CN108106958A - 一种称重法测试装置及水蒸气透过率测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种称重法测试装置及水蒸气透过率测试仪。其中，一种称重法测试装置，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有称重待测试样的称重组件，所述称重组件与驱动部件相连，所述驱动部件用于控制称重组件上下运动，当称重组件下降到最低点时，所述开口与称重组件之间通过密封件以密封所述测试腔。本发明起到比较好的密封阻隔作用，提升了称重组件的检测精度和使用寿命；保证了测试腔内环境的稳定性；满足了连续称重和不连续称重不同模式的需求。
Description
技术领域
本发明属于称重法测试领域，尤其涉及一种称重法测试装置及水蒸气透过率测试仪。
背景技术
利用称重法水蒸气透过率测试仪检测试样的透湿性和迁移量等参数时，往往需要在一定温度、湿度或压力等特定环境下试验。高精度的称重元件极易受温湿度影响，导致称重法设备的检测结果不稳定，最终会降低设备的检测精度。
在称重法水蒸气透过率测试仪中，为保证设备用于测试的腔体(以下简称测试腔)内环境稳定以及检测测试样品(以下简称试样)的精度不受测试腔内温湿度等环境影响，需将测试腔与称重元件分隔开。但测试腔内的试验杯需多次与称重元件接触才能称重，而测试腔与称重元件之间往往无密封分隔措施或密封分隔的效果不理想，导致测试腔内的湿气极易进入称重元件内，影响称重元件精度。湿气冷凝成水，时间久了，严重损坏称重元件寿命。
利用称重法来测试的称重模式包括不连续称重的方式和连续称重的方式。其中，不连续称重的方式是：每次称重一个试验杯之前，对试验杯内的试样进行试验，此时测试腔与称重元件之间的密封阻隔结构处于密封状态，试验完毕后，密封阻隔结构打开，对试验杯进行称重，称重完毕，密封阻隔结构再恢复密封状态。间隔一段时间，再重复以上步骤，对其他试验杯进行试验和称重。连续称重的方式是：在试验的过程中测试腔密封，当试验完成后，密封阻隔结构打开，称重元件依次对各个试验杯内试样进行称重，期间密封阻隔结构一直处于打开状态。连续称重方式，称重全部试验杯耗时太长，密封阻隔结构打开，不利于测试腔内环境稳定，极易导致湿气进入称重元件。因此连续称重模式适用于非高湿环境的迁移量称重法测试，不适用于高湿环境下的水蒸气透过率测试。
现有的带有阻隔结构的称重法设备，更适用于非高湿环境下的连续称重模式，不能应用于高湿环境下的水蒸气透过率测试。因此，目前急需开发一种适用于高湿环境下称重测试的密封阻隔结构。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种称重法测试装置，其能够保证测试腔内环境的稳定性，防止湿气影响称重法测试装置的检测精度和使用寿命，还能够实现连续称重和不连续称重不同模式下的密封。
本发明提供的第一种称重法测试装置的技术方案为：
本发明的第一种称重法测试装置，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有称重待测试样的称重组件，所述称重组件与驱动部件相连，所述驱动部件用于控制称重组件上下运动，当称重组件下降到最低点时，所述开口与称重组件之间通过密封件以密封所述测试腔。
进一步的，所述称重组件包括与驱动部件相连的称重元件，所述称重元件与支撑杆的一端相连，支撑杆的另一端与托盘相连。
需要说明的是，称重组件还可以采用其他结构形式：
比如：称重组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与驱动部件相连，另一端与密封的称重元件相连，称重元件上方与托盘相连。
进一步的，所述密封件安装在支撑杆上，当支撑杆运动到最低点时，密封件密封所述测试腔。
进一步的，所述密封件安装在开口处，且始终密封所述测试腔。
进一步的，所述密封件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，密封件与开口配合密封所述测试腔。
进一步的，所述密封件安装在开口处，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，托盘与密封件相接触来密封所述测试腔。
进一步的，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处；第二密封部件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，第二密封部件与第一密封部件相配合来密封所述测试腔。
