CN112304143A - 一种用于烟气余热回收的装置及其方法 - Google Patents

一种用于烟气余热回收的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112304143A
CN112304143A CN202011212324.3A CN202011212324A CN112304143A CN 112304143 A CN112304143 A CN 112304143A CN 202011212324 A CN202011212324 A CN 202011212324A CN 112304143 A CN112304143 A CN 112304143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchange
flue gas
heat
ball
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011212324.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112304143B (zh
Inventor
孙志钦
周天宇
张婧帆
牛风宾
李玖重
高晓红
郜建松
高跃成
段彦明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Engineering Group Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202011212324.3A priority Critical patent/CN112304143B/zh
Publication of CN112304143A publication Critical patent/CN112304143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112304143B publication Critical patent/CN112304143B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于烟气余热回收的装置及其方法，涉及环保节能技术领域。该装置包括第一换热单元和第二换热单元，第一换热单元包括第一换热区和第一换热球聚集区，第二换热单元包括第二换热区和第二换热球聚集区。该装置以换热球作为能量载体，进行高效换热。换热球在第一换热单元中吸收高温烟气的热量，在第二换热单元中将吸收的热量传递给换热气体，完成烟气余热的回收。与传统间壁式烟气余热回收的方法相比，该装置不存在间壁换热面，可使烟气的排烟温度进一步降低20～50℃，接近露点温度，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，有利于装置长时间稳定地运行。

Description

一种用于烟气余热回收的装置及其方法
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域，具体而言，涉及一种用于烟气余热回收的装置及其方法。
背景技术
在石油化工和电力行业，加热炉和锅炉等装置产生的高温烟气一般需要经过换热器回收烟气余热后才能排入大气。目前，烟气余热回收多采用间壁式换热设备，将高温烟气与需要被加热的低温流体(如空气、水和油等)进行换热。当排烟温度接近烟气酸露点时，烟气侧的低温换热面会有局部温度低于露点温度，烟气中的SOx(硫氧化物)在碰到换热设备烟气侧低温换热面的冷壁后达到其露点形成液相，进而产生露点腐蚀问题，导致换热器腐蚀穿孔，积灰结垢，换热效率下降，甚至影响设备的安全运行。为避免烟气露点腐蚀，通常要使排烟温度高于烟气酸露点20～50℃，甚至更高，严重降低了加热炉的热效率。
现有技术多采用耐腐蚀材料解决烟气露点腐蚀的问题，如专利CN107023849A公开了一种利用改性氟塑料制成换热管的方法，可避免烟气露点腐蚀，但改性氟塑料导热系数小，导致换热效率低，换热设备体积大、占地面积大。其他诸如使用ND钢、考登钢和双相不锈钢等耐腐蚀材料，也仅能延缓腐蚀的产生，不能从根本上解决烟气低温露点腐蚀问题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟气余热回收的装置及其方法。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供了一种用于烟气余热回收的装置，其包括第一换热单元和第二换热单元；
其中，所述第一换热单元包括：第一换热区，以及与所述第一换热区底部相通的第一换热球聚集区；
所述第二换热单元包括：第二换热区，以及与所述第二换热区顶部相通的第二换热球聚集区；
所述第一换热球聚集区的换热球出口与所述第二换热区的底部相通，所述第二换热球聚集区的换热球出口与所述第一换热区的顶部相通；
