CN112310567A - 连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备。连接组件包括多个连接片、采样组件和绝缘膜，多个连接片用于连接电池模块的电池单体；采样组件包括电路板以及与电路板连接的采样端子，采样端子与多个连接片连接，绝缘膜设于采样组件和多个连接片的一侧，且绝缘膜连接采样组件和多个连接片以与采样组件和多个连接片形成一体结构，绝缘膜的覆盖采样组件的区域内开设有绝缘膜通孔。在电池模块的制造过程中，电池单体经多次充放电发生膨胀，引起电池单体之间产生相对位移，绝缘膜上开设的绝缘膜通孔还可以释放膨胀力从而避免绝缘膜被撕裂及采样失效，进而提高电池模块的安全性。

Description

连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的 设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备。
背景技术
如今汽车行业内各整车厂都在朝轿跑车型方向进行开发，且传统改装电动车也要体现电动车加速快的优势和特点，因此急加速工况需求将会越来越普遍，电池模块的模组成组效率、结构强度、安全性能要求也越来越高。
电池模块的电路板和连接片可以通过绝缘膜连接为一体结构，但电池单体在充放电膨胀时，电池单体间会产生相对位移，在膨胀力的作用下，绝缘膜可能被撕裂，电路板及电路板与采样端子连接的部位也可能被拉扯断裂，导致采样失效，结构失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备，以提高电池模块的安全性。
本发明第一方面提供一种连接组件，包括：
多个连接片，用于连接电池模块的电池单体；
采样组件，包括电路板以及与电路板连接的采样端子，采样端子与多个连接片连接，以及
绝缘膜，设于采样组件和多个连接片的一侧，且绝缘膜连接采样组件和多个连接片以与采样组件和多个连接片形成一体结构，绝缘膜的覆盖采样组件的区域内开设有绝缘膜通孔。
在一些实施例中，电路板开设有电路板开口，绝缘膜通孔的位置与电路板开口的位置对应。
在一些实施例中，电路板具有与采样端子连接的连接部，电路板开口靠近连接部设置。
在一些实施例中，电路板开口包括贯通电路板的电路板通孔以及由电路板的侧边向内凹入形成的第一槽，电路板通孔包括沿电路板的横向方向延伸的第一横向段，第一槽位于第一横向段的延伸方向上且与第一横向段之间具有间隙。
在一些实施例中，电路板通孔还包括沿电路板的纵向方向延伸的纵向段，第一横向段位于纵向段的第一端且与纵向段连通。
在一些实施例中，电路板通孔还包括沿电路板的横向方向延伸的第二横向段，第二横向段位于纵向段的第二端且与纵向段连通。
在一些实施例中，在电路板的纵向方向上，第二横向段与连接部之间的距离大于第一横向段与连接部之间的距离。
在一些实施例中，电路板开口还包括由电路板的侧边向内凹入形成的第二槽，第二槽和第一槽分别位于连接部的两侧。
在一些实施例中，绝缘膜通孔的位置与电路板开口的位置对应设置，绝缘膜通孔包括与电路板通孔位置对应的第一分段以及从与第二槽对应的位置延伸至与第一槽对应的位置的第二分段。
在一些实施例中，绝缘膜包括分别贴设于采样组件和多个连接片的两侧的第一绝缘膜和第二绝缘膜，第一绝缘膜上设置有第一绝缘膜通孔，第二绝缘膜上设置有第二绝缘膜通孔。
在一些实施例中，第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔错位设置。
在一些实施例中，第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔的靠近的孔壁之间的距离范围为[-0.5mm，3mm]。
在一些实施例中，第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔的位置相对，第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔中一个绝缘膜通孔的宽度小于另一个绝缘膜通孔的宽度。
在一些实施例中，第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔中窄绝缘膜通孔的宽度a范围为[0，0.5mm]，宽绝缘膜通孔的宽度b范围为[0.5mm，3mm]。
本发明第二方面提供一种电池模块，包括堆叠设置的多个电池单体以及本发明第一方面提供的连接组件，多个连接片与多个电池单体的电极引线连接。
本发明第三方面提供一种电池组，包括箱体和本发明第二方面提供的电池模块，电池模块容纳于箱体内。
本发明第四方面提供一种使用电池模块作为电源的设备，包括驱动装置和本发明第二方面提供的电池模块，驱动装置用于为设备提供驱动力，电池模块被配置为向驱动装置提供电能。
