CN112304052B - 一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置 - Google Patents

一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石膏粉脱水领域，尤其涉及一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置，包括有底板、型框、斜面导料框、后侧开孔盖板、脱硫石膏粉振散机构、脱硫石膏粉补充机构等；U型框固定安装在底板上，斜面导料框固定安装在U型框的一侧面且底板连接，后侧开孔盖板固定安装在U型框的另一侧面且与底板连接。本发明中通过振散机构中的离心转杆、出料斗和振散框的配合工作，能对振散框内的石膏粉进行破碎和振散作用，使得石膏粉振散充分。

Description

一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置
技术领域
本发明涉及石膏粉脱水领域，尤其涉及一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置。
背景技术
在脱硫石膏粉制备的过程中，需要将脱硫石膏粉进行干燥脱水，脱硫石膏由于粒度细、水分高，由于脱硫石膏对干燥的要求比较高，不能干燥过度造成破坏，或是干燥不够造成不合格，且由于脱硫石膏粉含水分会造成结在一起的情况，需要石膏粉振散开来到合适的颗粒以及这些颗粒受到的温度均匀，达到干燥均匀的作用，用常规的破碎机或者干燥机进行破碎并不能适用，容易造成石膏受局部受热过高或者受热不足的情况，造成破碎和干燥不均匀的情况。
发明内容
以解决常规的干燥破碎设备容易造成石膏受局部受热过高或者受热不足的情况，造成破碎和干燥不均匀的情况的问题，本发明的技术问题是提供一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置。
一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置，包括有底板、U型框、斜面导料框、后侧开孔盖板、脱硫石膏粉振散机构、脱硫石膏粉补充机构、脱硫石膏粉高温脱水机构和粉尘震落机构，U型框固定安装在底板上，斜面导料框固定安装在U型框的一侧面且底板连接，后侧开孔盖板固定安装在U型框的另一侧面且与底板连接，后侧开孔盖板上开有若干圆孔，脱硫石膏粉振散机构设置在底板上且位于U型框内，脱硫石膏粉补充机构设置在U型框内和脱硫石膏粉振散机构上，脱硫石膏粉高温脱水机构设置在U型框内和底板上且与脱硫石膏粉振散机构连接，粉尘震落机构设置在斜面导料框上。
可选地，脱硫石膏粉振散机构包括有导向板、活动块、第一压缩弹簧、连接轴、离心转杆、振散框、分隔板、第一驱动轴、皮带轮、弹性伸缩皮带、伺服电机、第二驱动轴和小径锥齿轮，导向板固定安装在底板上且导向板上开有一滑槽，活动块滑动式安装在导向板的滑槽内，导向板和活动块之间安装有第一压缩弹簧，分隔板固定安装在底板上，连接轴转动式安装在两活动块上，离心转杆固定安装在连接轴上，振散框固定安装在连接轴上且振散框上开有若干小圆孔，第一驱动轴转动式安装在分隔板上，第一驱动轴和连接轴的一端都安装有皮带轮，两皮带轮之间都安装有弹性伸缩皮带，伺服电机固定安装在底板上，第二驱动轴固定安装在伺服电机上，第一驱动轴和第二驱动轴上都安装有小径锥齿轮且两小径锥齿轮相啮合。
可选地，脱硫石膏粉补充机构包括有环形开口套、出料斗和进料斗，环形开口套固定安装在振散框上且环形开口套上设有一圆孔，振散框上开有四个大圆孔，进料斗固定安装在环形开口套上，若干出料斗固定安装在振散框内。
可选地，脱硫石膏粉高温脱水机构包括支撑架、第一旋转轴、大径锥齿轮、大径齿轮、导气筒、加热丝、第二旋转轴、叶轮和小径齿轮，支撑架固定安装在底板上，第一旋转轴转动式安装在支撑架上，大径齿轮固定安装在第一旋转轴一端，大径锥齿轮转动式安装在第一旋转轴另一端且与小径锥齿轮相啮合，若干导气筒固定安装分隔板上，若干加热丝固定安装在导气筒内，第二旋转轴转动式安装在导气筒上，第二旋转轴一端安装有小径齿轮，第二旋转轴另一端固定安装有叶轮，小径齿轮与大径锥齿轮啮合。
