CN109113332A - 一种单边收缩的墙板、楼板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑建材用零部件技术领域，公开了一种单边收缩的墙板、楼板结构，包块龙骨和面板，所述龙骨包括安装板和固定在安装板上的固定板，固定板上设置有连接轴；面板包括主板和与主板滑动连接的副板，主板和副板上均设置有连接板，主板、副板和两块连接板构成一个U型板；U型板的上端和下端均设置有支撑板，支撑板包括右板和与右板滑动连接的左板，右板可随着主板滑动；安装板可分别与连接板、支撑板连接。本发明，通过主板和副板滑动来对模板的尺寸进行调节，从而避免添加其他墙板进行补充，以提高工作效率。

Description

一种单边收缩的墙板、楼板结构

技术领域

本发明涉及土木工程零部件技术领域，具体涉及一种单边收缩的墙板、楼板结构。

背景技术

在土木工程的施工过程中经常要用到墙板来辅助浇筑墙体或楼板，目前常用的墙板主要有钢板、木板和竹板，但是这些墙板还明显的存在许多缺陷，例如钢板重量大，不方便运输，并且价格昂贵，木板和竹板也存在着施工效果差和易损坏等问题。

为了解决上述钢板等作为墙板所存在的问题，目前使用铝制的墙板，铝制的墙板质量轻，并且不易损坏。然而，现在的墙体的厚度以及宽度不是统一的标准，若墙体的宽度偏差20mm或30mm时，需要单独使用厚度为20mm或30mm的墙板来进行补充。但该类墙板并非标准件，在浇筑墙体的过程中，需要现场制作来补充缺失的部分，如此必然会降低浇筑的工作效率。

墙板还会作为楼层的分隔层，作为分隔层时需要在墙板上浇注混凝土，以形成楼板。楼板的尺寸也会存在不同，若楼板的长度有所偏差，需要使用其他宽度的墙板进行补充，也会降低楼板浇筑的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种单边收缩的墙板、楼板结构，以解决在墙体浇筑过程中，遇到墙体尺寸不标准，需要通过其他尺寸墙板来补充，降低浇筑工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单边收缩的墙板、楼板结构，包括面板，面板包括主板和与主板滑动连接的副板，主板和副板上均设置有连接板,主板、副板和两块连接板构成一个U型板；

U型板的两侧上设置有可随主板滑动的支撑板，连接板、支撑板均设置有龙骨，所述龙骨包括安装板和固定在安装板上的固定板，固定板上设置有连接轴。

本发明的原理以及有益效果：(1)主板可相对于副板滑动，从而可以调节主板与副板之间的距离，从而达到调节墙板尺寸的目的。若墙体的尺寸有所改变，仅仅需要通过调节主板与副板的距离，便能符合墙体的要求。如此，避免制作新的墙板进行补充，又由于每次墙体差距的尺寸均不同，需要制作多种补充用的墙板，通过本方案避免补充用的墙板的制造，降低制造成本，还能提高混凝土浇注的工作效率。

(2)多块面板拼接在一起作为楼板时，龙骨用于对两个相邻U型板进行连接，即龙骨的安装板与相邻的两个连接板固定，如此稳定多块面板，使得面板的长宽符合楼板的要求，并且连接轴用于连接支撑机构，从而实现对楼板进行支撑。

(3)在主板相对于副板滑动时，主板会带动右板滑动，使得支撑板的整体尺寸符合要求，避免两个相邻的U型板发生位置偏移。

进一步，主板远离对应连接板的一端设置有滑块，副板远离对应连接板的一端设置有凹槽，所述凹槽与滑块均为锥形，并且凹槽与滑块锥度配合，凹槽横截面小的一端朝向滑块，滑块横截面较大的一端朝向凹槽。当主板相对于副板滑动时，副板与主板在锥度配合的作用下，主板与副本的滑动摩擦力会越来越大，当主板与副板相对滑动的距离达到最大距离时，主板与副板会相对限位而无法滑动。

进一步，与副板对应的连接板上设置有两块夹持板，两块夹持板之间形成一个滑道，两块连接板之间设置有加强筋，加强筋的一端固定在与主板对应的连接板上，加强筋的另一端位于滑道内且与滑道滑动连接。在主板滑动时，主板会带着对应的连接板滑动，从而连接板会带着加强筋滑动，加强筋通过两块夹持板之间构成的滑道进行导向，避免主板在滑动时发生位置偏移。

进一步，加强筋的纵截面为梯形。加强筋可增强U型板的稳定性，并且加强筋的纵截面为梯形，以增大加强筋与连接板的接触面积。若组成墙板的面板拼接过多时，加强筋可以对连接板进行支撑，从而增强面板与面板之间的稳定性。

