CN112302577B - 射流泵排水装置和管柱 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种射流泵排水装置和管柱，该射流泵排水装置包括中心筒、设置在中心筒的下端的射流组件，以及套设在中心筒的外侧的用于与井下管柱卡接配合的第一卡挂件，第一卡挂件具有第一卡挂件本体、由第一卡挂件本体轴向向上延伸的周向间隔的弹性爪和突出式设置在弹性爪的外周壁上的第一卡挂部，该射流泵排水装置构造为后置式，即将能与其配合的第二卡挂件先下入到井筒内，在后续需要排水采气时，才下入与提前下入的第二卡挂件配合的该射流泵排水装置，并在射流泵排水装置于先下入的管柱之间建立循环通道。

Description

射流泵排水装置和管柱

技术领域

本发明涉及油气井井下工具技术领域，具体涉及一种射流泵排水装置和管柱。

背景技术

在油气井生产过程中，尤其在后期，例如自喷阶段后，由于地层能量较低，往往需要通过各种辅助排液等方式才能加工改造储层的残夜排除地层。

随着采气技术的发展，射流泵排水工艺已经成为目前最快速高效的排液方式之一。但是，现有技术中油套环空循环建立困难。

由此，发明一种具有更高效率的射流泵排水装置是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种射流泵排水装置和管柱。该射流泵排水装置构造为后置式，即将能与其配合的第二卡挂件先下入到井筒内，在后续需要排水采气时，才下入与提前下入的第二卡挂件配合的该射流泵排水装置，并在射流泵排水装置于先下入的管柱之间建立循环通道。而第二卡挂件为筒状，并不影响管柱内通径和后期作业。另外，该射流泵排水装置与第二卡挂件采用卡挂式连接，具有悬挂稳定等优点。

根据本发明的第一方面，提出了一种射流泵排水装置，包括：

中心筒，

设置在中心筒的下端的射流组件，

套设在中心筒的上端外侧的用于与井下管柱卡接配合的第一卡挂件，第一卡挂件具有第一卡挂件本体、由第一卡挂件本体轴向向上延伸的周向间隔的弹性爪和突出式设置在弹性爪的外周壁上的第一卡挂部。

在一个实施例中，射流组件具有：

设置在中心筒下端的扩散桶，

套接在扩散桶下端外壁上的吸液桶，吸液桶与扩散桶形成吸液腔，在吸液桶的底壁上设置与吸液腔连通的吸液孔，

径向贯穿扩散桶与吸液桶的外壁用于连通外界与扩散桶的内腔的过流管，

其中，在扩散桶的内腔的中间段设置平滑过渡的缩颈段，在缩颈段处的侧壁上设置用于连通扩散桶的内腔和吸液腔的吸水口，吸水口位于过流管的上侧。

在一个实施例中，在射流组件的上端的中心筒的外侧设置坐封组件，并在射流组件的下端设置封隔组件，封隔组件的内腔能与吸液孔连通。

在一个实施例中，坐封组件具有：

外筒，外筒套设在中心筒的外侧且上端延伸到第一卡挂件的内腔中并与其固定连接，

胶筒，胶筒套设在外筒的外侧并位于第一卡挂件的下端，胶筒包括相对于外筒固定的固定端，以及沿着轴向而从固定端延伸出去的自由端，其中，在固定端与自由端之间，胶筒与外筒间隔开而形成空闲空间；以及

