CN112313435A - 双重密封润滑填料压盖和旋转套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于减轻流体泵(150)的流体损失或渗漏的一种或多种技术和/或系统，流体泵(150)具有驱动泵送机构的旋转轴(158)。填料压盖(202)部件可具有内部密封件以及外密封件，内部密封件由允许润滑剂在高压力下的使用的两个动态O形环(322、324)来形成，外密封件用于流体损失的更大程度防止。另外，填料压盖部件可为现有填料压盖部件的改装件以提供相比于现有填料压盖部件的更大寿命和效率。此外，在一些实施方式中，套筒(606)可固定地附接至填料压盖和轴之间的旋转轴以提供填料压盖的磨损点。

Description

双重密封润滑填料压盖和旋转套筒

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2018年6月18日的标题为“双重密封润滑填料压盖(DOUBLESEAL LUBRICATED PACKING GLAND)”的美国临时专利申请系列号为62/686,257的美国临时专利申请和提交于2019年5月6日的标题为“密封压盖和旋转套筒(SEAL GLAND ANDROTATING SLEEVE)”的美国临时专利申请系列号为62/843,665的美国临时专利申请的优先权，两者均以引用方式并入本文。

背景技术

以多种设置使用的流体泵通常利用填料密封系统(该填料密封系统可包括填料材料和填料压盖)以减轻输送流体从流体输送系统的损失。这些密封系统通常沿着旋转轴来实现，该旋转轴用于驱动泵送部件。例如，填料材料可抵着密封座压缩，可压缩于旋转轴上，可通过填料压盖和从动件部件进行压缩。通常，单独衬套部件可设置于轴上，可设置于填料压盖和填料材料之间。这样，例如，所压缩填料材料连同加压润滑剂和衬套一起可协助减轻沿着轴的流体损失。

发明内容

本发明内容提供用以介绍简化形式的理念的选择，这些理念在下文具体实施方式进一步描述。本发明内容既非旨在识别所要求保护主题的关键因素或基本特征，也不旨在用于限制所要求保护主题的范围。

本文所描述的一种或多种技术和系统可用于协助减轻从流体泵的流体损失或渗漏，该流体泵具有驱动泵送机构的旋转轴，例如，诸如在齿轮泵中。在一种实施方式中，填料压盖(gland)部件可以用于两个动态O形环的两个内通道和用于一个静态O形环的一个外通道来形成。填料压盖部件可具有内凹槽，该内凹槽具有用于高压力下的流体润滑的入口端口和出口端口。在该示例中，填料压盖部件可具有由两个动态O形环所形成的针对旋转轴的动态密封件和由外静态O形环所形成的另一个密封件。

另外，本文所描述的一种或多种技术和系统可用于协助减轻旋转泵的泵轴的磨损。套筒可引入于泵的填料密封压盖(还称为填料压盖)和旋转轴之间。套筒可可操作地、固定地接合轴，并且与填料密封压盖内侧的轴一起旋转。在这种实施方式中，轴和填料密封压盖组合也可减轻从流体泵的流体损失或渗漏，该流体泵具有驱动泵送机构的旋转轴。此外，套筒和填料密封压盖部件可形成有通道以用于静态和动态O形环。这样，例如，套筒可作用为填料密封压盖和轴之间的磨损点，并且相比于置换轴可以较低成本更容易地置换。

在一种实施方式中，填料压盖可形成为现有设计填料压盖的改装件。作为改装件，填料压盖部件可以较少时间和较少工作量(相比于对于整体组合填料压盖和衬套部件所需)容易地置换现有部件，并且还可提供相比于当前设计填料压盖部件的改善。例如，填料压盖部件重量小于整体组合填料压盖和衬套部件，并且更容易地置换当前填料压盖部件。作为另一个示例，通过消除设计的衬套，通过利用现有泵轴支撑方法，和通过提供填料压盖部件的较长寿命，填料压盖部件相比于整体组合设计可减少制造成本。另外，填料压盖部件将允许动态O形环通过填料压盖的入口端口和出口端口的润滑的便利性以增加动态O形环的寿命。

为实现前述和相关目标，下述描述和附图解释了某些例示性方面和实施方式。这些方面和实施方式指示其中一个或多个方面可采用的各种方式的仅一些。本公开的其它方面、优点和新颖特征当结合附图考虑时根据下述具体实施方式将为显而易见的。

附图说明

图1A和图1B为示出示例泵的部件图，其中本文所描述的创新系统的一个或多个部分可实现。

图2为示出本文所描述的一个或多个系统的一个或多个部分的示例实施方式的剖视图的部件图。

图3和图4为示出用于减轻所泵送流体从泵的渗漏的系统的示例实施方式的部件图。

图5为示出用于制备泵的示例方法的流程图。

图6A和图6B为示出示例泵的侧视图和剖视图的部件图。

图6C和图6D为示出本文所描述的示例泵的一个或多个部分的详细视图的部件图。

图7A和图7B为示出示例泵的后视图和剖视图的部件图。

图8、图9和图10为示出如本文所描述的泵的示例实施方式的各种视图的部件图。

具体实施方式

所要求保护主题现参考附图进行描述，其中类似附图标号通常用于指代类似元件。在下述描述中，出于说明的目的，解释了许多具体细节以提供所要求保护主题的全面理解。然而，可显而易见的是，所要求保护主题可在无这些具体细节的情况下付诸实践。在其它情况下，结构和装置以框图形式示出以有利于描述所要求保护主题。

