CN112301799A - 一种亮光脱模纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亮光脱模纸的制备方法，涉及制浆造纸工程技术领域。生产工艺包括：（1）漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆分别磨浆；（2）添加湿强剂、干强剂和浆内施胶剂；（3）抄造制得脱模纸原纸；（4）脱模纸原纸底涂；（5）底涂纸再湿超级压光；（6）底涂纸面涂制得脱模纸。生产出的亮光脱模纸光泽度≥95光泽度单位，平滑度≥2000s，剥离力≤0.1N/25mm，脱模次数≥2，替代同类进口产品。

Description

一种亮光脱模纸的制备方法
技术领域
本发明属于制浆造纸工程技术领域，具体涉及一种亮光脱模纸的制备方法。
背景技术
脱模纸是离型纸中的一种，脱模纸使用场合温度较高，因为在高温条件下使用，所以脱模纸属于无塑离型纸。脱模纸对剥离性能有一定要求，一般使用有机硅离型剂，也属于有机硅离型纸。亮光脱模纸是脱模纸中的一种，相对于亚光脱模纸，亮光脱模纸脱模面光泽度很高，脱模件脱模面呈现高光泽。
脱模纸一般包含3层结构，由下至上依次为原纸、底涂层和脱模层。底涂层起到防硅渗透的作用，通常为耐高温胶黏剂。脱模层是脱模纸的核心组成部分，主要组分为脱模剂。随着经济的发展，环保要求越来越高，脱模剂多为无溶剂型有机硅树脂和水性有机硅树脂，具有环保性，离型性能佳。
用格拉辛原纸经超压后涂布离型剂制得格拉辛脱模纸。格拉辛原纸因为经过超级压光，纸张的紧度很高，特别适合模切加工厂使用。模切厂比较喜欢使用进口的高定量的脱模纸（100 g/m2以上的，比如120、140 g/m2）。这些高定量格拉辛纸具有一定的透明度，挺度好，模切性能又好。而国内多为生产低定量（60~80）g/m2的格拉辛原纸，由于进口格拉辛原纸的种种限制，国内使用进口格拉辛原纸后加工成脱模纸的较少。
先在纸基表面涂布一层特殊的陶土后制成CCK 原纸，再涂布离型剂制得CCK脱模纸。因为这种脱模纸耐高温性能特别好，被广泛应用在碳纤维行业。然而，由于CCK 原纸表面的陶土极易破坏有机硅，所以国内生产的CCK脱模纸真正能够达标的还在少数。
根据相关文献记载，相关研究人员使用壁纸原纸、氧化锌版纸原纸等涂布离型剂制得脱模纸，主要利用这些原纸高紧度、低Cobb值等特性，适宜后续涂布操作，生产出合格的脱模纸。对于特殊场合使用的脱模纸，由于有特殊需求，需要研制原纸，在原纸上涂布，生产合格的脱模纸。
脱模纸主要用于建筑等行业，在150℃的高温环境下使用，用于热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（decorative high-pressure laminates，即HPL)的生产中。HPL是由装饰纸、牛皮纸等专用纸组成，浸渍三聚氰胺树脂（MF树脂）和酚醛树脂，几种专用纸组坯叠在一起，经过热压制成的热固性片材，是人造板基材理想的饰面材料。HPL可压贴在胶合板、细木工板、刨花板和中密度纤维板等人造板上，具有耐热、防火、防水、耐蚀、耐磨等优异的使用性能和装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亮光脱模纸的制备方法，包括原纸抄造、底涂和面涂工艺，生产出的亮光脱模纸光泽度≥95光泽度单位，平滑度≥2000s，剥离力≤0.1N/25mm，脱模次数≥2，可满足客户的要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
本发明的亮光脱模纸的制备方法，步骤如下：
（1）磨浆：选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，混合作为原料浆料；
（2）配浆：在原料浆料中添加湿强剂、干强剂和浆内施胶剂；
（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；
（4）在脱模纸原纸表面进行底涂、干燥；
（5）底涂纸再湿、超级压光；
（6）在底涂纸表面进行涂布、干燥，制得脱模纸。
步骤（1）的漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为30～45°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为25～40°SR。
步骤（2）中的干强剂为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺中的一种或多种，添加量为0.1～1%，湿强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷，添加量为0.5～2%。
步骤（2）中的浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体、苯乙烯马来酸酐共聚物、松香胶中的一种或多种。
步骤（4）中的底涂剂为丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸酯、羧化丙烯酸、硅改性苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或多种。
步骤（5）中的所述再湿、超级压光处理时，先将底涂纸调至湿度为20～30wt%，随后在95～110℃下进行加压处理。
步骤（6）中的涂布剂为多组分硅油，分散液为水，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷20～30份，含氢硅油交联剂0.5～2份，催化剂3～6份。
本发明所述的一种亮光脱模纸的制备方法，制得的亮光脱模纸光泽度≥95光泽度单位，平滑度≥2000s，剥离力≤0.1N/25mm，脱模次数≥3，替代同类进口产品。
本发明具有如下优点和有益效果：
（1）在本发明中，选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，添加浆内施胶剂，脱模纸原纸具有一定抗水性，底涂时减少底涂剂浸入脱模纸原纸，减少底涂剂用量；
（2）在本发明中，底涂纸再湿，进行超级压光，极大提升底涂纸的紧度，底涂纸致密、抗水，涂布时减少涂布剂浸入底涂纸，减少涂布剂用量；
（3）在本发明中，脱模纸包含涂布层、底涂层，结构致密，在脱模过程中，防止脱模件中的树脂浸入脱模纸，破坏脱模纸结构，提高脱模次数；
（4）本发明所述制备方法制得的亮光脱模纸光泽度≥95光泽度单位，平滑度≥2000s，剥离力≤0.1N/25mm，脱模次数≥3，替代同类进口产品。
附图说明
图1是亮光脱模纸工艺流程图。
具体实施方式
下面结合试验方案、研究结果及实施例对本发明做进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
