CN112304787A - 一种工程监理用混凝土强度检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种工程监理用混凝土强度检测系统，包括混凝土强度检测装置，其特征在于：所述混凝土强度检测装置包括检测筒以及设置在检测筒内的检测组件，所述检测筒朝向固定面的的一端开口，所述检测筒外部设置有可将检测筒固定的固定组件；本发明的有益效果是：可进行多点检测，检测更精准，可侧向检测混凝土制品，使用范围广。

Description

一种工程监理用混凝土强度检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其是一种工程监理用混凝土强度检测系统及其检测方法。

背景技术

目前预应力混凝土管桩用混凝土的检测方法是依据《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002，即直接将拌合后的混凝土装入混凝土三联试模经插捣振实后同管桩同等工艺养护后其标准立方体的抗压强度值代表预应力混凝土强度值；现有的用于混凝土检测的装置和方法通常是在水平面上对混凝土检测，只能检测水平浇注的混凝土制品或将样品移动至检测处进行检测，较为麻烦，且无法对竖直的混凝土墙面进行强度检测；同时现有的强度检测装置只能对同一检测制品进行单点检测，难以精准地控制检测单元对待检测制品进行多点的全面检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程监理用混凝土强度检测系统及其检测方法，用以解决背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种工程监理用混凝土强度检测系统，包括混凝土强度检测装置，其特征在于：所述混凝土强度检测装置包括检测筒以及设置在检测筒内的检测组件，所述检测筒朝向固定面的的一端开口，所述检测筒外部设置有可将检测筒固定的固定组件；所述固定组件包括吸附体，所述吸附体包括用于吸附在固定面上的第一腔室，所述吸附体侧部围设在所述第一腔室的外周，所述吸附体侧部内开设有呈槽状的第二腔室，当所述吸附体处于吸附固定面状态时，所述第一腔室抽气，所述第二腔室放气，使得所述吸附体侧部的底面紧压于固定面；当所述吸附体处于脱离固定面状态时，所述第一腔室放气，所述第二腔室抽气，使得所述吸附体侧部的底面离开固定面；所述第二腔室的数量为多个，所述多个第二腔室均布于所述吸附体侧部内。

优选为：所述固定组件还包括抽气装置，所述第一腔室和第二腔室均通过一个二位五通电磁阀与同一所述抽气装置连接；当所述吸附体处于吸附固定面状态时，所述第一腔室通过二位五通电磁阀连接抽气装置进行抽气，所述第二腔室通过二位五通电磁阀连通大气；当所述吸附体处于脱离固定面状态时，所述第二腔室通过二位五通电磁阀连接抽气装置进行抽气，所述第一腔室过二位五通电磁阀连通大气；所述第二腔室上设有弹性支撑件。

优选为：所述检测组件包括安装块、第一气缸和固定在安装块上的若干个检测单元，所述第一气缸为多个，各第一气缸均固定在检测筒远离固定面的一侧，所述安装块固定在第一气缸的输送端上且受第一气缸控制左右移动，检测单元用于对混凝土进行强度检测且设置在安装块开机固定面的一端，各检测单元之间平行设置。

优选为：所述检测单元包括用于检测混凝土强度的检测件和控制检测件上下移动的调节单元，所述调节单元包括安装在安装块上的第一电机、连接在第一电机输出端上的螺杆和套设在第一螺杆上的螺套，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套与安装块滑动连接，所述检测件安装在螺套远离安装块的一端。

优选为：所述检测件包括安装筒以及设置在安装筒内的第二气缸、第二电机和冲击头，所述安装筒朝向固定面的一端开口，所述第二气缸安装在安装筒内部的右端，所述第二电机位于第二气缸的左侧且固定在第二气缸的输出端上，所述冲击头设置在第二电机的输出端上且与第二电机可拆卸连接，所述冲击头与第二电机之间设置有传感器。

优选为：所述检测筒外侧壁上安装有控制器，所述控制器包括控制模块和显示模块，所述控制器与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机以及各传感器电性连接。

优选为：所述检测筒底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座和设置在底座上的升降立杆，所述升降立杆包括套筒和可收容于套筒内的延伸杆，所述延伸杆在靠近套筒的一端设置有活塞；所述延伸杆上端与检测筒底部固定连接，所述套筒通过底阀设置在底座上，所述底阀上开设有排气孔，该底阀与套筒连通，所述底阀内设置有可遮挡排气孔的弹珠和用于将弹珠抵持于排气孔边缘的弹性件。