作为示例，泵通过轴可联接至电机、引擎或其它功率源，该轴将旋转功率传输至泵。电机通常使轴旋转，该轴继而使泵送腔室中的泵转子旋转以使流体移动通过联接至泵的管道。然而，其中旋转泵轴进入泵送腔室(包括泵转子)的位置提供了其中可发生所泵送流体从泵腔室的渗漏的位置。在一个方面，系统可设计用于使旋转泵轴入口对于泵送腔室密封。在一种实施方式中，泵可包括泵托架，泵托架包括轴壳体(例如，或泵轴填料盒等)，该轴壳体从泵轴的入口至泵腔室朝近侧设置(例如，相对于泵至电机的连接部靠近于电机)。在这种实施方式中，泵轴的至少一部分设置于泵轴壳体的内侧。

在一种实施方式中，创新泵轴密封载体可用于将一个或多个密封件(例如，衬垫(gasket)、O形环)保持于密封载体和旋转轴之间，以及密封载体和托架(例如，包括轴壳体)之间，该托架保持填料压盖。在这种实施方式中，密封载体可配置成保持一个或多个动态密封件(诸如O形环)，该动态密封件在泵的旋转轴上形成密封件。即，例如，密封件为动态的，因为它们产生密封件以减轻密封载体和运动物体(例如，旋转轴)之间的流体渗漏。另外，在一种实施方式中，密封载体的内径上的凹槽、通道或通路可包括入口端口和出口端口以用于润滑流体的流动来提供对于动态密封件的润滑。

此外，在一种实施方式中，密封载体可配置成将一个或多个静态密封件保持于密封载体(例如，填料压盖)的外周边上以形成填料压盖和容纳轴的托架或壳体之间的静态密封件。作为示例，通过减小泵的密封衬套的当前和现有设计的成本和重量，这些创新的一者或多者可提供优点。这些创新还可消除了对于部件的衬套的需求，并且利用了一些泵中可见的现有轴支撑技术。

图1A和图1B为示出示例泵150的部件图，其中本文所描述的创新系统的一个或多个部分可实现。图1A为示例泵150的侧视图，并且图1B为示例泵150的前视图。在该示例中，泵150包括泵托架152。泵托架152可选择性地接合泵的泵送腔室壳体154。另外，示例泵150可包括泵轴158、泵端口156，诸如入口端口156a和出口端口156b(例如，反之亦然，因为泵可顺时针或逆时针运行，取决于配置)。

作为示例，泵托架152可容纳轴承、衬套、填料材料和密封件，它们可用于泵150中以协助支撑泵轴158，改善轴158的旋转效率和泵150的寿命，并且减轻了所泵送流体的渗漏。另外，泵送腔室壳体154可容纳泵送腔室，例如其中流体可在入口和出口端口156之间进行泵送。作为示例，泵轴158的旋转可用于使泵送腔室内侧的泵叶片旋转以使流体从泵的一侧移动至另一侧。此外，例如，管道(例如，管路)可接合相应端口156以将流体从一个位置泵送至另一位置。

图2为示出示例填料压盖或密封载体202的一种实施方式的部件图，该示例填料压盖或密封载体202可在用于减轻泵中所泵送流体的渗漏的系统中(例如，图1A、图1B的泵150)实现。在这种配置中，示例填料压盖202可包括主体234，主体234包括管部分222和肩部部分220。即，例如，填料压盖202包括整体主体234，整体主体234由管部分222和肩部部分220构成。作为示例，主体234可形成为整体构件，或可构造为单独件，这些单独件固定在一起(例如，焊接、锡焊、胶粘或以其它方式固定地接合)。

在填料压盖202的示例中，管部分222沿着中心轴线236延伸，并且包括内径和外径，该内径配置成接纳泵的旋转轴，该外径配置成装配于泵的填料盒内侧。即，例如，管部分222可装配于泵轴壳体的填料盒内侧，并且泵轴可装配于管部分222内侧。另外，肩部部分220在主体234的近侧端部204处垂直于中心轴线236延伸，并且配置成设置于泵的填料盒的近侧端部的外部。即，例如，管部分222可插入泵的填料盒中，并且肩部部分可保留于填料盒的外侧，该填料盒接合轴壳体的近侧面。这样，当填料压盖插入泵的填料盒中时，肩部部分220提供了止动件。

填料压盖202可包括在近侧端部204处设置于肩部部分222内侧的第一通道或第一动态密封通道208。第一通道208可配置成容纳第一衬垫(诸如O形环)，该第一衬垫提供了填料压盖202和泵的旋转轴之间的密封件。第一密封件视为动态的，因为其在操作期间接触旋转轴以提供密封件来减轻所泵送流体沿着轴的渗漏。示例填料压盖202可包括从管部分222内侧的第一通道208朝远侧设置的第二通道或第二动态密封通道210。第二通道210可配置成容纳第二衬垫(诸如O形环)，该第二衬垫提供了填料压盖202和泵的旋转轴之间的密封件。第二密封件也视为动态的，因为其在操作期间接触旋转轴以提供额外密封件来减轻所泵送流体沿着轴的渗漏。

