CN114059963A - 一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具，井下管柱中所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸由上向下的依次增大，液压式开启工具包括：内管组件、提挂锁舌、内缩弹性件、定位凸台及外伸弹性件，向定位凸台施加驱使其外伸的弹性作用力，定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，在连续油管将液压式开启工具下放过程中，当定位凸台外伸以与相应滑套开关上的环形定位槽定位插配时，表示液压式开启工具下放到位。在下放过程中，液压式开启工具的定位凸台因为尺寸问题，在未下到位之前，会一直受挤压，直到遇到与选定滑套开关的环形定位槽，两者卡配，表明液压式开启工具下放到位，从而可精准开启选定的滑套开关，保证开启准确性。

Description

一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具

技术领域

本发明属于油气田井下作业工具领域，具体涉及一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具。

背景技术

可重复开关的滑套是分段完井水平井实现分段改造、分层开采的核心工具之一,主要由外套、内滑套、下接头及锁住外套和内滑套的锁环组成，油气流通道设置在外套的管壁上，内滑套可在滑套开关工具的驱动下相对外套移动，从而打开或关闭外套上的油气流通道。油气井生产过程中，对已关闭的开采层可使用配套的滑套开启工具来打开滑套，能够实现对指定开采层的滑套在重复关闭后实施重复开启，满足油气藏各个开采时期分层开采的需求。

实际上，现有技术中的滑套结构很多，基本上都包括外套和内滑套，内滑套可在上下滑动过程中控制外套上的油气流通道启闭，在内滑套上通常设置环槽结构以供滑套开关工件适配，在内滑套和外套之间会设置弹性锁定结构，以在内滑套移动至开启位和关闭位时将内滑套和外套锁固在一起，不同的滑套结构会采用不同的弹性锁定结构，例如在授权公告号为CN105672946B的中国发明专利中公开的弹力限位式全通径开关滑套中，其实现内筒和外筒锁定的弹性锁定结构采用的弓形限位弹片，弓形限位弹片上的凸起与不同的卡槽配合以将内筒锁止固定在开启位、关闭位，在授权公告号为CN105696975B的中国发明专利中公开的开关滑套中，则是通过锚爪式限位弹片作为弹性锁定结构来实现的，通过锚爪式限位弹片上的锚爪与外筒上的不同卡槽配合，将内筒锁固在开启位、关闭位，也有如授权公告号为CN203035159U的中国实用新型专利中公开的滑套开关，其包括定位锁套和内部的滑动套，定位锁套上设有通孔，滑动套通过滑动以控制通孔的启闭，在滑动套上固定连接有滑动短节，滑动短节上沿轴向设置缝隙，相邻缝隙之间形成具有弹性的钢条，通过钢条的弹性变形作用，将滑动短节上的凸台嵌入定位锁套内壁的不同凹槽内，以控制滑动套处于开启位、关闭位。

上述列举的几类现有的滑套开关在使用时，都需要下入相应的驱动工具以驱动内滑套在开启位和关闭位之间往复移动。现有的液压式滑套开关工具需下入到两级滑套之间，管内加压使驱动件突出，然后拖动管柱使开关工具的驱动件定位并驱动滑套开启，如授权公告号为CN103573240B的中国发明专利中公开的液压式压裂滑套开关工具，主要包括设有上、下凸肩、中心孔和径向传压孔的芯轴、连接在芯轴上的上、下接头、上、下限位套、上、下压管、套接在芯轴上、下凸肩之间的捞片、设在接头和压管间的弹簧及捞片弹簧等，需要打开滑套时，将本开关工具上、下两端颠倒与油管连接下入井内，管内加压，高压液体从芯轴的径向传压孔进入分别推动上压管沿芯轴上移、下压管沿芯轴下移，压缩上弹簧至上限位套，压缩下弹簧至下限位套，为捞片让出空间，此时，捞片在捞片弹簧的作用下径向外伸，下放管柱，直至捞片下至滑套芯子的预留槽位置处，捞片在捞片弹簧的作用下继续径向外伸弹入到滑套芯子的预留槽内，捞片外壁径向凹槽的直端面与滑套芯子预留槽直端面扣紧，继续下放管柱，使滑套芯子下移直至油气流端口露出沟通油气层。

由于该开关工具通过管内加压使捞片伸出然后下放管柱来定位要开启的滑套，所以其必须下入到井筒内指定开启的滑套和上一级滑套之间，如果井筒内存在多级滑套，尤其是在水平井段存在多级滑套，当滑套之间的间距较小且下入深度较深时，很难准确预测滑套开关工具输送管柱的弹性伸长或缩短的变形量，所以可能会造成误操作下入到其它滑套之间导致不能准确开启指定的滑套。

在授权公告号为CN105507869B的中国发明专利中所公开的一种滑套开关管柱中也提到了一种滑套开关短节，包括上游端部与液压短节相连的筒状本体，在筒状本体的外表面上游部设置有凹槽，接合工具，其包括设置在凹槽内的锁块，锁块包括处于其下游区的引导斜面，在锁块与凹槽之间设置有第一弹性件，套设在筒状本体的中部的引导壳体，引导壳体包括处于其上游部的与引导斜面相互作用的引导端和处于引导端下游的受力结构体，受力结构体能承受朝向下游的第三液压力或朝向上游的第一驱动力而使引导壳体周向运动，当引导端朝向下游运动时，接合工具凸出而与滑套接合，当引导端朝向上游运动时，结构工具缩回而与滑套分开。施工时，将该滑套开关管柱下入到井下的预定滑套位置处，油管内泵入液体，先加压到3-4MPa的第三液压力，推动开关短节的引导壳体向下游移动，使得锁块在第一弹性件的作用下径向向外凸出并与预定的滑套接合，此过程中第二弹性件收到挤压，接着加压到6-7MPa的第二液压力，锚定短节与预定的滑套的上游滑套固定连接，然后加压到9-10MPa的第一液压力，液压短节驱动开关短节轴向运动从而打开滑套。

