CN112317098A - 一种粉末涂料横波型压片破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料横波型压片破碎机，包括安装架体，安装架体内水平对称设有移动框和固定框，固定框与安装架体固定连接，移动框通过移动组件与安装架体，固定框内水平设有若干第一压平辊，移动框内转动设有若干第二压平辊，固定框内水平设有若干第一纵波压辊，移动框内转动设有若干第二纵波压辊，固定框内水平设有若干第一横波压辊，移动框内转动设有若干第二横波压辊，安装架体靠近若干第一横波压辊的一侧固定设有粉碎组件。本发明利用多组不同的辊，形成对压片的压制、纵波变形以及横波变形动作，同时可以根据需求压片的厚度进行调整，效率较高且保证制成碎片的弯曲度。

Description

一种粉末涂料横波型压片破碎机

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料横波型压片破碎机。

背景技术

现有的液体型涂料，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，而粉末涂料不受这些因素的制约，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点；近些年粉末涂料得到了快速发展，在粉末涂料的制作过程中，需要采用较多的机器，如压片破碎机，用其做出碎片再进一步的磨粉制作，但现有压片破碎机制出的碎片都是平板的，磨粉时易淤积效率较低，而且破碎时有较大碎片出现不均匀。

我国专利申请号：CN201410674537.6；公开了粉末涂料横波型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带，一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心波面辊，波面辊表面设有起伏的与其轴线平行的波峰和波谷，其中一波面辊的一个波峰顶点与另一波面辊的一个波谷低点同处于两波面辊轴心的连线上，此时该顶点和低点间的间隙为1毫米至1.5毫米；破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径。

该方案具有以下缺点：

该方案单纯制作横波，最后粉碎出的碎片弯曲程度无法得到保证，同时该方案横波的制作效果较为单一，成型效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料横波型压片破碎机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种粉末涂料横波型压片破碎机，包括安装架体，所述安装架体内水平对称设有移动框和固定框，所述固定框与安装架体固定连接，所述移动框通过移动组件与安装架体连接，所述固定框内水平设有若干第一压平辊，若干所述第一压平辊两端均与固定框转动连接，若干所述第一压平辊位置倾斜排列，所述移动框内转动设有若干第二压平辊，若干所述第二压平辊分别与若干第一压平辊位置对应，所述固定框内水平设有若干第一纵波压辊，若干所述第一纵波压辊两端均与固定框转动连接，所述第一纵波压辊截面边缘呈波浪形，所述移动框内转动设有若干第二纵波压辊，若干所述第二纵波压辊两端均与移动框转动连接，若干所述第二纵波压辊分别与若干第一纵波压辊位置对应，所述第一纵波压辊的凹凸位置与第二纵波压辊的凹凸位置交错排列，所述固定框内水平设有若干第一横波压辊，若干所述第一横波压辊两端均与固定框转动连接，所述第一横波压辊弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形凸起，所述移动框内转动设有若干第二横波压辊，所述第二横波压辊弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形开槽，所述条形开槽截面尺寸大于条形凸起截面尺寸，若干所述第二横波压辊分别与若干第一横波压辊位置对应，所述固定框内设有驱动若干第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊同时转动的第一驱动组件，所述移动框内设有驱动若干第二压平辊、若干第二纵波压辊和若干第二横波压辊转动的第二驱动组件，所述安装架体侧壁上固定安装有水箱，所述水箱内固定设置制冷装置，所述固定框和移动框内分别设有第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件和第二冷却组件均与水箱固定连接并连通，所述安装架体靠近若干第一横波压辊的一侧固定设有粉碎组件。

进一步的，所述移动组件包括固定设置在安装架体上侧的若干倒U型架体，所述移动框上端面固定设有若干条形板，若干所述条形板分别与若干倒U型架体位置对应，所述倒U型架体上竖直设有通孔，所述通孔内竖直设有螺纹杆，所述通孔内壁上均匀固定设有若干滑块，所述螺纹杆侧壁上环绕设有若干与滑块匹配的滑槽，所述通孔上侧竖直设有转杆，所述转杆与安装架体转动连接，所述转杆下端面设有与通孔位置对应的螺纹孔槽，所述螺纹杆上端匹配延伸至螺纹孔槽内，所述螺纹杆下端与条形板固定连接，所述安装架体上侧水平设有蜗杆，所述蜗杆两端均转动连接有固定座，两个所述固定座均与安装架体固定连接，若干所述转杆上均固定套设有蜗轮，若干所述蜗轮均与蜗杆相啮合，所述安装架体上固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿其中一个固定座并与蜗杆同轴固定连接。