基于本发明提供的技术方案，连接组件包括多个连接片、采样组件和绝缘膜，多个连接片用于连接电池模块的电池单体；采样组件包括电路板以及与电路板连接的采样端子，采样端子与多个连接片连接，绝缘膜设于采样组件和多个连接片的一侧，且绝缘膜连接采样组件和多个连接片以与采样组件和多个连接片形成一体结构，绝缘膜的覆盖采样组件的区域内开设有绝缘膜通孔。在电池模块的制造过程中，电池单体经多次充放电发生膨胀，引起电池单体之间产生相对位移，绝缘膜上开设的绝缘膜通孔还可以释放膨胀力从而避免绝缘膜被撕裂及采样失效，进而提高电池模块的安全性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的车辆的结构示意图；
图2为图1中的电池组的结构示意图；
图3为图2中的电池模块的结构示意图；
图4和图5为图3中连接组件的爆炸结构示意图；
图6为图5中的M部分的放大结构示意图；
图7为图5中的采样组件的结构示意图；
图8为图7中的A部分的放大结构示意图；
图9为图7中的B部分的放大结构示意图；
图10为图7中的C部分的放大结构示意图；
图11为图7中的D部分的放大结构示意图；
图12为图3中的连接组件的俯视结构示意图；
图13为图12中的G-G剖视结构示意图；
图14为图12中的J-J剖视结构示意图；
图15为图12中的I-I剖视结构示意图；
图16为图3中的连接组件的仰视结构示意图；
图17为图4中的第一绝缘膜的结构示意图；
图18为图17中E部分的放大结构示意图；
图19为图17中K部分的放大结构示意图；
图20为图4中的第二绝缘膜的结构示意图；
图21为图20中F部分的放大结构示意图。
各附图标记分别代表：
1、连接组件；
11、连接片；
12、第一绝缘膜；121、第一绝缘膜通孔；
13、第二绝缘膜；131、第二绝缘膜通孔；
14、采样组件；141、电路板；1411、连接部；1412、第一电路板通孔；1412a、第一横向段槽；1412b、纵向段槽；1412c、第二横向段槽；1413、第一槽；1414、间隙；1415、第二槽；1416、连接颈；142、采样端子；
2、端板；
3、绝缘罩；
4、电池单体；41、正电极引线；42、负电极引线；
5、第一扎带；
6、第二扎带；
10、电池模块；
20、上箱体；
30、下箱体；
100、电池组；
200、车辆主体；
P、第一分段；Q、第二分段。
X1、电池模块的长度方向；Y1、电池模块的宽度方向；Z1、电池模块的高度方向；
X2、连接组件的长度方向；Y2、连接组件的宽度方向；Z2、连接组件的高度方向；
X3、电路板的纵向方向；Y3、电路板的横向方向；
a、窄绝缘膜通孔的宽度；
b、宽绝缘膜通孔的宽度；
c、第一绝缘膜通孔和第二绝缘膜通孔的靠近的孔壁之间的距离；
d、第一绝缘膜通孔的宽度；
e、第二绝缘膜通孔的宽度；
f、第二横向段与连接部之间的距离；
h、第一横向段与连接部之间的距离。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
下面根据图1至图21对本发明实施例的电池模块的结构以及该实施例的连接组件的结构进行详细说明。
本发明实施例提供一种使用电池模块10作为电源的设备、电池组100、电池模块10及连接组件1。其中，使用电池模块10作为电源的设备包括电池模块10和用于为该设备提供驱动力的驱动装置，电池模块10向驱动装置提供电能。该设备的驱动力可全部为电能，也可部分为电能，部分为其他能源(例如机械能)。例如，该设备还可以包括发动机等提供机械能的动力源。只要使用电池模块10作为电源的装置均在本发明的保护范围内。
本发明实施例的设备可以是车辆、船舶、小型飞机等移动设备。以车辆为例，本发明实施例的车辆可以是新能源汽车。该新能源汽车可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。如图1所示，该车辆包括电池组100和车辆主体200，电池组100设置于车辆主体200内且包括至少一个电池模块10。车辆主体200设置有驱动电机，驱动电机与电池组100电连接，电池组100为驱动电机提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆主体200上的车轮连接从而驱动车辆行进。具体地，该电池组100可水平设置于车辆主体200的底部。
本发明实施例的电池组100包括至少一个电池模块10。具体在本实施例中，如图2所示，本实施例的电池组100包括多个电池模块10以及用于容纳多个电池模块10的箱体。箱体具有容纳腔，多个电池模块10排列布置于容纳腔内。具体本实施例的箱体为盒状箱体且包括容纳电池模块10的下箱体30以及与下箱体30盖合的上箱体20。在其他附图未示出的实施例中，箱体还可以是框状箱体、盘状箱体等其他形状。