一种亮光脱模纸的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为35°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为30°SR，混合作为原料浆料；
（2）在原料浆料中添加湿强剂聚酰胺-环氧氯丙烷PAE、干强剂聚丙烯酰胺PAM和浆内施胶剂烷基烯酮二聚体AKD，PAE添加量为1%，PAM添加量为0.5%， AKD添加量为1%；
（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；
（4）在脱模纸原纸表面进行底涂，底涂剂为丙烯酸，涂布量为12.1 g /m2，涂层厚度为10.2 μm，干燥温度为 105℃，干燥时间为3 min，制得底涂纸；
（5）底涂纸再湿，调至湿度为25wt%，随后在105℃下进行加压处理；
（6）在底涂纸表面进行涂布，涂布剂为三组分硅油，分散液为水，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷25份，含氢硅油交联剂1份，催化剂5份，涂布量为3.0 g /m2，涂层厚度为 3.1 μm，干燥温度为 120℃，干燥时间为20s，制得脱模纸。
制得的亮光脱模纸光泽度为97.2光泽度单位，平滑度为2276.6s，剥离力为0.08N/25mm，脱模次数为3。
实施例2
一种亮光脱模纸的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为37°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为31°SR，混合作为原料浆料；
（2）在原料浆料中添加湿强剂聚酰胺-环氧氯丙烷PAE、干强剂阳离子聚丙烯酰胺和浆内施胶剂苯乙烯马来酸酐共聚物ASA，PAE添加量为1.2%，阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.6%，ASA添加量为1%；
（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；
（4）在脱模纸原纸表面进行底涂，底涂剂为硅改性苯乙烯-丙烯酸酯，涂布量为11.6 g/m2，涂层厚度约为 9.8 μm，干燥温度为 110℃，干燥时间为2min，制得底涂纸；
（5）底涂纸再湿，调至湿度为26wt%，随后在108℃下进行加压处理；
（6）在底涂纸表面进行涂布，涂布剂为三组分硅油，分散液为水，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷28份，含氢硅油交联剂1份，催化剂5份，涂布量为2.8 g /m2，涂层厚度为 2.9μm，干燥温度为 120℃，干燥时间为20s，制得脱模纸。
制得的亮光脱模纸光泽度为97.1光泽度单位，平滑度为2301.8s，剥离力为0.09N/25mm，脱模次数为2。
实施例3
一种亮光脱模纸的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为38°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为35°SR，混合作为原料浆料；
（2）在原料浆料中添加湿强剂聚酰胺-环氧氯丙烷PAE、干强剂两性聚丙烯酰胺和浆内施胶剂松香胶，PAE添加量为1%，两性聚丙烯酰胺添加量为0.5%，松香胶添加量为1.5%；
（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；
（4）在脱模纸原纸表面进行底涂，底涂剂为苯乙烯-丙烯酸酯，涂布量为12.3 g /m2，涂层厚度为 10.3 μm，干燥温度为 105℃，干燥时间为3 min，制得底涂纸；
（5）底涂纸再湿，调至湿度为28wt%，随后在110℃下进行加压处理；
（6）在底涂纸表面进行涂布，涂布剂为三组分硅油，分散液为水，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷30份，含氢硅油交联剂2份，催化剂6份，涂布量为2.8g /m2，涂层厚度为 2.9 μm，干燥温度为 120℃，干燥时间为20s，制得脱模纸。
制得的亮光脱模纸光泽度为97.6光泽度单位，平滑度为2339.5s，剥离力为0.07N/25mm，脱模次数为3。

Claims (8)

1.一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆，分别磨浆，混合作为原料浆料；
（2）在原料浆料中添加湿强剂、干强剂和浆内施胶剂；
（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；
（4）在脱模纸原纸表面进行底涂、干燥；
（5）底涂纸再湿、超级压光；
（6）在底涂纸表面进行涂布、干燥，制得脱模纸。
2.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为30～45°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为25～40°SR。
3.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的干强剂为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺中的一种或多种，添加量为0.1～1%，湿强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷，添加量为0.5～2%。
4.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体、苯乙烯马来酸酐共聚物、松香胶中的一种或多种，添加量为0.5～2%。
5.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的底涂剂为丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸酯、羧化丙烯酸、硅改性苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中的所述再湿、超级压光处理时，先将底涂纸调至湿度为20～30wt%，随后在95～110℃下进行加压处理。
7.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（6）中的涂布剂为多组分硅油，分散液为水，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷20～30份，含氢硅油交联剂0.5～2份，催化剂3～6份。
8.根据权利要求1所述的一种亮光脱模纸的制备方法，其特征在于制得的亮光脱模纸光泽度≥95光泽度单位，平滑度≥2000s，剥离力≤0.1N/25mm，脱模次数≥2，替代同类进口产品。
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