CN112316855A - 一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置及对应调节方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置及对应调节方法，属于机械领域，可保持计量盘计量孔腔室对拾取段的旋转动密封。装置包括过滤组件、中部法兰、底部法兰、计量组件、拾取段、驱动轴、动力传动部分。其中：计量组件包括两组盖板组件、计量盘、螺旋搅拌器，盖板组件包括盖板、浮动顶板、耐磨盘，盖板与浮动顶板之间有六个压缩弹簧，压缩弹簧安装在盖板的个贯通螺纹孔内，螺纹孔内配合有多个微调螺钉。本发明可以根据所述密封力调节方法形成的微调螺钉预紧行程与电机电流对照表，较精确调节盖板上新加设微调螺钉的预紧行程，最终使计量盘密封力始终保持在正常范围内，避免催化剂微粉强制加料，装置工况适应性更好。

Description

一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置及对应调节 方法

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置，主要应用于需要催化剂精确计量供给的气体烯烃聚合反应，更涉及一种可实现计量盘旋转动密封的调整结构和调整方法。

背景技术

所述的微粉计量装置，属气相法乙烯聚合装置中的上游设备，理想得可为聚合反应定量、稳定地提供精确量的催化剂。20世纪70年代，美国UnionCarbideCorporation开发出第一款用于气相法聚乙烯生产的微粉催化剂加料装置，其后又不断推出该装置的改进型。此外，美国UnivationTechnologies,LLC也开发出了类似产品，并已在国内获得大力推广。

国际专利200780045808.X，公开了一种当前国内广泛使用的微粉计量装置。属UnivationTechnologies,LLC专利产品，其包括固体储存器201；旋转计量盘205；邻近计量盘205的非旋转组件，非旋转组件包括盖板组件(盖板209、浮动顶板207)、抗磨板223；驱动轴217、拾取部分211以及动力装置部分。其特征在于非旋转组件与计量盘205工作面接触面包括低摩擦材料层，具体地，浮动顶板207和抗磨板223均由金属本体和粘接到本体上的低摩擦材料层组成；盖板209固定在适当位置，盖板与浮动顶板207之间的多个预压缩弹簧实现计量盘205与顶板207接触面始终接触。

理想条件下，前述专利所述装置盖板组件之间的多个弹簧可提供计量盘的密封力，避免强制加料。但弹簧的最优压缩量区间并为示意，加之装置若长期运转，上下低摩擦材料层的累积磨损会使盖板与浮动顶板之间的间隙不断增大，多个弹簧可提供的密封力减小，虽可保持计量盘工作面静密封，但无法保证计量孔腔室旋转动密封，易造成密封不良而泄漏，由于催化剂的加料量很小，轻微泄漏就可造成加料量较大的波动，严重影响乙烯聚合反应。

由上可知，对于此类微粉计量装置，盖板组件对计量盘的密封是加料量是否精确的关键，密封不良使计量孔内的催化剂从计量盘工作面处泄漏。装置长期运转，需考虑摩擦材料层的累积磨损。因此，需要提供一种可调节上、下密封面对计量盘施加力的结构，以实现计量孔腔室对拾取部分长期旋转动密封；对应地，更需要提供一种较精确的调整方法，以使装置在运转时，经调节可始终保持施加在计量盘上的密封力为大小适宜的力，

发明内容

由背景技术所述，本发明的目的在于提供一种可调节盖板组件对计量盘8密封力的微粉计量装置；提供一种可确定最佳密封力的方法；更具体地，提供一种可让密封力始终保持在正常范围的方法，实现计量孔腔室对拾取段10旋转动密封，避免强制加料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种对计量盘密封力可调的微粉计量装置，包括过滤组件1、中部法兰2、底部法兰3、计量组件、拾取段10；驱动轴11，动力传动部分。