所述第一换热区为中空结构，具有高温烟气入口和烟气出口；所述第二换热区为中空结构，其底部具有用于通入换热气体的气体入口。
第二方面，实施例提供了一种用于烟气余热回收的方法，其包括采用如前述实施例提供的用于烟气余热回收的装置对高温烟气进行余热回收。
本发明具有以下有益效果：
本发明实施例提供了一种用于烟气余热回收的装置，该装置包括第一换热单元和第二换热单元。第一换热单元包括第一换热区和第一换热球聚集区，第二换热单元包括第二换热区和第二换热球聚集区。该装置将换热球作为能量载体，进行高效换热。换热球在第一换热单元中吸收高温烟气的热量，在第二换热单元中将吸收的热量传递给换热气体，完成烟气余热的回收。与传统间壁式烟气余热回收的方法相比，该装置不存在间壁换热面，可使烟气的排烟温度进一步降低20～50℃，接近露点温度，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，有利于装置长时间稳定地运行。与传统烟气余热回收的换热设备相比，该装置具有结构紧凑、成本低以及回收效率高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的用于烟气余热回收的装置的结构示意图；
图2为本发明提供的用于烟气余热回收的装置中第二换热球聚集区与第一换热区相接处的结构示意图；
图3为本发明提供的用于烟气余热回收的装置中第二换热球聚集区出口处的结构示意图。
图标：10-装置；12-换热球；100-第一换热单元；110-第一换热区；115-高温烟气入口；117-烟气出口；118-第一分流件；118A-第一连接件；119-第二分流件；119A-第二连接件；120-第一换热球聚集区；121-放料阀；200-第二换热单元；210-第二换热区；213-气体入口；220-第二换热球聚集区；223-挡板；225-气体出口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用元件或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
首先，本发明实施例提供了一种用于烟气余热回收的装置10，请参照附图1，其包括第一换热单元100和第二换热单元200。
其中，第一换热单元100包括：第一换热区110，以及与第一换热区110底部相通的第一换热球聚集区120；第二换热单元200包括：第二换热区210，以及与第二换热区210顶部相通的第二换热球聚集区220。
第一换热球聚集区120的换热球出口与第二换热区210的底部相通，第二换热球聚集区220的换热球出口与第一换热区110的顶部相通；
第一换热区110为中空结构，具有高温烟气入口115和烟气出口117；第二换热区210为中空结构，其底部具有用于通入换热气体的气体入口213。
发明人经一系列创造性研究，发明了上述装置10。换热球12在第一换热单元100中吸收高温烟气的热量，然后转移到第二换热单元200中，将吸收的热量传递给换热气体，完成烟气的余热回收。与传统间壁式烟气余热回收的方法相比，该装置10不存在间壁换热面，可使排烟温度进一步降低20～50℃，接近露点温度，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，利于延长装置10的使用寿命。
在进行烟气余热回收时，第二换热球聚集区220的换热球12进入第一换热区110中，从顶部开始掉落。在掉落的过程中，换热球12与第一换热区110中通入的高温烟气进行换热。经过换热，烟气温度降低后从烟气出口117排出，吸收了高温烟气热量的换热球12聚集在第一换热球聚集区120，随后进入第二换热区210的底部。向第二换热区210的底部通入换热气体(如常温空气)，换热气体的气流会携带着换热球12从底部上升，在上升过程中，换热球12将吸收的热量传递给换热气体。随后，换热球12进入第二换热球聚集区220，以进行下一次循环换热。而换热后升温的换热气体可以从气体出口225排出，进入到锅炉和加热炉中，用作助燃风。
优选地，高温烟气入口115设于第一换热区110的底部。
优选地，第二换热球聚集区220的底部可以设有1个或多个换热球出口。本发明对该出口的个数和口径不作具体限定，可以根据实际情况选择性设置。优选地，第二换热球聚集区220的底部可以为漏斗形，其底端为开口端，形成1个换热球出口。可选地，该出口处设有阀门。
优选地，装置10还包括用于使换热球12分流的第一分流件118；第一分流件118位于第二换热球聚集区220内。第一分流件118与第二换热球聚集区220出口处的内侧壁共同形成供换热球12下落的下落通道。
优选地，第一分流件118为圆柱状结构。当第一分流件118为圆柱状结构时，下落通道为环形通道。优选地，第一分流件118的顶端为锥形结构。顶端为锥形结构更有利于换热球12下落，避免部分换热球12堆积于第一分流件118的顶端。
可选地，该装置10还包括有用于固定第一分流件118的第一连接件118A。第一分流件118可通过第一连接件118A与第二换热球聚集区220的内侧壁相连。可选地，本发明对第一连接件118A的形状和个数不作具体限制，只要不影响第一分流件118的功能即可。可选地，第一连接件118A可以为连接板或钢丝。