该专利所述的滑套开关短节也存在误下入到其它滑套之间导致误开启其它滑套的问题，此外，操作3-4、6-7、9-10MPa三级压力间隔较小的阶梯液压力打开滑套时，地面打压较难控制，极可能泵压直接打到第二液压力，锚定短节将该滑套开关管柱固定到滑套上，导致开关短节的引导壳体无法向下游移动造成锁块无法与预定的滑套接合从而无法开启滑套。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井下管柱，容易与适配的液压式开启工具配合以开启预定的滑套开关，以解决现有技术中液压式开启工具不容易与预定的滑套结合的技术问题；同时，本发明的目的还在于提供一种用于开启滑套开关的液压式开启工具，以准确开启上述井下管柱中预定的滑套开关。

为实现上述目的，本发明所提供的井下管柱的技术方案是：一种井下管柱，包括：

管柱本体，其上由上向下的间隔布置有多个滑套开关；

各滑套开关分别包括：外套和内滑套，外套上设有连通流道，内滑套往复移动装配在外套中，外套和内滑套之间设有弹性锁定结构，在内套移动至开启位以开启连通流道时将内滑套和外套锁固，所述内滑套的内壁上沿轴向间隔分布有环形的提挂锁槽，用于与相应液压式开启工具上的提挂锁舌卡配，以驱动内滑套向开启位移动；

所述内滑套的内壁上还设有环形定位，环形定位槽在内滑套轴向上与所述提挂锁槽间隔分布，各环形定位槽的上下槽宽分别具有设定尺寸；

所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸，由上向下的依次增大。

有益效果是：本发明所提供的井下管柱中，多个滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸由上向下的依次增加，当需要开启某一个滑套开关时，选取配对使用的液压式开启工具即可，该液压式开启工具的定位凸台的上下宽度尺寸应当与该滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸一致，在下放过程中，液压式开启工具的定位凸台因为尺寸问题，在未下到位之前，会一直受挤压，直到遇到与选定滑套开关的环形定位槽，两者卡配，表明液压式开启工具下放到位，从而可精准开启选定的滑套开关，保证开启准确性。

作为进一步地改进，所述环形定位槽具有上侧槽壁和下侧槽壁，下侧槽壁为平直槽壁，平直槽壁与上下方向垂直，上侧槽壁为倾斜槽壁，倾斜槽壁由槽底朝向槽口的方向逐渐朝上倾斜。

有益效果是：环形定位槽的下侧槽壁为平直槽壁，与液压式开启工具上的定位凸台挡止稳定，当上侧槽壁设计成倾斜槽壁，在上提液压式开启工具时，方便使定位凸台从环形定位槽中脱出。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的技术方案是：一种用于开启滑套开关的液压式开启工具，包括：

接头主体，用于与连续油管连接，具有接头中心孔；

内管组件，内部安装有球座，用于密封承接投球以实现井口打压作业，所述内管组件在上下方向上可相对滑动的装配在所述接头主体上，在井口打压时，压力流体驱使内管组件下行；

提挂锁舌，沿径向可伸缩地装配在内管组件上；

所述内管组件内部设置打压通道，打压通道与所述接头中心孔连通，井口打压时，压力流体通过打压通道作用在所述提挂锁舌上，驱动提挂锁舌外伸以与相应滑套开关的内滑套内壁上的提挂锁槽插配，在内管组件下行时驱动内滑套向开启位移动以开启滑套开关；

内缩弹性件，位于内管组件上，用于施加弹性作用力以直接或间接地驱使提挂锁舌内缩而与所述提挂锁槽脱离；

定位凸台，沿径向可伸缩地装配在所述内管组件上；

外伸弹性件，向定位凸台施加驱使其外伸的弹性作用力；

所述定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，用于与待选定滑套开关的内滑套内壁上的环形定位槽的上下槽宽尺寸一致，在连续油管将液压式开启工具下放过程中，当定位凸台外伸以与相应滑套开关上的环形定位槽定位插配时，表示液压式开启工具下放到位。

有益效果是：本发明所提供的液压式开启工具中，除了设置可伸缩动作的提挂锁舌之外，还设置可伸缩动作的定位凸台，由于定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，用于与待选定滑套开关的内滑套内壁上的环形定位槽的上下槽宽尺寸一致，可以在内管组件带着定位凸台下行过程中，在定位凸台与配对的滑套开关对应时，定位凸台外伸以与适配的环形定位槽插配，选定合适的滑套开关，然后井口打压，控制提挂锁舌外伸以与滑套开关上的提挂锁槽插配，方便驱动内滑套向下移动以开启滑套开关。本发明所提供的液压式开启工具中，定位凸台由外伸弹性件控制动作，提挂锁舌由流体压力和内缩弹性件控制，相互之间并不干扰，对各自精度要求不高，可有效降低制造成本，保证动作可靠。

作为进一步地改进，所述内管组件通过内管锁块与接头主体可分离的固定装配在一起，内管组件或接头主体上通过剪钉固定装配有限位活塞，限位活塞与接头主体、内管组件围成活塞腔，限位活塞具有锁块挡止部，用于阻挡内管锁块脱出解锁，活塞腔与所述接头中心孔连通，在井口打压时，活塞腔中的压力流体向限位活塞施加作用力剪断剪钉，并且，在接头主体和内管组件错位顶推压力下迫使内管锁块退出解锁，使得内管组件在压力流体作用下正常下行。

有益效果是：内管组件通过内管锁块与接头主体固定装配，并利用限位活塞对内管锁块进行挡止，既可以实现两者相对固定，方便使内管组件和接头主体一同下行，可以较为精准的控制定位凸台下降，也方便在较小打压作用下即可剪断剪钉，保证内管组件正常下行。