进一步的，若干所述第一纵波压辊的表面弯曲程度沿着远离若干第一压平辊的方向逐渐递增，若干所述第二纵波压辊的表面弯曲分别与其下侧第一纵波压辊相对应。

进一步的，若干所述第一横波压辊上条形凸起的高度沿着远离若干第一压平辊的方向逐渐递增，若干所述第二横波压辊上的条形开槽深度分别与其下侧的第一横波压辊相对应。

进一步的，所述第一驱动组件包括设置在固定框内的腔室，所述腔室内设有若干传动链轮，若干所述第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊均贯穿固定框并分别与若干传动链轮同轴固定连接，若干所述传动链轮通过链条传动连接，若干所述传动链轮两侧均对称设有两个限位链轮，所述限位链轮与固定框转动连接，若干所述限位链轮均与链条相啮合，所述固定框外壁上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定框并与其中一个传动链轮同轴固定连接。

进一步的，所述第二驱动组件与第一驱动组件结构相同。

进一步的，所述第一冷却组件包括分别设置在若干第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊内的空腔，若干所述空腔分别与若干第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊的形状相对应，若干所述空腔内均匹配设有空心柱体，若干所述空心柱体分别与若干空腔形状相匹配，且空心柱体与空腔内壁滑动接触，若干所述空心柱体通过连通管固定连接并连通，所述连通管两端均贯穿固定框并与水箱固定连接，所述连通管上固定连接有循环水泵，所述循环水泵固定设置在水箱外壁上，所述空心柱体内密封固定设有隔板，所述隔板将空心柱体内部分隔为U型。

进一步的，所述第二冷却组件与第一冷却组件结构相同。

进一步的，所述粉碎组件包括对称固定设置在安装架体一侧的两个固定板，两个所述固定板之间水平对称设有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊位置对应，且两个粉碎辊两端分别与两个固定板转动连接，其中一个所述固定板远离另一个固定板的端面上转动设有两个齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述粉碎辊中轴均贯穿固定板并分别与两个齿轮同轴固定连接，其中一个所述固定板上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿固定板并与其中一个粉碎辊同轴固定连接，所述粉碎辊上设有条形粉碎开槽，且粉碎辊的弧形侧壁上均匀设有若干分别与若干条形粉碎开槽连通的环形粉碎开槽。

进一步的，所述一种粉末涂料横波型压片破碎机的工作步骤具体为：

A）通过若干第一压平辊和若干第二压平辊的相互作用，可以逐渐的进行压制形成压片，然后将压片导出，第一压平辊和第二压平辊之间距离逐渐缩小，稳步形成压片，最后的第一压平辊和第二压平辊之间距离为最终形成的压片厚度；

B）将形成的压片传导至若干第一纵波压辊和若干第二纵波压辊之间，利用第一纵波压辊和第二纵波压辊的相互作用，其表面交错的波浪状弯曲，可以在压片表面形成纵向的波浪，第一纵波压辊和第二纵波压辊表面的波浪状弯曲程度逐渐增大，稳步形成纵向波浪形状；

C）之后压片随着传送动作被传送至若干第一横波压辊和若干第二横波压辊之间，利用第一横波压辊侧壁上的条形凸起和第二横波压辊侧壁上的条形开槽配合，可以在压片表面形成横向的波浪，条形凸起的高度以及条形开槽的深度逐渐加大，稳步形成横向波浪形状；

D）形成了横向波浪形状以及纵向波浪形状的压片被传送至两个粉碎辊之间，通过两个粉碎辊相对的转动作用，可以进行粉碎，形成表面弯曲的碎片并导出；

E）若干第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊通过若干传动链轮以及链条的传动作用同步传动转动，同时设置第一驱动电机驱动整体转动，相对应的若干第二压平辊、若干第二纵波压辊和若干第二横波压辊以同样方式进行转动，完成压片的行程、传送、定型以及粉碎操作；

