CN112317595A

CN112317595A - 一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺

Info

Publication number: CN112317595A
Application number: CN202011055853.7A
Authority: CN
Inventors: 王力; 王鑫; 牛恒仁; 任志国; 何刘军; 曹庆辉
Original assignee: FAW Group Corp
Current assignee: FAW Group Corp
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明公开了一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，包括：在修边工序的前一道工序完成后，在制件上冲出工艺豁口，工艺豁口设置在修边工序时修边刃口与废料刀接触尖点位置；进行修边并进行废料剪切。工艺豁口半径为R，R＝0.5mm。本发明通过在修边工序的前一道工序完成后，在制件上设置工艺豁口，工艺豁口位于修边工序时修边刃口与废料刀接触位置，解决由于废料刀在修边过程中造成板料撕裂从而导致二次剪切产生的废料切屑的问题，从而减轻废料切屑的产生，不仅保证了制件表面质量的稳定，还有效的减少了由于废料切屑产生的生产停台。

Description

一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺

技术领域

本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺。

背景技术

在车身外覆盖件的冲压过程中，修边工序最容易产生废料切屑，影响制件质量。废料切屑出现位置多集中在设置有废料刀的区域，而导致其产生的主要原因之一是废料切断工艺设置的不合理，修边时上模修边刃口和下模修边刃口以及废料刀先将板料撕裂，之后再进行再次修边剪切，就会产生废料屑。

专利文献1公开了一种冲压模具的旋转废料刀机构，该旋转废料刀机构包括：旋转废料刀和顶压机构；其中，顶压机构置于冲压模具的下模座上；旋转废料刀置于上模修边刀和顶压机构之间，旋转废料刀与上模修边刀可转动地相连接；在旋转废料刀与顶压机构不接触时，旋转废料刀的下型面与上模修边刀的下型面平齐；在旋转废料刀与顶压机构接触时，在顶压机构的顶压作用下，旋转废料刀向靠近下模座的方向转动。

专利文献2公开了带有旋转废料刀的冲压模具，冲压模具包括上模座、上模剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块和下模座。冲压模具还包括由上模旋转废料刀、下模废料刀、冲击块和缓冲弹簧构成的废料刀组件，所述废料刀组件设置于所述上模座和下模座之间。在冷冲压外覆盖件与铝板的模具上利用旋转废料刀，因产品在剪边过程中，实现了废料刀与剪边刀无断差，使产品剪线不产生毛刺，可以在一个工序中完成全周剪边，减少冲压工序，节省成本。

专利文献3提供了一种带有旋转废料刀的冲压模具及其冲压方法，冲压模具含有上模座及剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块及模座。还包括上模旋转废料刀、下模废料刀、冲击块和缓冲弹簧构成的废料刀组件，所述废料刀组件设置于所述上模座和下模座之间。冲压方法包括准备阶段、第一剪切段、第二剪切段和冲压结束段。在冷冲压外覆盖件与铝板的模具上利用旋转废料刀，因产品在剪边过程中，实现了废料刀与剪边刀无断差，使产品剪线不产生毛刺，可以在一个工序中完成全周剪边。

发明内容

为了解决修边时上模修边刃口和下模修边刃口以及废料刀先将板料撕裂，之后再进行再次修边剪切，就会产生废料屑的问题，本发明通过一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，在上模修边刃口、下模修边刃口与下模废料刀接触位置设置工艺豁口，使得修边过程修边刃口与废料刀接触部位有一处豁口，消除板料修边过程中产生的撕裂状态，解决由于废料刀在修边过程中造成板料撕裂从而导致二次剪切产生的废料切屑的问题，有利于后续模具稳定生产及日常维护。

本发明的目的是通过一下技术方案实现的：

一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，包括：

在修边工序的前一道工序完成后，在制件上冲出工艺豁口，工艺豁口设置在修边工序时修边刃口与废料刀接触尖点位置；

进行修边并进行废料剪切。

进一步地，所述工艺豁口半径为R，R＝0.5mm。

进一步地，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上有间隙a。

更进一步地，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上的间隙a为3mm-8mm。

进一步地，所述废料刀与所述修边刃口在水平方向上有间隙b。

更进一步地，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上的间隙b为3mm-8mm。

进一步地，所述修边工序的前一道工序为落料工序或拉延工序中的一种。

本发明具有以下有益效果：

本发明在修边工序的前一道工序完成后，在制件上设置工艺豁口，工艺豁口位于修边工序时修边刃口与废料刀接触位置，解决由于废料刀在修边过程中造成板料撕裂从而导致二次剪切产生的废料切屑的问题，从而减轻废料切屑的产生，不仅保证了制件表面质量的稳定，还有效的减少了由于废料切屑产生的生产停台。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为工艺豁口相对于上模修边刃口位置示意图；

图2为工艺豁口相对于废料刀位置示意图；

图3为制件、修边刃口与废料刀位置示意图；

图4为工艺豁口位置示意图；

图5为修边后制件示意图；

图6为下模废料刀与下模修边刃口位置示意图；

图中：

A-工艺豁口相对于上模修边刃口位置；B-工艺豁口相对于废料刀位置；1-废料刀；2-修边刃口；3-制件修边部分；4-工艺豁口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，包括：

进行修边并进行废料剪切。

进一步地，所述工艺豁口半径为R，R＝0.5mm。

进一步地，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上有间隙a，a应该控制在3mm-8mm之间。

进一步地，所述废料刀与所述修边刃口在水平方向上有间隙b，b应该控制在3mm-8mm之间。

实施例

一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，包括：

在修边工序的前一道工序完成后，在制件上冲出工艺豁口，工艺豁口设置在修边工序时上模修边刃口与废料刀接触尖点位置，如图1中A处(或如图2中B处)；

进行修边并进行废料剪切。

如图6所示，所述下模废料刀与下模修边刃口在垂直方向上有间隙a，a应该控制在3mm-8mm之间。

所述下模废料刀与所述下模修边刃口在水平方向上有间隙b，b应该控制在3mm-8mm之间。

制件与上模修边刃口以及废料刀相对关系如图3所示，制件在修边前一道工序冲孔冲出工艺豁口形状如图4所示，有工艺豁口制件在经过修边后形状如图5所示。

如图5所示，制件在修边前一道工序完成工艺豁口冲孔工序，冲孔完成后在制件上呈现为直径为1mm的圆形孔。

在修边工序修边时，上模修边刃口和下模修边刃口以及废料刀先将板料撕裂位置被工艺豁口避让开，避免了制件在与上模刃口与废料刀接触时产生的撕裂现象，之后再进行再次修边剪切，就可以有效的减少废料屑的产生。

本发明通过无高度差的旋转废料刀与上模修边刀同步切断板料修边完成后再对废料切断，消除了固定式废料刀与周边刃口因存在高度差而造成冲裁过程中在工件厚度方向的塌角、毛刺和碎屑划伤制件表面等缺陷，提高了零件的生产合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，包括：

进行修边并进行废料剪切。

2.如权利要求1所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述工艺豁口半径为R，R＝0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上有间隙a。

4.如权利要求3所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上的间隙a为3mm-8mm。

5.如权利要求1所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述废料刀与所述修边刃口在水平方向上有间隙b。

6.如权利要求5所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述废料刀与修边刃口在垂直方向上的间隙b为3mm-8mm。

7.如权利要求1所述的一种防止废料切屑产生的冲压修边工艺，其特征在于，所述修边工序的前一道工序为落料工序或拉延工序中的一种。