CN112302334A - 一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法。该核心筒混凝土墙体折叠模板包括若干平模、转模、连模和模板推拉装置；一个平模和设置于平模两侧的转模组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；两组相邻的开合模单元之间通过连模连接，连模与两侧的转模铰接；所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动连模靠近或远离墙体，实现核心筒混凝土墙体折叠模板的合模、退模。所述折叠模板可实现整体模板结构的快速及一体化合模、退模，大大减少了大模板立模及退模的工作量，极大地提高了工作效率。

Description

一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法，属于建筑施工中模板技术领域。

背景技术

高层、超高层建筑建造过程中，其核心筒现浇混凝土竖向结构常采用爬升模架进行施工。爬升模架附着在已浇筑好的混凝土结构上，可随核心筒竖向结构分段施工进度向上爬升，爬升模架上设置大模板，作为现浇混凝土成型模具。

传统工艺中，大模板的开合操作均由人工完成，需消耗大量人力成本，通过在爬架上设置自动开合系统，通过液压油缸、涡轮蜗杆等推拉装置，可以实现大模板的自动开合，从而有效提高模板施工的自动化程度和效率。然而现有的钢模板由多个模板单元拼接而成，模板安装时需要将模板单元分块安装并相互拼接，退模时，需要先将各个模板单元分开并分块退模，模板的安装及拆除需要较大工作量。

发明内容

针对建筑物核心筒混凝土墙体的大模板存在立模、退模中存在工作量大的问题，本发明提供了一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法，可实现大模板整体立模、整体退模，大大减少了大模板立模及退模的工作量，极大地提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种核心筒混凝土墙体折叠模板，包括若干平模、转模、连模和模板推拉装置；

一个平模和设置于平模两侧的转模组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；

两组相邻的开合模单元之间通过连模连接，连模与两侧的转模铰接；

所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动连模靠近或远离墙体，实现核心筒混凝土墙体折叠模板的合模、退模。

进一步，所述平模包括平模面板及设置于所述平模面板背部的平模横围檩，所述平模横围檩为中空管，端部设置有封头板；

所述平模横围檩端部设置有铰接连接组件，所述铰接连接组件包括弧形板、转轴、弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板；

所述弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板设置于所述平模横围檩端部的中空管内，弹簧固定板与平面横围檩固定连接，弹簧一的一端固定在弹簧固定板上，另一端与弹簧套筒连接，弹簧套筒能够在平模横围檩端部的中空管内沿轴向移动；

所述弧形板固定在平模横围檩的侧部，一端伸出平模横围檩端部；弧形板上开设有弧形孔，弧形孔的圆心位于平模面板与转模面板靠近墙体一侧的交汇点；所述平模横围檩在弧形孔对应位置设置有贯通孔；所述转轴设置于弧形孔中，所述弹簧套筒一端抵在所述转轴上，弹簧套筒在弹簧一的弹性力作用下推拉转轴，所述转轴能够沿弧形孔轴线往复滑移运动；

所述转模包括转模面板和设置于所述转模面板背面的转模横围檩，所述转模横围檩端部设置有转轴连接板，所述转轴连接板通过转轴与弧形板铰接。

进一步，所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板与平模面板的连接处为多阶结构，所述平模侧板的边缘超出平模面板侧部，超出距离为H；在平模面板与平模侧板之间形成沿平模面板高度方向的凹槽，凹槽内设置有橡胶条；

转模与平模的铰接端设置有转模侧板一，转模面板的边缘超出转模侧板的距离为H；

合模后平模侧板与转模侧板一拼接，平模面板与转模面板处于同一平面上，且转模面板压在橡胶条上，橡胶条封堵平模面板与转模面板之间的拼接缝。

进一步，所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板上沿高度方向设置有若干平模边槽；

所述转模与平模连接端设置有转模侧板一，转模侧板一上对应设置有若干转模边槽，在平模边槽和转模边槽内设置有用于连接平模和转模的弹性连接件。

进一步，每个弹性连接件包括1个连接片和2个固定片组成，连接片位于2个固定片的中间位置，且固定片的两端分别与一个固定片一端固定连接，两个固定片的另一端分别与转模面板、平模面板的背面固定连接。