F）在压片进行传送过程中，通过循环水泵工作，使得水箱中的水通过连通管在若干空心柱体中流通，同时空心柱体内设置有隔板，保证水在空心柱体内充分流通，同步的水箱上的制冷装置工作，起到散热作用，对若干若干第一压平辊、若干第一纵波压辊和若干第一横波压辊进行散热，若干第二压平辊、若干第二纵波压辊和若干第二横波压辊以同样方式进行散热操作。

本发明的有益效果：

本发明利用多组压平辊对压片进行压制，每组压平辊之间的间距之间缩小，最后一组压平辊之间的间距为形成压片的厚度，进行逐渐压制动作，保证压制效果；同时利用多组纵波压辊对压片进行纵波压制变形，多组纵波压辊表面波浪的弯曲弧度逐渐递增，从而逐渐形成需要的纵波；接着利用多组横波压辊对压片进行横波压制变形，多组横波压辊表面的凸起高度以及对应开槽深度逐渐递增，稳步形成需要的横波变形；同时移动框的竖直位置可以调节，从而对间距进行调整，可以根据需求压片的厚度进行调整，该装置整体的效率较高，且因为形成了纵波变形以及横波变形，保证了制成碎片的弯曲度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左侧视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视立体结构示意图；

图4为本发明的右侧视立体结构示意图；

图5为本发明中第一纵波压辊和第二纵波压辊的立体结构示意图；

图6为本发明中第一横波压辊和第二横波压辊的立体结构示意图；

图7为本发明中粉碎辊的立体结构示意图；

图8为本发明中空心柱体的剖视结构示意图；

图9为本发明中传动链轮及其连接部件的立体结构示意图；

图10为本发明中螺纹杆与倒U型架体连接位置的立体结构示意图。

图中：

1安装架体、2移动框、3固定框、4第一压平辊、5第二压平辊、6第一纵波压辊、7第二纵波压辊、8第一横波压辊、9第二横波压辊、10水箱、11倒U型架体、12螺纹杆、13滑块、14转杆、15蜗杆、16固定座、17蜗轮、18伺服电机、19传动链轮、20链条、21限位链轮、22第一驱动电机、23空心柱体、24连通管、25循环水泵、26隔板、27固定板、28粉碎辊、29齿轮、30第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2、图3和图4所示的一种粉末涂料横波型压片破碎机，包括安装架体1，安装架体1内水平对称设有移动框2和固定框3，固定框3与安装架体1固定连接，移动框2通过移动组件与安装架体1连接，移动框2的竖直位置可以进行调节，从而改变其与固定框3之间的间距，固定框3内水平设有若干第一压平辊4，若干第一压平辊4两端均与固定框3转动连接，若干第一压平辊4位置倾斜排列，移动框2内转动设有若干第二压平辊5，若干第二压平辊5分别与若干第一压平辊4位置对应，若干第一压平辊4和若干第二压平辊5形成逐渐缩小的间距，可以逐步的形成压片的压制，固定框3内水平设有若干第一纵波压辊6，若干第一纵波压辊6两端均与固定框3转动连接，第一纵波压辊6截面边缘呈波浪形，移动框2内转动设有若干第二纵波压辊7，若干第二纵波压辊7两端均与移动框2转动连接，若干第二纵波压辊7分别与若干第一纵波压辊6位置对应，第一纵波压辊6的凹凸位置与第二纵波压辊7的凹凸位置交错排列，可以将压片压制成纵向的波浪状，同时第一纵波压辊6和第二纵波压辊7上的波浪弯曲度逐渐增大，可以稳步的进行压制变形动作，固定框3内水平设有若干第一横波压辊8，若干第一横波压辊8两端均与固定框3转动连接，第一横波压辊8弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形凸起，移动框2内转动设有若干第二横波压辊9，第二横波压辊9弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形开槽，条形开槽截面尺寸大于条形凸起截面尺寸，可以将压片在横向压制出波纹，并且压制的幅度之间递增，可以稳定的形成横向波纹，若干第二横波压辊9分别与若干第一横波压辊8位置对应，固定框3内设有驱动若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8同时转动的第一驱动组件，同步的驱动若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8，完成压制等动作，同时对压片起到输送作用，移动框2内设有驱动若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9转动的第二驱动组件，同步的驱动若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9，配合若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8进行动作，安装架体1侧壁上固定安装有水箱10，水箱10内固定设置制冷装置，制冷装置采用现有技术，可以对水箱10中的水进行制冷，固定框3和移动框2内分别设有第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件和第二冷却组件均与水箱10固定连接并连通，形成水冷结构，安装架体1靠近若干第一横波压辊8的一侧固定设有粉碎组件，对压制变形之后的压片进行粉碎操作，粉碎后的碎片具有较高的弯曲度。