插入体，插入体的下端固定套设在中心筒的外壁上且上端延伸到空闲空间内，在中心筒带动插入体上移过程中插入体推动胶筒径向运动。

在一个实施例中，在胶筒的朝向空闲空间的一侧间隔式设置多个伞骨状的金属接触件，在插入体插入到空闲空间内时，金属接触件与插入体的外表面相接合。

在一个实施例中，在中心筒的外壁上设置卡簧，并在外筒的内壁上间隔式设置有多个能与卡簧配合的卡簧槽。

在一个实施例中，封隔组件具有：

设置在吸液桶下端的封隔筒，

套设在封隔筒的外壁上的液压塞，

上下两端分别与液压塞和设置在封隔筒外壁的第一台阶面抵接的封隔胶筒，

固定套设在封隔筒的外壁上的封隔环，封隔环位于液压塞的内侧并能与其卡接，封隔环与封隔筒和液压塞形成了液压腔，

在封隔筒的内壁上设置用于与液压腔连通的传压孔，

固定设置在液压塞的内壁上的锁销，以能与设置在封隔筒的外壁上的轴向间隔的锁销槽配合。

在一个实施例中，在封隔筒的内腔下端设置球座，并在封隔筒内设置用于与球座配合的可溶球。

在一个实施例中，还包括送放芯轴，送放芯轴轴向向下延伸并与中心筒通过剪切销连接。

根据本发明的第二方面，提供一种管柱，包括能与上述射流泵排水装置的第一卡挂件配合的筒状的第二卡挂件，在第二卡挂件的侧壁上设置与过流管位置匹配的循环孔，并在循环孔处设置破裂盘。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该射流泵排水装置的下端设置有射流组件，以用于排水采气操作，结构简单；该射流泵排水装置为后置式，也就是，在施工过程中，可以将能与其配合的第二卡挂件先下入到井筒内，在需要排水采气时，才下入该射流泵排水装置，以相对简单地建立油套循环，简化施工工艺；而先下入的第二卡挂件为筒状，并不影响管柱内通径和后期气井作业；还有，该射流泵排水装置通过卡挂连接而与先下入的管柱配合，结构简单，连接可靠，操作方便。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本发明的一个实施例的射流泵排水装置的下入状态示意图；

图2显示了根据本发明的一个实施例的射流泵排水装置的胶筒坐封状态示意图；

图3显示了根据本发明的一个实施例的射流泵排水装置的打捞状态示意图；

图4显示了根据本发明的一个实施例的胶筒的部分剖面图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的射流泵排水装置100。如图1所示，该射流泵排水装置100包括中心筒2、射流组件3、第一卡挂件4。其中，中心筒2为筒状，主要起支撑以及过流作用。第一卡挂件4套设在中心筒2的外壁上，用于与管柱(图中只是画出了管柱的第二卡挂件200部分)的第二卡挂件200配合，从而实现卡接以限定射流泵排水装置100的位置。射流组件3设置在中心筒2的下端，用于实现排水采气的目的。

本发明还涉及管柱。如图1所示，管柱包括第二卡挂件200。该第二卡挂件200为筒状结构，并在其内壁上构造有第二卡挂部201。在施工过程中，第二卡挂件200跟随管柱先被下入到井筒中。优选地，第二卡挂部201可以构造为凹槽。另外，在第二卡挂件200的侧壁上设置循环孔202，并在循环孔202处设置破裂盘203。在需要建立油管与套管循环时，可以通过向油套环空内注压的方式使得破裂盘203破裂，以通过循环孔202连通第二卡挂件200的内外。

在施工过程中，将筒状的第二卡挂件200设置在管柱上，并随着管柱被先下入到井筒内。在压裂施工完成后，根据油气井生产管理需要，将射流泵排水装置100下入到管柱内部，以进行排水采气。这种方式使得射流泵排水装置100不会影响其它气井作业，以及管柱的全通径。还有，由于射流泵排水装置100与第二卡挂件200通过卡挂连接，有助于保证连接稳定性，降低对井斜的要求。再有，根据本发明，可以在管柱上设置多个第二卡挂件200，而在后期下入射流泵排水装置100与相应的第二卡挂件200配合，以提高定位位置精度。再再有，该装置100相较于使用电潜泵、螺杆泵等大液量举升设备，结构简单，施工安全，不需针对性进行井内管柱的提出便能建立油套循环，工艺简单。