进一步，两块夹持板上均设置有滑槽，加强筋上设置有位于滑槽内的凸块，且凸块与滑槽滑动连。加强筋滑动时，凸块会随着加强筋滑动，而凸块位于滑槽内，滑槽可对凸块进行限位，从而避免加强筋与滑道脱离。

进一步，安装板上设置有加强板。由于安装板为较长的铝板构成，并且长度较长，受力较大时安装板容易发生一定的变形，通过加强板来增强安装板的承重能力。

进一步，支撑板包括左板和与左板滑动连接的右板，右板可随主板滑动，左板、右板、安装板和两块连接板上设置有直径相等的安装孔。在主板滑动时，右板可随着主板滑动，而左板与右板相对滑动，从而左板与右板随面板运动。安装孔的直径相等，如此方便安装板与左板、右板、连接板对应连接安装。

进一步，主板相对于副板的滑动距离为10～50mm。主板与副板相对滑动的距离小于10mm容易导致调节的面板较多，若主板与副板相对滑动的距离大于50mm，主板与副板之间存在的间隙较大，容易在墙体上留下明显的槽。

附图说明

图1为本发明实施例的龙骨的整体结构图；

图2为本发明实施例的U型板的整体结构图；

图3为图2的横向剖视图；

图4为图3的A向视图；

图5为图3的B部分放大图；

图6为图3的C部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、加强板2、主安装孔3、固定板4、连接轴5、右连接板6、主板7、滑块71、端安装孔8、副板9、凹槽91、左连接板10、侧安装孔11、夹持板12、滑槽13、凸块14、加强筋15、限位卡16、右板17、左板18、弧形道22、弧形板23、弹簧24、通道25。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种单边收缩的墙板、楼板结构，如附图2所示，面板包括主板7和位于主板7左侧的副板9，主板7下部一体成型有右连接板6，副板9下部一体成型有左连接板10。左连接板10和右连接板6上均开设有侧安装孔11，左连接板10和右连接板6的下端均设置有限位卡16，限位卡16与对应的左连接板10、右连接板6之间形成限位槽。面板与左连接板10、右连接板6构成一个U型板。结合附图4所示，U型板的上端和下端均设置有支撑板，本实施例中的上端和下端为相对的两端，支撑板包括右板17和与右板17水平滑动连接的左板18，具体为左板18和右板17上均设置有滑动槽，滑动槽之间设置有与滑动槽均滑动连接的滑板(图中未示出)，左板18和右板17的底部均卡在限位槽内，左板18和右板17上均设置有端安装孔8。主安装孔3、侧安装孔11和端安装孔8的直径相等。结合附图1所示，支撑板和连接板均设置有龙骨，龙骨包括安装板1和固定板4，固定板4的下部焊接有连接轴5。安装板1有两块，其中一块与纸面平行向内，另一块与纸面平行向外，两块安装板1之间形成一个槽道，两块安装板1构成一个类似槽架结构，槽架结构即上部为槽，槽的下部为支撑。安装左连接板10、右连接板6、支撑板时，均安装在槽道内，两块安装板1上均设置有主安装孔3。安装板1上焊接有加强板2，固定板4焊接在加强板2上，固定板4也为两块，两块固定板4之间焊接有连接轴5。

附图3和附图5所示，主板7的左端设置有锥形的滑块71，滑块71横截面积较大的一端朝向副板9，副板9的右端设置有锥形的凹槽91，凹槽91横截面积较小的一端朝向主板7，滑块71位于凹槽91内且滑块71与凹槽91锥度配合，滑块71可在凹槽91内滑动行程为20mm。当主板7滑动时，主板7会带着滑块71相对副板9向右侧滑动，而滑块71与凹槽91锥度配合，并且滑块71在凹槽91内逐渐滑动的过程中，滑块71横截面积较大的一端与凹槽91横截面积较小的一端的逐渐卡紧。滑块71滑动到最大行程之后，滑块71在凹槽91内体卡紧，主板7无法再进行滑动。主板7上设置有弧形道22，弧形道22的出口朝向副板9，弧形道22内滑动连接有弧形板23，弧形板23的底部设置有与弧形道22侧壁相抵的弹簧24，弧形板23为簧板。

如附图3所示，左连接板10上焊接有两块竖直排列的夹持板12，夹持板12之间构成一个滑道，左连接板10和右连接板6之间设置有纵截面为梯形的加强筋15，加强筋15的左端位于滑道内，并且加强筋15与滑道水平滑动连接，加强筋15的右端固定在右连接板6上。结合附图6所示，夹持板12上均设置有滑槽13，加强筋15的左端设置有沿加强筋15径向焊接的两个凸块14，两个凸块14分别位于对应的滑槽13内。