优选地，该装置10还包括：用于使下落通道出口处的换热球12再次分流的第二分流件119。第二分流件119设置于该下落通道出口处，且第二分流件119与下落通道出口处的内侧壁之间具有供换热球12通过的间隙，即该间隙的宽度大于换热球12的直径。
可选地，该装置10包括有用于固定第二分流件119的第二连接件119A。第二分流件119可通过第二连接件119A与下落通道出口处的侧壁连接。可选地，本发明对第二连接件119A的形状和个数不作具体限制，只要不影响第二分流件119的功能即可。
优选地，第二分流件119为底面向下的锥形件，具体可以为圆锥体或多棱锥，多棱锥可以包括三棱锥、四棱锥、五棱锥或六棱锥。优选地，当下落通道为环形通道时，第二分流件119优选为环状锥形件。
第一分流件118和第二分流件119均可用于根据烟气量和换热效率控制换热球12的下落速度和循环量，并使换热球12更加均匀地落入第一换热区110中。
在一些实施方式中，第一换热球聚集区120的换热球出口处设有阀门。阀门用于控制出口的开关和/或换热球12的流量或流速。
优选地，第二换热球聚集区220中还包括：用于将来自第二换热区210的换热球12导向第二换热球聚集区220下方的挡板223。
具体地，挡板223与第二换热球聚集区220的换热球入口相对，并与第二换热球聚集区220入口处的内侧壁共同形成供换热球12下落的通道，以使换热球12能快速地落入第二换热球聚集区220的下方。需要说明的是，第二换热球聚集区220的换热球入口为第二换热球聚集区220与第二换热区210的交接处，用于接收来自第二换热区210的换热球12。
在一些实施方式中，第二换热球聚集区220还设有用于使升温后的换热气体排出的气体出口225。气体出口225优选设置于第二换热球聚集区220的顶部。优选地，气体出口225处还可设置过滤网，以避免换热气体将换热球12从气体出口225带出。
优选地，换热球12的直径为0.1～50mm，表观密度可以为0.3～1.2g/cm3。具体地，换热球12的直径可以为0.1mm、1mm、3mm、5mm、7mm、10mm、20mm、30mm、40mm和50mm中的任意一种。优选地，换热球12的直径可以为0.5～10mm。
优选地，换热球12的形状可以为圆形或椭圆形，其材料可以为导热系数大且耐腐蚀的材料；优选地，换热球12为金属球；优选地，换热球12为空心金属球。空心金属球吸收高温烟气的热量后温度迅速升高。空心金属球相对于实心金属球而言，其降落速度更缓慢，与高温烟气的接触时间更长，能更有效地进行烟气余热回收。
需要说明的是，本发明对该装置10的大小尺寸不作具体限制，可以根据实际需要进行选择性设置，只要采用了上述构思制备的装置10均属于本发明的保护范围内。
在一些实施方式中，第一换热区110内腔的内径可以为600～1500mm，高度可以为5～15m。在第一换热区110中，换热球12依靠重力作用下落，在下落的过程中与第一换热区110内的高温烟气充分接触换热，换热时间为3～5s。
在一些实施方式中，第二换热区210内腔的内径可以为200～600mm，高度可以为8～20m。在运行的过程中，换热气体以6～20m/s的速度通入第二换热区210中，形成能携带换热球12上升的气流。换热球12一边上升，一边与换热气体接触，并将热量传递给换热气体。换热球12与换热气体在第二换热区210内的接触换热时间为2～6s。
此外，本发明实施例还提供了一种用于烟气余热回收的方法，其包括采用如前述任一实施方式的用于烟气余热回收的装置10对高温烟气进行余热回收。
在一些实施方式中，该方法包括在装置10的第一换热球聚集区120和第二换热球聚集区220中填充换热球12，以使回收过程中，装置10的第一换热球聚集区120的换热球出口和第二换热球聚集区220的换热球出口均持续处于填充有换热球12的状态。避免回收过程中，烟气从换热球出口处逸出。
在一些实施方式中，可以通过对第一换热球聚集区120出口处和/或第二换热球聚集区220出口处设有的阀门进行控制，以使第一换热球聚集区120的换热球出口和第二换热球聚集区220的换热球出口均持续处于填充有换热球12的状态。
可选地，第一换热球聚集区120和/或第二换热球聚集区220中填充的换热球12分别占其内腔空间体积的1％～99％。具体地，换热球12的空间占比可以为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％和90％中的任意一个数值。
优选地，在进行烟气余热回收时，该方法包括向装置10的第二换热区210中通入换热气体，换热气体的通入速度为6～20m/s。具体地，换热气体的通入速度可以为6m/s、8m/s、10m/s、12m/s、14m/s、16m/s、18m/s和20m/s中的任意一个数值。
优选地，换热气体可以为常温空气或其他能够进行换热的气体，如氧气。