如图3所示，本发明实施例的电池模块10包括多个电池单体4和用于固定多个电池单体4的框架结构。其中，多个电池单体4沿长度方向X1堆叠排列成行。框架结构包括端板2、第一扎带5和第二扎带6，端板2位于电池模块10的长度方向X1上的两端且端板2用于限制电池单体4沿电池模块10的长度方向X1上的运动。第一扎带5和第二扎带6用于对堆叠的多个电池单体4连接。
在其他附图未示出的实施例中，框架结构还可以包括位于电池模块的宽度方向Y1上的两侧的侧板，侧板与端板连接并围合形成框架结构。此外，电池模块10还可以不设置框架结构，当其固定于电池组100的箱体内时，通过箱体的骨架结构，如箱体的侧边、加强梁等对多个堆叠的电池单体4进行固定；或者还可以通过粘结等方式将电池单体4固定于箱体。
本实施例的电池模块10还包括绝缘罩3，绝缘罩3设置于框架结构与电池单体4之间以起到绝缘的作用。具体在本实施例中，绝缘罩3位于端板2与电池单体4以及扎带与电池单体4之间。
本实施例的电池单体4包括电极引线，具体地，各电池单体4包括正电极引线41和负电极引线42。在电池模块10中，多个电池单体4之间电连接，具体可采用串联和/或并联等连接方式。且相邻的电池单体4之间通过连接片11连接，例如，当电池单体4串联时，一个电池单体4的正电极引线41和另一个电池单体4的负电极引线42通过连接片11连接；或者，当电池单体4并联时，一个电池单体4的正电极引线41和另一个电池单体4的正电极引线41通过连接片11连接。
如图3至图5所示，本实施例的连接组件1包括用于连接电池模块的电池单体4的多个连接片11、采样组件14以及绝缘膜，采样组件14包括电路板141以及与电路板141连接的采样端子142，采样端子142与多个连接片11连接，绝缘膜设于采样组件14和多个连接片11的一侧，且绝缘膜连接采样组件14和多个连接片11以与采样组件14和多个连接片11形成一体结构，从而提高电池模块10的组装效率。绝缘膜的覆盖采样组件14的区域内开设有绝缘膜通孔。在电池模块10的制作过程中，当连接组件1的连接片11与电池单体4的电极引线连接时，由于制造误差可能导致连接片11与电极引线之间存在偏差，从而连接片11拉扯与之相连的采样组件14，极易引起连接片11与采样组件14之间的连接失效或者采样组件14本身被撕裂，导致采样失效，甚至撕裂绝缘膜，导致连接组件11的连接失效。通过开设绝缘膜通孔，使得采样组件14具有活动空间，可避免由制造误差引起的采样失效问题。在电池模块10的制造过程中，电池单体4经多次充放电发生膨胀，引起电池单体4之间产生相对位移，绝缘膜上开设的绝缘膜通孔还可以释放膨胀力从而避免绝缘膜被撕裂及采样失效，进而提高电池模块的安全性。
本实施例的采样组件14以及多个连接片11通过绝缘膜粘结、热压或注塑工艺集成为一体，方便电池模块10的成组从而提高生产效率。优选地，本实施例的采样组件14和多个连接片11通过绝缘膜热压集成为一体，便于连接组件1的制造。
具体在本实施例中，电路板141可以为FPC、PCB、FFC等，电路板141由采样线和包裹采样线的绝缘材料构成，采样端子142可以是与电路板141内的采样线连接的镍片、铜片、铝片等，采样端子142也可是由电路板141内的采样线延伸出来的一部分。在此均不做具体限制，只要能实现对电池单体4信息的采集即可。具体的采样线与采样端子142电连接，实现采样作用。优选地，电路板141为柔性电路板，如FPC；采样端子142为镍片。柔性电路板具有柔性且体积小，可以为成组后的电池模块10节省内部空间。
采样组件14和多个连接片11通过绝缘膜热压集成后电路板141的位置被限制无法活动从而导致整个连接组件1的刚度增大，那么在电池模块10发生膨胀时，电路板141容易在膨胀力的作用下发生拉扯而导致电路板141内部的采样线电连接失效。为了降低整个连接组件1的刚度以避免采样失效，如图7至图11所示，本实施例的电路板141开设有电路板开口，绝缘膜通孔的位置与电路板开口的位置对应。
如图8所示，电路板141具有与采样端子142连接的连接部1411，电路板开口靠近连接部1411设置。采样端子142与连接片11连接，连接片11与电池单体4的电极引线连接，因此电池单体4在充放电变形时，电路板141与采样端子142连接的连接部1411是受力处，因此电路板开口靠近连接部1411设置可以更好地增大连接组件1在连接部1411附近的柔性。当本实施例的电路板141在受到振动时，由于电路板141上设置有电路板开口，本实施例的电路板141可以通过变形吸收电路板141的振动，从而保证连接部1411与采样端子142之间的连接强度。
如图7所示，电路板141的两侧的不同位置处连接有间隔布置的多个采样端子142。如图8至图11所示，针对不同位置的采样端子142，电路板开口的形状大致相同，根据电路板141的内部走线对电路板开口的方向进行适当调整即可。下面根据图8对图7中A部分的电路板开口的结构进行详细说明。图7中B部分、C部分及D部分的电路板开口均是由A部分的电路板开口经过一定的旋转对称得到的，因此其结构可参考A部分的电路板开口的结构，将不再赘述。