作为进一步地改进，所述内管组件包括紧固装配在一起的内管和外支撑管，内管、接头主体和外支撑管围成环空，所述限位活塞沿上下方向可移动的密封装配于所述环空中，所述外支撑管外侧安装有所述的定位凸台和所述的外伸弹性件，所述内管上于所述定位凸台的下方安装有所述的提挂锁舌和内缩弹性件。

有益效果是：内管组件包括内管和外支撑管，将定位环设置在外支撑管上，将提挂锁舌设置在内管上，在组装方便的前提下，可以简化单个零部件的结构，降低生产制造成本。

作为进一步地改进，所述球座通过球座锁块与所述内管组件可分离的固定装配在一起，接头主体上设有外挡止部，在内管组件通过提挂锁舌驱动滑套开关的内滑套下移至开启位之前，外挡止部阻挡球座锁块脱出解锁，球座和内管组件一同下行，在内管组件通过提挂锁舌驱动滑套开关的内滑套下移至开启位时，外挡止部与球座锁块脱离，在球座和内管组件错位顶推压力下迫使球座锁块退出解锁，在压力流体作用下，球座相对内管组件下行；

所述球座和内管组件之间设置密封结构，在球座和内管组件相对固定时，密封结构使球座和内管组件密封装配，在球座相对内管组件下行到设定位置时，密封结构失效，所述打压通道通过球座和内管组件之间形成的泄压通道与井下管柱的内腔连通，使得液压式开启工具内部泄压。

有益效果是：球座通过球座锁块与内管可分离地固定装配，利用接头主体上设置的外挡止部，可以在内管组件和球座下行以完成开启滑套开关的操作后，再解锁球座锁块之后，使球座相对内管组件继续下行，使球座和内管组件之间的密封失效，方便实现液压式开启工具内部泄压，方便上提取出液压式开启工具。

作为进一步地改进，所述内管组件的下部固定连接有导向接头，导向接头具有内挡止台阶，用于与球座挡止配合防止球座脱出，所述内管组件具有内管中心孔，所述球座对应装配于所述内管中心孔中，内管中心孔的下部具有下阶梯孔段，下阶梯孔段的阶梯面朝下，下阶梯孔段具有位于上方的小径孔段和位于下方的大径孔段，所述球座的外周面上设有密封圈，在球座和内管组件相对固定时，密封圈与所述小径孔段密封配合，以实现球座和内管组件的密封装配，在球座相对内管组件下行到设定位置时，密封圈进入大径孔段，密封圈与大径孔段间隙配合以形成所述的泄压通道，导致密封失效。

有益效果是：内管中心孔下部设置下阶梯孔段，利用小径孔段与密封圈的配合实现有效密封，并利用大径孔段与密封圈的间隙配合形成泄压通道，结构较为简单，安装方便。

作为进一步地改进，所述球座和所述内管中心孔间隙配合，以在所述密封圈上方形成缝隙通道，所述打压通道包括所述缝隙通道，在球座相对内管组件下行到设定位置时，所述泄压通道与所述缝隙通道连通。

有益效果是：利用球座和内管中心孔的间隙作为缝隙通道，不需要再另外单独设置通道，可简化整体结构。

作为进一步地改进，所述内管组件上固设有定位环，定位环上沿周向间隔均布有多个分隔缝，各分隔缝沿上下方向延伸且上下两端为封闭结构，任意相邻的两分隔缝之间形成弹性臂，弹性臂中部的外表面设有所述定位凸台，所述弹性臂作为所述的外伸弹性件向定位凸台施加迫使其外伸的弹性作用力，所述内管组件对应所述弹性臂的位置处设有凹陷。

有益效果是：利用定位环上设置的分隔缝形成弹性臂，由弹性臂作为外伸弹性件向定位凸台提供弹性作用力，结构简单，强度较高，方便频繁下井操作。

作为进一步地改进，所述内管组件上设有径向安装孔，所述提挂锁舌沿径向可伸缩的安装在所述径向安装孔中，内管组件外套装有压管，压管和提挂锁舌之间设有压簧，压簧作为所述内缩弹性件向提挂锁舌施加迫使其内缩的弹性作用力，所述径向安装孔与所述打压通道连通，在井口打压时，压力流体驱使提挂锁舌外伸，所述压管上设有穿孔，供所述提挂锁舌上的卡接臂穿出，对应与相应滑套开关上的提挂锁槽插配。

有益效果是：采用提挂锁舌、压簧和压管配合的方式，即可有效保证打压时提挂锁舌伸出实现卡接，又能在泄压时保证有效复位而解锁，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明所提供的井下管柱的实施例1中单个滑套开关的结构示意图；

图2为本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的一种实施例的结构示意图；

图3为图2所示液压式开启工具和图1中滑套开关的配合结构示意图；

图4为图2中定位环的结构示意图；

图5为图2中提挂锁舌的结构示意图；

图6为图2中压管的结构示意图；

图7为图2中球座、内管、提挂锁舌及压管装配结构示意图。

附图标记说明：

100—滑套开关；101—外套；1011—连通流道；102—内滑套；1021—环形定位槽；1022—提挂锁槽；103—锁环；104—下接头；200—液压式开启工具；201—上接头；202—连接短管；203—内管；2031—传压孔；204—投球；205—球座；206—球座锁块；207—定位环；2071—定位凸台；2072—分隔缝；2073—弹性臂；2074—斜面；208—外支撑管；2081—排液孔；209—内管锁块；210—剪钉；211—限位活塞；212—提挂锁舌；2121-卡接臂；2122-纵向通槽；2123—盲孔；213—压簧；214—压管；2141—开槽结构；2142—穿孔；215—导向接头；216—下阶梯孔段；2161—小径孔段；2162—大径孔段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的井下管柱的具体实施例1：

井下管柱包括管柱本体，管柱本体包括串接的套管、封隔器及滑套开关等部件，其中，封隔器用于将井下管柱固定在井内，滑套开关则与对应的各开采层对应，通过控制滑套开关的开启和关闭，进行控制井下管柱的开采。一般情况下，在井下管柱下入井内时，滑套开关均是关闭状态，在需要对相应层进行开采时，可在井下管柱内下入相应的如图2所示的液压式开启工具，控制开启相应的滑套开关。

此处的滑套开关沿上下方向间隔布置有多个，各滑套开关的结构基本相同，如图1所示，均由外套101、内滑套102、锁环103和下接头104组成，外套101通过螺纹与连接于管柱本体上，外套101上设有连通流道1011，连通流道1011为沿外套周向间隔均布的多个径向通流孔，在外套101内壁上于连通流道1011的上下两侧设置上密封结构和下密封结构，上下密封结构相同，均为卡装在外套101内部上的密封圈。内滑套102对应地往复移动装配在外套101中，下接头104与外套101螺纹连接，以向内滑套102提供下限位，避免内滑套102向下滑出外套101，下接头104下部设有用于与井下管柱连接的外螺纹。在外套101内壁上设有上限位凸起，上限位凸起位于内滑套102上方，用于将内滑套102挡止限位在关闭位。当内滑套102移动至关闭位时，内滑套102的外周面与上、下密封结构密封配合时，关闭连通流道1011，滑套开关100关闭。而当内滑套102向下移动至开启位而与下接头104挡止配合的位置时，内滑套102让开连通通道，使得滑套开关100处于开启状态。

实际上，在外套101和内滑套102之间设有弹性锁定结构，此处的弹性锁定结构具体采用C形的锁环103，锁环103卡装在内滑套102外表面上的内滑套卡槽内，在外套101内壁面上沿上下方向间隔布置有两个外套卡槽，其中一个外套卡槽与关闭位对应，另一个外套卡槽与开启位对应，无论是内滑套102移动至关闭位还是移动至开启位，锁环103能够进入相应的外套卡槽内，进而将内滑套102和外套101锁固在一起。由于两外套卡槽的相对内侧的槽壁为倾斜槽壁，在驱动内滑套102在关闭位和开启位之间往复移动时，可通过倾斜槽壁迫使锁环103内缩变形而从相应外套卡槽内脱出，保证内滑套102的正常移动。

对于内滑套102来讲，其内壁上沿上下轴向间隔分布有环形定位槽1021和环形的提挂锁槽1022，提挂锁槽1022用于供液压式开启工具200上的提挂锁舌210插配，以驱动内滑套102向开启位移动，开启滑套开关100，为提高挡止效果，避免意外脱出，提挂锁槽1022的上下两侧槽壁均为平直槽壁，可有效的卡阻提挂锁舌210。

本实施例中，环形定位槽1021位于提挂锁槽1022上方，较为特殊的是，其上下槽宽尺寸与配对的液压式开启工具200上定位凸台2091的上下宽度尺寸一致，以实现卡接配合。由于液压式开启工具200由上向下的下入滑套开关100内，环形定位槽具有上侧槽壁和下侧槽壁，为能够有效将适配的定位凸台2091挡住，环形定位槽1021的下侧槽壁为平直槽壁，平直槽壁与上下方向垂直，而为了上提脱出环形定位槽1021，环形定位槽1021的上侧槽壁为倾斜槽壁，倾斜槽壁由槽底朝向槽口的方向逐渐朝上倾斜，以形成斜端面，倾斜角度为25-45°，对应的，定位凸台2091的上侧也倾斜布置，在上提液压式开启工具200时，定位凸台2091受挤压内缩变形，从适配的环形定位槽1021中脱出。

需要说明的是，为方便液压式关闭工具200插入内滑套102中，内滑套102的顶端口沿处设置倒角结构，以方便挤压定位凸台2091内缩而正常下行。

对于本实施例中的管柱本体来讲，由于管柱本体上设有多个滑套开关，各滑套开关的环形定位槽的上下槽宽分别具有设定尺寸，并且，所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸，由上向下的依次增大。例如，在本实施例中，多个滑套开关100上的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸由上向下逐渐增大，例如环形定位槽1021的上下槽宽尺寸可依次为25mm、30mm、35mm、40mm……，即从上到下第n级滑套开关100的内滑套102的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸为（20+5n）mm，当需要开启某一个特定的滑套开关100时，选取的液压式开启工具200上的定位凸台2091的上下宽度尺寸要与特定的滑套开关100的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸一致，在逐渐下放液压式开启工具时，定位凸台2091会受压井下管柱内壁的压缩而不会张开，直到移动至特定的滑套开关处，定位凸台2091的上下宽度尺寸与待选定滑套开关100的内滑套102内壁上的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸一致，在外伸弹性件作用下，定位凸台外伸以与相应的环形定位槽卡配，从而将液压式关闭工具进行定位，表示下放到位了，此时，井口悬重下降。

本发明所提供的井下管柱的具体实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，布置在外套和内套之间的弹性锁定结构为锁环，在本实施例中，弹性锁定结构为弓形限位弹片，弓形弹片卡接在内滑套外周面上设有的卡槽内，弓形限位弹片的外端设在凸起，以用于与外套内壁上的不同卡槽配合。其结构可参见授权公告号为CN105672946B的中国发明专利中开关滑套中的弓形限位弹片。

当然，在其他实施例中，弹性锁定结构也可以采用授权公告号为CN105696975B的中国发明专利中公开的开关护套中的锚爪式限位弹片，在此也不再赘述。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的实施例1：

如图2至7所示，该实施例中的液压式开启工具200用于下入井下管柱的滑套开关100内，以驱动内滑套102向开启位移动，开启滑套开关。

液压式关闭工具200整体上包括上接头201、连接短管202、内管203、外支撑管208、球座205、定位环207、提挂锁舌212、压管214及导向接头215。

其中，连接短管202顶部的外螺纹与上接头201的内螺纹紧固连接以形成接头主体，上接头201内部设置环形的内挡沿，与连接短管202顶端挡止配合。并且，上接头201和连接短管202之间设置密封圈，以密封两者的装配间隙。连接短管202中部的外周面上设有外环形凸台，该外环形凸台的外周面与外支撑管208密封配合，以用于形成活塞腔。在连接短管202上于外环形凸台下方设置锁块安装孔，与用于安装内管锁块209，进而将内管组件和接头主体装配在一起。在连接短管202的底部设有剪钉安装孔，用于装配剪钉210，进而将限位活塞211与连接短管202固定装配在一起。实际上，此处的连接短管202的管壁作为接头主体的外挡止部，用于阻挡球座锁块206脱出解锁。

上接头201用于连接连续油管，上接头201的内孔和连接短管202的内孔形成接头主体的接头中心孔，用于与连续油管内腔连通，供压力流体流入，实现打压作业。

本实施例中，内管203和外支撑管208螺纹连接以形成内管组件，内管203的外周面上设有外部环形凸台，外部环形凸台位于连接短管202下方，外部环形凸台上设置外螺纹，以与外支撑管208下部的内螺纹段密封配合，实现内管203和外支撑管208的螺纹连接，并且，在内管203外周面上于外部环形凸台下方设置挡止台阶，该挡止台阶与外支撑管208下端顶压配合。

本实施例中，内管组件在上下方向上可相对滑动的装配在接头主体上，内管组件内部具有打压通道，该打压通道与接头中心孔连通，以供压力流体通过。

具体的，内管203和外支撑管208形成装配环空，连接短管202插装入装配环空中，在装配环空中于连接短管202的外环形凸台下方布置有限位活塞211，限位活塞211通过剪钉210固定连接在连接短管202上。内管203插套在连接短管202内，并通过内管锁块209与连接短管202可分离的固定装配在一起，内管203上设置锁块插槽，内管锁块209的内端插装入锁块插槽中，为方便挤压锁块脱出解锁，锁块插槽的槽壁为倾斜槽壁以形成外扩的槽口，相应的，内管锁块209的内端也设置为锥形结构，方便在内管203和连接短管202错位顶推压力下迫使内管锁块209退出解锁。为防止内管锁块209非正常解锁，保证内管203和连接短管202的正常固定装配，限位活塞211上设置锁块挡止部，用于从外侧阻挡内管锁块209脱出解锁。

需要说明的是，连接短管202外周的外环形凸台与外支撑管208密封配合，限位活塞211的内周面与内管203密封配合，限位活塞211的外周面与外支撑管208密封配合，进而可使得限位活塞211、内管组件及接头主体形成活塞腔，在内管203上设有传压孔2031，传压孔2031与活塞腔连通，在井口打压时，压力流体进入活塞腔，向限位活塞211施加作用力剪断剪钉210，限位活塞211下行，解除对内管锁块209的挡止，方便使内管锁块209受压脱出解锁，使内管203和连接短管202解锁，保证内管组件在压力作用下可正常下行。

本实施例中，外支撑管208的上端设置防脱内翻沿，防脱内翻沿用于与连接短管202外周面上的外环形凸台挡止配合，以防止外支撑管208下行时脱开接头主体。为保证正常下行，在外支撑管208上部管壁上设有排液孔2081，该排液孔2081用于与井下管柱的内腔连通。

外支撑管208外固定套装有定位环207，定位环207的结构如图4所示，其为套筒结构，采用60Si2Mn制作，强度高，弹性好，定位环207上沿周向间隔均布有多个分隔缝2072，各分隔缝2072沿上下方向延伸且上下两端为封闭结构，任意相邻的两分隔缝2072之间形成一个弹性臂2073，弹性臂2073中部的外表面设有定位凸台2071，该定位凸台2071在上下方向上位于弹性臂2073的中间，此处的弹性臂2073作为外伸弹性件，向定位凸台2071施加迫使其外伸的弹性作用力。

一般来讲，分隔缝2072的宽度为4-6mm，环向均布6-8条，分隔缝2072的上下长度至少是定位凸台2071的上下宽度的3倍。

定位凸台2071的下侧面为平直端面，该平直端面与上下方向垂直，定位凸台2071的上侧面为斜面2074，该斜面2074由上向下逐渐向外倾斜，斜面2074的倾角范围为50°-60°。

定位凸台2071具有设定的上下宽度尺寸，用于与待选定滑套开关100的内滑套102内壁上的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸一致，对应于具有多个滑套开关100的井下管柱，多个滑套开关100上的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸由上向下逐渐增大，例如环形定位槽1021的上下槽宽尺寸可依次为25mm、30mm、35mm、40mm……，即从上到下第n级滑套开关100的内滑套102的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸为（20+5n）mm，当需要开启某一个特定的滑套开关100时，选取的液压式开启工具200上的定位凸台2071的上下宽度尺寸要与特定的滑套开关100的环形定位槽1021的上下槽宽尺寸一致，确定对应。

本实施例中，将定位环207可拆地套装在外支撑管208上，利用弹性臂2073可使得定位凸台2071沿径向可伸缩地装配在外支撑管208上，弹性臂2073可驱使定位凸台2071向外伸出，定位凸台2071下行过程中，定位凸台2071由于尺寸问题会一直受到井下管柱内壁向内的顶推作用力，阻碍其外伸，不会与上部不对应尺寸的环形定位槽1021插配，当定位凸台2071外伸以与相应滑套开关100上的环形定位槽1021定位插配时，即表示液压式关闭工具200下放到位。

装配时，由于定位凸台2071可能会受到顶压而内缩，为避免出现无法内缩而导致的卡滞为题，在外支撑管208对应弹性臂2073的位置处设有凹陷，该凹陷要具有足够大的设定深度，要能够适应在下入井下管柱过程中定位凸台2071的最大收缩情况。

该凹陷可为沿周向延伸的环槽结构，也可为沿周向依次间隔分布的多个凹槽结构。

如图2、图3、图5至图7所示，内管203的下部设有径向径向安装孔，径向安装孔与打压通道连通，此处的径向安装孔沿周向间隔均布有两个，每个径向安装孔中沿径向可伸缩的装配有一个提挂锁舌212，为防止提挂锁舌212脱出，在内管203下部套装有压管214，并且，在压管214和提挂锁舌212之间设有压簧211，该压簧211作为内缩弹性件向提挂锁舌212施加迫使其内缩的弹性作用力。

如图5所示，提挂锁舌212上设有纵向通槽2122，以在提挂锁舌212上形成对称的两个卡接臂2121，两卡接臂2121的外周面为圆柱形，在纵向通槽2122的槽底的中间位置处设置盲孔2123，用于定位放置压簧211。

对应每个提挂锁舌212，压管214的管壁上对称布置有两个穿孔2142，在压力流体驱使提挂锁舌212外伸时供卡接臂2121穿出，进而对应地与滑套开关100上内滑套102内壁上的提挂锁槽1022对应插配。在压管214的内管203壁上对应纵向通槽2122的位置处设置开槽结构2141。需要在此特别强调的是，要注意选取合适的压簧211、卡接臂2121长度，保证在安装状态下压簧211具有足够的预压缩力，且卡接臂2121不会内缩脱出穿孔2142，避免出现错位挡止的问题。

装配时，先将提挂锁舌212由外向内的插装入径向安装孔中，装配压簧211，然后再套装压管214即可。

对于定位环207、提挂锁舌212、压管214的装配方式，先由下向上的套装定位环207，然后装配提挂锁舌212和压簧，再由下向上地套装压管214，最后紧固旋装导向接头215，定位环207和压管214插配搭接，压管214和导向接头215插配搭接，在紧固装配导向接头215时，实现定位环207和压管214的固定装配。

本实施例中，内管203具有内管中心孔，在内管中心孔中安装有球座205，球座205顶部设置光滑凹陷，用于密封承接投球204，方便进行打压作业。此处的球座205为管状件，球座205下部的外周面和内管中心孔之间设置密封结构，此处的密封结构具体为固定安装在球座205外周面上的密封圈，密封圈与内管中心孔相应位置密封配合，以实现球座205和内管组件的密封。球座205和内管中心孔间隙配合，以在密封圈上方形成缝隙通道，此处的缝隙通道和内管中心孔的一部分形成了内管组件的打压通道，内管203上的径向安装孔为通孔，进而使得径向安装孔与缝隙通道连通，保证压力流体可推动提挂锁舌212正常外伸，以与相应滑套开关100的内滑套内壁上的提挂锁槽配合。需要说明的是，内管203上的传压孔2031也与缝隙通道连通，使得从连续油管下来的压力流体可经缝隙通道、传压孔2031进入活塞腔中，迫使限位活塞211下行，剪断剪钉210。

球座205具体通过球座锁块206与内管组件可分离的固定装配在一起，在球座205上设置锁块插槽，在内管203上设置锁块安装孔，为方便挤压球座锁块206脱出解锁，球座锁块206整体上呈截头锥形结构，球座205上锁块插槽的槽壁为倾斜槽壁以形成外扩的槽口，锁块安装孔也为锥形结构，方便在内管203和球座205错位顶推压力下迫使球座锁块206退出解锁，为防止球座锁块206非正常解锁，保证内管203和球座205的正常固定装配，利用连接短管202的管壁作为外挡止部，用于从外侧阻挡内管锁块209脱出解锁。

需要说明的是，需要注意连接短管202的长度和内管203的移动行程，以满足下述要求：在内管组件通过提挂锁舌212驱动滑套开关的内滑套下移至开启位之前，连接短管202的管壁阻挡球座锁块206脱出解锁，球座205和内管203一同下行，在内管组件通过提挂锁舌212驱动滑套开关的内滑套下移至开启位时，连接短管202的管壁与球座锁块206脱离，在球座205和内管203错位顶推压力下迫使球座锁块206退出解锁，由于投球204堵塞的问题，在压力流体作用下，球座205将相对内管203下行。

在本实施例中，在内管203的下端螺纹固定连接有导向接头215，该导向接头215具有内挡止台阶，用于与球座205挡止配合防止球座205下行脱出。而且，导向接头215用于引导液压式开启工具下行，因此，将导向接头215下端设计为锥头结构。

在此需要特别说明的是，内管中心孔的下部具有下阶梯孔段216，下阶梯孔段216的阶梯面朝下，下阶梯孔段216具有位于上方的小径孔段2161和位于下方的大径孔段2162，在内管203和球座205通过球座锁块206固定装配在一起时，密封圈与小径孔段2161密封配合，从而实现球座205和内管组件的密封装配，此时，可正常打压以迫使提挂锁舌212外伸、内管组件下行，直到提挂锁舌212带着相应滑套开关的内滑套下行移动至开启位，此时，连接短管202的管壁不再阻挡球座锁块206，球座锁块206解锁，在压力流体作用下，球座205继续下行，直至与导向接头215的内挡止台阶挡止配合，球座205相对内管组件下行到设定位置，密封圈与大径孔段2162间隙配合以形成泄压通道，导致导致密封失效，该泄压通道与缝隙通道连通，进而将打压通道与井下管柱的内腔连通，使得液压式开启工具内部泄压。

如图3所示，本实施例所提供的液压式开启工具在使用时，预定开启的滑套开关100与其它工具连接预置在井眼内，液压式开启工具200的上接头201201与连续油管螺纹连接，下入过程中定位环207的定位凸台2071收缩在井下管柱的内管203壁上，提挂锁舌212在压簧213的预紧力作用下收缩在压管214的内腔中。

在下入到预定的滑套开关100位置处，定位凸台2071自动弹出卡接到内滑套102的环形定位槽1021内，使液压式开启工具200与预定的滑套开关100的内滑套102定位装配，表示下放到位，地面会显示悬重下降。