本发明提供的第二种称重法测试装置的技术方案为：
本发明的第二种称重法测试装置，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端与托盘固定连接，另一端在称重时与称重元件相接触，称重结束后与称重元件分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘之间均设有密封件来密封所述测试腔。
本发明提供的第三种称重法测试装置的技术方案为：
本发明的第三种称重法测试装置，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端与称重元件固定连接，另一端在称重时与托盘相接触，称重结束后与托盘分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘之间均设有密封件来密封所述测试腔。
需要说明的是，驱动部件可采用气缸机构、电缸机构、电磁驱动机构或液压驱动机构。具体地，驱动部件可根据实际需要来具体选择。
其中，升降部件可采用中空的柱体结构来实现，例如：套筒等。
进一步的，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件和第二密封部件均安装在升降部件上。
其中，第一密封部件和第二密封部件均起到密封的作用。
第一密封部件和第二密封部件的结构均为现有结构，比如：密封圈、密封垫板等。
所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处，第二密封部件安装在升降部件上。
进一步的，所述第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在升降部件上，第二密封部件安装在托盘上。
进一步的，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处，第二密封部件安装在托盘上。
本发明的第二目的还提供了一种水蒸气透过率测试仪。
本发明的一种水蒸气透过率测试仪，包括至少一个上述所述的称重法测试装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的测试腔上设有开口，而且在开口处利用密封件来密封测试腔，阻隔测试腔内气体进入称重组件，提升了称重组件的检测精度和使用寿命。
(2)本发明的称重法测试装置，适用于多个试验杯连续称重以及非连续称重的称重模式。
(3)本发明的水蒸气透过率测试仪具有至少一个称重法测试装置，其保证了测试腔环境的稳定性，提升了设备检测的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明的一种称重法测试装置实施例一结构示意图。
图2是本发明的一种称重法测试装置实施例二结构示意图。
图3是本发明的一种称重法测试装置实施例三结构示意图。
图4是本发明的一种称重法测试装置实施例四测试状态示意图。
图5是本发明的一种称重法测试装置实施例四称重状态示意图。
图6是本发明的一种称重法测试装置实施例五测试状态示意图。
图7是本发明的一种称重法测试装置实施例五称重状态示意图。
图8是本发明的一种称重法测试装置实施例六测试状态示意图。
图9是本发明的一种称重法测试装置实施例六称重状态示意图。
图10是本发明的一种称重法测试装置实施例七测试状态示意图。
图11是本发明的一种称重法测试装置实施例七称重状态示意图。
其中，1.底座，2.第一腔，3.气缸座，4.气缸密封件，5.套筒，6.试验杯，7.第二腔，8.第一密封部件，9.第二密封部件，10.托盘，11.气缸盖，12.第一螺钉，13.腔体底板，14.称重元件，15.气缸，16.支撑杆，17.气缸杆，18.第二螺钉，19.压盖，20.磁块，21.电磁座，22.电磁盖，23.孔i，24.孔ii。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释：
本发明的水蒸气透过率测试，是对塑料薄膜、复合膜、片状材料、高阻隔材料、背板、金属箔片、防水卷材、建筑保温材料、医用材料、建材领域等多种材料进行水蒸气透过率测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标、满足产品应用的不同需求。