如图8所示，本实施例的电路板141包括位于连接部1411一侧的连接颈1416，连接颈1416内部设置有采样线。
本实施例的电路板开口包括贯通电路板141的电路板通孔1412以及由电路板141的侧边向内凹入形成的第一槽1413，电路板通孔1412包括沿电路板141的横向方向Y3延伸的第一横向段1412a，第一槽1413位于第一横向段1412a的延伸方向上且与第一横向段1412a之间具有间隙1414。在电路板141与绝缘膜热压之前，第一横向段1412a与第一槽1413之间存在间隙1414，从而便于电路板141与绝缘膜之间的粘结，且便于热压过程中绝缘膜的平展以及采样端子142的固定，从而提高生产效率。当采样端子142随着电池单体4的膨胀而变形时，采样端子142对电路板141施加作用力。随着该作用力的增大，第一槽1413和第一横向段1412a之间的间隙1414会崩断从而使得连接颈1416成为悬臂结构，更易变形。间隙1414的内部可设置采样线，也可以不设置采样线；当间隙1414内设置采样线时，间隙1414内的采样线与连接颈1416内的采样线为并联关系，当间隙1414内的采样线断裂时，连接颈1416内的采样线还可以起到采样作用；优选地，间隙1414内不设置采样线，可降低电路板141内采样线的布线难度，降低成本。
具体地，本实施例的第一横向段1412a和第一槽1413均设置得较窄，那么间隙1414也较窄，易于在采样端子142的作用下断裂。
本实施例的电路板通孔1412还包括沿电路板141的纵向方向X3延伸的纵向段1412b，第一横向段1412a位于纵向段1412b的第一端且与纵向段1412b连通。纵向段1412b的设置使得本实施例的电路板141的柔性增大。
为了进一步提高电路板141的柔性，本实施例的电路板通孔1412还包括沿电路板141的横向方向Y3延伸的第二横向段1412c，第二横向段1412c位于纵向段1412b的第二端且与纵向段1412b连通。
参照图10中的尺寸标注，在电路板141的纵向方向X3上，第二横向段1412c与连接部1411之间的距离f大于第一横向段1412a与连接部1411之间的距离h。如此设置使得连接颈1416的长度更长，利于电路板141的变形。
优选地，本实施例的电路板开口还包括由电路板141的侧边向内凹入形成的第二槽1415，第二槽1415和第一槽1413分别位于连接部1411的两侧。第二槽1415的设置使得连接部1411在受力时电路板141更易变形，从而保证采样端子142与连接部1411之间的连接稳定性。
在电路板141的纵向方向X3上，第二槽1415和第二横向段1412c错位设置，从而为电路板141的内部走线留出足够的位置，提高连接颈1416的连接强度。
在此需要说明的是，本实施例的电路板141的纵向方向X3与电池模块10的长度方向X1一致，这是与电池模块10内的电池单体4的排布相关的。在其他附图未示出的实施例中，电路板的纵向方向X3也可以与电池模块的长度方向X1不一致。
为了进一步提高连接组件1的强度和连接可靠性，如图4和图5所示，本实施例的绝缘膜包括分别贴设于采样组件14和多个连接片11的两侧的第一绝缘膜12和第二绝缘膜13，即采样组件14和多个连接片11位于第一绝缘膜12和第二绝缘膜13之间。具体地，本实施例的采样组件14以及多个连接片11与第一绝缘膜12和第二绝缘膜13热压集成为一体。在连接组件1的高度方向Z2上，第一绝缘膜12位于上侧，第二绝缘膜13位于下侧。
为避免采样组件14和多个连接片11在变形时导致绝缘膜被撕裂，本实施例的第一绝缘膜12和第二绝缘膜13上均设置有绝缘膜通孔。具体地，如图12和图17所示，第一绝缘膜12上设置有第一绝缘膜通孔121。如图16和图20所示，第二绝缘膜13上设置有第二绝缘膜通孔131。
如图18、图19及图21所示，本实施例的绝缘膜通孔的位置与电路板开口的位置对应设置，绝缘膜通孔包括与电路板通孔1412位置对应的第一分段P以及从与第二槽1415对应的位置延伸至与第一槽1413对应的位置的第二分段Q。本实施例的绝缘膜通孔的位置与电路板开口的位置对应，使得绝缘膜在与电路板141连接成为一体后，电路板141靠近采样端子142的部分形成悬臂结构，利于变形。