本发明实施例提供的方法将换热球12作为热量传递的载体，通过其快速吸收高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给换热气体，完成烟气余热的回收。此外，还可以将换热后温度升高的换热气体用作锅炉、加热炉的助燃风，从而有效节约燃料的费用。与传统间壁式余热回收的方法相比，该方法采用的装置10不存在间壁换热面，可使排烟温度进一步地降低20～50℃，接近露点温度，使锅炉、加热炉的热效率提高2～3个百分点，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，有利于装置10长时间稳定地运行。
实施例1
本实施例提供了一种用于烟气余热回收的装置10，其包括第一换热单元100、第二换热单元200和空心金属球(换热球12)，请参照附图1。
(1)第一换热单元100
第一换热单元100包括第一换热区110和第一换热球聚集区120，第一换热球聚集区120的顶部与第一换热区110的底部相通。
具体地，第一换热区110为中空的筒状结构，其顶部与第二换热球聚集区220的底端(换热球出口)相通。具体参照附图2，第二换热球聚集区220为中空的筒状结构，其底部为漏斗形，底端为开口端，形成1个换热球出口。
第二换热球聚集区220内设置有用于使换热球12分流的第一分流件118。第一分流件118为圆柱状结构，其顶端为锥形结构，第一分流件118与第二换热球聚集区220中换热球出口处的内侧壁共同形成供换热球12下落的环形通道(下落通道)，见图3(图3为未设置第二分流件119时的结构示意图)。该装置10还包括有2个用于固定第一分流件118的第一连接件118A。2个第一连接件118A的一端均固定于第二换热球聚集区220的内侧壁上，另一端均与第一分流件118相连。
装置10还包括用于使下落通道出口处的换热球12再次分流的第二分流件119。第二分流件119设置于该环形通道出口处，且与环形通道出口处的内侧壁之间具有供换热球12通过的间隙。该装置10还包括有2个用于固定第二分流件119的第二连接件119A。2个第二连接件119A的一端均固定于环形通道出口处的侧壁上，另一端均与第二分流件119相连。第二分流件119为底面向下的环状锥形件。
第一换热区110靠近底部的侧壁上开设有高温烟气入口115，靠近顶部的侧壁上还设有烟气出口117，高温烟气入口115和烟气出口117处均设有阀门。
第一换热球聚集区120为倾斜设置的中空结构，其顶端与第一换热区110相通，底端与第二换热区210的底部相通，其底端为换热球出口，该换热球出口处设有放料阀121。
(2)第二换热单元200
第二换热单元200包括：第二换热区210以及与第二换热区210顶部相通的第二换热球聚集区220。
具体地，第二换热区210为中空的筒状结构，底部开设有用于输送换热气体(如常温空气)的气体入口213。
第二换热球聚集区220内设置有挡板223。具体地，挡板223与第二换热球聚集区220的换热球入口相对，并与入口处的内侧壁共同形成用于使换热球12下落的通道。
第二换热球聚集区220的顶部还设有用于输出升温后换热气体的气体出口225，气体出口225处设有滤网。
(3)换热球12
换热球12：直径为5mm，表观密度为0.5g/cm3的空心不锈钢小球。
实施例2
本实施例提供了一种用于烟气余热回收的装置10，该装置10的结构与实施例1中的装置10大致相同，区别在于，未设置第二分流件119。
实施例3
本实施例提供了一种用于烟气余热回收的方法，其包括：采用实施例1提供的用于烟气余热回收的装置10进行烟气余热回收，具体包括以下步骤。
在第一换热球聚集区120和第二换热球聚集区220中填充换热球12，该两区中填充的换热球12分别占其内腔空间体积的40％，以使回收过程中，第一换热球聚集区120的换热球出口和第二换热球聚集区220的换热球出口均持续处于填充有换热球12的状态。
从高温烟气入口115处通入高温烟气，在气体入口213处以8m/s的速度通入常温空气(换热气体)；开始高温烟气余热回收。
试验例
采用实施例1提供的用于烟气余热回收的装置10，根据实施例3提供的方法，对高温烟气进行回收，具体步骤如下。
将20000kg/h，145℃的高温烟气从高温烟气入口115通入第一换热区110，空心不锈钢小球(换热球12)在第一换热区110中吸收高温烟气的热量后，温度升高至132℃，然后聚集在第一换热球聚集区120中；而高温烟气与空心不锈钢小球换热后，温度降低至84℃，然后经烟气出口117进入尾气处理装置(烟囱)进行排放。
随后，132℃的空心不锈钢小球进入第二换热区210；20000kg/h，15℃的常温空气(换热气体)从第二换热区210底部的气体入口213以8m/s的速度进入，携带132℃的空心不锈钢小球在第二换热区210中上升。高温空心不锈钢小球一边上升，一边与常温空气换热，将热量传递给常温空气，释放热量后的空心不锈钢小球温度降低至79℃，进入第二换热球聚集区220，撞到挡板223后掉入第二换热球聚集区220的下方进行循环。