可选地，粉尘震落机构包括振动板、限位架和推杆，振动板转动式安装在斜面导料框的一侧面，限位架固定安装在斜面导料框的一端，推杆固定安装在出料斗上且与振动板接触。
可选地，还包括有过滤安全网，若干过滤安全网固定安装在后侧开孔盖板上的圆孔内，振散框上的小圆孔内同样安装有过滤安全网。
本发明的有益效果是：本发明中通过振散机构中的离心转杆、出料斗和振散框的配合工作，能对振散框内的石膏粉进行破碎和振散作用，使得石膏粉振散充分，将符合要求的石膏粉从振散框排出到U型框进行干燥；通过高温脱水机构能使分散的石膏粉充分的和高温热空气接触，确保物料与热介质的热交换处于最佳状态，使石膏粉的每一处都受热均匀，可以充分将水分蒸发，更好地达到脱水干燥的效果；通过粉尘震落机构的振落作用，干燥的石膏粉会落入斜面导料框的底板内，可以更好地进行收集，且能使得导料框内的石膏粉充分掉落，避免粘黏在斜面导料框内造成石膏粉的浪费。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分分离立体结构示意图。
图6为本发明脱硫石膏粉高温脱水机构的立体结构示意图。
图7为本发明的第二种部分分离立体结构示意图。
图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
附图中的标记：1：底板，2：U型框，3：斜面导料框，4：后侧开孔盖板，5：脱硫石膏粉振散机构，501：导向板，502：活动块，503：第一压缩弹簧，504：连接轴，505：离心转杆，506：振散框，507：分隔板，508：第一驱动轴，509：皮带轮，5010：弹性伸缩皮带，5011：伺服电机，5012：第二驱动轴，5013：小径锥齿轮，6：脱硫石膏粉补充机构，601：环形开口套，602：进料斗，603：出料斗，7：脱硫石膏粉高温脱水机构，701：支撑架，702：第一旋转轴，703：大径锥齿轮，704：大径齿轮，705：导气筒，706：加热丝，707：第二旋转轴，708：叶轮，709：小径齿轮，8：粉尘震落机构，801：振动板，802：限位架，803：推杆，9：过滤安全网。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置，结合图1-9所示，包括有底板1、U型框2、斜面导料框3、后侧开孔盖板4、脱硫石膏粉振散机构5、脱硫石膏粉补充机构6、脱硫石膏粉高温脱水机构7和粉尘震落机构8，U型框2固定安装在底板1上，斜面导料框3固定安装在U型框2的一侧面且底板1连接，后侧开孔盖板4固定安装在U型框2的另一侧面且与底板1连接，后侧开孔盖板4上开有四个小圆孔，脱硫石膏粉振散机构5设置在底板1上且位于U型框2内，脱硫石膏粉振散机构5对石膏进行偏心振散，脱硫石膏粉补充机构6设置在U型框2内和脱硫石膏粉振散机构5上，脱硫石膏粉补充机构6用于对石膏粉的添加，脱硫石膏粉高温脱水机构7设置在U型框2内和底板1上且与脱硫石膏粉振散机构5连接，脱硫石膏粉高温脱水机构7能都对石膏粉进行均匀脱水干燥的作用，粉尘震落机构8设置在斜面导料框3上。
实施例2
在实施例1的基础之上，结合图1-9所示，脱硫石膏粉振散机构5包括有导向板501、活动块502、第一压缩弹簧503、连接轴504、离心转杆505、振散框506、分隔板507、第一驱动轴508、皮带轮509、弹性伸缩皮带5010、伺服电机5011、第二驱动轴5012和小径锥齿轮5013，导向板501固定安装在底板1上且导向板501上开有一滑槽，导向板501为竖直设置且为长方体，方形的活动块502滑动式安装在导向板501的滑槽内，导向板501和活动块502之间安装有第一压缩弹簧503，分隔板507固定安装在底板1上且与U型框2的内侧面连接，连接轴504转动式安装在两活动块502上，离心转杆505固定安装在连接轴504上，振散框506固定安装在连接轴504上且振散框506上开有若干小圆孔，离心转杆505位于振散框506内，离心转杆505、出料斗603和振散框506的配合工作，能对振散框506内的石膏粉进行破碎和振散作用，第一驱动轴508转动式安装在分隔板507上，第一驱动轴508和连接轴504的一端都安装有皮带轮509，弹性伸缩皮带5010连接在两皮带轮509之间，伺服电机5011固定安装在底板1上表面，第二驱动轴5012固定安装在伺服电机5011上，第一驱动轴508上端和第二驱动轴5012上都安装有小径锥齿轮5013且两小径锥齿轮5013相啮合。
脱硫石膏粉补充机构6包括有环形开口套601、出料斗603和进料斗602，环形开口套601固定安装在振散框506上且环形开口套601上设有一圆孔，进料斗602固定安装在环形开口套601上，且与U型框2滑动式连接，若干出料斗603固定安装在振散框506内，振散框506上开有四个大圆孔，环形开口套601与振散框506的配合作用，能够达到均匀下料的目的。
脱硫石膏粉高温脱水机构7包括支撑架701、第一旋转轴702、大径锥齿轮703、大径齿轮704、导气筒705、加热丝706、第二旋转轴707、叶轮708和小径齿轮709，支撑架701竖直固定安装在底板1上，第一旋转轴702转动式安装在支撑架701远离底板1的一端，大径齿轮704固定安装在接近分隔板的第一旋转轴702一端，大径齿轮704位于U型框2内，大径锥齿轮703转动式安装在第一旋转轴702另一端且与小径锥齿轮5013相啮合，四个空心设置的导气筒705固定安装分隔板507上，若干加热丝706固定安装在导气筒705内，第二旋转轴707转动式安装在导气筒705内，第二旋转轴707一端安装有小径齿轮709，第二旋转轴707另一端固定安装有对石膏进行吹散的叶轮708，若干小径齿轮709与大径锥齿轮703啮合。
粉尘震落机构8包括振动板801、限位架802和推杆803，振动板801转动式安装在斜面导料框3的一侧面，限位架802固定安装在斜面导料框3的一端，推杆803固定安装在出料斗603上且与振动板801接触，推杆803呈水平设置。
还包括有过滤安全网9，若干过滤安全网9固定安装在后侧开孔盖板4上的圆孔内，振散框506上的小圆孔内同样安装有过滤安全网9。
应用方法：对脱硫石膏粉脱水干燥时，工作人员将石膏粉放进料斗602内，石膏粉通过出料斗603进入振散框506。工作人员启动伺服电机5011，且给加热丝706进行通电作用，伺服电机5011转动时会带动第二驱动轴5012转动，第二驱动轴5012转动会带动小径锥齿轮5013转动，小径锥齿轮5013转动会带动和小径锥齿轮5013转动相啮合的另一小径锥齿轮5013和大径锥齿轮703转动，使得皮带轮509转动，皮带轮509转动会带动连接轴504转动，连接轴504转动会带动离心转杆505转动，离心转杆505转动会带动振散框506和进料斗602上下往复运动，振散框506和进料斗602转动会使石膏粉充分抖落，且离心转杆505、出料斗603和振散框506的配合工作，能对振散框506内的石膏粉进行破碎和振散作用，振散的颗粒从振散框506的小圆孔内排出，到振散框506外。
大径锥齿轮703转动会带动大径齿轮704和小径齿轮709转动转动，加热丝706对空气进行加热作用，小径齿轮709转动通过第二旋转轴707会带动叶轮708旋转，叶轮708会把外面的空气抽进来，空气经过通电的加热丝706会形成热风。热风会吹动位于底板1上的石膏粉，石膏粉在U型框2内飘散，分散的石膏粉在U型框2内可以充分的和高温热空气接触，在与高温热空气的接触下，可以将脱硫石膏粉内的水分充分蒸发，实现使脱硫石膏粉达到干燥，干燥的石膏粉会通过斜面导料框3排出，使用完毕，关闭伺服电机5011。
石膏粉容易粘黏在导料框内，当进料斗602上下移动的时候，能够带动推杆803上下移动，推杆803向上移动的时候能够带动振动板801向右摆动，当推杆803向上移动复位的时候，振动板801向左摆动复位且能振动斜面导料框3，防止干燥好的石膏粉在斜面导料框3的内表面进行堆积。后侧开孔盖板4的圆孔内设有四个过滤安全网9，过滤安全网9可以防止在抽进空气时将空气中的杂质抽进本装置内，可以起到隔离过滤作用。分隔板507可以将掉落的石膏粉进行隔离。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (1)