如图1、图2、图3、图4和图10所示，移动组件包括固定设置在安装架体1上侧的若干倒U型架体11，移动框2上端面固定设有若干条形板，若干条形板分别与若干倒U型架体11位置对应，倒U型架体11上竖直设有通孔，通孔内竖直设有螺纹杆12，通孔内壁上均匀固定设有若干滑块13，螺纹杆12侧壁上环绕设有若干与滑块13匹配的滑槽，螺纹杆12无法装置，在竖直方向可以进行移动，通孔上侧竖直设有转杆14，转杆14与安装架体1转动连接，转杆14下端面设有与通孔位置对应的螺纹孔槽，螺纹杆12上端匹配延伸至螺纹孔槽内，通过转动转杆14可以驱动螺纹杆12向下移动，螺纹杆12下端与条形板固定连接，安装架体1上侧水平设有蜗杆15，蜗杆15两端均转动连接有固定座16，两个固定座16均与安装架体1固定连接，若干转杆14上均固定套设有蜗轮17，若干蜗轮17均与蜗杆15相啮合，蜗杆15转动时可以驱动若干蜗轮17进行转动，安装架体1上固定设置有伺服电机18，伺服电机18输出端贯穿其中一个固定座16并与蜗杆15同轴固定连接，伺服电机18采用现有技术，可以带动蜗杆15进行转动。

如图1和图5所示，若干第一纵波压辊6的表面弯曲程度沿着远离若干第一压平辊4的方向逐渐递增，若干第二纵波压辊7的表面弯曲分别与其下侧第一纵波压辊6相对应，可以对压片进行纵波压制变形操作，同时变形幅度逐渐递增，保证稳步的纵波压制操作。

如图2和图6所示，若干第一横波压辊8上条形凸起的高度沿着远离若干第一压平辊4的方向逐渐递增，若干第二横波压辊9上的条形开槽深度分别与其下侧的第一横波压辊8相对应，可以对压片进行横波压制变形操作，同时变形幅度逐渐递增，保证稳步的横波压制操作。

如图3和图9所示，第一驱动组件包括设置在固定框3内的腔室，腔室内设有若干传动链轮19，若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8均贯穿固定框3并分别与若干传动链轮19同轴固定连接，若干传动链轮19通过链条20传动连接，若干传动链轮19两侧均对称设有两个限位链轮21，限位链轮21与固定框3转动连接，若干限位链轮21均与链条20相啮合，限位链轮21保证链条20与传动链轮19之间的接触角度，使得传动链轮19随着链条20进行转动，若干传动链轮19同步进行转动，固定框3外壁上固定设有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出端贯穿固定框3并与其中一个传动链轮19同轴固定连接，第一驱动电机22采用现有技术，可以带动若干传动链轮19同步转动。

其中，第二驱动组件与第一驱动组件结构相同，同步的驱动若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9进行转动，同时匹配若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8。