所述过滤组件1架设支撑在中部法兰2上部。所述中部法兰2装设在底部法兰3上部。所述底部法兰3为装置支撑主体，由上部法兰本体301、中部轴承固定板302、4根螺柱303、下支板304组合焊接而成。法兰本体301中心凹腔可容纳和安装计量组件，法兰本体301下表面连接有2个拾取段10，对应拾取段10的位置开有两个下料孔；轴承固定板302用于安装和固定轴承12；下支板304用来连接和固定减速机16。所述的拾取段10与下料孔相对，并装设于法兰本体301下表面。

所述驱动轴11从上到下依次穿过螺旋搅拌器4内孔、法兰本体301中心孔、轴承12内孔，在末端通过联轴器14与减速机16输出轴连接，驱动轴11尾端有用于放置剪切销13的贯通销孔。

所述动力传动部分包括剪切销13、联轴器14、电机15、减速机16。其中，联轴器14、电机15、减速机16相互连接，联轴器14与驱动轴11通过剪切销13连接，最终实现电机15到驱动轴11的扭矩传递。特别地，所述电机15可由变频器调节输出转速。

所述计量组件为装置核心工作部件，安装在法兰本体301的中心凹腔内。主要由盖板组件、计量盘8、螺旋搅拌器4组成，盖板组件包括盖板6、浮动顶板7和耐磨盘9，盖板6、浮动顶板7、计量盘8、耐磨盘9从上到下依次布置。盖板6和浮动顶板7均为扇面状，并各有两组，按圆周180°对称分布。盖板6和耐磨盘9为固定组件，除计量盘8和螺旋搅拌器4外，其余均为非旋转组件。具体结构为：所述盖板6由固定螺钉605与法兰本体301上部凸台固定；所述浮动顶板7放置于计量盘8上表面，浮动顶板7下表面粘覆有非金属耐磨材料；盖板6与浮动顶板7之间留有一定间隙，其间有6个压缩弹簧604，以使运转过程中浮动顶板7与计量盘8紧密贴合，压缩弹簧604安装在盖板6下表面的多个沉孔601内；浮动顶板7上固定的2个定位销606延伸入盖板6导向孔，使浮动顶板7保持在合适位置。所述计量盘8放置于耐磨盘9上，圆周均布若干计量孔，计量盘8上部开有2个容纳驱动销5的豁口801。所述螺旋搅拌器4和驱动轴11上方通过扁口配合实现扭矩传递，其下部圆柱体与计量盘8内孔配合，并通过下部圆柱体伸出的2个驱动销5带动计量盘8旋转；所述耐磨盘9装置于法兰本体301中心凹腔底部，其上表面粘覆有非金属耐磨材料。

为使盖板6与浮动顶板7间压缩弹簧604压缩量可调。将原盖板6下表面安装压缩弹簧604的6个沉孔601全部改成贯通螺纹孔602，贯通螺纹孔602内配合有微调螺钉603，微调螺钉603下部直接与压缩弹簧604接触，通过改变微调螺钉603的旋紧程度，可调节压缩弹簧604压缩量，实现盖板组件对计量盘8密封力可调。

更进一步地，在装置运转时，为使盖板组件对计量盘8密封力(弹簧604压缩量决定)始终保持在正常范围内。计量组件安装初始，需确定弹簧604最优预压缩量；装置实际运转时，需能够方便精确地调节弹簧压缩量，以适应工况变化。

针对新加设在盖板6上用于调节弹簧604压缩量的微调螺钉，本发明提供了一种根据电机15电流确定微调螺钉603预紧行程的方法，具体步骤如下：

第一步：微粉计量装置试车，形成微调螺钉603预紧行程与电机15电流经验对照表。

1.1)进行剪切销13破坏试验，确定微调螺钉603预紧行程上限L_max。

启动电机15，微粉计量装置试运行，同时缓慢旋紧盖板6上加设的多个微调螺钉603，可多人同时手动预紧，每个螺钉预紧速度尽量保持一致，直至剪切销13断裂，则此时微调螺钉603预紧行程L_max即为行程上限，并记录此时变频器电流显示值A_max，之后关闭电机。

