工用混砂装置及其混砂方法，以解决上述背景技术中提出现有的铸造加工用混砂装置在使用过程中，不能将组分物料进料时进行预甩散、搅散与分料处理，防添加的结团组分物料影响混料处理结果，难以对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，影响组分物料的搅料混合处理效果，降低组分物料的混合处理工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造加工用混砂装置，包括混砂机构，所述混砂机构的上端设置有通料组料，所述通料组料的上端设置有进料组件；
所述混砂机构包括混砂罐和设置在混砂罐内部的传动罩，所述传动罩的底侧间隔固定安装有搅料底架，所述搅料底架的上端间隔固定安装有搅料主桨，所述混砂罐的底端中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有传动盘，所述传动盘的内侧固定安装有传动齿环，所述传动盘的内部固定安装有连接座，所述连接座的上端转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定安装有传动齿轮，所述传动盘固定安装于传动罩的内壁；
所述通料组料包括通料管，所述通料管固定连通于混砂罐的上端，所述通料管的内侧固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有装配轴，所述装配轴的底端固定安装有散料架，所述散料架的上端表面间隔固定安装有散料杆，所述散料架的底端固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有联动齿轮，所述传动齿轮与传动齿环和联动齿轮均啮合连接，所述传动轴的周侧面间隔固定安装有散料片，所述传动轴的周侧面位于散料片的正下方位置处间隔固定安装有搅料顶架，所述搅料顶架的底端间隔固定安装有搅料副桨,所述进料组件包括分料管，所述分料管的底端固定安装有连接架，所述连接架固定连接于通料管的上端，所述分料管的内侧壁间隔固定安装有分料架，所述分料管的底端表面间隔开设有分料口，所述分料管的内部中间固定安装有导料架。
方案中需要说明的是：
电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述导料架的截面形状为锥形，所述导料架的底端与分料架固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述搅料底架呈环形分布传动罩的周侧面，所述搅料顶架呈环形分布于传动轴的周侧面，所述搅料主桨与搅料副桨相互交错设置。
作为一种优选的实施方式，所述分料管的上端固定连通有进料管，所述进料管的上端固定安装有进料斗。
作为一种优选的实施方式，所述散料片的表面间隔开设有通料口，所述通料口的截面形状均矩形。
作为一种优选的实施方式，所述混砂罐的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧活动铰接有密封门。
作为一种优选的实施方式，所述密封门的一端固定安装有连接块，所述连接块螺纹连接有锁紧螺杆，所述出料口的一端固定安装有锁紧块，所述锁紧块的表面开设有紧固螺槽，所述锁紧螺杆与紧固螺槽相适配。
作为一种优选的实施方式，所述混砂罐的底侧固定安装有支撑架，所述支撑架的表面开设有安装孔。
作为一种优选的实施方式，一种铸造加工用混砂装置的混砂方法，包括以下步骤：
SS001：根据具体砂型铸造需求，备取用于砂型铸造适量的各组分物料；
SS002：将密封门在混砂罐上关闭，使用锁紧螺杆连接于紧固螺槽，即可锁紧密封门将出料口密封，将组分物料通过进料斗添加至分料管内，分料管的内侧壁固定安装有分料架，分料管的底端表面间隔开设有分料口，组分物料经分料管内的分料架与导料架分料处理，通过各个分料口分散进入通料管内；
SS003：使用电机带动转动轴转动，传动盘固定安装于传动罩的内壁，传动罩随转动轴同步转动，传动盘的内侧固定安装有传动齿环，连接轴的上端固定安装有传动齿轮，传动轴的底端固定安装有联动齿轮，传动齿轮与传动齿环和联动齿轮均啮合连接，传动罩转动时通过传动齿环、传动齿轮和联动齿轮能够带动传动轴反向转动；
SS004：安装架通过轴承座转动连接有装配轴，装配轴的底端固定安装有散料架，散料架固定安装于传动轴上端，散料架随传动轴同步转动，散料架的上端表面间隔固定安装有散料杆，散料架转动时能够将组分物料甩散下落，传动轴的周侧面固定安装有散料片，传动轴转动时散料片能够对下落的组分物料进行搅散处理；
SS005：组分物料分散进入混砂罐内进行混合，搅料底架的上端间隔固定安装有搅料主桨，搅料主桨随转动轴同步转动，搅料副桨随传动轴同步转动，搅料顶架的底端间隔固定安装有搅料副桨，搅料主桨与搅料副桨相互交错设置，搅料主桨能够与搅料副桨交错反向转动，使得搅料主桨与搅料副桨相互配合能够对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，将各组分物料重复上述步骤添加至混砂罐内进行搅料混合处理即可。