优选为：所述活塞包括活塞座以及套设在活塞座上的活塞环，所述延伸杆的一端及活塞座在对应的位置上开设有螺孔，所述活塞座通过螺纹紧固件固定在延伸杆上，所述升降立杆上还设置有锁紧件。

优选为：所述底阀上套设有密封圈，该密封圈夹持于底阀与套筒之间；所述底阀上开设有收容槽，所述排气孔设置在收容槽底部，所述弹珠和弹性件依次收容在所述收容槽内，所述底阀上还设置有调节螺钉，所述收容槽的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉与所述内螺纹配合且一端与所述弹性件抵接。

一种工程监理用混凝土强度检测系统的检测方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将整个检测装置放置在待检测混凝土制品一侧且与待检测混凝土制品贴合，调节伸缩立杆至相应高度支撑检测筒；

S2：通过抽气装置带动固定装置将检测筒吸附固定到待检测混凝土制品上，再次调节伸缩立杆，使检测筒水平放置；

S3：调节多个第一电机通过螺套的移动控制各个安装筒的位置对于到待检测混凝土制品上对应的检测点，调节第一气缸推动安装块和安装筒使安装筒贴紧待检测混凝土制品表面；

S4：启动第二电机带动冲击头转动，启动第二气缸带动第二电机和冲击头向下移动，使钻头钻入到待检测混凝土制品内部；

S5：冲击头一侧传感器将其钻入带检测混凝土制品内部的时间和距离以数据信号发送到控制器，在控制器上显示出各检测点的检测数据进行分析。

本发明的有益效果是：

(1)本发明可将检测筒以吸附的方式固定在侧面上，可对墙面等竖直或倾斜面进行侧向的检测，使用灵活，检测方便，适用范围广，不局限于仅对水平面的检测。

(2)在通过固定组件固定后，通过控制模块控制第一气缸带动安装块上的各个安装筒贴紧待检测件，然后控制第二电机带动冲击头转动工作，传感器记录下各安装筒内的冲击头钻入混凝土的时间和距离并传递数据到控制器，在显示模块上显示出各检测点的检测数据；同时可在检测前通过控制第一电机带动螺杆转动，螺套与螺杆配合上下移动带动安装筒上下移动，从而调节检测位置；该检测组件可保证多点检测，且检测位置可进行调节，使用方便，检测精准。

(3)升降立杆的设置，通过调节弹性件对弹珠支撑力的大小，则可实现对延伸杆下降速度的调节，保证调节检测筒的支持高度，便于对检测筒的固定高度进行调节，保证检测筒安装位置的精准性和稳定性；检测前，在确定安装筒的固定高度后，通过调节升降立杆来达到支撑检测筒的目的，然后使用固定组件进行吸附固定，同时可在固定后调节升降立杆，通过缓慢的下降调整保证检测和支撑的稳定，在检测后的拆卸时，因检测后的混凝土件破损，通过升降立杆调节检测筒的下降速度，保证拆卸的稳定，避免检测装置直接拆卸触碰碎石受到破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中固定装置的局部示意图；

图3为本发明具体实施方式中吸附体的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中检测单元的位置示意图；

图5为本发明具体实施方式中检测件的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中升降立杆的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中底阀的结构示意图；

图中示例为：1、检测筒，2、固定组件，21、第一腔室，22、第二腔室，23、真空泵，24、电磁阀，241、控制阀，25、弹性支撑件，3、安装块，4、第一气缸，5、检测单元，51、调节单元，511、第一电机，512、螺杆，513、螺套，52、检测件，521、第二气缸，522、第二电机，523、冲击头，524，传感器，525、安装筒，6、升降立杆，61、套筒，62、延伸杆，64、底阀，641、排气孔，642、弹珠，643、弹性件，644、活塞，6441、活塞座，6442、活塞环，645、密封圈，646、收容槽，647、调节螺钉，65、锁紧件，7、控制器，8、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本发明公开了工程监理用混凝土强度检测系统，包括混凝土强度检测装置，在本发明的具体实施例中，所述混凝土强度检测装置包括检测筒1以及设置在检测筒1内的检测组件，所述检测筒1朝向固定面的的一端开口，所述检测筒1外部设置有可将检测筒1固定的固定组件2；所述固定组件2包括吸附体以及与吸附体连接的抽气装置，吸附体侧部采用软质材质，如橡胶或硅胶；在本实施例中抽气装置为真空泵23，具体地，吸附体包括用于吸附在固定面上的第一腔室21，所述吸附体侧部围设在所述第一腔室21的外周，在所述吸附体侧部内开设有呈槽状的第二腔室22，所述第二腔室22为设置在吸附体侧部周向上的闭环；在本实施例中所述固定面为待检测混凝土件的表面。