具体实施过程如下：

对U型板进行使用时，人工将多块U型板拼接成墙板或楼板，拼接时会涉及两种连接方式，即两块U型板的上下连接以及两块U型板的左右连接。两块U型板上下连接的具体连接方式为：一块U型板上端的支撑板与另一块U型板下端的支撑板连接，具体连接为使用紧固螺栓穿过二者的端安装孔8，再使用螺母将紧固螺栓锁死。

如附图3所示，两块U型板左右连接，构成墙板或楼板，具体为：一块U型板的左连接板10与另一块U型板的右连接板6通过侧安装孔11固定，固定件为紧固螺栓。若不幸遇到墙体的宽度或长度与标准宽度或长度不同。此时可拉动主板7向右侧滑动，主板7会带着右连接板6、加强筋15和支撑板滑动，具体为：右连接板6与主板7一体成型，主板7滑动时，右连接板6随着主板7滑动。右连接板6会带动加强筋15在滑道内滑动，滑道对加强筋15进行导向，此时凸块14在滑槽13内滑动，滑槽13对凸块14进行限位，避免加强筋15滑出滑道。最为重要的是，如附图4所示，主板7与副板9滑开之后会形成一个间隙(图中未标注)，右板17与左板18滑开之后，滑板与滑动槽之间会形成一个如附图4中部所示的与外部连通的通道25，通道25与间隙连通，如此可加快混凝土内的水渗透去外部，从而加快混凝土的干燥。与传统的墙板相比，传统的墙板构成容纳腔，浇注混凝土到容纳腔之后，混凝土的水分仅能从容纳腔的开口跑出，而本申请混凝土的水分可通过间隙和通道25渗出，从而加快混凝土的干燥。

若墙板或露白呢的所需面积较小时，U型板通过紧固螺栓连接。若墙板或楼板的所需要的面积较大时，则需要使用龙骨和紧固螺栓来对U型板进行连接，以增强墙板或楼板的稳定性。具体为，两块安装板1分别与一块U型板的左连接板10连接、与另一块U型板的右连接板6连接，即位于槽道内。还可以，两块安装板1分别与一块U型板上端的支撑板连接、另一块U型板下端的支撑板连接，也位于槽道内。

连接完成之后，现在通常要使用支撑结构来对连接轴5进行支撑，本实施例使用的支撑机构为支撑轴，U型板作为楼板时，连接轴5伸入到支撑轴内，支撑轴的底部与地面固定，U型板作为墙板时，通过龙骨将各U型板连接，稳定各U型板的连接，而无需使用支撑轴。当主板7和副板9脱离，弧形板23沿弧形道22的弧形滑出弧形道22，弧形板23的左端容易翘起。在U型板上填上混凝土时，混凝土会将弧形板23挤压变形，从而弧形板23会将间隙填满，如此避免主板7和副板9之间存在间隙，从而避免墙体出现凸起。当主板7向左滑动时，副板9会挤压弧形板23和弹簧24复位收入到弧形道22内。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：包括面板，面板包括主板和与主板滑动连接的副板，主板和副板上均设置有连接板,主板、副板和两块连接板构成一个U型板；

U型板的两侧设置有可随主板滑动的支撑板，连接板、支撑板均设置有龙骨，所述龙骨包括安装板和固定在安装板上的固定板，固定板上设置有连接轴。

2.根据权利要求1所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：主板远离对应连接板的一端设置有滑块，副板远离对应连接板的一端设置有凹槽，所述凹槽与滑块均为锥形，并且凹槽与滑块锥度配合，凹槽横截面小的一端朝向滑块，滑块横截面较大的一端朝向凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：与副板对应的连接板上设置有两块夹持板，两块夹持板之间形成一个滑道，两块连接板之间设置有加强筋，加强筋的一端固定在与主板对应的连接板上，加强筋的另一端位于滑道内且与滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：加强筋的纵截面为梯形。

5.根据权利要求4所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：两块夹持板上均设置有滑槽，加强筋上设置有位于滑槽内的凸块，且凸块与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：安装板上设置有加强板。

7.根据权利要求1所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：支撑板包括左板和与左板滑动连接的右板，右板可随主板滑动，左板、右板、安装板和两块连接板上设置有直径相等的安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种单边收缩的墙板、楼板结构，其特征在于：主板相对于副板的滑动距离为10～50mm。