1.2)更换剪切销13，实验确定微调螺钉603预紧行程下限L_min。

更换剪切销13，将所有微调螺钉603调定至初始位置，重新启动电机15，继续缓慢预紧微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，观察耐磨盘9与计量盘8接触面催化剂物料沉积情况，记录第一次出现长条形山脉状沉积的电流值A_min，此时预紧行程L_min即为螺钉603预紧行程下限，即可视在此预紧力下计量组件的工作状态为出现强制加料的临界状态。

1.3)继续缓慢预紧微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，螺钉603预紧行程范围为L_min<L_i<L_max,确定行程间隔为△L，并记录螺钉603预紧行程为

时对应电流值A_i。

1.4)形成微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表，如表1所示。

表1微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表

第二步：根据形成的预紧行程L_i与电流A_i经验对照表，判断盖板组件对计量盘8密封力是否在正常范围内。若密封力大小不合适，通过调节盖板6新加设微调螺钉603将密封力调整至正常范围(具体预紧方式同步骤1.1)。

2.1)根据螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表，将螺钉603初始(最佳)预紧行程定为L_opt＝0.5L_max，此时，对应电机15电流A_opt应为0.5A_max。

2.2)持续监测电机15电流A_i，若

A_min+0.10(A_max-A_min)＜A_i＜A_min+0.90(A_max-A_min)

则设备正常运转，否则认为存在强制加料。

2.3)依步骤2.2)判断，若设备存在强制加料，应立即停机并将中部法兰2和过滤组件1拆除，根据已形成的微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表，缓慢调节微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，直至电机15电流A_i满足2.2)中判断式。

第三步：考虑浮动顶板7和耐磨盘9粘覆耐磨材料的总磨损L_mo，定期更新微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表。

3.1)确定浮动顶板7和耐磨盘9粘覆耐磨材料总磨损量L_mo。

3.2)则

3.3)完成微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表更新，如表2所示。

表2更新后的螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表

第四步：得到更新后的螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表后，返回第二步，继续进行判断，直至满足步骤2.2)中的判断式。

本发明所述微粉计量装置将原盖板6下表面安装压缩弹簧604的6个沉孔601全部改成贯通螺纹孔602，螺纹孔602中心与原盖板6下表面的沉孔601中心对中，其内配合的微调螺钉603尾端直接与压缩弹簧604接触。此外，提供了一种根据电机15电流确定微调螺钉603预紧行程的方法。相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)盖板组件对计量盘8密封力可调。

通过调节安装在盖板6贯通螺纹孔602内的6个微调螺钉603，可改变压缩弹簧604的压缩量，由此调节盖板组件对计量盘8密封力；

(2)提供了一种根据电机15电流确定微调螺钉603预紧行程的方法，可使盖板组件对计量盘8密封力始终保持在正常范围内。

在计量组件安装初始，利用此方法，可确定盖板6与浮动顶板7间弹簧604最佳压缩量。

在微粉计量装置运转时，根据此方法形成的微调螺钉603预紧行程与电机15电流经验对照表和2.2)步的判断式，可判断装置是否强制加料。

若存在强制加料，可在只拆卸中部法兰2和过滤组件1的情况下，根据对照表，调节微调螺钉603预紧行程，直至电机15电流值满足2.2)步的判断式，使密封力保持在正常范围。