在一个实施例中，第一卡挂件4包括第一卡挂件本体41、弹性爪42和第一卡挂部43。其中，第一卡挂件本体41为筒状，套设在中心筒2的外侧(需要说明的是，为了结构优化，该第一卡挂件本体41与外筒5固定连接，但可以将两者看做一体式结构)。弹性爪42由第一卡挂件本体41轴向向上延伸。在周向上，间隔式设置多个弹性爪42，例如6个。第一卡挂部43设置在弹性爪42的外周壁上，并构造为径向突出的凸起。优选地，为了增加卡挂稳定性，在轴向上，设置多个，例如两个间隔的第一卡挂部43。相对应地，第二卡挂部201构造为凹槽，用于与第一卡挂部43配合。在射流泵排水装置100下入过程中，第一卡挂部43受力使得弹性爪42径向收缩，以保证射流泵排水装置100顺利下入。当第一卡挂部43到达相匹配的第二卡挂部201位置处，在自身弹力作用下，弹性爪42径向扩张，使得第一卡挂部43进入到第二卡挂部201内并配合完成卡挂，以将射流泵排水装置100固定。上述卡挂结构简单，易于实现。另外，由于上述结构特征，改变第一卡挂部43和相应的第二卡挂部201的数量、位置、形状和大小等结构，可以实现第一卡挂件4和第二卡挂件200的卡接配合唯一对应性。由此，可以将多个具有不同结构或数量的第二卡挂部201的第二卡挂件200下入井筒，在后期施工过程中，可以选择与合适位置的第二卡挂件200匹配的第一卡挂件4下入管柱内，以携带不同的采气工具。

在射流组件3的上端设置坐封组件。坐封组件设置在中心筒2的外壁上。如图1所示，坐封组件具有外筒5、胶筒6和插入体7。其中，外筒5的下端套设在中心筒2的外侧，并且上端延伸到第一卡挂件4的内腔中并与第一卡挂件4固定连接。胶筒6套设在外筒5上，并具有一定的变形能力，用于封隔射流泵排水装置100与第二卡挂件200之间的环空。胶筒6的上端为固定端与第一卡挂件4固定连接，而下端沿着轴向方向向下延伸并为自由端。胶筒6的上端通过胶筒固定部8设置在第一卡挂件4上。例如，在胶筒固定部8上设置内螺纹，而在第一卡挂件4上设置相应的外螺纹以进行连接。根据需要，内螺纹和外螺纹的设置也可反过来。在胶筒6的上端与下端之间，胶筒6与外筒5间隔开而形成空闲空间63。插入体7的下端固定套设在中心筒2的外壁上，而上端轴向向上延伸搭接到了外筒5的外壁上，同时插入到空闲空间63内。插入体7在中心筒2带动下能相对于胶筒6轴向移动，在插入体7相对向上运动过程中，能插入到空闲空间63内并径向向外推动胶筒6，从而完成坐封组件的坐封。

胶筒6可具有大致上为梯形或三角形的截面，下端具有较小的截面，而上端具有较大的截面。由此，能够使胶筒6与外筒5在径向方向上间隔开，从而可在胶筒6与外筒5之间形成一定的空闲空间63。

在插入体的朝向胶筒6的上端以及远离胶筒6的下端之间设置倾斜的外表面71。也就是，插入体7的上端构造为在从上到下的方向上径向尺寸逐渐增大的楔形，以在跟随中心筒2上移过程中，能插入到空闲空间63中从而催动胶筒6径向运动。

在一个实施例中，在胶筒5内朝向所述空闲空间63的一侧设置金属接触件64，以使得插入体7插入到空闲空间63后与金属接触件64表面相接合，如图4所示。优选地，该金属接触件64为多个并在周向上间隔式分布。也就是，该金属基础件为伞骨状，与胶筒5通过硫化工艺粘合在一起。在插入体7相对胶筒5上移过程中，胶筒5变形，且金属接触件64的下端张开。相反地，在插入体7相对于胶筒5下移过程中，胶筒5回缩，而金属接触件64的下端闭合。通过设置金属接触件64减小了插入体7与胶筒5之间的摩擦力，从而保证了密封性能，同时，能增加胶筒5的使用寿命，提高其密封能力。