而15℃的常温空气吸收空心不锈钢小球的热量后，温度升高至70℃，绕过挡板223后从气体出口225进入到锅炉、加热炉中用作助燃风，每年可节约燃料气229吨，增加经济效益58.8万元。
由于该装置10没有换热冷壁面，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，排烟温度为84℃，接近露点温度，锅炉、加热炉热效率提高了两个百分点，有利于烟气余热回收设备的长周期安全平稳运行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气余热回收的装置，其特征在于，其包括第一换热单元和第二换热单元；
其中，所述第一换热单元包括：第一换热区，以及与所述第一换热区底部相通的第一换热球聚集区；
所述第二换热单元包括：第二换热区，以及与所述第二换热区顶部相通的第二换热球聚集区；
所述第一换热球聚集区的换热球出口与所述第二换热区的底部相通，所述第二换热球聚集区的换热球出口与所述第一换热区的顶部相通；
所述第一换热区为中空结构，具有高温烟气入口和烟气出口；所述第二换热区为中空结构，其底部具有用于通入换热气体的气体入口。
2.根据权利要求1所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述装置还包括：用于使换热球分流的第一分流件；
所述第一分流件位于所述第二换热球聚集区内，所述第一分流件与所述第二换热球聚集区中换热球出口处的内侧壁共同形成供换热球下落的下落通道；
优选地，所述第一分流件为圆柱状结构；
优选地，所述第一分流件的顶端为锥形结构；
优选地，所述装置还包括：用于使所述下落通道出口处的换热球再次分流的第二分流件；
优选地，所述第二分流件为底面向下的锥形件。
3.根据权利要求1所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述换热球为金属球；
优选地，所述换热球为空心金属球；
优选地，所述换热球的直径为0.5～10mm。
4.根据权利要求1所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述高温烟气入口设于所述第一换热区的底部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述第一换热球聚集区的换热球出口处设有阀门。
6.根据权利要求1～4任一项所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述第二换热球聚集区还设有气体出口。
7.根据权利要求1～4任一项所述的用于烟气余热回收的装置，其特征在于，所述第二换热球聚集区中还包括：用于将来自所述第二换热区的换热球导向所述第二换热球聚集区下方的挡板。
8.一种用于烟气余热回收的方法，其特征在于，其包括采用如权利要求1～7任一项所述的用于烟气余热回收的装置对高温烟气进行余热回收。
9.根据权利要求8所述的用于烟气余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述装置的第一换热球聚集区和第二换热球聚集区中填充换热球，以使回收过程中，所述第一换热球聚集区的换热球出口和所述第二换热球聚集区的换热球出口均持续处于填充有换热球的状态。
10.根据权利要求8或9所述的用于烟气余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括：向所述装置的第二换热区中通入换热气体，换热气体的通入速度为6～20m/s；
优选地，所述换热气体为常温空气。
CN202011212324.3A 2020-11-03 2020-11-03 一种用于烟气余热回收的装置及其方法 Active CN112304143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011212324.3A CN112304143B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种用于烟气余热回收的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011212324.3A CN112304143B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种用于烟气余热回收的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112304143A true CN112304143A (zh) 2021-02-02
CN112304143B CN112304143B (zh) 2022-12-20

Family