另外，填料压盖202可包括第三通道214，第三通道214设置于管部分222内侧的第一通道和第二通道之间。第三通道214与润滑入口端口216a和润滑出口端口216b流体连通。在该示例中，相应端口216与第三通道214流体连通以通过润滑入口端口216a可操作地接收润滑流体，使得第三通道214作用为润滑流体的贮存器以使轴和第一衬垫以及轴和第二衬垫之间的接触部润滑。即，例如，润滑流体可通过润滑入口端口216a来引入并且至少引入至第三通道214中，直至充分量的润滑流体设置于第三通道214中。例如，润滑通道214可至少填充有润滑流体，直至在第三通道214中达到期望压力，使得润滑流体转移至衬垫以在操作期间提供润滑。

在图2中，示例填料压盖202包括设置于肩部部分220的远侧侧部206上第四通道212或静态密封通道。第四通道212可配置成容纳第三衬垫，使得第三衬垫可操作地接触泵的轴壳体，填料压盖固定地联接至该轴壳体，以减轻沿着填料压盖202的外侧的所泵送流体渗漏。

示例填料压盖202可包括设置于肩部部分220中的两个或更多个紧固件接收器218。紧固件接收器218可配置成相应地接纳紧固件，该紧固件用于将填料压盖202可选择地紧固至泵的轴壳体。即，在操作中，填料压盖可紧固至泵的轴壳体，其中旋转轴设置通过填料压盖202的管部分222。

在一种实施方式中，如图2所示，填料压盖202可包括第一斜切部224。第一斜切部224设置于管部分222的近侧端部处，并且可有利于泵轴至管部分222中的插入。另外，填料压盖202可包括第二斜切部226。第二斜切部226设置于管部分的外侧部的远侧端部处，并且可有利于管部分222至泵的填料盒中的插入。此外，填料压盖202可包括第三斜切部228。第三斜切部228设置于管部分的内侧部的远侧端部处，并且可有利于泵轴至管部分222中的插入。

图3和图4为示出用于密封泵150的旋转泵轴的示例系统300的一种实施方式的部件图。图3为示例泵150的侧剖视图，其中示例系统300可实现。图4为诸如沿着图3中的B-B线的泵150的一部分的后剖视图，其中示例系统300的一个或多个部分可实现。在这种实施方式中，示例泵150包括泵送腔室364，泵送腔室364设置于泵腔室壳体154的内侧。泵腔室364设置于泵150的远侧端部334处，并且其包括旋转叶片338。泵轴158接合旋转叶片338以将旋转功率从引擎(未示出)传输至叶片338。

另外，在这种实施方式中，示例泵150包括轴壳体362。在一些实施方式中，轴壳体362可包括泵托架152的一部分，泵托架152可可操作地联接至泵腔室壳体154和泵送腔室364。轴壳体362可包括填料盒360，填料盒360设置于轴壳体362的内侧。填料盒360的尺寸和形状可设定成容纳泵轴158的一部分，该部分相邻于泵送腔室364。另外，在一些实施方式中，填料盒360(例如，轴壳体362的内部部分)的尺寸和形状可设定成容纳填料材料(下文所描述)和/或衬套(下文所描述)。

一件式填料压盖202可包括主体234。主体可包括管部分222和肩部部分220。如图3所示，管部分222延伸至围绕轴158的填料盒360中；并且肩部部分220设置于填料盒362的近侧端部336的外部。填料压盖202可包括在近侧端部336处设置于肩部部分220内侧的第一通道或第一动态密封通道208。第一通道208容纳第一近侧动态密封衬垫322，第一近侧动态密封衬垫322可操作地接触旋转轴158以减轻沿着轴158的所泵送流体渗漏。另外，第二通道或第二动态密封通道210从管部分222内侧的第一通道208朝远侧设置。第二通道210容纳第二远侧动态密封衬垫324，第二远侧动态密封衬垫324可操作地接触旋转轴158以减轻沿着轴158的所泵送流体渗漏。

在这种实施方式中，第三通道214设置于管部分22中的第一通道208和第二通道210之间。第三通道214与润滑入口端口216a流体连通，使得第三通道通过润滑入口端口216a可操作地接收润滑流体以使轴158和第一衬垫322以及轴158和第二衬垫324之间的接触部润滑。例如，在一种实施方式中，如图4所示，润滑配件416a可可操作地接合润滑入口端口216a以允许润滑流体注入至入口端口216a并注入至第三通道214中。例如，在泵的操作期间，轴158绕着中心轴线236旋转以将功率提供至叶片338。在该示例中，动态密封件322、324接触旋转轴，并且加压第三通道214中的润滑流体可提供动态密封件322、324抵着旋转轴158的润滑。在该示例中，流体润滑可提供至动态O形环以确保O形环的较长寿命和系统300的更容易维护。

另外，在一种实施方式中，指示器配件416b可可操作地接合出口端口216b以提供第三通道214中的压力变化指示，该指示表示了对于第一衬垫322和第二衬垫324的一者或多者的损坏。例如，当第三通道214处于注入润滑流体的压力条件下时，指示器配件可指示第一状况(例如，正常操作)；并且当第三通道214未处于操作压力条件下时(诸如由于第一或第二衬垫322、324的密封渗漏)，指示器配件可指示对于泵150的操作者可视的第二状况。这样，操作者可识别衬垫应进行置换的时间。作为示例，操作者可选择性地从轴壳体362松开填料压盖202，置换受损密封件，并且将填料压盖202重新安装至轴壳体362。