1.一种适用于脱硫石膏粉脱水干燥的振散式热风吹干装置，其特征是：包括有底板(1)、U型框(2)、斜面导料框(3)、后侧开孔盖板(4)、脱硫石膏粉振散机构(5)、脱硫石膏粉补充机构(6)、脱硫石膏粉高温脱水机构(7)和粉尘震落机构(8)，U型框(2)固定安装在底板(1)上，斜面导料框(3)固定安装在U型框(2)的一侧面且底板(1)连接，后侧开孔盖板(4)固定安装在U型框(2)的另一侧面且与底板(1)连接，后侧开孔盖板(4)上开有若干圆孔，脱硫石膏粉振散机构(5)设置在底板(1)上且位于U型框(2)内，脱硫石膏粉补充机构(6)设置在U型框(2)内和脱硫石膏粉振散机构(5)上，脱硫石膏粉高温脱水机构(7)设置在U型框(2)内和底板(1)上且与脱硫石膏粉振散机构(5)连接，粉尘震落机构(8)设置在斜面导料框(3)上；其特征是：脱硫石膏粉振散机构(5)包括有导向板(501)、活动块(502)、第一压缩弹簧(503)、连接轴(504)、离心转杆(505)、振散框(506)、分隔板(507)、第一驱动轴(508)、皮带轮(509)、弹性伸缩皮带(5010)、伺服电机(5011)、第二驱动轴(5012)和小径锥齿轮(5013)，导向板(501)固定安装在底板(1)上且导向板(501)上开有一滑槽，活动块(502)滑动式安装在导向板(501)的滑槽内，导向板(501)和活动块(502)之间安装有第一压缩弹簧(503)，分隔板(507)固定安装在底板(1)上，连接轴(504)转动式安装在两活动块(502)上，离心转杆(505)固定安装在连接轴(504)上，振散框(506)固定安装在连接轴(504)上且振散框(506)上开有若干小圆孔，第一驱动轴(508)转动式安装在分隔板(507)上，第一驱动轴(508)和连接轴(504)的一端都安装有皮带轮(509)，两皮带轮(509)之间都安装有弹性伸缩皮带(5010)，伺服电机(5011)固定安装在底板(1)上，第二驱动轴(5012)固定安装在伺服电机(5011)上，第一驱动轴(508)和第二驱动轴(5012)上都安装有小径锥齿轮(5013)且两小径锥齿轮(5013)相啮合；脱硫石膏粉补充机构(6)包括有环形开口套(601)、出料斗(603)和进料斗(602)，环形开口套(601)固定安装在振散框(506)上且环形开口套(601)上设有一圆孔，振散框(506)上开有四个大圆孔，进料斗(602)固定安装在环形开口套(601)上，若干出料斗(603)固定安装在振散框(506)内；脱硫石膏粉高温脱水机构(7)包括支撑架(701)、第一旋转轴(702)、大径锥齿轮(703)、大径齿轮(704)、导气筒(705)、加热丝(706)、第二旋转轴(707)、叶轮(708)和小径齿轮(709)，支撑架(701)固定安装在底板(1)上，第一旋转轴(702)转动式安装在支撑架(701)上，大径齿轮(704)固定安装在第一旋转轴(702)一端，大径锥齿轮(703)转动式安装在第一旋转轴(702)另一端且与小径锥齿轮(5013)相啮合，若干导气筒(705)固定安装分隔板(507)上，若干加热丝(706)固定安装在导气筒(705)内，第二旋转轴(707)转动式安装在导气筒(705)上，第二旋转轴(707)一端安装有小径齿轮(709)，第二旋转轴(707)另一端固定安装有叶轮(708)，小径齿轮(709)与大径锥齿轮(703)啮合；粉尘震落机构(8)包括振动板(801)、限位架(802)和推杆(803)，振动板(801)转动式安装在斜面导料框(3)的一侧面，限位架(802)固定安装在斜面导料框(3)的一端，推杆(803)固定安装在出料斗(603)上且与振动板(801)接触；还包括有过滤安全网(9)，若干过滤安全网(9)固定安装在后侧开孔盖板(4)上的圆孔内，振散框(506)上的小圆孔内同样安装有过滤安全网(9)。
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