ID=74333893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011212324.3A Active CN112304143B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种用于烟气余热回收的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112304143B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101762175A (zh) * 2010-01-05 2010-06-30 赵文鹤 适用于高粉尘烟气余热回收的蓄热式换热器
CN104180382A (zh) * 2014-09-11 2014-12-03 中南大学 烟气干法急冷系统
CN104373929A (zh) * 2014-11-10 2015-02-25 怀化市奇效节能科技有限公司 双炉膛半气化无烟燃烧系统
CN107308749A (zh) * 2017-07-21 2017-11-03 西安交通大学 蓄热式移动颗粒床除尘过滤器及其工作方法
CN108534564A (zh) * 2018-05-31 2018-09-14 北京宏帆态金节能科技有限公司 一种高温烟气急冷装置
CN111854494A (zh) * 2020-06-26 2020-10-30 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 一种高效长寿命低结焦低阻塞蓄热室

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101762175A (zh) * 2010-01-05 2010-06-30 赵文鹤 适用于高粉尘烟气余热回收的蓄热式换热器
CN104180382A (zh) * 2014-09-11 2014-12-03 中南大学 烟气干法急冷系统
CN104373929A (zh) * 2014-11-10 2015-02-25 怀化市奇效节能科技有限公司 双炉膛半气化无烟燃烧系统
CN107308749A (zh) * 2017-07-21 2017-11-03 西安交通大学 蓄热式移动颗粒床除尘过滤器及其工作方法
CN108534564A (zh) * 2018-05-31 2018-09-14 北京宏帆态金节能科技有限公司 一种高温烟气急冷装置
CN111854494A (zh) * 2020-06-26 2020-10-30 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 一种高效长寿命低结焦低阻塞蓄热室

Also Published As

Publication number Publication date
CN112304143B (zh) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201179403Y (zh) 热量回收装置及带热量回收装置的除尘系统
CN104722286B (zh) 活性焦/炭连续活化再生系统
CN202902316U (zh) 烟气水冷集尘装置
CN105570956B (zh) 一种锅炉烟气余热循环供热系统
CN205288438U (zh) 活性焦/炭再生装置
CN103954143B (zh) 一种水泥回转窑余热利用系统
CN202254975U (zh) 一种波浪板式机力冷却装置
CN104874234B (zh) 一种氧化锌生产装置焙烧烟气收热降尘系统
CN103977778B (zh) 一种活性焦再生装置
CN112304143B (zh) 一种用于烟气余热回收的装置及其方法
CN203090706U (zh) 高温烟气除尘系统
CN105222145A (zh) 一种用于含尘烟气的余热回收装置及工艺
CN101261008B (zh) 液相中间媒质换热式换热器
CN205316352U (zh) 具有尾气余热回收功能的rto系统
CN108546796B (zh) 一种转炉烟气全干式冷却装置及其冷却方法
CN205807468U (zh) 一种锅炉烟气热量再回收利用装置
CN204699521U (zh) 氧化锌生产装置焙烧烟气收热降尘系统
CN201206829Y (zh) 液相中间媒质换热式换热器
CN108317719B (zh) 一种低功耗除尘除硫高效供热装置
CN201653168U (zh) 冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置
CN210332239U (zh) 电厂烟气排放系统及脱硫装置
CN209840593U (zh) 一种湿排废弃粉煤灰再生利用生产线的余热利用系统
CN202869322U (zh) 带热能回收装置的烟囱
CN208591714U (zh) 一种烟气超净治理工艺系统
CN205635669U (zh) 一种还原炉余热回收利用的换热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant