CN112306295A - 一种显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，该显示模组在熄屏或关机状态下，能够实现一体黑的效果，从而提高用户体验。该显示模组包括：显示区和非显示区，所述显示模组还包括显示面板和位于所述显示面板出光侧的触控层；其中，所述触控层位于所述显示区和所述非显示区；所述触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，所述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、‑2.6≤a≤‑2.5、‑3.5≤b≤‑2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。本发明适用于显示模组以及显示装置的制作。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
近年来，随着对多媒体信息查询的与日俱增，触控显示模组的应用越来越多。但是触控显示模组在熄屏或关机状态下，显示区与非显示区的颜色不一致，无法实现一体黑的效果，从而降低用户体验。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，该显示模组在熄屏或关机状态下，能够实现一体黑的效果，从而提高用户体验。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，该显示模组包括：显示区和非显示区，所述显示模组还包括显示面板和位于所述显示面板出光侧的触控层；
其中，所述触控层位于所述显示区和所述非显示区；所述触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，所述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
可选的，所述触控层的厚度范围为
可选的，所述触控层的电阻范围为70-90Ω。
可选的，所述显示模组还包括盖板和遮光部；
所述遮光部设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且位于所述非显示区。
可选的，所述显示模组还包括第一偏光片和第二偏光片；
所述第一偏光片位于所述触控层远离所述显示面板的一侧；
所述第二偏光片位于所述显示面板远离所述触控层的一侧。
可选的，所述显示模组还包括背光模组；
所述背光模组位于所述第二偏光片远离所述显示面板的一侧。
另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述显示模组。
再一方面，提供了一种显示模组的制作方法，所述显示模组包括显示区和非显示区，所述制作方法包括：
形成显示面板；
在所述显示面板出光侧形成触控层；其中，所述触控层位于所述显示区和所述非显示区；所述触控层的厚度能够使得所述显示模组在熄屏或关机状态下，所述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
可选的，所述在所述显示面板出光侧形成触控层包括：
采用溅射工艺在所述显示面板出光侧形成触控层；其中，所述溅射工艺的温度范围为0-140℃、镀膜氧气通量范围为2.0-3.0ml/min；所述触控层的厚度范围为
可选的，在所述显示面板出光侧形成所述触控层之后，所述制作方法还包括：
分别形成第一偏光片和第二偏光片；其中，所述第一偏光片位于所述触控层远离所述显示面板的一侧，所述第二偏光片位于所述显示面板远离所述触控层的一侧。
可选的，在所述分别形成第一偏光片和第二偏光片之后，所述制作方法还包括：
在所述第二偏光片远离所述显示面板的一侧形成背光模组。
本发明的实施例提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，该显示模组包括：显示区和非显示区，显示模组还包括显示面板和位于显示面板出光侧的触控层；其中，触控层位于显示区和非显示区；触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。这样，当处于熄屏或关机状态下的显示模组的色坐标在上述范围内时，观察者看到的显示模组的显示区和非显示区的色差非常小，从而感受到一体黑的视觉效果。即通过设置触控层的厚度以及位置，能够使得处于熄屏或关机状态下的显示模组具有一体黑的效果，从而提升产品的美观效果，提高用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的第一种显示模组的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的产品图；
图3为本发明实施例提供的第二种显示模组的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第三种显示模组的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示面板清洗示意图；
图6为本发明实施例提供的一种溅射原理图；
图7为本发明实施例提供的ITO微结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例中，采用“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本发明实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明实施例提供了一种显示模组，参考图1所示，该显示模组包括：显示区A和非显示区B，显示模组还包括显示面板1和位于显示面板1出光侧的触控层2；其中，触控层2位于显示区A和非显示区B；触控层2的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
上述色坐标(L，a，b)是Lab颜色模型坐标，该Lab颜色模型是CIE(国际照明委员会)制定的一种色彩模式。其中，L的取值范围是[0，100]，表示从纯黑到纯白；a的取值范围是[-128，127]，a取值为正代表红色、a取值为负代表绿色；b的取值范围是[-128，127]，b取值为正代表黄色、b取值为负代表蓝色。