在中心筒2的外壁上设置卡簧21。同时，在外筒5的内壁上间隔式设置有多个能与卡簧21配合的卡簧槽51，例如卡簧槽51的数量为两个。在中心筒2相对于外筒5轴向移动过程中，卡簧21处在不同的卡簧槽51内。具体地，在装置100下入过程中，卡簧21处于下端内的卡簧槽51中，使得插入体7与胶筒6处于初始搭接位置。在装置100下入后，上提中心筒2(通过上提送放芯轴1而实现)，此时第一卡挂件4已经卡挂在第二卡挂件200处，则外筒5不动，使得中心筒2相对于外筒5向上运动，卡簧21跟随中心筒2向上移动并进入到位于上端的卡簧槽51内。同时，中心筒2带动插入体7上移，从而促动胶筒6径向扩张。而在解除坐封的时候，向下压中心筒2，以带动插入体7一起相对于胶筒与外筒5向下移动，从而解除胶筒6的坐封。也就是，通过卡簧21与卡簧槽51的配合，而限定插入体7的位置，从而保证胶筒6的坐封或者解封。在外筒5的内腔中设置限位环52，用于限制中心筒2进一步上移。限位环52自身为环状，固定设置在外筒5的内壁上，在送放芯轴1上提过程中，卡簧21与上端的卡簧槽51匹配后，中心筒2的上端面抵接在限位环52处，防止上提送放芯轴1时中心筒2继续上移。

在一个实施例中，如图1所示，装置100还包括送放芯轴1。其中，送放芯轴1呈柱状，用于起到送放作用，及将装置100下入到指定位置后被提出。送放芯轴1具有轴状的芯轴主体11和送放头12。其中，送放头12设置在芯轴主体11的上端，其径向截面面积大于芯轴主体11的径向截面面积，用于与送放工具固定连接。例如，可以在送放头12的外壁上设置螺纹以与送放工具实现连接。芯轴主体11竖向延伸且其下端与第一卡挂件4(图1中所示的由于第一卡挂件4与外筒5固定连接，则可以将两者看做一体)通过剪切销101连接，用于实现送放芯轴1与第一卡挂件4可选择性连接。在将射流泵排水装置100送入到预定位置并促动胶筒6坐封后，上提送放芯轴1，剪切销101被剪断，以将送放芯轴1提出，如图2所示。另外，在送放芯轴1插入到第一卡挂件4的内腔后，弹性爪42与送放芯轴1间隙式套接，以保证在下入过程中，弹性爪42具有径向回缩空间。

在射流组件3具有扩散桶31、吸液桶32和过流管33。扩散桶31设置在中心筒2下端，呈桶状且开口与中心筒2连通式连接。吸液桶32间隙式套接在扩散桶31下端外壁上。且吸液桶32与扩散桶31之间形成吸液腔34。在吸液桶32的底壁上设置与吸液腔34连通的吸液孔35。过流管33径向延伸，并贯穿扩散桶31与吸液桶32，以使得外界与扩散桶31的内腔连通。在扩散桶31的内腔的中间段设置平滑过渡的缩颈段311。在缩颈段311处的侧壁上设置用于连通扩散桶31的内腔和吸液腔34的吸水口312。该吸水口312位于过流管33的上侧。在气井生产一段时间后，可以从第二卡挂件200与套管之间的环空内注气，气体经过循环孔202处进入到第二卡挂件200的内腔。然后，气体通过过流管33进入到扩散桶31的内腔中。在气体运行过程中，于缩颈段311处形成负压。由此，油管内的液体通过吸液孔35进入到吸液腔34内，然后通过吸水口312进入到扩散桶31的内腔中，从而完成了射流工作。

在射流组件的下端设置封隔组件。如图1所示，封隔组件具有封隔筒91、液压塞92、封隔胶筒93、封隔环94、传压孔95和锁销96。其中，封隔筒91设置在吸液桶32下端并呈筒状。液压塞92套设在封隔筒91的外壁上。封隔胶筒93套设在封隔筒91的外壁上，且上下两端分别与液压塞92和设置在封隔筒91外壁的第一台阶面911抵接。封隔环94固定套设在封隔筒91的外壁上，并位于液压塞92的内侧并能与其卡接。封隔环94与封隔筒91和液压塞92形成了液压腔97。传压孔95设置在封隔筒91的内壁上，与液压腔97连通。锁销96固定设置在液压塞92的内壁上，以能与设置在封隔筒91的外壁上的轴向间隔的锁销槽912配合。在压力液通过传压孔95进入到液压腔97后，由于封隔环94不动，则在压力推动下，液压塞92下移。下移的液压塞92推动封隔胶筒93，使其径向膨胀从而封隔封隔筒91与第二卡挂件200之间的环空。在液压塞92下移过程中，带动锁销96下移，待封隔胶筒93坐封完全后，锁销96位于处于下端的锁销槽912内。通过锁销96与锁销槽912的配合，保证了封隔胶筒93坐封稳定性，进一步确保井底的液体只能通过封隔筒91的内腔向上流动。另外，在初始状态下，锁销96位于处于上端的锁销槽912内，以防封隔胶筒93意外坐封，而阻碍装置100的顺利下入。

在一个实施例中，在封隔筒91的内腔下端设置球座98。同时，在封隔筒91内设置用于与球座98配合的可溶球99。优选地，可溶球99由铝镁合金制成。从而，在向装置100的内腔中泵送压力液的时候，可溶球99坐封在球座98上，以使得压力液能进入到传压孔95而保证封隔胶筒93的坐封。而在完成封隔胶筒93坐封后，可以通过泵送盐水的方式溶解该可溶球99，以打开封隔筒91的内腔通道。吸液孔35的孔径小于可溶球99的直径，以限定该可溶球99进一步上移。也就是，该吸液孔35的壁与球座98共同限定了可溶球99的位置。

在第一卡挂件本体41的内壁上嵌设有棘齿座44。该棘齿座44能与打捞装置300的棘齿303匹配，以将第一卡挂件4提出井筒。也就是说，在不需要进行排水采气时，可以将装置100提出井筒，以实现全通径，利于后期排水采气等采输工艺工序顺利实施。

在弹性爪42的上端面与外侧面之间设置朝向上的第一斜面45。该第一斜面45用于在打捞中与打捞装置配合(后续详细论述)。

本发明还涉及打捞装置300。如图3所示，打捞装置300包括打捞头301和打捞芯轴302。打捞头301用于与外部结构相连接，使得外部结构(例如连续油管)能携带打捞装置300下放到井筒内的预定位置。打捞芯轴302与打捞头301固定连接，同时，打捞芯轴302还能够与位于第二卡挂件200内的第一卡挂件4相锁止配合。上提打捞装置300以将第一卡挂件4提出井筒。

具体地，在打捞芯轴302的下端外壁上设置棘齿303。为保证能与棘齿座44顺利配合以及连接的稳定性，在打捞芯轴302的下端外壁上设置多个棘齿303。多个棘齿303沿着打捞芯轴302的延伸方向并排设置。

在打捞头301的下端面上设置安装槽304。打捞芯轴302的上端能延伸到安装槽304内，例如可以通过螺纹连接。安装槽304的侧壁与打捞芯轴302的外壁间隙配合。安装槽304的下端面与内壁面之间设置第二斜面305。在下入打捞装置300过程中，第二斜面305插入到第一斜面45与第二卡挂件200形成的环空内，随着打捞装置300的不断下入，第二斜面305施力于第一斜面45，并促动弹性爪42径向收缩，以使得弹性爪42的上端收拢到安装槽304内，同时，第一卡挂部43由第二卡挂部201内脱出解除卡接限定。

下面根据图1到4详细论述射流泵排水装置100以及相关管串和打捞装置300的工作过程。

首先，将第二卡挂件200设置在管柱上，然后将管柱下入到井筒内。在下入到位后，由于第二卡挂件200呈筒状，其并不影响其它气井操作。

在需要排水采气时，通过连续油管等送入工具将射流泵排水装置100下入到管柱内。在射流泵排水装置100下入过程中，弹性爪42径向收缩，并不妨碍射流泵排水装置100下入。同时，卡簧21处在下端的卡簧槽51中，插入体7处在初始位置未使胶筒6径向运动。而当第一卡挂部43到达所匹配的第二卡挂部201位置处，在自身弹力作用下，弹性爪42径向扩张，使得第一卡挂部43与第二卡挂部201配合完成卡挂，以将射流泵排水装置100固定，如图1所示。在这个过程中，卡簧21一直处在下端的卡簧槽51中，以限定插入体7与胶筒6的相对位置，防止胶筒6提前坐封。并且，锁销96处于上端的锁销槽912内，以防止封隔胶筒93提前坐封。

接着，上提送入工具，送放芯轴1带动中心筒2向上移动(由于两者通过剪切销101连接)，而由于第一卡挂件4设置在第二卡挂件200处，则第一卡挂件4不能移动，并由于胶筒6和外筒5均与第一卡挂件4固定连接，则胶筒6和外筒5并不能移动。从而，上述提拉一方面使得插入体7相对于胶筒6向上运动，从而促动胶筒6径向扩张而实现坐封；另一方面，卡簧21向上运动而进入到上端的卡簧槽51中，互相配合的卡簧21与卡簧槽51限定了插入体7的位置，保证了胶筒6的坐封稳定性。此时，中心筒2的上端面抵接限位环52。继续上提送放芯轴1，由于中心筒2由限位环52限定，不能继续上移，则剪切销101被剪断，解除了中心筒2与送放芯轴1的固定，从而将送放芯轴1提出井筒，如图2所示。

再有，向装置100的内腔中泵送压力液。压裂液依次通过中心筒2的内腔，进入到扩散桶31的内腔中，通过吸水口312进入到吸液腔34中，通过吸液孔35进入到封隔筒91的内腔中，并作用到可溶球99上，将可溶球99坐封在球座98上，从而封堵了封隔筒91的内腔以进行憋压。压力液通过传压孔95进入到液压腔97中，由于封隔环94不动，则推动液压塞92下移。下移的液压塞92推动封隔胶筒93，使其径向膨胀从而封隔封隔筒91与第二卡挂件200之间的环空。在液压塞92下移过程中，带动锁销96下移，待封隔胶筒93坐封完全后，锁销96位于处于下端的锁销槽912内防止封隔胶筒93回退。

再再有，在封隔胶筒93坐封后，向装置100的内腔中泵送盐水，以溶解可溶球99，而使得球座98由封堵变为开放。

而后，向油套环空内打压，例如，通过泵送天然气、氮气等方式进行。在压力作用下，破裂盘203被打碎，从而打开了循环孔202。

继续向油套环空内注气，气体通过循环孔202处进入到第二卡挂件200的内腔。气体通过过流管33进入到扩散桶31的内腔中。在气体运行过程中，于缩颈段311处形成负压。由此，油管内的液体通过吸液孔35进入到吸液腔34内，并通过吸水口312进入到扩散桶31的内腔中，从而完成了射流工作。

在不需要进行排水采气时，可以下入打捞装置300，将该射流泵排水装置100打捞出管柱，以实现全通径。具体地，下入打捞装置300，并下压打捞装置300。在打捞装置300下移过程中，打捞装置300与中心筒2抵接，在下压打捞装置300的过程中，中心筒2跟随打捞装置300下移，以使得卡簧21从上端的卡簧槽51内脱出并继续下移进入到位于下端的卡簧槽51内，此时，插入体7相对于胶筒6下移，而解封胶筒7。打捞装置300下移过程中，棘齿303与射流泵排水装置100的棘齿座44配合，形成锁止结构。同时，第二斜面305施力于第一斜面45，促动弹性爪42径向收缩，解除第一卡挂件4与第二卡挂件200的卡接限定。此时，可以通过上提打捞装置300将剩余的射流泵排水装置100提出井筒。需要说明的是，对于封隔胶筒93处，可以采用硬拉的方式克服封隔胶筒93处的摩擦力，以将射流泵排水装置100提出井筒。

本申请中，方位用语“上”、“下”与射流泵排水装置100的实际工作方位为参照。

以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种射流泵排水装置，其特征在于，包括：

中心筒，

设置在所述中心筒的下端的射流组件，

套设在所述中心筒的上端外侧的用于与井下管柱卡接配合的第一卡挂件，所述第一卡挂件具有第一卡挂件本体、由所述第一卡挂件本体轴向向上延伸的周向间隔的弹性爪和突出式设置在所述弹性爪的外周壁上的第一卡挂部，

其中，所述射流组件具有：

设置在所述中心筒下端的扩散桶，

套接在所述扩散桶下端外壁上的吸液桶，所述吸液桶与所述扩散桶形成吸液腔，在所述吸液桶的底壁上设置与所述吸液腔连通的吸液孔，

径向贯穿所述扩散桶与所述吸液桶的外壁用于连通外界与所述扩散桶的内腔的过流管，

其中，在所述扩散桶的内腔的中间段设置平滑过渡的缩颈段，在所述缩颈段处的侧壁上设置用于连通所述扩散桶的内腔和所述吸液腔的吸水口，所述吸水口位于所述过流管的上侧，

在所述射流组件的上端的所述中心筒的外侧设置坐封组件，并在所述射流组件的下端设置封隔组件，所述封隔组件的内腔能与所述吸液孔连通，

所述坐封组件具有：

外筒，所述外筒套设在所述中心筒的外侧且上端延伸到所述第一卡挂件的内腔中并与其固定连接，

胶筒，所述胶筒套设在所述外筒的外侧并位于所述第一卡挂件的下端，所述胶筒包括相对于所述外筒固定的固定端，以及沿着轴向而从所述固定端延伸出去的自由端，其中，在所述固定端与所述自由端之间，所述胶筒与所述外筒间隔开而形成空闲空间；以及

插入体，所述插入体的下端固定套设在所述中心筒的外壁上且上端延伸到所述空闲空间内，在所述中心筒带动插入体上移过程中插入体推动所述胶筒径向运动，

所述封隔组件具有：

设置在所述吸液桶下端的封隔筒，

套设在所述封隔筒的外壁上的液压塞，

上下两端分别与所述液压塞和设置在所述封隔筒外壁的第一台阶面抵接的封隔胶筒，

固定套设在所述封隔筒的外壁上的封隔环，所述封隔环位于所述液压塞的内侧并能与其卡接，所述封隔环与所述封隔筒和所述液压塞形成了液压腔，

在所述封隔筒的内壁上设置用于与所述液压腔连通的传压孔，

固定设置在所述液压塞的内壁上的锁销，以能与设置在所述封隔筒的外壁上的轴向间隔的锁销槽配合，

其中，在所述封隔筒的内腔下端设置球座，并在所述封隔筒内设置用于与所述球座配合的可溶球。

2.根据权利要求1所述的射流泵排水装置，其特征在于，在所述胶筒的朝向所述空闲空间的一侧间隔式设置多个伞骨状的金属接触件，在所述插入体插入到所述空闲空间内时，所述金属接触件与所述插入体的外表面相接合。

3.根据权利要求1或2所述的射流泵排水装置，其特征在于，在所述中心筒的外壁上设置卡簧，并在所述外筒的内壁上间隔式设置有多个能与所述卡簧配合的卡簧槽。

4.根据权利要求1或2所述的射流泵排水装置，其特征在于，还包括送放芯轴，所述送放芯轴轴向向下延伸并与所述中心筒通过剪切销连接。

5.一种管柱，其特征在于，包括能与根据权利要求1到4中任一项所述射流泵排水装置的第一卡挂件配合的筒状的第二卡挂件，在所述第二卡挂件的侧壁上设置与过流管位置匹配的循环孔，并在所述循环孔处设置破裂盘。

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