如图2和图8所示，第一冷却组件包括分别设置在若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8内的空腔，若干空腔分别与若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8的形状相对应，若干空腔内均匹配设有空心柱体23，若干空心柱体23分别与若干空腔形状相匹配，针对不同的辊内壁形成不同的形状，图中所示的空心柱体23为设置在压平辊中，且空心柱体23与空腔内壁滑动接触，若干空心柱体23通过连通管24固定连接并连通，连通管24两端均贯穿固定框3并与水箱10固定连接，水箱10中的水顺着连通管24在若干空心柱体23内循环，连通管24上固定连接有循环水泵25，循环水泵25固定设置在水箱10外壁上，循环水泵25采用现有技术，保证水的循环作用，空心柱体23内密封固定设有隔板26，隔板26将空心柱体23内部分隔为U型，保证循环水在空心柱体23内的充分接触和循环。

其中，第二冷却组件与第一冷却组件结构相同，同步的对若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9进行冷却，其冷却方式与干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8的冷却方式相同，利用冷却水循环完成冷却操作，不影响外部的转动动作；

如图1、图2和图7所示，粉碎组件包括对称固定设置在安装架体1一侧的两个固定板27，两个固定板27之间水平对称设有两个粉碎辊28，两个粉碎辊28位置对应，且两个粉碎辊28两端分别与两个固定板27转动连接，其中一个固定板27远离另一个固定板27的端面上转动设有两个齿轮29，两个齿轮29相啮合，使得两个粉碎辊28相对转动，两个粉碎辊28中轴均贯穿固定板27并分别与两个齿轮29同轴固定连接，其中一个固定板27上固定设置有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出端贯穿固定板27并与其中一个粉碎辊28同轴固定连接，第二驱动电机30采用现有技术，可以带动其中一个粉碎辊28转动，同时带动另一个粉碎辊28转动，两个粉碎辊28相对转动，可以起到粉碎效果，粉碎辊28上设有条形粉碎开槽，且粉碎辊28的弧形侧壁上均匀设有若干分别与若干条形粉碎开槽连通的环形粉碎开槽，将压片粉碎成一个个碎片，粉碎效果较高。

一种粉末涂料横波型压片破碎机的工作步骤具体为：

A）通过若干第一压平辊4和若干第二压平辊5的相互作用，可以逐渐的进行压制形成压片，然后将压片导出，第一压平辊4和第二压平辊5之间距离逐渐缩小，稳步形成压片，最后的第一压平辊4和第二压平辊5之间距离为最终形成的压片厚度；

B）将形成的压片传导至若干第一纵波压辊6和若干第二纵波压辊7之间，利用第一纵波压辊6和第二纵波压辊7的相互作用，其表面交错的波浪状弯曲，可以在压片表面形成纵向的波浪，第一纵波压辊6和第二纵波压辊7表面的波浪状弯曲程度逐渐增大，稳步形成纵向波浪形状；

C）之后压片随着传送动作被传送至若干第一横波压辊8和若干第二横波压辊9之间，利用第一横波压辊8侧壁上的条形凸起和第二横波压辊9侧壁上的条形开槽配合，可以在压片表面形成横向的波浪，条形凸起的高度以及条形开槽的深度逐渐加大，稳步形成横向波浪形状；

D）形成了横向波浪形状以及纵向波浪形状的压片被传送至两个粉碎辊28之间，通过两个粉碎辊28相对的转动作用，可以进行粉碎，形成表面弯曲的碎片并导出；

E）若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8通过若干传动链轮19以及链条20的传动作用同步传动转动，同时设置第一驱动电机22驱动整体转动，相对应的若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9以同样方式进行转动，完成压片的行程、传送、定型以及粉碎操作；

F）在压片进行传送过程中，通过循环水泵25工作，使得水箱10中的水通过连通管24在若干空心柱体23中流通，同时空心柱体23内设置有隔板26，保证水在空心柱体23内充分流通，同步的水箱10上的制冷装置工作，起到散热作用，对若干若干第一压平辊4、若干第一纵波压辊6和若干第一横波压辊8进行散热，若干第二压平辊5、若干第二纵波压辊7和若干第二横波压辊9以同样方式进行散热操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，包括安装架体（1），所述安装架体（1）内水平对称设有移动框（2）和固定框（3），所述固定框（3）与安装架体（1）固定连接，所述移动框（2）通过移动组件与安装架体（1）连接，所述固定框（3）内水平设有若干第一压平辊（4），若干所述第一压平辊（4）两端均与固定框（3）转动连接，若干所述第一压平辊（4）位置倾斜排列，所述移动框（2）内转动设有若干第二压平辊（5），若干所述第二压平辊（5）分别与若干第一压平辊（4）位置对应，所述固定框（3）内水平设有若干第一纵波压辊（6），若干所述第一纵波压辊（6）两端均与固定框（3）转动连接，所述第一纵波压辊（6）截面边缘呈波浪形，所述移动框（2）内转动设有若干第二纵波压辊（7），若干所述第二纵波压辊（7）两端均与移动框（2）转动连接，若干所述第二纵波压辊（7）分别与若干第一纵波压辊（6）位置对应，所述第一纵波压辊（6）的凹凸位置与第二纵波压辊（7）的凹凸位置交错排列，所述固定框（3）内水平设有若干第一横波压辊（8），若干所述第一横波压辊（8）两端均与固定框（3）转动连接，所述第一横波压辊（8）弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形凸起，所述移动框（2）内转动设有若干第二横波压辊（9），所述第二横波压辊（9）弧形侧壁上环绕均匀设有若干条形开槽，所述条形开槽截面尺寸大于条形凸起截面尺寸，若干所述第二横波压辊（9）分别与若干第一横波压辊（8）位置对应，所述固定框（3）内设有驱动若干第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）同时转动的第一驱动组件，所述移动框（2）内设有驱动若干第二压平辊（5）、若干第二纵波压辊（7）和若干第二横波压辊（9）转动的第二驱动组件，所述安装架体（1）侧壁上固定安装有水箱（10），所述水箱（10）内固定设置制冷装置，所述固定框（3）和移动框（2）内分别设有第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件和第二冷却组件均与水箱（10）固定连接并连通，所述安装架体（1）靠近若干第一横波压辊（8）的一侧固定设有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述移动组件包括固定设置在安装架体（1）上侧的若干倒U型架体（11），所述移动框（2）上端面固定设有若干条形板，若干所述条形板分别与若干倒U型架体（11）位置对应，所述倒U型架体（11）上竖直设有通孔，所述通孔内竖直设有螺纹杆（12），所述通孔内壁上均匀固定设有若干滑块（13），所述螺纹杆（12）侧壁上环绕设有若干与滑块（13）匹配的滑槽，所述通孔上侧竖直设有转杆（14），所述转杆（14）与安装架体（1）转动连接，所述转杆（14）下端面设有与通孔位置对应的螺纹孔槽，所述螺纹杆（12）上端匹配延伸至螺纹孔槽内，所述螺纹杆（12）下端与条形板固定连接，所述安装架体（1）上侧水平设有蜗杆（15），所述蜗杆（15）两端均转动连接有固定座（16），两个所述固定座（16）均与安装架体（1）固定连接，若干所述转杆（14）上均固定套设有蜗轮（17），若干所述蜗轮（17）均与蜗杆（15）相啮合，所述安装架体（1）上固定设置有伺服电机（18），所述伺服电机（18）输出端贯穿其中一个固定座（16）并与蜗杆（15）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，若干所述第一纵波压辊（6）的表面弯曲程度沿着远离若干第一压平辊（4）的方向逐渐递增，若干所述第二纵波压辊（7）的表面弯曲分别与其下侧第一纵波压辊（6）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，若干所述第一横波压辊（8）上条形凸起的高度沿着远离若干第一压平辊（4）的方向逐渐递增，若干所述第二横波压辊（9）上的条形开槽深度分别与其下侧的第一横波压辊（8）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置在固定框（3）内的腔室，所述腔室内设有若干传动链轮（19），若干所述第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）均贯穿固定框（3）并分别与若干传动链轮（19）同轴固定连接，若干所述传动链轮（19）通过链条（20）传动连接，若干所述传动链轮（19）两侧均对称设有两个限位链轮（21），所述限位链轮（21）与固定框（3）转动连接，若干所述限位链轮（21）均与链条（20）相啮合，所述固定框（3）外壁上固定设有第一驱动电机（22），所述第一驱动电机（22）的输出端贯穿固定框（3）并与其中一个传动链轮（19）同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述第二驱动组件与第一驱动组件结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述第一冷却组件包括分别设置在若干第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）内的空腔，若干所述空腔分别与若干第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）的形状相对应，若干所述空腔内均匹配设有空心柱体（23），若干所述空心柱体（23）分别与若干空腔形状相匹配，且空心柱体（23）与空腔内壁滑动接触，若干所述空心柱体（23）通过连通管（24）固定连接并连通，所述连通管（24）两端均贯穿固定框（3）并与水箱（10）固定连接，所述连通管（24）上固定连接有循环水泵（25），所述循环水泵（25）固定设置在水箱（10）外壁上，所述空心柱体（23）内密封固定设有隔板（26），所述隔板（26）将空心柱体（23）内部分隔为U型。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述第二冷却组件与第一冷却组件结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括对称固定设置在安装架体（1）一侧的两个固定板（27），两个所述固定板（27）之间水平对称设有两个粉碎辊（28），两个所述粉碎辊（28）位置对应，且两个粉碎辊（28）两端分别与两个固定板（27）转动连接，其中一个所述固定板（27）远离另一个固定板（27）的端面上转动设有两个齿轮（29），两个所述齿轮（29）相啮合，两个所述粉碎辊（28）中轴均贯穿固定板（27）并分别与两个齿轮（29）同轴固定连接，其中一个所述固定板（27）上固定设置有第二驱动电机（30），所述第二驱动电机（30）的输出端贯穿固定板（27）并与其中一个粉碎辊（28）同轴固定连接，所述粉碎辊（28）上设有条形粉碎开槽，且粉碎辊（28）的弧形侧壁上均匀设有若干分别与若干条形粉碎开槽连通的环形粉碎开槽。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料横波型压片破碎机，其特征在于，所述一种粉末涂料横波型压片破碎机的操作步骤具体为：

A）通过若干第一压平辊（4）和若干第二压平辊（5）的相互作用，可以逐渐的进行压制形成压片，然后将压片导出，第一压平辊（4）和第二压平辊（5）之间距离逐渐缩小，稳步形成压片，最后的第一压平辊（4）和第二压平辊（5）之间距离为最终形成的压片厚度；

B）将形成的压片传导至若干第一纵波压辊（6）和若干第二纵波压辊（7）之间，利用第一纵波压辊（6）和第二纵波压辊（7）的相互作用，其表面交错的波浪状弯曲，可以在压片表面形成纵向的波浪，第一纵波压辊（6）和第二纵波压辊（7）表面的波浪状弯曲程度逐渐增大，稳步形成纵向波浪形状；

C）之后压片随着传送动作被传送至若干第一横波压辊（8）和若干第二横波压辊（9）之间，利用第一横波压辊（8）侧壁上的条形凸起和第二横波压辊（9）侧壁上的条形开槽配合，可以在压片表面形成横向的波浪，条形凸起的高度以及条形开槽的深度逐渐加大，稳步形成横向波浪形状；

D）形成了横向波浪形状以及纵向波浪形状的压片被传送至两个粉碎辊（28）之间，通过两个粉碎辊（28）相对的转动作用，可以进行粉碎，形成表面弯曲的碎片并导出；

E）若干第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）通过若干传动链轮（19）以及链条（20）的传动作用同步传动转动，同时设置第一驱动电机（22）驱动整体转动，相对应的若干第二压平辊（5）、若干第二纵波压辊（7）和若干第二横波压辊（9）以同样方式进行转动，完成压片的行程、传送、定型以及粉碎操作；

F）在压片进行传送过程中，通过循环水泵（25）工作，使得水箱（10）中的水通过连通管（24）在若干空心柱体（23）中流通，同时空心柱体（23）内设置有隔板（26），保证水在空心柱体（23）内充分流通，同步的水箱（10）上的制冷装置工作，起到散热作用，对若干若干第一压平辊（4）、若干第一纵波压辊（6）和若干第一横波压辊（8）进行散热，若干第二压平辊（5）、若干第二纵波压辊（7）和若干第二横波压辊（9）以同样方式进行散热操作。

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