然后，井口打压，液体压力通过内管203与球座205间隙的缝隙通道会传递到径向安装孔中，作用在提挂锁舌212的底部，推动提挂锁舌212克服压簧213的弹簧力向外移动，卡接臂穿出压管214，并与内滑套102的提挂锁槽102b结合，将液压式开启工具200与内滑套102锁到一起。

继续打压，液体压力传递到传压孔2031，并进入连接短管202与限位活塞211之间的活塞腔中，推动限位活塞211剪断剪钉210下行，解除内管锁块209对连接短管202和内管203的锁定，限位活塞211继续下行坐落到内管203的环形外部台阶上，进而在压力作用下，推动内管组件带动定位环207和提挂锁舌212及二者定位锁定的内滑套102纵向向下移动，打开预定滑套开关100的连通通道1011，进而开启预定的滑套开关100。

此时，球座锁块206的上端移动到连接短管202的下方，不再挡止球座锁块206，解除内管203与球座205的锁定，管内液体压力作用到球座205和投球204形成的活塞端面上，推动球座205下行至导向接头215215的内挡止台阶上，球座205上的密封圈进入内管中心孔的大径孔段2162，球座205和内管203之间失去密封，管柱内外压力连通，井口显示压力为0，提挂锁舌212在压簧213的弹力作用下回收，液压式开启工具200失去对内滑套102的锁定，直接上提即可起出液压式开启工具200。

在此需要特别说明的是，液压式开启工具中各部分的相应长度及径向尺寸均应当满足一定要求，以保证各部件可正常动作以满足其在正常下放、下行开启滑套开关及上提提出过程中的动作要求。

本实施例所提供的液压式开启工具中，通过设计，使得该液压式开启工具上的定位凸台2071的上下宽度尺寸与对应配合使用的滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸一致，具有优先唯一的匹配性，在将液压式开启工具下放入井下管柱中时，在遇到尺寸不足的环形定位槽时，定位凸台2071不会外伸卡配，直到遇到尺寸一致的环形定位槽，定位凸台2071会与其定位装配，进而可在下放液压式开启工具时精准确定待开启的滑套开关，通过定位环207与环形定位槽、提挂锁舌212与提挂锁槽的共同作用，实现液压式开启工具精准锁住预定滑套开关的内滑套防止误操作关闭其它滑套。并且，定位凸台2071由外伸弹性件控制动作，提挂锁舌212则由流体压力和压簧211配合控制动作，两者互不干扰，可简化结构，加工精度要求不高，制造成本相对较低。

并且，本实施例所提供的液压式开启工具中，使用球座锁块206实现球座205和内管203的可分离固定装配，当完成滑套开关开启操作时，球座锁块206解锁，球座205将与内归案脱开下行，使得液压式开启工具的打压通道与井下管柱内腔连通，液压式开启工具内外液压连通，在实现井口一次打压连续完成滑套开启之后实现泄压操作，方便使提挂锁舌212回收，方便实现与内滑套的脱离，并且，是在滑套开关开启后才使得球座205脱离内管203，确保滑套开关成功开启。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，限位活塞通过剪钉固定安装在接头主体的连接短管上。在本实施例中，限位活塞也可通过剪钉固定安装在内管上，并不影响限位活塞对内管锁块的挡止，装配时，可先将限位活塞套装在内管上，安装内管锁块，再利用剪钉将限位活塞与内管固定装配在一起。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例3：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，球座通过球座锁块与内管可分离的固定装配在一起，以方便后期泄压，便于上提取出液压式开启工具。在本实施例中，球座也可通过螺纹连接的方式与内管固定连接，当内管组件带着球座下行以开启滑套开关后，井口泄压，此时，内管组件上的打压通道内部压力降低，在压簧作用下，提挂锁舌缩回，解除与内滑套的锁定，然后强行上提取出液压式开启工具即可

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，内管组件包括内管、外支撑管及导向接头等结构。在本实施例中，省去外支撑管，加长内管，将定位环和提挂锁舌对应装配在内管外周面上，此时，可使限位活塞的上端向上延伸，并与连接短管中部外周面上的外部环形凸台密封配合，保证使限位活塞、连接短管及内管围成活塞腔，保证压力流体正常进入。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，通过内管锁块实现内管组件和接头主体的固定装配，并配置有限位活塞，用于挡止内管锁块。在本实施例中，省去内管锁块和限位活塞，直接通过剪钉将内管组件和接头主体固定装配在一起，在井口打压时，在剪钉被剪断后，内管组件下行，以通过提挂锁舌驱动内滑套下行开启。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定位凸台设置在弹性臂上，利用弹性臂向定位凸台施加迫使其外伸的弹性作用力。在本实施例中，可在外支撑管上设置安装孔，在安装孔中设置定位凸台，并在安装孔中布置压簧，由压簧作为外伸弹性件向定位凸台施加迫使其外伸的弹性作用力，此处的安装孔可沿周向间隔均布多个，以使得定位凸台周向分布多个。只是需要注意设置防脱的挡环，以防止定位凸台向外脱出安装孔。

本发明所提供的用于开启滑套开关的液压式开启工具的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，球座外周面上设置的密封圈作为密封结构，实现球座和内管之间的有效密封。在本实施例中，可将密封圈设计在内管中心孔的孔壁上，在内管和球座固定装配时，球座对应位置的外周面与密封圈密封配合，实现球座和内管之间的密封，可在球座中部设置凹陷，当内管组件下行以完成开启滑套开关的操作时，内管组件带着球座下行到设定位置时，此时，凹陷位置会与密封圈形成间隙配合，从而形成泄压间隙，导致密封失效，使得打压通道与井下管柱的内腔连通。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井下管柱，包括：

管柱本体，其上由上向下的间隔布置有多个滑套开关；

各滑套开关分别包括：外套和内滑套，外套上设有连通流道，内滑套往复移动装配在外套中，外套和内滑套之间设有弹性锁定结构，在内套移动至开启位以开启连通流道时将内滑套和外套锁固，所述内滑套的内壁上沿轴向间隔分布有环形的提挂锁槽，用于与相应液压式开启工具上的提挂锁舌卡配，以驱动内滑套向开启位移动；