由于本实施例的第一绝缘膜12和第二绝缘膜13上均设置有绝缘膜通孔，电路板141在对应的位置上也设置有电路板开口，为避免金属颗粒通过绝缘膜通孔以及电路板开口掉入到电池模块10内部引起短路，在一个实施例中，如图13和图14所示，第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131的位置相对，第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131中一个绝缘膜通孔的宽度小于另一个绝缘膜通孔的宽度。也就是说，第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131中一个为窄绝缘膜通孔，另一个为宽绝缘膜通孔。具体地，如图13所示，第一绝缘膜通孔121为窄绝缘膜通孔。如图14所示，第二绝缘膜通孔131为宽绝缘膜通孔。第一绝缘膜12和第二绝缘膜13在与采样组件14热压一体成型后，整个连接组件1起到阻挡金属颗粒的是窄绝缘膜通孔。
为了保证绝缘膜通孔在能够释放膨胀力的基础上还能防止金属颗粒掉入电池模块10内部，本实施例的窄绝缘膜通孔的宽度a范围为[0，0.5mm]。优选地，窄绝缘膜通孔的宽度a≤0.2mm防止金属颗粒掉入电池模块10内部的效果更好。
如图13和图14所示，本实施例的电路板开口的宽度与宽绝缘膜通孔的宽度相同。为了提高电路板141的材料利用率并利于释放膨胀力，并且在提高模具寿命的基础上还能保证绝缘膜与电路板141有足够的粘结面积，本实施例的宽绝缘膜通孔的宽度b范围为[0.5mm，3mm]。优选地，宽绝缘膜通孔的宽度b为1mm时绝缘膜与电路板141的粘结面积较大且电路板141的材料利用率也较高。
为避免金属颗粒通过绝缘膜通孔以及电路板开口掉入到电池模块10内部引起短路，在另一个实施例中，如图15所示，第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131错位设置。由于第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131错位，在第一绝缘膜12、电路板141以及第二绝缘膜13热压后，可以防止金属颗粒通过连接组件1掉入到电池模块10内。
如图15所示，本实施例的第一绝缘膜通孔121的宽度为d，第二绝缘膜通孔131的宽度为e，在本实施例中，第一绝缘膜通孔121的宽度d和第二绝缘膜通孔131的宽度e相等。且为了提高电路板141的材料利用率并保证绝缘膜与电路板141之间有足够的粘结面积，本实施例的第一绝缘膜通孔121的宽度d和第二绝缘膜通孔131的宽度e的范围为[0.5mm，3mm]。优选地，第一绝缘膜通孔121的宽度d和第二绝缘膜通孔131的宽度e均为1mm。
在其他实施例中，第一绝缘膜通孔121的宽度d和第二绝缘膜通孔131的宽度e也可以不相等。
为了避免金属颗粒掉入模块内部，本实施例的第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131的靠近的孔壁之间的距离c≥-0.5mm。此时连接组件1在热压后还是存在0.5mm以内的开口，0.5mm以内的金属颗粒还是可以通过该开口掉入到电池模块10内部，也就是说，当c≥-0.5mm时，可以防止大部分的金属颗粒掉入电池模块10内部。为了更好地防止金属颗粒掉入电池模块10内部，本实施例的第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131的靠近的孔壁之间的距离c范围为[-0.5mm，3mm]。优选地，当第一绝缘膜通孔121和第二绝缘膜通孔131的靠近的孔壁之间的距离c为0.5mm时，本实施例的绝缘膜的防止金属颗粒掉入的效果以及释放膨胀力的效果均较好。
优选地，为了防止应力集中，如图18、图19及图21所示，本实施例的绝缘膜通孔的端部且拐角处均采用圆角过渡以防止应力集中。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (17)

1.一种连接组件，用于电池模块，其特征在于，包括：
多个连接片(11)，用于连接所述电池模块的电池单体(4)；
采样组件(14)，包括电路板(141)以及与所述电路板(141)连接的采样端子(142)，所述采样端子(142)与所述多个连接片(11)连接，以及
绝缘膜，设于所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)的一侧，且所述绝缘膜连接所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)以与所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)形成一体结构，所述绝缘膜的覆盖所述采样组件(14)的区域内开设有绝缘膜通孔。
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述电路板(141)开设有电路板开口，所述绝缘膜通孔的位置与所述电路板开口的位置对应。