与现有技术相比，本发明提供的铸造加工用混砂装置及其混砂方法，至少包括如下有益效果：
本发明通过将组分物料通过进料斗添加至分料管内，组分物料经分料管内的分料架与导料架分料处理，通过各个分料口分散进入通料管内，使用电机带动转动轴转动，传动盘固定安装于传动罩的内壁，传动罩随转动轴同步转动，传动齿轮与传动齿环和联动齿轮均啮合连接，传动罩转动时通过传动齿环、传动齿轮和联动齿轮能够带动传动轴反向转动，散料架随传动轴同步转动，散料架转动时能够将组分物料甩散下落，传动轴转动时散料片能够对下落的组分物料进行搅散处理，组分物料分散进入混砂罐内进行混合，搅料底架的上端间隔固定安装有搅料主桨，搅料主桨随转动轴同步转动，搅料副桨随传动轴同步转动，搅料主桨能够与搅料副桨交错反向转动，使得搅料主桨与搅料副桨相互配合能够对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，便于将组分物料进料时进行预甩散、搅散与分料处理，有效防止添加的结团组分物料影响混料处理结果，能够对混砂罐内的组分物料进行快速充分搅料混合，使得组分物料的搅料混合处理效果更加均匀彻底，提高组分物料的混合处理工作效率，有利于改善组分物料的混合处理质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明混砂机构的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明转动轴的结构示意图；
图5为本发明通料组件的第一视角结构示意图；
图6为本发明通料组件的第二视角结构示意图；
图7为本发明进料组件的结构示意图；
图8为本发明分料管的内部结构示意图；
图中：1、混砂机构；101、混砂罐；102、传动罩；1021、搅料底架；1022、搅料主桨；103、出料口；104、密封门；1041、连接块；1042、锁紧螺杆；105、锁紧块；1051、紧固螺槽；106、转动轴；1061、传动齿环；107、传动盘；108、连接座；109、连接轴；110、传动齿轮；111、电机；112、支撑架；2、通料组件；201、通料管；202、安装架；203、轴承座；204、散料架；2041、散料杆；205、搅料顶架；2051、搅料副桨；206、传动轴；2061、联动齿轮；207、散料片；2071、通料口；208、装配轴；3、进料组件；301、分料管；302、连接架；303、进料管；3031、进料斗；304、分料口；305、分料架；306、导料架。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种铸造加工用混砂装置，包括混砂机构1，混砂机构1的上端设置有通料组料2，通料组料2的上端设置有进料组件3；
混砂机构1包括混砂罐101和设置在混砂罐101内部的传动罩102，传动罩102的底侧间隔固定安装有搅料底架1021，搅料底架1021的上端间隔固定安装有搅料主桨1022，混砂罐101的底端中间固定安装有电机111，电机111的输出端固定连接有转动轴106，转动轴106的上端固定安装有传动盘107，传动盘107的内侧固定安装有传动齿环1061，传动盘107的内部固定安装有连接座108，连接座108的上端转动连接有连接轴109，连接轴109的上端固定安装有传动齿轮110，传动盘107固定安装于传动罩102的内壁；
通料组料2包括通料管201，通料管201固定连通于混砂罐101的上端，通料管201的内侧固定安装有安装架202，安装架202的底端固定安装有轴承座203，轴承座203转动连接有装配轴208，装配轴208的底端固定安装有散料架204，散料架204的上端表面间隔固定安装有散料杆2041，散料架204的底端固定安装有传动轴206，传动轴206的底端固定安装有联动齿轮2061，传动齿轮110与传动齿环1061和联动齿轮2061均啮合连接，传动轴206的周侧面间隔固定安装有散料片207，传动轴206的周侧面位于散料片207的正下方位置处间隔固定安装有搅料顶架205，搅料顶架205的底端间隔固定安装有搅料副桨2051,进料组件3包括分料管301，分料管301的底端固定安装有连接架302，连接架302固定连接于通料管201的上端，分料管301的内侧壁间隔固定安装有分料架305，分料管301的底端表面间隔开设有分料口304，分料管301的内部中间固定安装有导料架306。
导料架306的截面形状为锥形，导料架306的底端与分料架305固定连接(见图7)，达到了使得物料能够沿导料架306周侧面落动的目的，导料架306起到良好的分散导料作用。
搅料底架1021呈环形分布传动罩102的周侧面(见图2)，搅料顶架205呈环形分布于传动轴206的周侧面(见图6)，搅料主桨1022与搅料副桨2051相互交错设置，传动齿轮110与传动齿环1061和联动齿轮2061均啮合连接，转动轴106转动时能够带动传动轴206反向转动，搅料主桨1022与搅料副桨2051交错反向转动，使得搅料主桨1022与搅料副桨2051相互配合能够对混砂罐101内的组分物料进行快速充分搅料混合处理。