进一步，转模与连模的连接端设置有转模侧板二，转模侧板二上沿高度方向间隔设置有若干铰链；

连模包括连模面板、主杆和若干铰链连板；主杆沿贴连模面板背面竖向设置，主杆的两侧在转模侧板二的铰链对应位置固定设置若干铰链连板，铰链与铰链连板铰接。

进一步，连模主杆在转模横围檩相应位置设置伸缩件；

所述伸缩件包括1个套管、2个滑块、1个弹簧二、2个水平铰链、2个端头板、2个限位圈；套管外壁固定连接在主杆上，套管两端的内壁上各设置一个限位圈，滑块、弹簧二设置在套管内部空腔内，两个滑块分别位于弹簧二两端，在弹簧二作用力下，两个滑块分别抵在两端的限位圈上；滑块朝向限位圈的一端通过水平铰链与端头板铰接，端头板与转模横围檩固定连接。

进一步，在主杆两侧设置若干劲板，所述劲板分别与面板背部、主杆侧部固定连接；

连模面板侧部超出劲板，转模侧板二的边缘超出转模面板侧部，合模状态时，连模面板与转模面板拼接在一起，且连模面板紧贴在转模侧板二上。

进一步，转模包括转模面板、转模端板、转模侧板一、转模侧板二、转模加劲肋、转模横围檩；

转模上下两端各设置一个转模端板，左右两端分别为转模侧板一、转模侧板二，转模加劲肋竖向设置且两端与上下两个转模端板固定连接；2个转模端板、1个转模侧板一、1个转模侧板二和若干平行设置的转模加劲肋共同组成紧贴在转模面板背部的框架结构，框架结构背面水平固定设置若干道转模横围檩。

相应地，本发明还提供了一种所述的核心筒混凝土墙体折叠模板的使用方法，包括如下步骤：

S1.在模架上设置模板推拉装置；待建筑结构的墙体钢筋绑扎完成后，在墙体两侧设置若干平模、转模和连模，两个转模和一个平模组成一组开合模单元，两个开合模单元之间通过连模铰接，并将平模与模板推拉装置连接，形成整体折叠模板；使所有与平模连接的模板推拉装置协同工作，伸缩杆伸出并推动折叠模板处于合模状态；

S2.待墙体混凝土浇筑完成并达到拆模强度时，模板推拉装置进行收缩动作，带动平模远离墙面平移；平模带动转模转动并远离墙体移动；连模两侧的转模带动连模远离墙体移动，使折叠模板处于退模状态。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明的核心筒混凝土墙体折叠模板的平模、转模、连模形成整体模板结构，且转模相对于平模、连模能够在一定角度范围内转动；通过模板推拉装置同步伸缩，可实现整体模板结构的快速及一体化合模、退模。由于平模与转模之间采用铰接连接组件和转轴连接板进行滑动位置铰接，转模与连模之间采用固定位置铰接并可通过伸缩件提供转动空间，使合模状态时平模面板、转模面板、连模面板处于同一平面，平模与转模、转模与连模之间拼接处进行错位搭接设置，有效避免混凝土浇筑过程中漏浆现象；退模状态时各模板之间行进路径合理、互不干涉、互不碰撞。通过与爬升模架的搭配，可实现核心筒内筒体的整体模板结构实现自动退模、合模，避免了大量的人工操作，大幅减少人工成本投入，提高建筑施工的工业化化水平，保障高层、超高层模架爬升施工安全，提升了超高层混凝土核心筒结构施工工效，推动建筑工程施工工业化智能化转型升级发展。

附图说明

图1为本发明中的核心筒混凝土墙体折叠模板示意图；

图2为图1中的A-A截面示意图；

图3为图1中的B-B截面示意图；

图4为平模结构示意图；

图5为平模俯视图；

图6为铰接连接组件的结构示意图；

图7为铰接连接组件的俯视图；

图8为转模结构示意图；

图9为转模俯视图；

图10为转模横围檩和转轴连接板结构示意图；

图11为弹性连接件结构示意图；

图12为连模结构示意图；

图13为连模俯视图；

图14为伸缩件俯视图；

图15为伸缩件立面图；

图16为图2中A区域放大图，展示合模状态时平模和转模铰接示意图；

图17为图2中B区域放大图，展示合模状态时连模和转模铰接示意图；

图18为本发明中的核心筒混凝土墙体折叠模板合模状态时示意图；

图19为本发明中的核心筒混凝土墙体折叠模板退模状态时示意图。

图中标号如下：

1-平模，2-转模，3-连模，4-模板推拉装置，5-墙体；

11-平模面板，12-平模端板，13-平模侧板，14-平模加劲肋，15-平模横围檩，16-铰接连接组件；17-橡胶条，18-平模边槽；

151-平模围檩杆，152-封头板，153-推拉连接板；161-弧形板，162-弧形孔，163-转轴，164-弹簧套筒，165-弹簧一，166-弹簧固定板；

21-转模面板，22-转模端板，23-转模侧板一，24-转模侧板二，25-转模加劲肋，26-转模横围檩，27-转轴连接板；28-铰链；29-弹性连接件，231-转模边槽；261-转模围檩杆，242-转模围檩端板；291-连接片，292-固定片；

31-连模面板；32-主杆；33-劲板；34-铰链连板；35-伸缩件；351-套管，352-限位圈，353-滑块，354-弹簧二，355-水平铰链，356-端头板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1至图3及图16和图17所示，本实施例提供的一种核心筒混凝土墙体折叠模板包括若干平模1、转模2、连模3和模板推拉装置4。一个平模1和设置于平模两侧的转模2组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；两组相邻的开合模单元之间通过连模3连接，连模与两侧的转模铰接。

所述模板推拉装置4包括伸缩端，所述伸缩端与平模1背面固定连接，所述模板推拉装置4用以带动平模1垂直于墙面5进行往复移动，平模4带动转模2转动并随同平模移动，两侧的转模2带动连模3靠近或远离墙体5。平模与墙面始终平行，不发生转动，平模侧边与转模侧边铰接连接，平模带动转模转动并移动。由于合模时，平模、转模、连模形成整体模板，在退模时由于转模转动，连模需要提供移动的转动空间余量，防止开合模过程中两组开合模单元相互卡死或对模板造成损伤。作为举例，所述模板推拉装置可以为液压油缸，通过控制液压实现柱塞杆伸缩，实现平模移动。进一步，为了保证平模垂直墙体移动，平模背面沿高度方向设置有若干层模板推拉装置，每一层均有两个液压油缸的柱塞杆与一个平模背面连接，所有模板推拉装置协同工作，通过现有的液压控制技术，可以实现液压油缸同步伸缩，具体实现方式不做限定。

如图4和图5所示，所述平模1包括1个平模面板11、2个平模端板12、2个平模侧板13、若干平模加劲肋14、若干平模横围檩15。平模端板12位于上下两端，平模侧板13位于左右两端，平模加劲肋14沿竖向设置，2个平模端板12、2个平模侧板13和若干平行设置平模加劲肋14共同组成紧贴在平模面板11背面的框架结构，防止平模面板11在受混凝土侧压力时发生变形，框架结构外侧水平固定设置若干道平模横围檩15，进一步加强模板的整体刚度。

结合图4至图7所示，所述平模横围檩15包括两个平行间隔设置的平模围檩杆151，平模围檩杆151采用矩形钢管，矩形钢管的端部设置有封头板152。所述平模横围檩15端部设置有铰接连接组件16，所述铰接连接组件16包括弧形板161、转轴163、弹簧套筒164、弹簧一165、弹簧固定板166。在矩形钢管内靠近端部位置设置有弹簧固定板166，弹簧一165的一端固定在弹簧固定板166上，另一端与弹簧套筒164连接，所述弹簧套筒164、弹簧一165亦设置于所述平模横围檩15端部的矩形钢管内。一对弧形板161对称设置于矩形钢管的侧部，弧形板161一端伸出平模横围檩端部的封头板152；弧形板161上开设有弧形孔162，弧形孔162的圆心位于平模面板11靠近墙体5一侧的角点上。所述矩形钢管在两个弧形孔162对应位置设置有贯通孔，使弧形孔162贯通；所述转轴163设置于弧形孔162中，所述弹簧套筒164一端抵在所述转轴163上，弹簧套筒164在弹簧一165的弹性力作用下推拉转轴163，所述转轴163能够沿弧形孔162轴线往复滑移运动。设置于平模横围檩15背部的推拉连接板153是为了与模板推拉装置4的伸缩端进行连接。本实施例中，转模2在相对于平模1转动时，转动的交汇点在平模面板11的侧边上，转轴163在弧形孔162中滑动并带动转模2转动，因此通过滑动铰接的方式避免了转模2相对平模1转动过程中平模1、转模2位置碰撞，使平模1、转模2在退模或是合模过程中行进路径合理、互不影响。

结合图8和图9所示，转模2包括转模面板21、转模端板22、转模侧板一23、转模侧板二24、转模加劲肋25、转模横围檩26。转模2上下两端各设置一个转模端板22，左右两端分别为转模侧板一23、转模侧板二24，转模加劲肋25竖向设置且两端与上下两个转模端板22固定连接；因此，2个转模端板22、1个转模侧板一23、1个转模侧板二24和若干平行设置的转模加劲肋25共同组成紧贴在转模面板21背部的框架结构，防止转模面板21在受混凝土侧压力时发生变形，框架结构背面水平固定设置若干道转模横围檩26。转模侧板一23为矩形截面的条形板，垂直固定在转模面板21上，长边紧贴转模面板21。结合图8至图10所示，每个转模横围檩26包括2个转模围檩杆261和1个转模横围檩26端板，转模围檩杆261采用矩形钢管，2个矩形钢管平行间隔设置，在位于转模侧板一23的一端通过转模围檩端板242连接。转模围檩端板242的另一端设置有转轴连接板27，转模2的转轴连接板27与平模1的弧形板161通过转轴163连接。转模侧板二24为L形截面的条形板，一面固定在转模面板21上，另一面垂直于面板设置，转模侧板二24侧部设置有铰链28。

进一步，如图8所示，转模侧板一23竖向分布设置若干个由钢板围成的转模边槽231，每个转模边槽231内设置1个弹性连接件29，如图4所示，平模1侧部对应设置有若干个平模边槽18。如图11所示，每个弹性连接件29由首尾相连的1个连接片291和2个固定片292组成，连接片291位于2个固定片292的中间位置，1个固定片292设置在转模面板21上，另一个固定片292可连接在平模面板11上。连接片291由弹性材料制成，在合模时为微凸起状态，从而为转模面板21和平模面板11留出转动空间。

结合图12和图13所示，连模包括1个连模面板31、1个主杆32、若干铰链连板34、若干伸缩件35。主杆32可采用型钢管件或双拼型钢杆件组成，贴在连模面板31背面，为了加强连模面板31的强度，在主杆32两侧设置若干劲板33，所述劲板分别与面板背部、主杆侧部焊接。主杆32的两侧在转模侧板二的铰链对应位置固定设置若干铰链连板34，主杆32在转模横围檩相应位置固定设置伸缩件35。结合图14和图15所示，伸缩件35包括1个套管351、2个滑块353、1个弹簧二354、2个水平铰链355、2个端头板356、2个限位圈352。套管为薄壁管型结构，套管外壁固定连接在主杆上，套管两端的内壁上各设置一个限位圈，滑块、弹簧二设置在套管内部空腔内，两个滑块分别位于弹簧二两端，在弹簧二作用力下，两个滑块分别抵在两端的限位圈上。滑块朝向限位圈的一端通过水平铰链与端头板连接，滑块与端头板在水平方向可以发生转动。2个端头板之间的最大距离与合模状态下两个开合模单元的相邻转模之间的距离相匹配。两个滑块之间的最小距离可根据两个开合模单元在退模状态下需要的空间余量确定。

需要说明的是，本实施例提供的核心筒混凝土墙体折叠模板是针对墙体平直段实现整体立模及退模操作，在位于核心筒的阴角或阳角部位，可设置角模，角模包括角模面板和设置在角模面板背部的侧板，侧板采用与转模铰接即可。对角模的具体结构及实现方式不做限定。

本发明的核心筒混凝土墙体折叠模板的平模、转模、连模形成整体模板结构，且转模相对于平模、连模能够在一定角度范围内转动；通过模板推拉装置同步伸缩，可实现整体模板结构的快速及一体化合模、退模。由于平模与转模之间采用铰接连接组件和转轴连接板进行滑动位置铰接，转模与连模之间采用固定位置铰接并可通过伸缩件提供转动空间，使合模状态时平模面板、转模面板、连模面板处于同一平面，平模与转模、转模与连模之间拼接处进行错位搭接设置，有效避免混凝土浇筑过程中漏浆现象；退模状态时各模板之间行进路径合理、互不干涉、互不碰撞。通过与爬升模架的搭配，可实现核心筒内筒体的整体模板结构实现自动退模、合模，避免了大量的人工操作，大幅减少人工成本投入，提高建筑施工的工业化化水平，保障高层、超高层模架爬升施工安全，提升了超高层混凝土核心筒结构施工工效，推动建筑工程施工工业化智能化转型升级发展。

实施例二

本实施例提供了一种核心筒混凝土墙体折叠模板的使用方法，下面结合实施例一及图1至图19对该使用方法作进一步描述。该使用方法包括如下步骤：

S1.在模架上设置模板推拉装置；待建筑结构的墙体钢筋绑扎完成后，在墙体两侧设置若干平模、转模和连模，两个转模和一个平模组成一组开合模单元，两个开合模单元之间通过连模连接，并将平模与模板推拉装置连接，形成整体折叠模板；使所有与平模连接的模板推拉装置协同工作，伸缩杆伸出并推动折叠模板处于合模状态，如图18所示。

具体地，转模的转轴连接板与平模的弧形板之间通过转轴铰接，平模朝向墙体方向移动，带动转轴在弧形孔中转动，从而推动推拉连接板压缩弹簧一，使平模与转模的面板处于同一平面上。连模抵在墙体上后，弹簧一挤压滑块使滑块紧贴限位圈，使伸缩件处于最大位移，转模与连模的面板处于同一平面上。

S2.待墙体混凝土浇筑完成并达到拆模强度时，模板推拉装置进行收缩动作，带动平模远离墙面平移；平模带动转模转动并远离墙体移动；连模两侧的转模带动连模远离墙体移动，使折叠模板处于退模状态，如图19所示。

具体地，结合图19和图16所示，退模时模板推拉装置4收缩，平模面板11远离墙体5移动，在铰接连接组件16的弹簧一165的推力作用下，转轴163在弧形孔162内滑移，转轴163为弧形运动轨迹且圆心O为平模面板11与转模面板21的交汇处；随着转轴163移动，转模2围绕转轴转动，二者叠合的运动路径为转模围绕圆心O转动；同时转模2围绕铰链28的轴心处相对连模3转动；随着两个转模2移动并转动，连模3与墙体5分离。转模相对平模转动，将导致转模相对于连模转动，端头板推动滑块移动并压缩弹簧二，为转模转动提供空间余量，两侧的转模远离墙体移动将带动连模移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，包括若干平模、转模、连模和模板推拉装置；

一个平模和设置于平模两侧的转模组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；

两组相邻的开合模单元之间通过连模连接，连模与两侧的转模铰接；

所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动连模靠近或远离墙体，实现核心筒混凝土墙体折叠模板的合模、退模。

2.如权利要求1所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

所述平模包括平模面板及设置于所述平模面板背部的平模横围檩，所述平模横围檩为中空管，端部设置有封头板；

所述平模横围檩端部设置有铰接连接组件，所述铰接连接组件包括弧形板、转轴、弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板；

所述弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板设置于所述平模横围檩端部的中空管内，弹簧固定板与平面横围檩固定连接，弹簧一的一端固定在弹簧固定板上，另一端与弹簧套筒连接，弹簧套筒能够在平模横围檩端部的中空管内沿轴向移动；

所述弧形板固定在平模横围檩的侧部，一端伸出平模横围檩端部；弧形板上开设有弧形孔，弧形孔的圆心位于平模面板与转模面板靠近墙体一侧的交汇点；所述平模横围檩在弧形孔对应位置设置有贯通孔；所述转轴设置于弧形孔中，所述弹簧套筒一端抵在所述转轴上，弹簧套筒在弹簧一的弹性力作用下推拉转轴，所述转轴能够沿弧形孔轴线往复滑移运动；

所述转模包括转模面板和设置于所述转模面板背面的转模横围檩，所述转模横围檩端部设置有转轴连接板，所述转轴连接板通过转轴与弧形板铰接。

3.如权利要求2所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板与平模面板的连接处为多阶结构，所述平模侧板的边缘超出平模面板侧部，超出距离为H；在平模面板与平模侧板之间形成沿平模面板高度方向的凹槽，凹槽内设置有橡胶条；

转模与平模的铰接端设置有转模侧板一，转模面板的边缘超出转模侧板的距离为H；

合模后平模侧板与转模侧板一拼接，平模面板与转模面板处于同一平面上，且转模面板压在橡胶条上，橡胶条封堵平模面板与转模面板之间的拼接缝。

4.如权利要求2所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板上沿高度方向设置有若干平模边槽；

所述转模与平模连接端设置有转模侧板一，转模侧板一上对应设置有若干转模边槽，在平模边槽和转模边槽内设置有用于连接平模和转模的弹性连接件。

5.如权利要求4所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

每个弹性连接件包括1个连接片和2个固定片组成，连接片位于2个固定片的中间位置，且固定片的两端分别与一个固定片一端固定连接，两个固定片的另一端分别与转模面板、平模面板的背面固定连接。

6.如权利要求1所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

转模与连模的连接端设置有转模侧板二，转模侧板二上沿高度方向间隔设置有若干铰链；

连模包括连模面板、主杆和若干铰链连板；主杆沿贴连模面板背面竖向设置，主杆的两侧在转模侧板二的铰链对应位置固定设置若干铰链连板，铰链与铰链连板铰接。

7.如权利要求6所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

连模主杆在转模横围檩相应位置设置伸缩件；

所述伸缩件包括1个套管、2个滑块、1个弹簧二、2个水平铰链、2个端头板、2个限位圈；套管外壁固定连接在主杆上，套管两端的内壁上各设置一个限位圈，滑块、弹簧二设置在套管内部空腔内，两个滑块分别位于弹簧二两端，在弹簧二作用力下，两个滑块分别抵在两端的限位圈上；滑块朝向限位圈的一端通过水平铰链与端头板铰接，端头板与转模横围檩固定连接。

8.如权利要求7所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

在主杆两侧设置若干劲板，所述劲板分别与面板背部、主杆侧部固定连接；

连模面板侧部超出劲板，转模侧板二的边缘超出转模面板侧部，合模状态时，连模面板与转模面板拼接在一起，且连模面板紧贴在转模侧板二上。

9.如权利要求1所述的核心筒混凝土墙体折叠模板，其特征在于，

转模包括转模面板、转模端板、转模侧板一、转模侧板二、转模加劲肋、转模横围檩；

转模上下两端各设置一个转模端板，左右两端分别为转模侧板一、转模侧板二，转模加劲肋竖向设置且两端与上下两个转模端板固定连接；2个转模端板、1个转模侧板一、1个转模侧板二和若干平行设置的转模加劲肋共同组成紧贴在转模面板背部的框架结构，框架结构背面水平固定设置若干道转模横围檩。

10.一种如权利要求1所述的核心筒混凝土墙体折叠模板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.在模架上设置模板推拉装置；待建筑结构的墙体钢筋绑扎完成后，在墙体两侧设置若干平模、转模和连模，两个转模和一个平模组成一组开合模单元，两个开合模单元之间通过连模铰接，并将平模与模板推拉装置连接，形成整体折叠模板；使所有与平模连接的模板推拉装置协同工作，伸缩杆伸出并推动折叠模板处于合模状态；

S2.待墙体混凝土浇筑完成并达到拆模强度时，模板推拉装置进行收缩动作，带动平模远离墙面平移；平模带动转模转动并远离墙体移动；连模两侧的转模带动连模远离墙体移动，使折叠模板处于退模状态。

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