称重元件：用于对试样进行称重。称重元件包括称重传感器，称重传感器用于将质量信号转变为可测量的电信号，并传输至控制器，由控制器输出相应的质量数值。其中，称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式，其中，以电阻应变式使用最广。
下面结合具体实施例来予以说明本发明的技术方案：
实施例一
如图1所示，在本实施例中，称重法测试装置包括测试腔。
本实施例的称重法测试装置设置于底座1上，其中，在测试腔的底部设置有腔体底板13，其将称重法测试装置分割而成的两个腔，分别为第一腔2和第二腔7。其中，称重元件14设置于第一腔2内；在第二腔7中对试样进行测试，第二腔7为测试腔。
本实施例的称重法测试装置的测试腔上设有开口，开口内穿设有称重待测试样的称重组件，所述称重组件与驱动部件相连，所述驱动部件用于控制称重组件上下运动，当称重组件下降到最低点时，所述开口与称重组件之间通过密封件以密封所述测试腔。
具体地，在腔体底板13上开设有开口。称重组件包括与驱动部件相连的称重元件14，所述称重元件14与支撑杆16的一端相连，支撑杆16的另一端与托盘10相连。
其中，驱动部件采用气缸机构。
具体地，气缸机构包括气缸15，气缸15上连接有气缸杆17，气缸杆17的另一端与称重元件14相连，称重元件14的上端与支撑杆16相连，支撑杆16用于支撑托盘10。
需要说明的是，驱动部件也可采用电磁驱动机构。
在本实施例中，密封件安装在支撑杆16上，当支撑杆16运动到最低点时，密封件密封所述测试腔。
需要说明的是，所述密封件安装在开口处，且始终密封所述测试腔。
另外，所述密封件还可以具有以下安装方式：
比如：密封件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，密封件与开口配合密封所述测试腔。
密封件安装在开口处，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，托盘与密封件相接触来密封所述测试腔。
密封件还可以包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处；第二密封部件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，第二密封部件与第一密封部件相配合来密封所述测试腔。
本实施例的称重法测试装置适用于不连续称重模式，也适用于连续称重模式。
对于不连续称重模式的工作原理为：
将带有试样的试验杯6放入测试腔，测试时，试验杯6与托盘10不接触，托盘10设置于腔体底板13上，第一密封部件8设置于托盘10的侧面与腔体底板13之间，达到密封阻隔测试腔内的湿气进入称重元件的目的。
称重时，气缸杆17依次推动称重元件14、支撑杆16、托盘10向上运动，托盘10侧面的密封部件与腔体底板13脱离接触，密封阻隔失效，试验杯6落到托盘10上，完成一个试验杯6称重。
称重结束，气缸杆17回缩，托盘10落下，试验杯6与托盘10分离。托盘10与密封件接触来密封所述测试腔。
间隔一定时间，对下一个试验杯进行称重，再重复以上步骤。
对于连续称重模式：对多个试验杯6进行同时测试，多个试验杯6设置于托架上，托架与旋转驱动机构相连。此时，密封阻隔结构处于密封状态。测试结束时，利用旋转驱动机构来驱动托架将下一个待称重的试验杯6旋转到托盘10正上方，气缸杆17依次推动称重元件14、支撑杆16、托盘10向上运动，托盘10的锥形侧面与第一密封部件8脱离接触，结束密封阻隔，试验杯6落到托盘10上进行称重。称重完一个试验杯，托架旋转下一个试验杯落到托盘上进行称重。依次类推，完成所有试验杯称重。整个称重过程中，密封阻隔结构一直处于非密封状态。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图1所示的称重法测试装置。
实施例二
如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在第一密封部件8安装在腔体底板13的开口处，第一密封部件8上还设置有压盖19，其中，压盖19通过第二螺钉18固定于腔体底板13上。这样用于提高测试腔与称重元件之间的密封性。
另外，第一密封部件8安装在腔体底板13的开口处，压盖19也可以安装在托盘10上，在托盘10下落时，第一密封部件8与压盖19接触密封。这样用于提高测试腔与称重元件之间的密封性。
本实施例的称重法测试装置的其他结构均与实施例一相同，而且工作原理也与实施例一相同。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图2所示的称重法测试装置。
实施例三