在本实施例中，所述第二腔室22包括四个均布在第一腔室21周向的吸附体侧部上的独立腔室，所述四个独立腔室通过管道相连通后连接真空泵23或4个独立腔室通过管道直接连接真空泵23；本技术领域的技术人员还可以根据需要自行设定构成第二腔室22的腔室个数；除此之外，所述第一腔室21和第二腔室22分别通过一个二位五通的电磁阀24与同一个真空泵23连接，具体地说，所述电磁阀24的第一吸附单元连接口A和第二吸附单元连接口B分别与第二腔室22和第一腔室21连通，第一大气连接口R与第二大气连接口S与大气连通，真空泵23连接口P与真空泵23连通；通过电磁阀24内两个控制阀241的调节，当吸附体处于吸附固定面状态时，所述第一腔室21通过电磁阀24连接真空泵23进行抽气，所述第二腔室22通过电磁阀24连通大气进行放气，使得所述吸附体侧部的底面紧压于固定面；当吸附体处于脱离固定面状态时，所述第一腔室21通过电磁阀24连通大气进行放气，所述第二腔室22通过电磁阀24连接真空泵23进行抽气，使得所述吸附体侧部的底面离开固定面。

为了使吸附体更好的紧贴在固定面上，在开设第二腔室22的吸附体侧部的内侧壁和/或外侧壁内还设有弹性支撑件25，所述弹性支撑件25可采用螺旋金属丝；当第一腔室21和第二腔室22均处于大气压的初始状态时，弹性支撑件25处于压缩状态，其产生扩展弹力使得吸附体侧部的底面压抵于固定面；特别的，当第一腔室21在被抽真空时，围设第一腔室21的吸附体侧部在轴向(垂直于固定面方向)发生较大压缩，径向几乎不缩小，确保了吸附体能够牢固吸附在固定面上；需要说明的是，弹性支撑件25除了可以为旋转金属丝以外，还可以为其他具有弹性支撑功能的材质，本领域技术人员可根据需要自行变换弹性支撑架的材质和种类。

工作原理：当需要将检测筒1进行固定时，通过固定组件2进行固定，同时调节两个控制阀241使与第一腔室21连通的第二吸附单元连接口B与真空泵23连接口P连通，与第二腔室22连通的第一吸附单元连接口A与第一大气连接口R连通，此时第一腔室21内通过真空泵23抽气，第二腔室22连通外界大气；此时，吸附体侧部的底面上方为等于第二腔室22的大气压，吸附体侧部的底面下方气压为基本等于第一腔室21的真空气压，上、下气压的合力使吸附体侧部的底面牢固地吸附在固定面上；若吸附体侧部设有弹性支撑件25，则吸附体侧部的底面还会在弹性支撑件25的弹性压力下更加贴合固定面；当吸附装置需要脱离固定面时，同时调节两个控制阀241使连通第一腔室21的第二吸附单元连接口B与第二大气连接口S连通，连通第二腔室22的第一吸附单元连接口A与真空泵23连接口P连通，此时第一腔室21与外界大气连通，第二腔室22内通过真空泵23抽气；此时，吸附体侧部的底面上方为等于第二腔室22的真空气压，吸附体侧部的底面下方气压为基本等于第一腔室21的大气压，上、下气压的合力使得吸附体侧部的底面脱离作业面；若吸附体侧部设有弹性支撑件25，则吸附体侧部的底面还需克服弹性支撑件25的弹力下离开固定面。

通过采用上述技术方案，可将检测筒1以吸附的方式固定在侧面上，可对墙面等竖直或倾斜面进行侧向的检测，使用灵活，检测方便，适用范围广，不局限于仅对水平面的检测。

在本实施例中，所述检测组件包括安装块3、第一气缸4和固定在安装块3上的四个检测单元5，所述第一气缸4为三个，三个第一气缸4同步工作，各第一气缸4均固定在检测筒1远离固定面的一侧，所述安装块3固定在第一气缸4的输送端上且受第一气缸4控制左右移动，检测单元5用于对混凝土进行强度检测且设置在安装块3开机固定面的一端，各检测单元5之间平行设置；所述检测单元5包括用于检测混凝土强度的检测件52和控制检测件52上下移动的调节单元51，所述调节单元51包括安装在安装块3上的第一电机511、连接在第一电机511输出端上的螺杆512和套设在第一螺杆512上的螺套513，所述螺杆512与螺套513螺纹连接，所述螺套513与安装块3滑动连接，所述检测件52安装在螺套513远离安装块3的一端；所述检测件52包括安装筒525以及设置在安装筒525内的第二气缸521、第二电机522和冲击头523，所述安装筒525朝向固定面的一端开口，所述第二气缸521安装在安装筒525内部的右端，所述第二电机522位于第二气缸521的左侧且固定在第二气缸521的输出端上，所述冲击头523设置在第二电机522的输出端上且与第二电机522可拆卸连接，所述冲击头523与第二电机522之间设置有传感器524，所述冲击头523上开设供传感器524一端安装的槽体，所述安装筒525与待检测件52的接触面上粘接有橡胶片，避免检测过程中安装筒525与待检测件52接触产生破坏，同时在安装块3和第二电机522的侧壁杀昂均设置有导块，避免在检测时冲击头523与检测点产生偏移，传感器524包括计时器和距离传感器524，用于检测冲击头523钻入混凝土的时间和距离。

优选为：所述检测筒1外侧壁上安装有控制器7，所述控制器7包括控制模块和显示模块，所述控制器7与第一气缸4、第二气缸521、第一电机511、第二电机522以及各传感器524电性连接。

通过上述技术方案，在测量时，通过固定组件2固定后，通过控制模块控制第一气缸4带动安装块3上的各个安装筒525贴紧待检测件52，然后控制第二电机522带动冲击头523转动工作，传感器524记录下各安装筒525内的冲击头523钻入混凝土的时间和距离并传递数据到控制器7，在显示模块上显示出各检测点的检测数据；同时可在检测前通过控制第一电机511带动螺杆512转动，螺套513与螺杆512配合上下移动带动安装筒525上下移动，从而调节检测位置；该检测组件可保证多点检测，且检测位置可进行调节，使用方便，检测精准。

实施例2

如图1、图5、图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述检测筒1底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座8和设置在底座8上的升降立杆，所述升降立杆6上端与检测筒1底部固定连接，所述升降立杆6包括套筒61和可收容于套筒61内的延伸杆62，所述套筒61为中空结构的圆柱形，延伸杆62为与套筒61形状相匹配的柱状结构，且延伸杆62的直径小于套筒61直径，所述延伸杆62可在套筒61内上下滑动，所述延伸杆62在靠近套筒61的一端设置有活塞644，活塞644与套筒61内壁紧密接触，用于防止气体从活塞644与套筒61的缝隙中排出；所述套筒61通过底阀64设置在底座8上端，所述底阀64上开设有排气孔641，套筒61内的气体可从排气孔641向外排出，该底阀64与套筒61连通，所述底阀64内设置有可遮挡排气孔641的弹珠642和用于将弹珠642抵持于排气孔641边缘的弹性件643，所述弹珠642在所述套筒61内气体的作用下可向远离所述排气孔641的方向移动以打开所述排气孔641，并可通过移动距离的长短控制所述排气孔641的开口大小，所述弹珠642远离所述排气孔641移动可使所述弹性件643发生弹性形变，从而增大所述支撑力；所述弹性件643为压缩弹簧。

在本实施例中，所述活塞644包括活塞座6441以及套设在活塞座6441上的活塞环6442，所述活塞座6441采用金属材质，起到支撑作用，活塞环6442采用硅胶材质制成且其可产生弹性形变，活塞环6442套设在活塞座6441上，所述延伸杆62的一端及活塞座6441在对应的位置上开设有螺孔，且螺孔沿套筒61均匀分布，所述活塞座6441通过螺纹紧固件固定在延伸杆62上，所述升降立杆6上还设置有锁紧件65，所述锁紧件65可将所述延伸杆62定位于所述套筒61内，所述锁紧件65为套设于套筒61靠近延伸杆62一端的抱箍。

在本实施例中，所述底阀64上套设有密封圈645，该密封圈645夹持于底阀64与套筒61之间；所述底阀64上开设有收容槽646，所述排气孔641设置在收容槽646底部，所述弹珠642和弹性件643依次收容在所述收容槽646内，所述底阀64上还设置有调节螺钉647，所述收容槽646的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉647与所述内螺纹配合且一端与所述压缩弹簧抵接，通过拧紧拧松所述调节螺钉647以调节所述压缩弹簧的压缩量，进而调节所述支撑力的大小。

其中，弹珠642与排气孔641的边缘抵接，从而遮挡排气孔641，可通过改变压缩弹簧的压缩量，以实现对弹性件643所提供支撑力的大小进行调节；此时弹珠642远离排气孔641移动时需挤压压缩弹簧，从而使压缩弹簧对弹珠642的支撑力增大；当套筒61内的气体排出，气压下降时，压缩弹簧复位当套筒61内的气体压力增大时，可将弹珠642冲离排气孔641的边缘，从而打开排气孔641，弹珠642移动的距离越远，则排气孔641开口越大，故可通过弹珠642移动距离的长短控制排气孔641开口大小；弹性件643与弹珠642抵接，为弹珠642提供支撑力，以将弹珠642抵持于排气孔641的边缘；套筒61内的气体将弹珠642冲离排气孔641的边缘时，需克服该支撑力；压缩弹簧所提供支撑力的大小可调节；当支撑力较大时，弹珠642移动的距离较短，排气孔641较小，从而使得套筒61内压力减小较慢，进而可使延伸杆62做减速运动；当支撑力较小时，弹珠642移动的距离较远，排气孔641较大，从而使得套筒61内压力减小较慢，进而可使延伸杆62做减速运动。

通过上述技术方案，在不需要调节支撑高度时，升降立杆6处于静态，排气孔641被弹珠642遮挡；当延伸杆62带动检测筒1下降时，套筒61内气体因压力增加而将弹珠642冲开，使弹珠642远离排气孔641移动；由于弹珠642为球形，弹珠642移动的距离越大，则排气孔641开口越大，因此，通过调节弹性件643对弹珠642支撑力的大小，可控制弹珠642移动的距离，进而控制排气孔641开口的大小；排气孔641开口越大，则套筒61内的气体排出越快，进而使套筒61内的压力下降越快；当排气孔641较大时，由于压力下降快，延伸杆62加速下降，当排气孔641开口较小时，由于压力下降慢，延伸杆62减速下降，因此，通过调节弹性件643对弹珠642支撑力的大小，则可实现对延伸杆62下降速度的调节，保证调节检测筒1的支持高度，便于对检测筒1的固定高度进行调节，保证检测筒1安装位置的精准性和稳定性；检测前，在确定安装筒525的固定高度后，通过调节升降立杆来达到支撑检测筒1的目的，然后使用固定组件2进行吸附固定，同时可在固定后调节升降立杆，通过缓慢的下降调整保证检测和支撑的稳定，在检测后的拆卸时，因检测后的混凝土件破损，通过升降立杆调节检测筒1的下降速度，保证拆卸的稳定，避免检测装置直接拆卸触碰碎石受到破坏。

实施例3

一种工程监理用混凝土强度检测系统的检测方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将整个检测装置放置在待检测混凝土制品一侧且与待检测混凝土制品贴合，调节伸缩立杆至相应高度支撑检测筒1；

S2：通过抽气装置带动固定装置将检测筒1吸附固定到待检测混凝土制品上，再次调节伸缩立杆，使检测筒1水平放置；

S3：调节多个第一电机511通过螺套513的移动控制各个安装筒525的位置对于到待检测混凝土制品上对应的检测点，调节第一气缸4推动安装块3和安装筒525使安装筒525贴紧待检测混凝土制品表面；