上述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5。示例的，上述L可以是50、55、60，上述a可以是-2.6、-2.55、-2.5，上述b可以是-3.5、-3.0、-2.5。优选的，L＝55，a＝-2.5，b＝-3.2。
上述显示面板包括第一基板和第二基板，显示面板可以是液晶显示面板，第一基板可以是阵列基板、第二基板可以是彩膜基板，这样从背光模组发出的光线经由阵列基板射入彩膜基板，再由彩膜基板一侧出射，彩膜基板出射光线的一侧即为显示面板出光侧。示例的，以图1所示的显示面板为液晶显示面板为例进行说明，参考图1所示，液晶显示面板1包括阵列基板11和彩膜基板12，触控层2可以位于彩膜基板12的出光侧。当然，这里对于显示面板的具体类型、第一基板和第二基板的具体位置均不做具体限定。
显示模组还包括显示面板和位于显示面板出光侧的触控层，该结构属于Oncell触控结构，触控层可以直接制作在显示面板上；或者，显示模组还可以包括触控衬底，触控层设置在触控衬底远离显示面板的一侧。
上述触控层和显示面板可以为一体结构，触控层可以在显示面板的触控衬底的外侧直接镀膜ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)层。当然，上述触控层还可以是外挂在显示面板上，即在显示面板的触控衬底的外侧先设置一层透明PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，然后将透明PET作为基材，在其上形成ITO层。PET可以通过光学胶与显示面板贴合，光学胶可以是OCA(Optically ClearAdhesive，光学胶)胶。上述触控衬底可以为玻璃衬底，对此不做具体限定。
上述对于触控层的具体材料不做限定。示例的，上述触控层的材料可以包括ITO。
上述触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，显示模组的色坐标(L，a，b)是通过对处于熄屏或关机状态下的显示模组进行测试得到的。
本发明实施例提供了一种显示模组，该显示模组中，触控层位于显示区和非显示区，且触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5。这样，当处于熄屏或关机状态下的显示模组的色坐标在上述范围内时，观察者看到的显示模组的显示区和非显示区的色差非常小，从而感受到一体黑的视觉效果。即通过设置触控层的厚度以及位置，能够使得处于熄屏或关机状态下的显示模组具有一体黑的效果，参考图2所示，从而提升产品的美观效果，提高用户体验。
可选的，触控层的厚度范围为
这样可以使得显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5。
示例的，上述触控层的厚度可以是
等。优选的，上述触控层的厚度是
可选的，为了避免产生静电，触控层的电阻范围为70-90Ω。示例的，上述触控层的电阻可以是70Ω、80Ω、90Ω等。
可选的，参考图3所示，显示模组还包括盖板3和遮光部4；遮光部4设置在盖板3靠近显示面板1的一侧，且位于非显示区B。
上述盖板可以采用透明材料制作而成，这里对于透明材料不做具体限定。
上述对于遮光部的具体材料不做限定。示例的，遮光部的材料包括油墨。
上述遮光部位于非显示区，相邻遮光部之间的区域可以包括空区域，也可以包括透明区域，这里对此不做具体限定。
需要说明的是，遮光部还可以位于盖板远离显示面板的一侧。
可选的，参考图3所示，显示模组还包括第一偏光片51和第二偏光片52；第一偏光片51位于触控层远离显示面板1的一侧；第二偏光片52位于显示面板远离触控层2的一侧。
上述对于第一偏光片和第二偏光片的具体材料不做限定。示例的，第一偏光片和第二偏光片的材料可以均包括PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)。
这里对于上述盖板与上述显示面板对盒的具体方式不做限定。示例的，可以通过粘合层使盖板和显示面板贴合，参考图3所示，粘合层6使遮光部4与第一偏光片51贴合。
这里对于粘合层的具体材料不做限定。示例的，粘合层的材料可以为透明OCA胶。
参考图4所示，显示模组还包括背光模组7；背光模组7位于第二偏光片52远离显示面板1的一侧。
上述背光模组用于提供背光。这里对于背光模组的具体类型不做限定，示例的，上述背光模组可以包括侧入式背光模组，也可以包括直下式背光模组。
本发明实施例又提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示模组。
该显示装置可以是刚性显示装置(即不能折弯的显示装置)。该显示装置可以是液晶显示装置，还可以是包括液晶显示装置的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。该显示装置具有一体黑、显示效果好、寿命长、稳定性高、对比度高等优点。
该显示装置在车载、手机、平板电脑、笔记本电脑、触控一体机等领域均有应用，本发明对此不做限定。
本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，显示模组包括显示区和非显示区，该制作方法包括：
S1、形成显示面板。
需要说明的是，在S1、形成显示面板之后，该制作方法还可以包括：用清洗液将显示面板清洗干净、烘干。
参考图5所示，清洗装置51喷洒清洗液52于显示面板53上，用于将显示面板53清洗干净。
S2、在显示面板出光侧形成触控层。其中，触控层位于显示区和非显示区；触控层的厚度能够使得显示模组在熄屏或关机状态下，显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
可选的，上述S2、显示面板出光侧形成触控层包括：
S21、采用溅射工艺在显示面板出光侧形成触控层。
其中，溅射工艺的温度范围为0-140℃。示例的，上述温度可以是0℃、140℃等。镀膜氧气通量范围为2.0-3.0ml/min。示例的，上述镀膜氧气通量可以是2.0ml/min、2.5ml/min、3.0ml/min等。优选的，镀膜氧气通量为2.5ml/min。
其中，触控层的厚度范围为
该触控层的厚度可以是
等。优选的，触控层的厚度是
上述触控层的微结构可以参考图7所示。
参考图6所示，电子在电场61的作用下，在飞向阴极靶62过程中与氩原子63发生碰撞，使氩原子63电离产生出氩正离子64和新电子65；新电子65飞向显示面板66，氩正离子64在电场作用下加速飞向阴极靶62，并以高能量轰击阴极靶62表面，使阴极靶62发生溅射。在溅射粒子中，靶原子67沉积在显示面板66上形成薄膜，而产生的二次电子68会受到电场和磁场作用发生偏移。
下面以触控层的材料为ITO，ITO厚度为
且溅射工艺的镀膜氧气通量为2.5ml/min、溅射工艺的温度为0℃制作得到显示模组1和显示模组2，以ITO厚度为
且溅射工艺的镀膜氧气通量为2.5ml/min、溅射工艺的温度为140℃制作得到显示模组3和显示模组4。接着，分别对上述显示模组1-4中的ITO的电阻、以及各显示模组处于熄屏或关机状态下的色坐标(L，a，b)进行测试，得到表一。
表一
表一中，O2表示溅射工艺的镀膜氧气通量，T表示溅射工艺的温度，d表示采用溅射工艺形成的ITO的厚度，R表示采用溅射工艺形成的ITO的电阻，Lab表示显示模组1-4处于熄屏或关机状态下的色坐标，其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
从表一可以得出：当镀膜氧气通量为2.5ml/min、触控层厚度为
温度在(0℃，140℃)范围内改变时，均可得到R的取值范围为70-90Ω，Lab中70≤L≤90、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5。
另外，以显示模组1和2为例，此时镀膜氧气通量为2.5ml/min、触控层厚度为
温度为0℃，但得到的R、L、b取值略有不同，这是由于实验误差导致的。
可选的，上述S2、在显示面板出光侧形成触控层之后，制作方法还包括：
S3、分别形成第一偏光片和第二偏光片。
其中，第一偏光片位于触控层远离显示面板的一侧，第二偏光片位于显示面板远离触控层的一侧。
可选的，上述S3、在分别形成第一偏光片和第二偏光片之后，制作方法还包括：
S4、在第二偏光片远离显示面板的一侧形成背光模组。
需要说明的是，该显示模组的制作方法还包括：
S5、形成盖板。
上述S5、形成盖板与S1、形成显示面板可以同时执行；或者先执行步骤S5，后执行步骤S1；或者，先执行步骤S1，后执行步骤S5。
S6、在盖板靠近显示面板的一侧形成位于非显示区的遮光部。
S7、在遮光部远离盖板的一侧形成粘合层。
S8、将S7得到的盖板与S4得到的显示面板贴合在一起。
本发明实施例中关于显示模组的结构说明可以参考上述实施例，这里不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种显示模组，其特征在于，包括显示区和非显示区，所述显示模组还包括显示面板和位于所述显示面板出光侧的触控层；
其中，所述触控层位于所述显示区和所述非显示区；所述触控层的厚度能够使得在熄屏或关机状态下，所述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述触控层的厚度范围为
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述触控层的电阻范围为70-90Ω。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括盖板和遮光部；
所述遮光部设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且位于所述非显示区。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第一偏光片和第二偏光片；
所述第一偏光片位于所述触控层远离所述显示面板的一侧；
所述第二偏光片位于所述显示面板远离所述触控层的一侧。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括背光模组；
所述背光模组位于所述第二偏光片远离所述显示面板的一侧。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示模组。
8.一种如权利要求1-6任一项所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示模组包括显示区和非显示区，所述制作方法包括：
形成显示面板；
在所述显示面板出光侧形成触控层；其中，所述触控层位于所述显示区和所述非显示区；所述触控层的厚度能够使得所述显示模组在熄屏或关机状态下，所述显示模组的色坐标(L，a，b)满足：50≤L≤60、-2.6≤a≤-2.5、-3.5≤b≤-2.5；其中，L表示亮度、a表示红绿色的色度值、b表示黄蓝色的色度值。
9.根据权利要求8所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述在所述显示面板出光侧形成触控层包括：
采用溅射工艺在所述显示面板出光侧形成触控层；其中，所述溅射工艺的温度范围为0-140℃、镀膜氧气通量范围为2.0-3.0ml/min；所述触控层的厚度范围为
10.根据权利要求9所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在所述显示面板出光侧形成所述触控层之后，所述制作方法还包括：
分别形成第一偏光片和第二偏光片；其中，所述第一偏光片位于所述触控层远离所述显示面板的一侧，所述第二偏光片位于所述显示面板远离所述触控层的一侧。
11.根据权利要求10所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在所述分别形成第一偏光片和第二偏光片之后，所述制作方法还包括：
在所述第二偏光片远离所述显示面板的一侧形成背光模组。
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