附图说明

图1是从200780045808.X专利复制的现有技术的微粉计量装置剖面图；

图2是微粉计量配给装置设备总图；

图3(a)是改进前盖板结构示意图；图3(b)是沿图3(a)A方向的视图；图3(c)是沿图3(a)B方向的视图；

图4(a)是改进后本发明的盖板结构示意图；图4(b)是沿图4(a)A方向的视图；图4(c)是沿图4(a)B方向的视图；

图5是计量组件拆除单侧盖板6后在法兰本体301凹腔内的安装示意图；

图6是计量组件局部剖面图；

图中：1过滤组件；2中部法兰；3底部法兰，301法兰本体，302轴承固定板，303螺柱，304下支板；4螺旋搅拌器；5驱动销；6盖板，601沉孔，602贯通螺纹孔，603微调螺钉，604压缩弹簧，605固定螺钉，606定位销；7浮动顶板；8计量盘；801豁口；9耐磨盘；10拾取段；11驱动轴；12轴承；13剪切销；14联轴器；15电机；16减速机。

具体实施方式

以下结合具体附图对本发明做进一步说明。

参见图2，一种对计量盘8密封力可调的微粉计量装置，包括装设于装置顶部作为微粉缓冲段的中部法兰2；由中部法兰支撑的过滤组件1；承重主体底部法兰3；核心工作部件计量组件；气力输送催化剂微粉的拾取段10；驱动轴11；动力传动部分。

所述过滤组件1架设支撑在中部法兰2上部，其用于防止块状催化剂下落到计量组件，堵塞拾取段10。所述中部法兰2装设在底部法兰3上部。所述底部法兰3为装置支撑主体，由上部法兰本体301、中部轴承固定板302、4根螺柱303、下支板304组合焊接而成，法兰本体301中心凹腔可容纳和安装计量组件，法兰本体301下表面连接有两个拾取段10，对应拾取段10的位置开有两个下料孔；轴承固定板302用于安装和固定轴承12；下支板304用来连接和固定减速机16。所述的拾取段10与下料孔相对，并装设于法兰本体301下表面，带动催化剂连续进入反应器。

所述驱动轴11从上到下依次穿过螺旋搅拌器4内孔、法兰本体301中心孔、轴承302内孔，在末端通过联轴器14与减速机16输出轴连接，驱动轴11尾端有用于放置剪切销13的贯通销孔，联轴器14与驱动轴11通过剪切销13传递扭矩。

所述动力传动部分包括剪切销13、联轴器14、电机15、减速机16。其中，电机16、减速机15、联轴器14相互连接，联轴器14与驱动轴11通过剪切销13连接，最终完成电机15到驱动轴11的扭矩传递，剪切销13在传递扭矩的同时为装置提供过载保护。特别地，电机15可由变频器调节输出转速，所用变频器应带电流显示界面，方便监测和记录电流值。

所述计量组件为装置核心工作部件，安装在法兰本体301的中心凹腔内。主要由盖板组件、计量盘8、螺旋搅拌器4组成，盖板组件包括盖板6、浮动顶板7和耐磨盘9，盖板6、浮动顶板7、计量盘8、耐磨盘9从上到下依次布置。参见图5，盖板6和浮动顶板7各有两组，按圆周180°对称分布。其中，盖板6和耐磨盘9为固定组件，浮动顶板7和计量盘8为自由放置组件，除计量盘8和螺旋搅拌器9外，其余均为非旋转组件。具体结构为：所述盖板6由固定螺钉605与法兰本体301上部凸台固定；所述浮动顶板7放置于计量盘8上表面，浮动顶板7下表面粘覆有非金属耐磨材料；参见图6，盖板6与浮动顶板7之间留有一定间隙，其间有多个压缩弹簧604，以使运转过程中浮动顶板7与计量盘8紧密贴合，避免强制加料，参见图3(a)、(b)、(c)，压缩弹簧604安装在盖板6下表面的多个沉孔601内；参见图5，浮动顶板7上固定的2个定位销606延伸入盖板6导向孔，使浮动顶板7保持在合适位置；所述计量盘8放置于耐磨盘9上，其圆周均布若干计量孔，计量盘8上部开有2个容纳驱动销5的豁口801；参见图1，所述螺旋搅拌器4和驱动轴11上方通过扁口配合实现扭矩传递，其下部圆柱体与计量盘8内孔配合，并通过下部圆柱体伸出的2个驱动销5带动计量盘8旋转；所述耐磨盘9装置于法兰本体301中心凹腔底部，并与法兰本体301固定，其上表面粘覆有非金属耐磨材料。

