CN112309915A - 一种晶体管磁环组装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶体管磁环组装机，其结构包括底座箱、组装箱、控制台、抽气箱，底座箱顶面与组装箱底面焊接连接，控制台四周嵌入于组装箱正面，抽气箱底面与组装箱顶面相互接通并通过电焊连接；组装箱包括外壁、输送门、照明灯、夹持机、套环机，外壁左侧与输送门背面铰接连接，本发明通过夹持机来夹持晶体管，并通过套环机来讲晶体管磁环套在晶体管上，精度高，并且全自动，可以有效降低工人的工作量，同时在将磁环挤出的时候，会通过摩擦环来对磁环内壁进行完全地摩擦，将其压铸过程中产生的毛刺等凸起进行刮除，使输出的磁环内壁更加光滑平整，降低毛刺破坏晶体管表面光滑的可能性，使晶体管的性能更能得到保障。

Description

一种晶体管磁环组装机
技术领域
本发明涉及晶体管领域，具体的是一种晶体管磁环组装机。
背景技术
晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，其中硅晶体管被广泛应用于计算机领域的电路中，磁环是一种环装的导磁体，是电子电路中常用的抗干扰元件，为了使硅晶体管的工作更加稳定摒除干扰，因此经常在硅晶体管外圈套上一个磁环，用于抵抗干扰，由于硅晶体管在生产前需要对其表面经过非常细致的抛光处理，使其表面非常非常光滑，之后通过光刻机在其表面进行纳米级的沟槽雕刻，才能使硅晶体管能产生所需的半导体功能，磁环生产通常通过模具压铸成型，含有较多的粗糙边角，在进行磁环组装的过程中，由于硅是一种较为柔软的材质，因此容易由于磁环的内圈的毛刺而刮花硅晶体管表面，导致其表面的沟槽被破坏，影响硅晶体管的性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种晶体管磁环组装机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种晶体管磁环组装机，其结构包括底座箱、组装箱、控制台、抽气箱，所述底座箱顶面与组装箱底面焊接连接，所述控制台四周嵌入于组装箱正面，所述抽气箱底面与组装箱顶面相互接通并通过电焊连接；所述组装箱包括外壁、输送门、照明灯、夹持机、套环机，所述外壁左侧与输送门背面铰接连接，所述照明灯顶面嵌入于外壁内部，所述夹持机底面固定安装于外壁内壁，所述套环机底面与外壁内壁固定连接，所述夹持机左侧设有与输送门相互接通的晶体管储存箱结构。
更进一步的，所述套环机包括连接座、升降块、卡座、动力机、推环器，所述连接座顶面与升降块底面焊接连接，所述卡座外层与升降块内层过渡连接，所述动力机底面固定安装于卡座顶面，所述推环器右侧与动力机内部固定连接，所述升降块内层设有多个圆弧状凹槽，所述卡座两侧设有内接弹簧的圆弧状凸起结构。
更进一步的，所述推环器包括嵌套、螺纹棒、推板、导向杆、摩擦环，所述嵌套左侧与螺纹棒右侧固定连接，所述推板中心与螺纹棒外环机械连接，所述导向杆外环与推板内部相互接触，所述摩擦环两侧嵌入于螺纹棒左部分，所述导向杆左部分设有凸起结构。
更进一步的，所述摩擦环包括转轴、压柄、接触轮、弹性外壳、刮擦板，所述转轴外环通过压柄与接触轮内层连接，所述接触轮外层与刮擦板底部相互接触，所述刮擦板两侧嵌入于弹性外壳内部，所述刮擦板设有四个，四个刮擦板间隙均匀地环状分布于弹性外壳上。
更进一步的，所述刮擦板包括受力块、接触头、内压仓、清理结构，所述内压仓顶部嵌入于受力块底面，所述接触头中心与内压仓内壁过渡连接，所述清理结构底面固定安装于受力块顶面，所述接触头外层设有粗糙的橡胶层结构。
更进一步的，所述清理结构包括块体、收纳槽、刮头、勾须，所述块体顶面与收纳槽为一体化成型，所述刮头底部固定安装于块体顶面，所述勾须底面嵌入于收纳槽顶面，所述刮头为表面光滑的型块结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过夹持机来夹持晶体管，并通过套环机来讲晶体管磁环套在晶体管上，精度高，并且全自动，可以有效降低工人的工作量，同时在将磁环挤出的时候，会通过摩擦环来对磁环内壁进行完全地摩擦，将其压铸过程中产生的毛刺等凸起进行刮除，使输出的磁环内壁更加光滑平整，降低毛刺破坏晶体管表面光滑的可能性，使晶体管的性能更能得到保障。