如图3所示，本实施例在实施例二的基础上，将第一密封部件8改为L型，这样使得托盘锥面与密封圈接触面增加一圈，双重防护，密封效果更牢靠。
本实施例的称重法测试装置的其他结构均与实施例二相同，而且工作原理也与实施例二相同。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图3所示的称重法测试装置。
实施例四
在本实施例中，如图4和图5所示，称重法测试装置包括测试腔。
本实施例的称重法测试装置设置于底座1上，其中，在测试腔的底部设置有腔体底板13，其将称重法测试装置分割而成的两个腔，分别为第一腔2和第二腔7。其中，称重元件14设置于第一腔2内；在第二腔7中对试样进行测试，第二腔7为测试腔。
腔体底板13上开设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆16，所述支撑杆16的一端与托盘10固定连接，另一端在称重时与称重元件14相接触，称重结束后与称重元件14分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘10之间均通过密封件来密封。
其中，测试腔是一个密封的空间，其形状不限。
在本实施例中，升降部件采用套筒5的结构来实现；
除了套筒之外，升降部件还可采用中空的柱体结构来实现。
驱动部件为气缸机构，驱动部件用于控制套筒5上下运动。
具体地，气缸机构包括气缸座3，气缸座3上设置有气缸，气缸内部嵌入套筒5，气缸上设置有气缸盖11。其中，支撑杆16设置于套筒5内，套筒5的外侧还设置有气缸密封件4，气缸密封件4通过第一螺钉12安装在气缸座3上。
在本实施例中，当套筒上升至最高点时，套筒5与开口之间通过第一密封部件8进行密封，套筒5与托盘10之间通过第二密封部件9进行密封。
第一密封部件8和第二密封部件9的结构均为现有结构，比如：密封圈、密封垫板等。
如图4和图5所示，第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在套筒5上；或第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在托盘10上。
需要说明的是，所述第一密封部件和第二密封部件可均安装在套筒上，随套筒一起上下运动。
或第一密封部件安装在套筒上，第二密封部件安装在托盘上。
当第一密封部件安装在套筒上时，此时，第一密封部件位于腔体底板的下侧，当套筒上升到最高点时，第一密封部件也上升至最高点且与腔体底板上的开口密封。
本实施例的称重法测试装置适用于不连续称重模式，也适用于连续称重模式。
其中，本实施例的称重法测试装置的不连续称重模式工作原理为：
如图4所示，将带有试样的试验杯6放入测试腔，测试时，试验杯6与托盘10不接触，托盘10压到套筒5上，托盘10与套筒5之间还设置有第二密封部件9，达到密封阻隔测试腔内的湿气进入称重元件的目的。
如图5所示，称重时，气源由孔i 23进入气缸内，孔ii 24出气，推动套筒5往下运动，密封阻隔失效，支撑杆16另一端与称重元件14接触。同时，试验杯6下落，落到托盘10上进行称重。
一个试验杯6称重完成后，孔ii24进气，孔i23出气，推动套筒5往上运动，套筒上方顶住托盘10及支撑杆16，套筒5上的密封部件与托盘10接触，达到密封阻隔效果，支撑杆16另一端与称重元件14分离，结束称重。
间隔一定时间，重复以上步骤，对下一个试验杯进行称重。
其中，孔i 23和孔ii 24设置于称重腔内，两者的具体位置可根据实际情况来设置。
对于连续称重模式：
对多个试验杯6进行同时测试，多个试验杯6设置于托架上，托架与旋转驱动机构相连。测试结束，托盘与套筒分离，密封阻隔结构失效。利用旋转驱动机构来驱动托架将下一个待称重的试验杯6旋转到托盘10正上方，重复以上步骤。以此类推，完成所有试验杯的称重。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图4和图5所示的称重法测试装置。
实施例五
在本实施例中，如图6和图7所示，称重法测试装置包括测试腔。
本实施例的称重法测试装置设置于底座1上，其中，在测试腔的底部设置有腔体底板13，其将称重法测试装置分割而成的两个腔，分别为第一腔2和第二腔7。其中，称重元件14设置于第一腔2内；在第二腔7中对试样进行测试，第二腔7为测试腔。
腔体底板13上开设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆16，所述支撑杆16的一端与称重元件14固定连接，另一端在称重时与托盘10相接触，称重结束后与托盘10分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘10之间均通过密封件来密封。
其中，测试腔是一个密封的空间，其形状不限。
在本实施例中，升降部件采用套筒5的结构来实现；
除了套筒之外，升降部件还可采用中空的柱体结构来实现。
驱动部件为气缸机构，驱动部件用于控制套筒5上下运动。
具体地，气缸机构包括气缸座3，气缸座3上设置有气缸，气缸内部嵌入套筒5，气缸上设置有气缸盖11。其中，支撑杆16设置于套筒5内，套筒5的外侧还设置有气缸密封件4，气缸密封件4通过第一螺钉12安装在气缸座3上。
在本实施例中，当套筒上升至最高点时，套筒5与开口之间通过第一密封部件8进行密封，套筒5与托盘10之间通过第二密封部件9进行密封。
第一密封部件8和第二密封部件9的结构均为现有结构，比如：密封圈、密封垫板等。
如图6和图7所示，第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在套筒5上；或第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在托盘10上。
需要说明的是，所述第一密封部件和第二密封部件可均安装在套筒上，随套筒一起上下运动。
或第一密封部件安装在套筒上，第二密封部件安装在托盘上。
当第一密封部件安装在套筒上时，此时，第一密封部件位于腔体底板的下侧，当套筒上升到最高点时，第一密封部件也上升至最高点且与腔体底板上的开口密封。
本实施例的称重法测试装置适用于不连续称重模式，也适用于连续称重模式。
对于不连续称重模式的工作原理为：
如图6所示，将带有试样的试验杯6放入测试腔，测试时，试验杯6与托盘10不接触，托盘10压到套筒5上，托盘10与套筒5之间还设置有第二密封部件9，达到密封阻隔测试腔内的湿气进入称重元件的目的。
如图7所示，称重时，气源由孔i 23进入气缸内，孔ii 24出气，推动套筒5往下运动，结束密封，托盘10与支撑杆16接触。同时，试验杯6下落，落到托盘10上进行称重。
称重完成后，孔ii24进气，孔i23出气，推动套筒5往上运动，套筒上方顶住托盘10，开始密封，支撑杆16另一端与托盘10分离，结束称重。
间隔一定时间，重复以上步骤，对下一个试验杯进行称重。
其中，孔i23和孔ii24设置于称重腔内，两者的具体位置可根据实际情况来设置。
对于连续称重模式：
对多个试验杯6进行同时测试，多个试验杯6设置于托架上，托架与旋转驱动机构相连。测试结束，托盘与套筒分离，密封阻隔结构失效。利用旋转驱动机构来驱动托架将下一个待称重的试验杯6旋转到托盘10正上方，重复以上步骤。以此类推，完成所有试验杯的称重。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图6和图7所示的称重法测试装置。
实施例六
在本实施例中，如图8和图9所示，称重法测试装置包括测试腔。
本实施例的称重法测试装置设置于底座1上，其中，在测试腔的底部设置有腔体底板13，其将称重法测试装置分割而成的两个腔，分别为第一腔2和第二腔7。其中，称重元件14设置于第一腔2内；在第二腔7中对试样进行测试，第二腔7为测试腔。
腔体底板13上开设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆16，所述支撑杆16的一端与托盘10固定连接，另一端在称重时与称重元件14相接触，称重结束后与称重元件14分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘10之间均通过密封件来密封。
其中，测试腔是一个密封的空间，其形状不限。
在本实施例中，升降部件采用套筒5的结构来实现；
除了套筒之外，升降部件还可采用中空的柱体结构来实现。
在本实施例中，驱动部件为电磁驱动机构。
具体地，电磁驱动机构包括电磁座21，电磁座21上设置有磁块20，磁块20固定于套筒5外侧，套筒5穿过电磁盖22伸入到测试腔内，托盘10上固定的支撑杆16穿过套筒5，与称重元件14接触。本实施例的其余结构同实施例四。
在本实施例中，当套筒上升至最高点时，套筒5与开口之间通过第一密封部件8进行密封，套筒5与托盘10之间通过第二密封部件9进行密封。
第一密封部件8和第二密封部件9的结构均为现有结构，比如：密封圈、密封垫板等。
如图8和图9所示，第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在套筒5上；或第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在托盘10上。
需要说明的是，所述第一密封部件和第二密封部件可均安装在套筒上，随套筒一起上下运动。
或第一密封部件安装在套筒上，第二密封部件安装在托盘上。
当第一密封部件安装在套筒上时，此时，第一密封部件位于腔体底板的下侧，当套筒上升到最高点时，第一密封部件也上升至最高点且与腔体底板上的开口密封。
本实施例的称重法测试装置适用于不连续称重模式，也适用于连续称重模式。
对于不连续称重模式的工作原理为：
如图8所示，将带有试样的试验杯6放入测试腔，测试时，试验杯6与托盘10不接触，托盘10压到套筒5上，托盘10与套筒5之间还设置有第二密封部件9，达到密封阻隔测试腔内的湿气进入称重元件的目的。
如图9所示，电磁盖22断电，磁性消失，将磁块20与电磁盖22分离，套筒5往下运动，套筒5与托盘10分离，结束密封，托盘10及支撑杆16下落，支撑杆16另一端与称重元件14接触。同时，试验杯6下落，落到托盘10上进行称重。
称重完成后，电磁盖22通电产生磁性，将磁块20吸到上方，进而推动套筒5往上运动，套筒5上方顶住托盘10及支撑杆16，开始密封，支撑杆16另一端与称重元件14分离，结束称重。
间隔一定时间，重复以上步骤，对下一个试验杯进行称重。
对于连续称重模式：
对多个试验杯6进行同时测试，多个试验杯6设置于托架上，托架与旋转驱动机构相连。测试结束，托盘与套筒分离，密封阻隔结构失效。利用旋转驱动机构来驱动托架将下一个待称重的试验杯6旋转到托盘10正上方，重复以上步骤。以此类推，完成所有试验杯的称重。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图8和图9所示的称重法测试装置。
实施例七
在本实施例中，如图10和图11所示，称重法测试装置包括测试腔。
本实施例的称重法测试装置设置于底座1上，其中，在测试腔的底部设置有腔体底板13，其将称重法测试装置分割而成的两个腔，分别为第一腔2和第二腔7。其中，称重元件14设置于第一腔2内；在第二腔7中对试样进行测试，第二腔7为测试腔。
腔体底板13上开设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆16，所述支撑杆16的一端与托盘10固定连接，另一端在称重时与称重元件14相接触，称重结束后与称重元件14分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘10之间均通过密封件来密封。
其中，测试腔是一个密封的空间，其形状不限。
在本实施例中，升降部件采用套筒5的结构来实现；
除了套筒之外，升降部件还可采用中空的柱体结构来实现。
在本实施例中，驱动部件为电磁驱动机构。
具体地，电磁驱动机构包括电磁座21，电磁座21上设置有磁块20，磁块20固定于套筒5外侧，套筒5穿过电磁盖22伸入到测试腔内，称重元件14上固定的支撑杆16穿过套筒5，与托盘10接触。本实施例的其余结构同实施例五。
在本实施例中，当套筒上升至最高点时，套筒5与开口之间通过第一密封部件8进行密封，套筒5与托盘10之间通过第二密封部件9进行密封。
第一密封部件8和第二密封部件9的结构均为现有结构，比如：密封圈、密封垫板等。
如图10和图11所示，第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在套筒5上；或第一密封部件8安装在腔体底板的开口处，第二密封部件9安装在托盘10上。
需要说明的是，所述第一密封部件和第二密封部件可均安装在套筒上，随套筒一起上下运动。
或第一密封部件安装在套筒上，第二密封部件安装在托盘上。
当第一密封部件安装在套筒上时，此时，第一密封部件位于腔体底板的下侧，当套筒上升到最高点时，第一密封部件也上升至最高点且与腔体底板上的开口密封。
本实施例的称重法测试装置适用于不连续称重模式，也适用于连续称重模式。
对于不连续称重模式的工作原理为：
如图10所示，将带有试样的试验杯6放入测试腔，测试时，试验杯6与托盘10不接触，托盘10压到套筒5上，托盘10与套筒5之间还设置有第二密封部件9，达到密封阻隔测试腔内的湿气进入称重元件的目的。
如图11所示，称重时，电磁盖22断电，磁性消失，将磁块20与电磁盖22分离，套筒5往下运动，套筒5与托盘10分离，密封失效，托盘10下落，与支撑杆16上面接触。同时，试验杯6下落，落到托盘10上进行称重。
称重完成后，电磁盖22通电产生磁性，将磁块20吸到上方，进而推动套筒5往上运动，开始密封，套筒5上方顶住托盘10，支撑杆16上面与托盘10分离，结束称重。
间隔一定时间，重复以上步骤，对下一个试验杯进行称重。
对于连续称重模式：
对多个试验杯6进行同时测试，多个试验杯6设置于托架上，托架与旋转驱动机构相连。测试结束，托盘与套筒分离，密封阻隔结构失效。利用旋转驱动机构来驱动托架将下一个待称重的试验杯6旋转到托盘10正上方，重复以上步骤。以此类推，完成所有试验杯的称重。
本发明还提供了一种水蒸气透过率测试仪，其包括至少一个如图10和图11所示的称重法测试装置。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (14)
1.一种称重法测试装置，其特征在于，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有称重待测试样的称重组件，所述称重组件与驱动部件相连，所述驱动部件用于控制称重组件上下运动，当称重组件下降到最低点时，所述开口与称重组件之间通过密封件以密封所述测试腔。
2.如权利要求1所述的称重法测试装置，其特征在于，所述称重组件包括与驱动部件相连的称重元件，所述称重元件与支撑杆的一端相连，支撑杆的另一端与托盘相连。
3.如权利要求2所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件安装在支撑杆上，当支撑杆运动到最低点时，密封件密封所述测试腔。
4.如权利要求2所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件安装在开口处，且始终密封所述测试腔。
5.如权利要求2所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，密封件与开口配合密封所述测试腔。
6.如权利要求2所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件安装在开口处，托盘随着支撑杆下降，当支撑杆运动到最低点时，托盘与密封件相接触来密封所述测试腔。
7.如权利要求2所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处；第二密封部件安装在托盘上，托盘随着支撑杆下降，第二密封部件与第一密封部件相配合来密封所述测试腔。
8.一种称重法测试装置，其特征在于，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端与托盘固定连接，另一端在称重时与称重元件相接触，称重结束后与称重元件分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘之间均设有密封件来密封所述测试腔。
9.一种称重法测试装置，其特征在于，包括测试腔，所述测试腔上设有开口，开口内穿设有升降部件，所述升降部件与驱动部件相连，所述升降部件内穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端与称重元件固定连接，另一端在称重时与托盘相接触，称重结束后与托盘分离；当驱动部件控制升降部件上升至最高点时，升降部件与开口之间以及升降部件顶端与托盘之间均设有密封件来密封所述测试腔。
10.如权利要求8或9所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件和第二密封部件均安装在升降部件上。
11.如权利要求8或9所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处，第二密封部件安装在升降部件上。
12.如权利要求8或9所述的称重法测试装置，其特征在于，所述第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在升降部件上，第二密封部件安装在托盘上。
13.如权利要求8或9所述的称重法测试装置，其特征在于，所述密封件包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件安装在开口处，第二密封部件安装在托盘上。
14.一种水蒸气透过率测试仪，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-13中任一项所述的称重法测试装置。
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