优选地，浮动顶板7下表面和耐磨盘9上表面的耐磨材料为聚氨酯材料，以减少设备运转对盖板组件耐磨层的磨损量，减少因耐磨层磨损(计量盘密封不良)造成停机的次数。

可知，装置运转时，电机15驱动减速机16输出扭矩，减速机16输出端通过联轴器14和其上剪切销13带动螺旋搅拌器4、过滤组件1和计量盘8同时转动，催化剂微粉穿过过滤组件1进入中部法兰2，在螺旋搅拌器4的搅动下，催化剂均匀地填满计量盘8计量孔，并在盖板组件的作用下，经法兰本体301上的下料孔落入拾取段10，最终通过气力运输的形式进入反应器。

理想地，催化剂微粒在计量盘8的上、下表面不能有沉积，避免强制加料。因此，需保证盖板组件对计量盘8上、下表面的良好密封。

由于压缩弹簧604压缩量直接关系到盖板组件施加在计量盘8上的密封力大小。压缩量过大，易造成电机15过载而使剪切销13折断；压缩量过小，则密封力过小，出现强制加料。

进一步地，为使盖板6与浮动顶板7间压缩弹簧604压缩量可调。参见图3和图4，将原盖板6下表面安装压缩弹簧604的6个沉孔601全部改成贯通螺纹孔602，贯通螺纹孔602内配合有微调螺钉603，微调螺钉603下部直接与压缩弹簧604接触，通过改变微调螺钉603的旋紧程度，可调节弹簧604压缩量，实现盖板组件对计量盘8密封力可调。

加之，电机15的输出扭矩正比于电流T＝K*I，其中K是力矩常数。由上段所述，间接地，压缩弹簧604压缩量的变化将对应地引起电机15电流的变化，两者具体对应关系如下：

盖板组件提供给计量盘8的密封力F_总约为：

式中：K为电流常数；An为电机15变频器电流显示值；μ为盖板组件与计量盘8接触面摩擦系数；r为计量盘8半径；

F_总由浮动顶板7和计量盘8间压力F_浮和耐磨盘9与计量盘8间压力F_耐两部分组成。即：

F_总＝F_浮+F_耐

式中：F_浮＝2G_浮+nF_t；F_耐＝2G_浮+G_计+nF_t；

则单个弹簧604压缩量：

式中：Ft为单个弹簧604施加密封力；k为弹簧604刚度；n为盖板6弹簧604个数；G_浮为浮动顶板7重量；G_计为计量盘8重量；

更进一步地，本发明提供了一种根据电机15电流调节微调螺钉603预紧行程的方法。具体步骤如下：

第一步：微粉计量装置试车，形成微调螺钉603预紧行程与电机15电流经验对照表。

1.1)进行剪切销13破坏试验，确定微调螺钉603预紧行程上限L_max。

启动电机15，微粉计量装置试运行，同时缓慢旋紧盖板6上加设的多个微调螺钉603，可多人同时手动预紧，微调螺钉603预紧速度尽量保持一致，直至剪切销13断裂，则此时螺钉603预紧行程L_max即为行程上限，并记录此时电机15变频器电流显示值A_max，之后关闭电机15。

1.2)更换剪切销13，实验确定微调螺钉603预紧行程下限L_min。

更换剪切销13，将所有微调螺钉603调定至初始位置，重新启动电机15，继续缓慢预紧微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，观察耐磨盘9与计量盘8接触面催化剂物料沉积情况，记录第一次出现长条形山脉状沉积的电流值A_min，此时预紧行程L_min即为螺钉603预紧行程下限，即可视在此预紧力下计量组件的工作状态为出现强制加料的临界状态。