3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述电路板(141)具有与所述采样端子(142)连接的连接部(1411)，所述电路板开口靠近所述连接部(1411)设置。
4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述电路板开口包括贯通所述电路板(141)的电路板通孔(1412)以及由所述电路板(141)的侧边向内凹入形成的第一槽(1413)，所述电路板通孔(1412)包括沿所述电路板的横向方向(Y3)延伸的第一横向段(1412a)，所述第一槽(1413)位于所述第一横向段(1412a)的延伸方向上且与所述第一横向段(1412a)之间具有间隙(1414)。
5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述电路板通孔(1412)还包括沿所述电路板的纵向方向(X3)延伸的纵向段(1412b)，所述第一横向段(1412a)位于所述纵向段(1412b)的第一端且与所述纵向段(1412b)连通。
6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述电路板通孔(1412)还包括沿所述电路板的横向方向(Y3)延伸的第二横向段(1412c)，所述第二横向段(1412c)位于所述纵向段(1412b)的第二端且与所述纵向段(1412b)连通。
7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，在所述电路板的纵向方向(X3)上，所述第二横向段(1412c)与所述连接部(1411)之间的距离(f)大于所述第一横向段(1412a)与所述连接部(1411)之间的距离(h)。
8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述电路板开口还包括由所述电路板(141)的侧边向内凹入形成的第二槽(1415)，所述第二槽(1415)和所述第一槽(1413)分别位于所述连接部(1411)的两侧。
9.根据权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述绝缘膜通孔的位置与所述电路板开口的位置对应设置，所述绝缘膜通孔包括与所述电路板通孔(1412)位置对应的第一分段(P)以及从与所述第二槽(1415)对应的位置延伸至与所述第一槽(1413)对应的位置的第二分段(Q)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的连接组件，其特征在于，所述绝缘膜包括分别贴设于所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)的两侧的第一绝缘膜(12)和第二绝缘膜(13)，所述第一绝缘膜(12)上设置有第一绝缘膜通孔(121)，所述第二绝缘膜(13)上设置有第二绝缘膜通孔(131)。
11.根据权利要求10所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜通孔(121)和所述第二绝缘膜通孔(131)错位设置。
12.根据权利要求11所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜通孔(121)和所述第二绝缘膜通孔(131)的靠近的孔壁之间的距离范围为[-0.5mm，3mm]。
13.根据权利要求10所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜通孔(121)和所述第二绝缘膜通孔(131)的位置相对，所述第一绝缘膜通孔(121)和所述第二绝缘膜通孔(131)中一个绝缘膜通孔的宽度小于另一个绝缘膜通孔的宽度。
14.根据权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜通孔(121)和所述第二绝缘膜通孔(131)中窄绝缘膜通孔的宽度a范围为[0，0.5mm]，宽绝缘膜通孔的宽度b范围为[0.5mm，3mm]。
15.一种电池模块，其特征在于，包括堆叠设置的多个电池单体(4)以及如权利要求1至14中任一项所述的连接组件(1)，所述多个连接片(11)与所述多个电池单体(4)的电极引线连接。
16.一种电池组，其特征在于，包括箱体和如权利要求15所述的电池模块(10)，所述电池模块(10)容纳于所述箱体内。
17.一种使用电池模块作为电源的设备，其特征在于，包括驱动装置和如权利要求15所述的电池模块(10)，所述驱动装置用于为所述设备提供驱动力，所述电池模块(10)被配置为向所述驱动装置提供电能。
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