其特征在于，所述内滑套的内壁上还设有环形定位，环形定位槽在内滑套轴向上与所述提挂锁槽间隔分布，各环形定位槽的上下槽宽分别具有设定尺寸；

所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸，由上向下的依次增大。

2.根据权利要求1所述的井下管柱，其特征在于，所述环形定位槽具有上侧槽壁和下侧槽壁，下侧槽壁为平直槽壁，平直槽壁与上下方向垂直，上侧槽壁为倾斜槽壁，倾斜槽壁由槽底朝向槽口的方向逐渐朝上倾斜。

3.一种用于开启滑套开关的液压式开启工具，包括：

接头主体，用于与连续油管连接，具有接头中心孔；

内管组件，内部安装有球座，用于密封承接投球以实现井口打压作业，所述内管组件在上下方向上可相对滑动的装配在所述接头主体上，在井口打压时，压力流体驱使内管组件下行；

提挂锁舌，沿径向可伸缩地装配在内管组件上；

所述内管组件内部设置打压通道，打压通道与所述接头中心孔连通，井口打压时，压力流体通过打压通道作用在所述提挂锁舌上，驱动提挂锁舌外伸以与相应滑套开关的内滑套内壁上的提挂锁槽插配，在内管组件下行时驱动内滑套向开启位移动以开启滑套开关；

内缩弹性件，位于内管组件上，用于施加弹性作用力以直接或间接地驱使提挂锁舌内缩而与所述提挂锁槽脱离；

其特征在于，还包括：

定位凸台，沿径向可伸缩地装配在所述内管组件上；

外伸弹性件，向定位凸台施加驱使其外伸的弹性作用力；

所述定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，用于与待选定滑套开关的内滑套内壁上的环形定位槽的上下槽宽尺寸一致，在连续油管将液压式开启工具下放过程中，当定位凸台外伸以与相应滑套开关上的环形定位槽定位插配时，表示液压式开启工具下放到位。

4.根据权利要求3所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述内管组件通过内管锁块与接头主体可分离的固定装配在一起，内管组件或接头主体上通过剪钉固定装配有限位活塞，限位活塞与接头主体、内管组件围成活塞腔，限位活塞具有锁块挡止部，用于阻挡内管锁块脱出解锁，活塞腔与所述接头中心孔连通，在井口打压时，活塞腔中的压力流体向限位活塞施加作用力剪断剪钉，并且，在接头主体和内管组件错位顶推压力下迫使内管锁块退出解锁，使得内管组件在压力流体作用下正常下行。

5.根据权利要求4所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述内管组件包括紧固装配在一起的内管和外支撑管，内管、接头主体和外支撑管围成环空，所述限位活塞沿上下方向可移动的密封装配于所述环空中，所述外支撑管外侧安装有所述的定位凸台和所述的外伸弹性件，所述内管上于所述定位凸台的下方安装有所述的提挂锁舌和内缩弹性件。

6.根据权利要求4所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述球座通过球座锁块与所述内管组件可分离的固定装配在一起，接头主体上设有外挡止部，在内管组件通过提挂锁舌驱动滑套开关的内滑套下移至开启位之前，外挡止部阻挡球座锁块脱出解锁，球座和内管组件一同下行，在内管组件通过提挂锁舌驱动滑套开关的内滑套下移至开启位时，外挡止部与球座锁块脱离，在球座和内管组件错位顶推压力下迫使球座锁块退出解锁，在压力流体作用下，球座相对内管组件下行；

所述球座和内管组件之间设置密封结构，在球座和内管组件相对固定时，密封结构使球座和内管组件密封装配，在球座相对内管组件下行到设定位置时，密封结构失效，所述打压通道通过球座和内管组件之间形成的泄压通道与井下管柱的内腔连通，使得液压式开启工具内部泄压。

7.根据权利要求6所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述内管组件的下部固定连接有导向接头，导向接头具有内挡止台阶，用于与球座挡止配合防止球座脱出，所述内管组件具有内管中心孔，所述球座对应装配于所述内管中心孔中，内管中心孔的下部具有下阶梯孔段，下阶梯孔段的阶梯面朝下，下阶梯孔段具有位于上方的小径孔段和位于下方的大径孔段，所述球座的外周面上设有密封圈，在球座和内管组件相对固定时，密封圈与所述小径孔段密封配合，以实现球座和内管组件的密封装配，在球座相对内管组件下行到设定位置时，密封圈进入大径孔段，密封圈与大径孔段间隙配合以形成所述的泄压通道，导致密封失效。

8.根据权利要求7所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述球座和所述内管中心孔间隙配合，以在所述密封圈上方形成缝隙通道，所述打压通道包括所述缝隙通道，在球座相对内管组件下行到设定位置时，所述泄压通道与所述缝隙通道连通。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述内管组件上固设有定位环，定位环上沿周向间隔均布有多个分隔缝，各分隔缝沿上下方向延伸且上下两端为封闭结构，任意相邻的两分隔缝之间形成弹性臂，弹性臂中部的外表面设有所述定位凸台，所述弹性臂作为所述的外伸弹性件向定位凸台施加迫使其外伸的弹性作用力，所述内管组件对应所述弹性臂的位置处设有凹陷。

10.根据权利要求3至8中任一项所述的用于开启滑套开关的液压式开启工具，其特征在于，所述内管组件上设有径向安装孔，所述提挂锁舌沿径向可伸缩的安装在所述径向安装孔中，内管组件外套装有压管，压管和提挂锁舌之间设有压簧，压簧作为所述内缩弹性件向提挂锁舌施加迫使其内缩的弹性作用力，所述径向安装孔与所述打压通道连通，在井口打压时，压力流体驱使提挂锁舌外伸，所述压管上设有穿孔，供所述提挂锁舌上的卡接臂穿出，对应与相应滑套开关上的提挂锁槽插配。

Images