S4：启动第二电机522带动冲击头523转动，启动第二气缸521带动第二电机522和冲击头523向下移动，使钻头钻入到待检测混凝土制品内部；

S5：冲击头523一侧传感器将其钻入带检测混凝土制品内部的时间和距离以数据信号发送到控制器7，在控制器7上显示出各检测点的检测数据进行分析。

通过上述技术方案：可对墙面等竖直或倾斜面进行侧向的检测，使用灵活，检测方便，适用范围广，不局限于仅对水平面的检测，且采用多点检测与可调节检测点的方式进行检测，检测精准，便于分析。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程监理用混凝土强度检测系统，包括混凝土强度检测装置，其特征在于：所述混凝土强度检测装置包括检测筒以及设置在检测筒内的检测组件，所述检测筒朝向固定面的的一端开口，所述检测筒外部设置有可将检测筒固定的固定组件；所述固定组件包括吸附体，所述吸附体包括用于吸附在固定面上的第一腔室，所述吸附体侧部围设在所述第一腔室的外周，所述吸附体侧部内开设有呈槽状的第二腔室，当所述吸附体处于吸附固定面状态时，所述第一腔室抽气，所述第二腔室放气，使得所述吸附体侧部的底面紧压于固定面；当所述吸附体处于脱离固定面状态时，所述第一腔室放气，所述第二腔室抽气，使得所述吸附体侧部的底面离开固定面；所述第二腔室的数量为多个，所述多个第二腔室均布于所述吸附体侧部内。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述固定组件还包括抽气装置，所述第一腔室和第二腔室均通过一个二位五通电磁阀与同一所述抽气装置连接；当所述吸附体处于吸附固定面状态时，所述第一腔室通过二位五通电磁阀连接抽气装置进行抽气，所述第二腔室通过二位五通电磁阀连通大气；当所述吸附体处于脱离固定面状态时，所述第二腔室通过二位五通电磁阀连接抽气装置进行抽气，所述第一腔室过二位五通电磁阀连通大气；所述第二腔室上设有弹性支撑件。

3.根据权利要求1或2所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述检测组件包括安装块、第一气缸和固定在安装块上的若干个检测单元，所述第一气缸为多个，各第一气缸均固定在检测筒远离固定面的一侧，所述安装块固定在第一气缸的输送端上且受第一气缸控制左右移动，检测单元用于对混凝土进行强度检测且设置在安装块开机固定面的一端，各检测单元之间平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述检测单元包括用于检测混凝土强度的检测件和控制检测件上下移动的调节单元，所述调节单元包括安装在安装块上的第一电机、连接在第一电机输出端上的螺杆和套设在第一螺杆上的螺套，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套与安装块滑动连接，所述检测件安装在螺套远离安装块的一端。

5.根据权利要求4所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述检测件包括安装筒以及设置在安装筒内的第二气缸、第二电机和冲击头，所述安装筒朝向固定面的一端开口，所述第二气缸安装在安装筒内部的右端，所述第二电机位于第二气缸的左侧且固定在第二气缸的输出端上，所述冲击头设置在第二电机的输出端上且与第二电机可拆卸连接，所述冲击头与第二电机之间设置有传感器。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述检测筒外侧壁上安装有控制器，所述控制器包括控制模块和显示模块，所述控制器与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机以及各传感器电性连接。

7.根据权利要求1～2或4～6任意一项所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述检测筒底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座和设置在底座上的升降立杆，所述升降立杆包括套筒和可收容于套筒内的延伸杆，所述延伸杆在靠近套筒的一端设置有活塞；所述延伸杆上端与检测筒底部固定连接，所述套筒通过底阀设置在底座上，所述底阀上开设有排气孔，该底阀与套筒连通，所述底阀内设置有可遮挡排气孔的弹珠和用于将弹珠抵持于排气孔边缘的弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述活塞包括活塞座以及套设在活塞座上的活塞环，所述延伸杆的一端及活塞座在对应的位置上开设有螺孔，所述活塞座通过螺纹紧固件固定在延伸杆上，所述升降立杆上还设置有锁紧件。

9.根据权利要求8所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述底阀上套设有密封圈，该密封圈夹持于底阀与套筒之间；所述底阀上开设有收容槽，所述排气孔设置在收容槽底部，所述弹珠和弹性件依次收容在所述收容槽内，所述底阀上还设置有调节螺钉，所述收容槽的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉与所述内螺纹配合且一端与所述弹性件抵接。

10.根据权利要求9所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统的检测方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将整个检测装置放置在待检测混凝土制品一侧且与待检测混凝土制品贴合，调节伸缩立杆至相应高度支撑检测筒；

S2：通过抽气装置带动固定装置将检测筒吸附固定到待检测混凝土制品上，再次调节伸缩立杆，使检测筒水平放置；

S3：调节多个第一电机通过螺套的移动控制各个安装筒的位置对于到待检测混凝土制品上对应的检测点，调节第一气缸推动安装块和安装筒使安装筒贴紧待检测混凝土制品表面；

S4：启动第二电机带动冲击头转动，启动第二气缸带动第二电机和冲击头向下移动，使钻头钻入到待检测混凝土制品内部；

S5：冲击头一侧传感器将其钻入带检测混凝土制品内部的时间和距离以数据信号发送到控制器，在控制器上显示出各检测点的检测数据进行分析。

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