如图4所示，填料压盖202可选择性地、可操作地紧固至轴壳体362。例如，填料压盖紧固件428可插入填料压盖202的肩部部分220中的紧固件接收器218中，并且紧固至轴壳体362的对应部分(例如，托架152的一部分)。在一种实施方式中，填料材料可从填料压盖202朝远侧设置于填料盒360中，并且填料压盖202可随后紧固至轴壳体362。这样，例如，填料材料可有助于减轻所泵送流体沿着轴158从泵送腔室364的渗漏。另外，在该示例中，将填料压盖202紧固至轴壳体362可压缩填料材料以提供沿着轴158的更佳密封件。

在示例系统300的一种实施方式中，填料压盖可包括设置于肩部部分的远侧侧部上的第四通道或静态密封通道212。第四通道212容纳第三衬垫326(诸如O形环)，第三衬垫326提供了填料压盖202的外侧和轴壳体362的近侧端部之间的密封件。这样，第三衬垫326密封件可减轻沿着填料压盖202的外侧的所泵送流体渗漏。

在一种实施方式中，示例泵可包括衬套330，衬套330可从填料压盖202朝远侧设置于轴158和轴壳体362之间。衬套330可在操作期间支撑旋转轴158。另外，在一些实施方式中，衬套330可包括衬套润滑端口332以在操作期间接收轴158处的润滑流体。即，在一个示例中，如所示，润滑流体可包括泵送流体，该泵送流体利用管道循环至衬套润滑端口332。

在一种实施方式中，示例泵可包括轴承组件336。轴承组件可从填料压盖202朝近侧设置成接触轴158以在操作期间向轴158提供支撑。即，例如，轴承组件336和衬套330的组合可有助于在操作期间支撑轴158，特别是在负载条件下(例如，流体的泵送)，以减轻绕着中心轴线236的振动或偏心旋转。

在一个方面，可设计一种用于制备泵的方法，该泵包括本文所描述系统的一个或多个部分。图5为示出用于制备泵的示例方法500的流程图。示例方法500起始于502。在504，轴壳体可联接泵送腔室。在该方法500中，泵送腔室可设置于泵的远侧端部，并且泵送腔室可包括旋转叶片。另外，轴壳体可包括填料盒，该填料盒可操作地容纳泵轴的一部分，该泵轴接合旋转叶片以将功率从联接引擎传输至叶片。

在506，一件式填料压盖可固定地联接至轴壳体。在该方法500中，填料压盖可包括主体，该主体包括管部分和肩部部分，其中管部分延伸至围绕轴的填料盒中，并且肩部部分设置于填料盒的近侧端部的外部。另外，在该方法500中，填料压盖可包括第一通道和第二通道，该第一通道在近侧端部处设置于管部分内侧，该第二通道从第一通道朝远侧设置于管部分内侧。此外，填料压盖可包括第三通道，该第三通道设置于管部分中的第一通道和第二通道之间。在该方法中，第三通道与润滑入口端口流体连通，并且第三通道通过润滑入口端口可操作地接收润滑流体以使轴和第一衬垫以及轴和第二衬垫之间的接触部润滑。

在示例方法500中，将填料压盖联接至轴壳体可包括，在508，将第一衬垫放置于第一通道中，使得第一衬垫可操作地接触旋转轴以减轻沿着轴的所泵送流体渗漏。另外，将填料压盖联接至轴壳体可包括，在510，将第二衬垫放置于第二通道中，使得第二衬垫可操作地接触旋转轴以减轻沿着轴的所泵送流体渗漏。

示例方法500结束于512：填料压盖已联接至轴壳体。

在一些实施方式中，在这个方面，填料压盖可包括第四通道，该第四通道设置于肩部部分的远侧侧部上。在这种实施方式中，一件式填料压盖至轴壳体的联接可包括将第三衬垫放置于第四通道中，使得第二衬垫可操作地接触轴壳体以减轻沿着填料压盖的外侧的所泵送流体渗漏。

在一些实施方式中，制备泵的方法可包括将指示器配件固定地接合至填料压盖的肩部部分中的润滑出口端口，该润滑出口端口与第三通道流体连通。在这种实施方式中，指示器配件可提供第三通道中的压力变化的指示，该指示表示第一衬垫和第二衬垫的一者或多者的损坏。另外，在一些实施方式中，润滑配件可联接润滑入口端口以允许将润滑流体注入该入口端口中。

在一些实施方式中，制备泵的方法可包括将衬套设置于轴上，该轴相邻于并靠近泵送腔室。在这种实施方式中，衬套可在操作期间支撑轴，并且衬套可包括润滑端口以在操作期间接收轴处的润滑流体。另外，在一些实施方式中，填料材料可从填料压盖朝远侧设置于填料盒中，使得填料材料减轻了所泵送流体的渗漏。

在一些实施方式中，将一件式填料压盖固定地联接至轴壳体可包括将紧固件驱动通过填料压盖的肩部部分中的紧固件接收器至轴壳体中并紧固于适当位置。另外，在一些实施方式中，轴承组件可从填料压盖朝近侧接合泵轴，其中轴承组件设置成接触轴以在操作期间向轴提供支撑。