1.3)继续缓慢预紧微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，螺钉603预紧行程范围为L_min<L_i<L_max,确定行程间隔为△L，并记录螺钉603预紧行程为

时对应电流值A_i。

1.4)形成微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表。

第二步：根据形成的预紧行程L_i与电流A_i经验对照表，判断盖板组件对计量盘8密封力是否在正常范围内。若密封力大小不合适，通过调节盖板6新加设微调螺钉603将密封力调整至正常范围(具体预紧方式同步骤1.1)。

2.1)根据螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表，将螺钉603初始(最佳)预紧行程定为L_opt＝0.5L_max，此时，对应电机15电流A_opt应为0.5A_max。

2.2)持续监测电机15电流A_i，若

A_min+0.10(A_max-A_min)＜A_i＜A_min+0.90(A_max-A_min)

则设备正常运转，否则认为存在强制加料。

2.3)依步骤2.2)判断，若设备存在强制加料，应立即停机并将中部法兰2和过滤组件1拆除，根据已经形成的微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表，缓慢调节微调螺钉603(具体预紧方式同步骤1.1)，使电机15电流A_i满足2.2)中判断式。

第三步：考虑浮动顶板7和耐磨盘9粘覆耐磨材料的总磨损L_mo，定期更新微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表。

3.1)确定浮动顶板7和耐磨盘9粘覆耐磨材料总磨损量L_mo。

3.2)则

3.3)完成微调螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i经验对照表更新。

第四步：得到更新后的螺钉603预紧行程L_i与电机15电流A_i对照表后，重复第二步，继续进行判断，若不满足步骤2.2)中判断式，重复步骤2.3)，直至满足2.2)中判断式。

可知，电机15驱动减速机16输出扭矩带动螺旋搅拌器4、过滤组件1和计量盘9同时转动，在盖板组件的作用下完成催化剂微粉计量，并经拾取段10加速送往反应容器。因下料量很小，催化剂微粉计量准确性在很大程度上取决于盖板组件对计量盘8的密封性能。通过调节在盖板6上新安装的多个微调螺钉603，使盖板组件对计量盘8密封力可调；所述的螺钉603行程调节方法可根据电机15变频器显示电流判断盖板组件对计量盘8密封性优劣，根据预紧行程与电流对照表，可将预紧行程(密封力)调定在最佳范围；在考虑耐磨层磨损量时，依旧可以通过更新行程与电流对照表，在不拆除计量组件的前提下，调节盖板6上加设的多个微调螺钉603，使盖板组件对计量盘密封力保持8在正常范围，计量孔腔室保持旋转动密封。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置，包括过滤组件(1)、中部法兰(2)、底部法兰(3)、计量组件、拾取段(10)、驱动轴(11)，动力传动部分；所述过滤组件(1)架设支撑在中部法兰(2)上部，中部法兰(2)装设在底部法兰(3)上部；所述底部法兰(3)为装置支撑主体，由上部法兰本体(301)、中部轴承固定板(302)、四根螺柱(303)、下支板(304)组合焊接而成；所述计量组件安装在法兰本体(301)的中心凹腔内，包括盖板组件、计量盘(8)、螺旋搅拌器(4)，盖板组件包括盖板(6)、浮动顶板(7)和耐磨盘(9)；所述的拾取段(10)与下料孔相对，并装设于法兰本体(301)下表面；所述驱动轴(11)从上到下依次穿过螺旋搅拌器(4)内孔、法兰本体(301)中心孔、轴承(12)内孔，在末端通过联轴器(14)与减速机(16)连接；所述动力传动部分包括剪切销(13)、联轴器(14)、电机(15)、减速机(16)；其特征在于：