分料管301的上端固定连通有进料管303，进料管303的上端固定安装有进料斗3031(见图7)，达到了能够将组分物料通过进料斗3031添至分料管301内的目的。
散料片207的表面间隔开设有通料口2071，通料口2071的截面形状均矩形(见图6)，传动轴206转动时散料片207能够对下落的组分物料进行搅散处理，组分物料击散时能够部分通过通料口2071，提高组分物料击散效果。
混砂罐101的侧面开设有出料口103，出料口103的内侧活动铰接有密封门104，达到了能够将混砂罐101密封的目的，密封门104的一端固定安装有连接块1041，连接块1041螺纹连接有锁紧螺杆1042，出料口103的一端固定安装有锁紧块105，锁紧块105的表面开设有紧固螺槽1051，锁紧螺杆1042与紧固螺槽1051相适配，使得锁紧螺杆1042能够配合螺纹连接于紧固螺槽1051，能够将密封门104在混砂罐101上锁紧或打开。
混砂罐101的底侧固定安装有支撑架112，支撑架112的表面开设有安装孔，达到了能够将支撑架112固定安装的目的。
进一步地，一种铸造加工用混砂装置的混砂方法，包括以下步骤：
SS001：根据具体砂型铸造需求，备取用于砂型铸造适量的各组分物料；
SS002：将密封门104在混砂罐101上关闭，使用锁紧螺杆1042连接于紧固螺槽1051，即可锁紧密封门104将出料口103密封，将组分物料通过进料斗3031添加至分料管301内，分料管301的内侧壁固定安装有分料架305，分料管301的底端表面间隔开设有分料口304，组分物料经分料管301内的分料架305与导料架306分料处理，通过各个分料口304分散进入通料管201内；
SS003：使用电机111带动转动轴106转动，传动盘107固定安装于传动罩102的内壁，传动罩102随转动轴106同步转动，传动盘107的内侧固定安装有传动齿环1061，连接轴109的上端固定安装有传动齿轮110，传动轴206的底端固定安装有联动齿轮2061，传动齿轮110与传动齿环1061和联动齿轮2061均啮合连接，传动罩102转动时通过传动齿环1061、传动齿轮110和联动齿轮2061能够带动传动轴206反向转动；
SS004：安装架202通过轴承座203转动连接有装配轴208，装配轴208的底端固定安装有散料架204，散料架204固定安装于传动轴206上端，散料架204随传动轴206同步转动，散料架204的上端表面间隔固定安装有散料杆2041，散料架204转动时能够将组分物料甩散下落，传动轴206的周侧面固定安装有散料片207，传动轴206转动时散料片207能够对下落的组分物料进行搅散处理；
SS005：组分物料分散进入混砂罐101内进行混合，搅料底架1021的上端间隔固定安装有搅料主桨1022，搅料主桨1022随转动轴106同步转动，搅料副桨2051随传动轴206同步转动，搅料顶架205的底端间隔固定安装有搅料副桨2051，搅料主桨1022与搅料副桨2051相互交错设置，搅料主桨1022能够与搅料副桨2051交错反向转动，使得搅料主桨1022与搅料副桨2051相互配合能够对混砂罐101内的组分物料进行快速充分搅料混合，将各组分物料重复上述步骤添加至混砂罐101内进行搅料混合处理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铸造加工用混砂装置，包括混砂机构(1)，其特征在于：所述混砂机构(1)的上端设置有通料组料(2)，所述通料组料(2)的上端设置有进料组件(3)；
所述混砂机构(1)包括混砂罐(101)和设置在混砂罐(101)内部的传动罩(102)，所述传动罩(102)的底侧间隔固定安装有搅料底架(1021)，所述搅料底架(1021)的上端间隔固定安装有搅料主桨(1022)，所述混砂罐(101)的底端中间固定安装有电机(111)，所述电机(111)的输出端固定连接有转动轴(106)，所述转动轴(106)的上端固定安装有传动盘(107)，所述传动盘(107)的内侧固定安装有传动齿环(1061)，所述传动盘(107)的内部固定安装有连接座(108)，所述连接座(108)的上端转动连接有连接轴(109)，所述连接轴(109)的上端固定安装有传动齿轮(110)，所述传动盘(107)固定安装于传动罩(102)的内壁；
所述通料组料(2)包括通料管(201)，所述通料管(201)固定连通于混砂罐(101)的上端，所述通料管(201)的内侧固定安装有安装架(202)，所述安装架(202)的底端固定安装有轴承座(203)，所述轴承座(203)转动连接有装配轴(208)，所述装配轴(208)的底端固定安装有散料架(204)，所述散料架(204)的上端表面间隔固定安装有散料杆(2041)，所述散料架(204)的底端固定安装有传动轴(206)，所述传动轴(206)的底端固定安装有联动齿轮(2061)，所述传动齿轮(110)与传动齿环(1061)和联动齿轮(2061)均啮合连接，所述传动轴(206)的周侧面间隔固定安装有散料片(207)，所述传动轴(206)的周侧面位于散料片(207)的正下方位置处间隔固定安装有搅料顶架(205)，所述搅料顶架(205)的底端间隔固定安装有搅料副桨(2051),所述进料组件(3)包括分料管(301)，所述分料管(301)的底端固定安装有连接架(302)，所述连接架(302)固定连接于通料管(201)的上端，所述分料管(301)的内侧壁间隔固定安装有分料架(305)，所述分料管(301)的底端表面间隔开设有分料口(304)，所述分料管(301)的内部中间固定安装有导料架(306)。
2.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述导料架(306)的截面形状为锥形，所述导料架(306)的底端与分料架(305)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述搅料底架(1021)呈环形分布传动罩(102)的周侧面，所述搅料顶架(205)呈环形分布于传动轴(206)的周侧面，所述搅料主桨(1022)与搅料副桨(2051)相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述分料管(301)的上端固定连通有进料管(303)，所述进料管(303)的上端固定安装有进料斗(3031)。
5.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述散料片(207)的表面间隔开设有通料口(2071)，所述通料口(2071)的截面形状均矩形。
6.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述混砂罐(101)的侧面开设有出料口(103)，所述出料口(103)的内侧活动铰接有密封门(104)。
7.根据权利要求6所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述密封门(104)的一端固定安装有连接块(1041)，所述连接块(1041)螺纹连接有锁紧螺杆(1042)，所述出料口(103)的一端固定安装有锁紧块(105)，所述锁紧块(105)的表面开设有紧固螺槽(1051)，所述锁紧螺杆(1042)与紧固螺槽(1051)相适配。
8.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述混砂罐(101)的底侧固定安装有支撑架(112)，所述支撑架(112)的表面开设有安装孔。
9.一种铸造加工用混砂装置的混砂方法，根据权利要求1-8任一所述的铸造加工用混砂装置，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：根据具体砂型铸造需求，备取用于砂型铸造适量的各组分物料；
SS002：将密封门(104)在混砂罐(101)上关闭，使用锁紧螺杆(1042)连接于紧固螺槽(1051)，即可锁紧密封门(104)将出料口(103)密封，将组分物料通过进料斗(3031)添加至分料管(301)内，分料管(301)的内侧壁固定安装有分料架(305)，分料管(301)的底端表面间隔开设有分料口(304)，组分物料经分料管(301)内的分料架(305)与导料架(306)分料处理，通过各个分料口(304)分散进入通料管(201)内；
SS003：使用电机(111)带动转动轴(106)转动，传动盘(107)固定安装于传动罩(102)的内壁，传动罩(102)随转动轴(106)同步转动，传动盘(107)的内侧固定安装有传动齿环(1061)，连接轴(109)的上端固定安装有传动齿轮(110)，传动轴(206)的底端固定安装有联动齿轮(2061)，传动齿轮(110)与传动齿环(1061)和联动齿轮(2061)均啮合连接，传动罩(102)转动时通过传动齿环(1061)、传动齿轮(110)和联动齿轮(2061)能够带动传动轴(206)反向转动；
SS004：安装架(202)通过轴承座(203)转动连接有装配轴(208)，装配轴(208)的底端固定安装有散料架(204)，散料架(204)固定安装于传动轴(206)上端，散料架(204)随传动轴(206)同步转动，散料架(204)的上端表面间隔固定安装有散料杆(2041)，散料架(204)转动时能够将组分物料甩散下落，传动轴(206)的周侧面固定安装有散料片(207)，传动轴(206)转动时散料片(207)能够对下落的组分物料进行搅散处理；
SS005：组分物料分散进入混砂罐(101)内进行混合，搅料底架(1021)的上端间隔固定安装有搅料主桨(1022)，搅料主桨(1022)随转动轴(106)同步转动，搅料副桨(2051)随传动轴(206)同步转动，搅料顶架(205)的底端间隔固定安装有搅料副桨(2051)，搅料主桨(1022)与搅料副桨(2051)相互交错设置，搅料主桨(1022)能够与搅料副桨(2051)交错反向转动，使得搅料主桨(1022)与搅料副桨(2051)相互配合能够对混砂罐(101)内的组分物料进行快速充分搅料混合，将各组分物料重复上述步骤添加至混砂罐(101)内进行搅料混合处理即可。
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