附图说明
图1为本发明一种晶体管磁环组装机立体的结构示意图。
图2为本发明组装箱右视截面的结构示意图。
图3为本发明套环机正视截面的结构示意图。
图4为本发明推环器正视截面的结构示意图。
图5为本发明摩擦环左视截面的结构示意图。
图6为本发明刮擦板正视截面的结构示意图。
图7为本发明清理结构正视截面的结构示意图。
图中：底座箱-1、组装箱-2、控制台-3、抽气箱-4、外壁-21、输送门-22、照明灯-23、夹持机-24、套环机-25、连接座-251、升降块-252、卡座-253、动力机-254、推环器-255、嵌套-A1、螺纹棒-A2、推板-A3、导向杆-A4、摩擦环-A5、转轴-A51、压柄-A52、接触轮-A53、弹性外壳-A54、刮擦板-A55、受力块-B1、接触轮-B2、内压仓-B3、清理结构-B4、块体-B41、收纳槽-B42、刮头-B43、勾须-B44。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种晶体管磁环组装机，其结构包括底座箱1、组装箱2、控制台3、抽气箱4，所述底座箱1顶面与组装箱2底面焊接连接，所述控制台3四周嵌入于组装箱2正面，所述抽气箱4底面与组装箱2顶面相互接通并通过电焊连接；所述组装箱2包括外壁21、输送门22、照明灯23、夹持机24、套环机25，所述外壁21左侧与输送门22背面铰接连接，所述照明灯23顶面嵌入于外壁21内部，所述夹持机24底面固定安装于外壁21内壁，所述套环机25底面与外壁21内壁固定连接，所述夹持机24左侧设有与输送门22相互接通的晶体管储存箱结构，有利于进行晶体管的输出与输入。
其中，所述套环机25包括连接座251、升降块252、卡座253、动力机254、推环器255，所述连接座251顶面与升降块252底面焊接连接，所述卡座253外层与升降块252内层过渡连接，所述动力机254底面固定安装于卡座253顶面，所述推环器255右侧与动力机254内部固定连接，所述升降块252内层设有多个圆弧状凹槽，所述卡座253两侧设有内接弹簧的圆弧状凸起结构，有利于更加牢固地调整高度。
其中，所述推环器255包括嵌套A1、螺纹棒A2、推板A3、导向杆A4、摩擦环A5，所述嵌套A1左侧与螺纹棒A2右侧固定连接，所述推板A3中心与螺纹棒A2外环机械连接，所述导向杆A4外环与推板A3内部相互接触，所述摩擦环A5两侧嵌入于螺纹棒A2左部分，所述导向杆A4左部分设有凸起结构，有利于避免推板A3移动过度与摩擦环A5摩擦。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将晶体管通过组装箱2的输送门22送入夹持机24左侧的晶体管储存箱，之后调整套环机25的卡座253高度，使其与夹持机24的夹持手高度一致，之后关闭输送门22，通过控制台3开启动力机254，动力机254产生旋转的动力，动力通过嵌套A1输出给螺纹棒A2，螺纹棒A2旋转，使与其机械连接的推板A3在导向杆A4的导向作用下向左前进，并将套在螺纹棒A2上的磁环推进，通过摩擦环A5处理后，准确地套入晶体管上，并且当达到导向杆A4上的凸起结构后，控制台3自动控制螺纹棒A2反转，使推板A3恢复原位，以准备下次组装。
实施例二：
请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述摩擦环A5包括转轴A51、压柄A52、接触轮A53、弹性外壳A54、刮擦板A55，所述转轴A51外环通过压柄A52与接触轮A53内层连接，所述接触轮A53外层与刮擦板A55底部相互接触，所述刮擦板A55两侧嵌入于弹性外壳A54内部，所述刮擦板A55设有四个，四个刮擦板A55间隙均匀地环状分布于弹性外壳A54上，有利于提高刮磨的频率，使刮磨效果更好。
其中，所述刮擦板A55包括受力块B1、接触头B2、内压仓B3、清理结构B4，所述内压仓B3顶部嵌入于受力块B1底面，所述接触头B2中心与内压仓B3内壁过渡连接，所述清理结构B4底面固定安装于受力块B1顶面，所述接触轮B2外层设有粗糙的橡胶层结构，有利于通过滚动摩擦代替滑动摩擦，降低接触头B2与接触轮A53之间的摩擦。
其中，所述清理结构B4包括块体B41、收纳槽B42、刮头B43、勾须B44，所述块体B41顶面与收纳槽B42为一体化成型，所述刮头B43底部固定安装于块体B41顶面，所述勾须B44底面嵌入于收纳槽B42顶面，所述刮头B43为表面光滑的V型块结构，有利于在任意旋转方向都可以进行有效刮擦。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在磁环经过摩擦环A5的时候，摩擦环A5内部的转轴A51接收旋转的动力，因此产生旋转，旋转时带动压柄A52旋转，由于压柄A52抵在接触轮A53的内部，因此接触轮A53会随之被带动旋转，在旋转的过程中，接触轮A53外层凸起部分会与刮擦板A55底部的接触头B2相互触碰，并且将接触头B2顶入内压仓B3内，达到最高程度后，接触头B2的外层会与受力块B1底面直接接触，将受力块B1往外顶，使刮擦板A55被顶出弹性外壳A54，弹性外壳A54会直接令刮擦板A55突出，使旋转的磁环内壁与清理结构B4接触，此时刮头B43即可将磁环内壁的毛刺刮除，并且通过勾须B44勾取刮除后的残渣，并导入收纳槽B42进行收集，不仅避免磁环内壁有毛刺的存在，同时避免刮除后的残渣影响套环工作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种晶体管磁环组装机，其结构包括底座箱(1)、组装箱(2)、控制台(3)、抽气箱(4)，其特征在于：
所述底座箱(1)顶面与组装箱(2)底面焊接连接，所述控制台(3)四周嵌入于组装箱(2)正面，所述抽气箱(4)底面与组装箱(2)顶面相互接通并通过电焊连接；
所述组装箱(2)包括外壁(21)、输送门(22)、照明灯(23)、夹持机(24)、套环机(25)，所述外壁(21)左侧与输送门(22)背面铰接连接，所述照明灯(23)顶面嵌入于外壁(21)内部，所述夹持机(24)底面固定安装于外壁(21)内壁，所述套环机(25)底面与外壁(21)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶体管磁环组装机，其特征在于：所述套环机(25)包括连接座(251)、升降块(252)、卡座(253)、动力机(254)、推环器(255)，所述连接座(251)顶面与升降块(252)底面焊接连接，所述卡座(253)外层与升降块(252)内层过渡连接，所述动力机(254)底面固定安装于卡座(253)顶面，所述推环器(255)右侧与动力机(254)内部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种晶体管磁环组装机，其特征在于：所述推环器(255)包括嵌套(A1)、螺纹棒(A2)、推板(A3)、导向杆(A4)、摩擦环(A5)，所述嵌套(A1)左侧与螺纹棒(A2)右侧固定连接，所述推板(A3)中心与螺纹棒(A2)外环机械连接，所述导向杆(A4)外环与推板(A3)内部相互接触，所述摩擦环(A5)两侧嵌入于螺纹棒(A2)左部分。
4.根据权利要求3所述的一种晶体管磁环组装机，其特征在于：所述摩擦环(A5)包括转轴(A51)、压柄(A52)、接触轮(A53)、弹性外壳(A54)、刮擦板(A55)，所述转轴(A51)外环通过压柄(A52)与接触轮(A53)内层连接，所述接触轮(A53)外层与刮擦板(A55)底部相互接触，所述刮擦板(A55)两侧嵌入于弹性外壳(A54)内部。
5.根据权利要求4所述的一种晶体管磁环组装机，其特征在于：所述刮擦板(A55)包括受力块(B1)、接触头(B2)、内压仓(B3)、清理结构(B4)，所述内压仓(B3)顶部嵌入于受力块(B1)底面，所述接触头(B2)中心与内压仓(B3)内壁过渡连接，所述清理结构(B4)底面固定安装于受力块(B1)顶面。
6.根据权利要求5所述的一种晶体管磁环组装机，其特征在于：所述清理结构(B4)包括块体(B41)、收纳槽(B42)、刮头(B43)、勾须(B44)，所述块体(B41)顶面与收纳槽(B42)为一体化成型，所述刮头(B43)底部固定安装于块体(B41)顶面，所述勾须(B44)底面嵌入于收纳槽(B42)顶面。
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