在一个另选方面，本文所描述的密封载体填料压盖可与套筒一起使用，该套筒联接至轴并且与轴一起旋转。如上文所描述，泵通过旋转轴可联接至电机。电机通常使轴旋转，该轴继而使泵转子旋转以使流体移动通过所联接管道。旋转轴可在动态密封件的位置处经历磨损，该磨损可导致维护、修复和不希望损坏的增加。系统可设计用于使旋转泵轴入口对于泵送腔室密封，同时改善潜在磨损点处的操作，这可减少维护并改善泵的保质期。例如，该系统可向泵提供寿命周期成本优点，并且相比于典型模制弹性密封件或送出泵进行修复，可允许用户容易地置换以较低成本当地获取的衬垫(例如，O形环)。此外，这种设计可提供相比于现有唇部密封技术的性能优点，诸如允许较高密封腔室压力和较大耐磨性。

在这个方面，例如，通过消除泵轴的磨损和替代地利用磨损套筒，所设计系统可提供相对于当前技术的改善。例如，轴通常为泵组件中的更昂贵部件，并且对于顾客置换可为成本高昂的。因此，在这个方面，套筒可可操作地固定至轴，并且可为取代施加至轴的磨损的磨损点。因此，例如，当套筒的磨损达到特定点(例如，其中期望操作受影响)时，套筒可替代轴进行置换。在这个方面，在一种实施方式中，套筒为泵的一次性磨损点，从而允许泵轴的持续操作状况。

在一种实施方式中，填料密封压盖部件可用于保持两个内部动态O形环和一个外部静态O形环(例如，填料压盖/密封载体202)。另外，轴套筒可固定地接合旋转轴，例如接合至少一个定位螺钉(例如，或其它适当紧固件)，以允许套筒与轴一起旋转。在这种实施方式中，内部动态密封通道(例如，O形环凹槽)可设置于填料压盖构件上以抵着轴套筒压缩衬垫(例如，O形环)，这可产生针对泵送流体或处理液体的密封件。在一个方面，本文所描述的系统可协助将适当压缩度添加至填料密封压盖构件和旋转密封套筒构件之间的O形环来以O形环产生适当密封件。

此外，填料密封压盖构件可包括内部通道(如上文所描述)以提供流动路径以用于将润滑流体在内部添加至填料密封压盖构件(诸如在操作期间)。在一种实施方式中，润滑流体(例如，适当油酯、油和其它产品)可添加至填料密封压盖以使在旋转密封套筒上运行的内部动态衬套润滑。在一种实施方式中，润滑物可通过填料密封压盖构件中的端口进行添加以使动态衬垫润滑来增加衬垫的寿命(通过减小密封部件的磨损)。在一种实施方式中，润滑剂进行加压以减小泵送腔室和大气环境之间的压力差以例如减小衬垫上的应力。作为示例，润滑剂可作用为屏障流体以减轻泵的逃逸散发物的逸出，并且以减轻大气空气至泵中的侵入。

图6A、图6B、图6C和图6D为示出泵600的示例实施方式的部分的各种视图的部件图，泵600包括本文所描述系统和装置的一个或多个部分。在这种实施方式中，如图6A和图6B所示，示例泵600包括轴602，轴602沿着中心轴线650居中地、侧向地设置于泵600中。例如，轴602可由独立电机来供能以使设置于泵外壳610中的轴和泵送部件旋转。填料密封压盖608可用于泵600中以协助减轻从泵600的轴602周围的流体损失或渗漏，泵600具有驱动泵送机构的旋转轴。例如，其中旋转泵轴进入泵送腔室(例如，图3的364)的位置提供了泵送流体从泵送腔室的渗漏的位置，该泵送腔室包括泵转子(例如，图3的338)。

另外，在这种实施方式中，示例泵600可包括套筒606，套筒606设置于填料密封压盖608和轴602之间。如图6C和图6D所示，套筒606通过紧固件622(诸如，定位螺钉等)可可操作地、固定地接合轴602。在这种实施方式中，因为套筒606可紧固至轴602，所以在操作中，套筒606将与轴602一起旋转。这样，例如，套筒606可包括轴602和填料密封压盖608之间的可置换磨损点，取代由于接触填料密封压盖608而磨损的轴602。即，例如，相比于置换成本较高的轴602(其更难以置换)，套筒606更容易地置换，并且为成本较低的。

在该示例实施方式中，泵600可包括润滑配件604。例如，润滑试剂(例如，取决于泵的应用和用途)可通过润滑配件604引入至填料密封压盖608中，并且引入至在填料密封压盖608内侧进行引导的端口中。这样，润滑试剂可协助使填料密封压盖和轴之间的潜在摩擦点润滑，诸如其中可设置衬垫(诸如O形环)的位置。

另外，如图6B、图6C和图6D所示，第一静态衬垫612(例如，O形环)可设置于第一衬垫通道612'中，设置于套筒606的近侧端部处，设置于套筒606和轴602之间。第一静态衬垫612可用于减轻流体从轴602和套筒606之间的渗漏。作为示例，在主要密封件(例如，衬垫618)故障的情况下，第一静态衬垫612可用作第二密封件。第二动态衬垫614可设置于第二衬垫通道614'中，设置于填料密封压盖608的近侧端部处，设置于填料密封压盖608和套筒606之间。第二动态衬垫可减轻流体从填料密封压盖608和套筒606之间的渗漏，并且可提供旋转套筒606和静止填料密封压盖608之间的磨损和润滑点。另外，第二动态衬垫614可减轻润滑流体从润滑通道的渗漏。

第三静态衬垫616可设置于第三衬垫通道616'中，设置于填料密封压盖608的远侧端部处，设置于填料密封压盖608和泵外壳610的内部轴腔体(例如，填料盒)之间。第三静态衬垫616可用于减轻流体从填料密封压盖608和泵外壳610的内部轴腔体之间的渗漏。在一种实施方式中，图6B中的第四静态衬垫618可设置于第一衬垫通道618'中，设置于套筒606的远侧端部处，设置于轴602和套筒606之间。第四衬垫可用于减轻流体从轴602和套筒606之间的渗漏。在一种实施方式中，第五衬垫630可设置于第五衬垫通道630'中，设置于填料密封压盖608的远侧端部处，设置于填料密封压盖608和套筒606之间。第五衬垫630可减轻流体从填料密封压盖608和套筒606之间的渗漏，并且可提供旋转套筒606和静止填料密封压盖608之间的磨损和润滑点。例如，第五衬垫630可减轻润滑流体从润滑通道腔室624的渗漏，并且可减轻过程或泵送流体沿着套筒606的进入。

在一种实施方式中，如图6C和图6D所示，套筒606可包括凹槽620，凹槽620从套筒606的肩部部分632朝远侧并与之相邻设置。在这种实施方式中，套筒606可位于轴602上，使得填料密封压盖608的近侧面设置成与套筒606的凹槽620的边缘大体齐平。另外，套筒606的肩部部分632可包括直径，该直径大于肩部部分632远侧的套筒606的直径。即，例如，设置于填料密封压盖608内侧的套筒606的直径可为相比于套筒606的肩部部分632的较小直径，肩部部分632设置于填料密封压盖608的外侧。

此外，在一种实施方式中，填料密封压盖608可包括润滑通道腔室624。润滑腔室624可流体地联接端口，该端口可操作地联接润滑配件604。作为示例，润滑试剂(例如，流体)可引入通过润滑配件604，并且通过端口引入至润滑腔室624中。润滑腔室624可包括用于润滑试剂的一种润滑剂贮存器。在一种实施方式中，填料密封压盖608可包括一个或多个通道，该一个或多个通道沿着填料密封压盖608的长度从润滑腔室624进行导向以向旋流套筒606提供润滑。

在一个方面，套筒606随着与填料密封压盖608内侧的轴一起旋转可经受磨损。在这个方面，例如，随着套筒606磨损，磨损点可提供流体从填料密封压盖608和套筒606之间(诸如沿着轴602从泵送腔室)渗漏的位置。在这个方面，例如，套筒606磨损对于在套筒不存在的情况下的轴602磨损(例如，如同图3的系统300)可为优选的。例如，套筒606相比于轴602可更易于置换。即，在该示例中，套筒606可置换而无需拆开泵，这在轴602进行置换的情况下不可进行。另外，例如，置换套筒606相比于置换轴602为较低成本的。因此，通过利用本文所公开的套筒606，时间和金钱均可节省。另外，在一种实施方式中，在这个方面，填料密封压盖608的内部腔室的直径可需为较大的，以容纳套筒606(例如，相比于图3中的系统300的填料压盖202)。即，例如，不具有套筒的泵将具有填料压盖的内部腔室(例如，图3的填料盒360)，该填料压盖具有相比于填料密封压盖608(其利用套筒606)的较小直径。

在一种实施方式中，套筒606可配置成以多个位置设置于轴602上。例如，套筒606的配置允许套筒在轴上的多点定位。这样，例如，替代当检测到充分磨损时置换套筒606，套筒可仅移动至轴602上的不同位置。如上文所描述，套筒606可在磨损点磨损，诸如其中套筒606和填料密封压盖608接合其间的一个或多个O形环的磨损点。在这种实施方式中，例如，套筒606可移动至不同位置，使得磨损点不再处于接触O形环的位置，这可提供套筒606(和O形环)和填料密封压盖608之间的新密封点。这样，例如，套筒606可具有延长寿命，因为其可通过仅沿着轴602移动其位置而使用数次。另外，例如，套筒606的凹槽620可协助套筒相对于压盖608的初始和辅助定位。即，例如，套筒606在压盖608内的定位可利用凹槽620进行对准。

图7A为示例泵的后视图的部件图；并且图7B为泵600的剖视图，示为B-B。如所示，示例泵600包括通向润滑剂端口634的润滑剂压力释放配件736。在一种实施方式中，润滑剂压力释放配件736可提供压力释放，诸如当O形环的一者受损时/在其情况下，从而允许润滑剂抽吸至套筒的区域中并且提供O形环已受损(例如，鼓胀)的视觉指示。作为一个示例，压力释放配件736可允许润滑腔室(例如，624，图6D)加压高于泵的操作压力。在该示例中，如果O形环的一者或多者故障，那么润滑介质可迁移至泵送腔室中。另外，如上文所描述，润滑剂配件604可通向润滑剂端口634。在一种实施方式中，润滑剂端口634可将润滑剂提供至润滑剂腔室624以提供对于填料密封压盖608和套筒606之间的O形环和接合点的润滑。

图8为示出示例泵600的顶视图的部件图。在这种实施方式中，泵600可包括一个或多个填料压盖紧固件626。填料压盖紧固件626可用于将填料密封压盖608紧固至泵外壳610，并且可用于将填料密封压盖608拧紧至期望压缩度(例如，以压缩填料材料和/或减轻渗漏)。图9和图10为示出示例泵600的透视图的部件图。如所示，泵包括外壳610、轴602、填料密封压盖608、填料压盖紧固件624、润滑剂配件604和润滑剂压力释放配件736。

词语“示例性”在本文用于意指用作示例、例子或说明。本文描述为“示例性”的任何方面或设计不必然地理解为相比于其它方面或设计为有利的。相反，词语示例性的使用旨在以具体方式呈现理念。如本申请所用，术语“或”旨在意指包括性“或”而非排他性“或”。即，除非另外指明或根据上下文显而易见，“X采用A或B”旨在意指自然包括性排列的任一者。即，如果X采用A，X采用B，或X采用A和B两者；那么“X采用A或B”在前述情况的任一者条件下得以满足。另外，A和B的至少一者和/或类似形式通常意指A或B或A和B两者。此外，如本申请和附属权利要求书所用，冠词“一个”和“一种”可通常解释为意指“一者或多者，除非另外指明或根据指向单数形式的上下文显而易见。

尽管主题已以特定于结构特征和/或方法动作的语言进行描述，但是应当理解，附属权利要求书所限定的主体非必然地限于上文所描述的具体特征或动作。相反，上文所描述的具体特征和动作公开为实现权利要求的示例形式。

另外，尽管本公开已相对于一种或多种实施方式来示出和描述，但是基于本说明书和附图的阅读和理解，对于本领域的技术人员可发生等同变更和修改。本公开包括所有此类修改和变更，并且仅由下述权利要求书的范围进行限制。特别地关于由上文所描述部件(例如，元件、资源等)所执行的各种功能，用于描述此类部件的术语旨在对应于(除非另行指示)执行所描述部件(例如，其为功能上等同的)的规定功能的任一部件，即使结构上不等同于所公开结构，该所公开结构执行本公开的本文所示例示性实施方式的功能。此外，虽然本公开的特定特征可已相对于数种实施方式的仅一者进行描述，但是此类特征可与其它实施方式的一个或多个其它特征进行组合，如同对于任何给定或特定应用可为期望的和有利的。此外，在某种程度上，术语“包含(includes)”、“具有(having)”、“有(has)”、“带有(with)”或其变体用于具体实施方式或权利要求书中，此类术语旨在以类似于术语“包括(comprising)”的方式为包括性的。

实施方式已在前文描述。对本领域的技术人员将显而易见的是，上述方法和设备可包含变化和修改而不脱离本发明的总体范围。本发明旨在包括所有此类修改和变更，只要它们落入附属权利要求书或其等同物的范围内。

Claims (20)

1.一种泵，所述泵包括：

泵送腔室，所述泵送腔室设置于所述泵的远侧端部处，包括旋转叶片；

泵轴，所述泵轴接合所述旋转叶片以将旋转功率从所联接引擎传输至所述叶片；

轴壳体，所述轴壳体包括填料盒，所述填料盒可操作地容纳相邻于所述泵送腔室的所述泵轴的一部分；和

一件式填料压盖，所述一件式填料压盖包括主体，所述主体包括管部分和肩部部分，所述管部分延伸至围绕所述轴的所述填料盒中，并且所述肩部部分设置于所述填料盒的近侧端部的外部，所述填料压盖包括：

第一通道，所述第一通道在所述近侧端部处设置于所述管部分内侧，所述第一通道容纳第一衬垫，所述第一衬垫可操作地接触所述旋转轴以减轻沿着所述轴的泵送流体渗漏；

第二通道，所述第二通道从所述管部分内侧的所述第一通道朝远侧设置，所述第二通道容纳第二衬垫，所述第二衬垫可操作地接触所述旋转轴以减轻沿着所述轴的泵送流体渗漏；和

第三通道，所述第三通道设置于所述管部分中的所述第一通道和所述第二通道之间，所述第三通道与润滑入口端口流体连通，所述第三通道通过所述润滑入口端口可操作地接收润滑流体以使所述轴和所述第一衬垫以及所述轴和所述第二衬垫之间的接触部润滑；

其中所述填料压盖选择性地、可操作地紧固至所述轴壳体。

2.根据权利要求1所述的泵，所述填料压盖包括第四通道，所述第四通道设置于所述肩部部分的远侧侧部上，所述第四通道可操作地容纳第三衬垫以减轻沿着所述填料压盖的外侧的泵送流体渗漏。

3.根据权利要求1所述的泵，所述填料压盖包括润滑出口端口，所述润滑出口端口与所述第三通道流体连通以允许润滑流体离开所述第三通道。

4.根据权利要求3所述的泵，所述出口端口包括指示器配件，所述指示器配件指示所述第三通道中的压力变化，从而指示所述第一衬垫和所述第二衬垫的一者或多者的损坏。

5.根据权利要求1所述的泵，所述入口端口与所述肩部部分的所述近侧侧部流体连通。

6.根据权利要求1所述的泵，包括填料材料，所述填料材料从所述填料压盖朝远侧设置于所述轴和所述轴壳体之间的所述填料盒中，以减轻所述泵送流体的渗漏。

7.根据权利要求1所述的泵，包括衬套，所述衬套从所述填料压盖朝远侧设置于所述轴和所述轴壳体之间以在操作期间支撑所述轴，所述衬套包括润滑端口以在操作期间接收所述轴处的润滑流体。

8.根据权利要求1所述的泵，所述填料压盖包括下述斜切部的一者或多者：

第一斜切部，所述第一斜切部设置于所述管部分的所述近侧端部处；

第二斜切部，所述第二斜切部设置于所述管部分的外侧部的所述远侧端部处；和

第三斜切部，所述第三斜切部设置于所述管部分的内侧部的所述远侧端部处。

9.根据权利要求1所述的泵，所述填料压盖包括分别设置于所述肩部部分中的两个或更多个紧固件接收器，以接纳紧固件来将所述填料压盖选择性地紧固至所述轴壳体。

10.根据权利要求1所述的泵，包括润滑配件，所述润滑配件选择性地接合所述润滑入口端口以允许润滑流体注入至所述入口端口中。

11.一种泵，所述泵包括：

泵外壳，所述泵外壳包括填料腔室；

轴，所述轴在所述泵外壳内在所述填料腔室内侧旋转；

填料密封压盖，所述填料密封压盖可操作地、固定地接合所述泵外壳并且具有所述轴可操作地设置通过的内部开口，所述填料密封压盖的至少一部分设置于所述填料腔室内侧；

套筒，所述套筒可操作地、选择性地、固定地接合所述轴，所述套筒的至少一部分设置于所述填料密封压盖内部开口的内侧，使得所述套筒在所述密封压盖内侧旋转。

12.根据权利要求11所述的泵，所述填料密封压盖包括主体，所述主体包括管部分和肩部部分，所述管部分延伸至围绕所述轴的所述填料盒中，并且所述肩部部分设置于所述填料腔室的近侧端部的外部。

13.根据权利要求12所述的泵，所述填料密封压盖包括第二通道，所述第二通道在所述近侧端部处设置于所述管部分内侧，所述第一通道容纳第二衬垫，所述第二衬垫可操作地接触所述旋转套筒以减轻沿着所述套筒的泵送流体渗漏。

14.根据权利要求13所述的泵，所述填料密封压盖包括第三通道，所述第三通道从所述管部分内侧的所述第一通道朝远侧设置，所述第三通道容纳第三衬垫，所述第三衬垫可操作地接触所述旋转套筒以减轻沿着所述套筒的泵送流体渗漏。

15.根据权利要求14所述的泵，所述填料压盖包括润滑通道腔室，所述润滑通道腔室配配置为润滑剂腔室，所述润滑剂腔室设置于所述管部分中的所述第二通道和第五通道之间，所述润滑通道腔室与润滑入口端口流体连通。

16.根据权利要求11所述的泵，包括紧固件，所述紧固件将所述套筒可操作地、固定地接合至所述旋转轴。

17.根据权利要求11所述的泵，所述套筒包括设置于所述套筒的近侧端部处的第一通道，所述第一通道将第一动态衬垫容纳于所述套筒和所述轴之间以减轻流体从所述轴和所述套筒之间的渗漏。

18.根据权利要求11所述的泵，所述套筒包括设置于所述套筒的远侧端部处的第四通道，所述第四通道将第四静态衬垫容纳于所述套筒和所述轴之间，以减轻流体从所述轴和所述套筒之间的渗漏。

19.根据权利要求11所述的泵，所述套筒包括从所述套筒的肩部部分朝远侧设置并与所述套筒的肩部部分相邻的凹槽，所述套筒的所述肩部部分的直径大于所述套筒的直径。

20.一种用于泵中来减轻从所述泵的渗漏的填料压盖，所述填料压盖包括：

主体，所述主体包括管部分和肩部部分，所述管部分沿着中心轴线延伸并且包括内径和外径，所述内径配置成接纳泵的旋转轴，所述外径配置成装配于所述泵的填料盒内侧，所述肩部部分从所述主体的近侧端部垂直于所述中心轴线延伸并且配置成设置于所述泵的填料盒的近侧端部的外部，所述填料压盖包括：

第一通道，所述第一通道在所述近侧端部处设置于所述管部分内侧；

第二通道，所述第二通道从所述第一通道朝远侧设置于所述管部分内侧；

第三通道，所述第三通道设置于所述管部分内侧的所述第一通道和所述第二通道之间，所述第三通道与润滑入口端口和润滑出口端口流体连通，相应端口与所述第三通道流体连通以通过所述润滑入口端口可操作地接收润滑流体来使所述轴和第一衬垫以及所述轴和第二衬垫之间的接触部润滑；

第四通道，所述第四通道设置于所述肩部部分的远侧侧部上；和

两个或更多个紧固件接收器，所述两个或更多个紧固件接收器分别设置于所述肩部部分中以接收紧固件来将所述填料压盖选择性地紧固至所述泵的轴壳体；

第一衬垫，所述第一衬垫设置于所述第一通道中使得所述第一衬垫可操作地接触所述泵的旋转轴以减轻沿着所述轴的泵送流体渗漏；

第二衬垫，所述第二衬垫设置于所述第二通道中使得所述第二衬垫可操作地接触所述泵的旋转轴，以减轻沿着所述轴的泵送流体渗漏；

第三衬垫，所述第三衬垫设置于所述第四通道中使得所述第三衬垫可操作地接触所述泵的所述轴壳体，以减轻沿着所述填料压盖的外侧的泵送流体渗漏，所述填料压盖固定地联接至所述轴壳体；

流体入口配件，所述流体入口配件可操作地接合所述润滑入口端口并且配置成允许润滑流体注入至所述第三通道中；和

指示器配件，所述指示器配件可操作地联接所述润滑出口端口以指示所述第三通道中的压力变化，从而指示所述第一衬垫和所述第二衬垫的一者或多者的损坏。

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