所述的盖板(6)与浮动顶板(7)之间留有间隙，其间设有6个压缩弹簧(604)，为使盖板(6)与浮动顶板(7)之间的压缩弹簧(604)压缩量可调，压缩弹簧(604)安装在盖板(6)下表面的多个贯通螺纹孔(602)内，贯通螺纹孔(602)内配合有微调螺钉(603)，微调螺钉(603)下部直接与压缩弹簧(604)接触，通过改变微调螺钉(603)的旋紧程度，可调节压缩弹簧(604)压缩量，实现盖板组件对计量盘(8)密封力可调，即由弹簧(604)的压缩量决定盖板组件对计量盘(8)的密封力。

2.基于权利要求1所述的微粉计量装置的对应调节方法，其特征在于，在装置运转时，为使盖板组件对计量盘(8)密封力始终保持在正常范围内，在计量组件安装初始，需确定弹簧(604)最优预压缩量；装置实际运转时，能够精确地调节弹簧压缩量，根据电机(15)电流确定微调螺钉(603)预紧行程的方法，具体步骤如下：

第一步：微粉计量装置试车，形成微调螺钉(603)预紧行程与电机(15)电流经验对照表；

1.1)进行剪切销(13)破坏试验，确定微调螺钉(603)预紧行程上限L_max；

启动电机(15)，微粉计量装置试运行，同时缓慢旋紧盖板(6)上加设的多个微调螺钉(603)，每个螺钉预紧速度保持一致，直至剪切销(13)断裂，则此时微调螺钉(603)预紧行程L_max即为行程上限，并记录此时变频器电流显示值A_max，之后关闭电机(15)；

1.2)更换剪切销(13)，实验确定微调螺钉(603)预紧行程下限L_min；

更换剪切销(13)，将所有微调螺钉(603)调定至初始位置，重新启动电机(15)，继续缓慢预紧微调螺钉(603)，观察耐磨盘(9)与计量盘(8)接触面催化剂物料沉积情况，记录第一次出现长条形山脉状沉积的电流值A_min，此时预紧行程L_min即为螺钉(603)预紧行程下限，即可视在此预紧力下计量组件的工作状态为出现强制加料的临界状态；

1.3)继续缓慢预紧微调螺钉(603)，螺钉(603)预紧行程范围为L_min<L_i<L_max,确定行程间隔为△L，并记录螺钉(603)预紧行程为L_i＝L_min+k△L时对应电流值A_i，其中，k∈N^*,

1.4)形成微调螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i经验对照表，如表1；

表1

第二步：根据形成的预紧行程L_i与电流A_i经验对照表，判断盖板组件对计量盘(8)密封力是否在正常范围内；若密封力大小不合适，通过调节盖板(6)新加设微调螺钉(603)将密封力调整至正常范围；

2.1)根据螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i对照表，将螺钉(603)初始预紧行程定为L_opt＝0.5L_max，此时，对应电机(15)电流A_opt应为0.5A_max；

2.2)持续监测电机(15)电流A_i，若：

A_min+0.10(A_max-A_min)＜A_i＜A_min+0.90(A_max-A_min)

则设备正常运转，否则认为存在强制加料；

2.3)依步骤2.2)判断，若设备存在强制加料，应立即停机并将中部法兰(2)和过滤组件(1)拆除，根据已形成的微调螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i经验对照表，缓慢调节微调螺钉(603)，直至电机(15)电流A_i满足步骤2.2)中的判断式；

第三步：考虑浮动顶板(7)和耐磨盘(9)粘覆耐磨材料的总磨损L_mo，定期更新微调螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i对照表；

3.1)确定浮动顶板(7)和耐磨盘(9)粘覆耐磨材料总磨损量L_mo；

3.2)则L_new＝L_mo+L_old，

3.3)完成微调螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i经验对照表更新，如表2所示；

表2

第四步：得到更新后的螺钉(603)预紧行程L_i与电机(15)电流A_i对照表后，返回第二步，继续进行判断。

Images