CN112301662B - 送风装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种送风装置，包括风机和导风主体，导风主体具有风道、与风道连通的进风口和出风口；导风主体包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板合围成风道，导风主体朝向第二导风板一侧弯曲。本发明实施例的送风装置，采用弯曲仿形设计以便环绕工作台，如此能够充分地利用衣物处理设备内的空间，能够便于将送风装置集成到现有的衣物处理设备上；此外，便于出风口从多个角度朝向工作台下方的中间位置吹风，增大衣物或筒体组件的迎风面积，加快水汽的蒸发速度；再者，还能够便于安装风机。

Description

送风装置及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种送风装置及衣物处理设备。

背景技术

以波轮洗衣机为例，洗衣机洗完衣物后，洗衣机内有大量的水汽，在内筒和外桶之间还残留有洗涤水，洗衣机内长期处于潮湿环境，容易滋生细菌。因此，需要一种能够适应波轮洗衣机的送风装置，以便对洗衣机内的水汽进行干燥处理。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种能够对衣物处理设备进行干燥处理的送风装置及衣物处理设备。

为达到上述目的，本发明实施例提供一种送风装置，包括风机和导风主体，所述导风主体具有风道、与所述风道连通的进风口和出风口；所述导风主体包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板合围成所述风道，所述导风主体朝向所述第二导风板一侧弯曲，所述风机设置于所述导风主体内且位于所述第一导风板背离所述第二导风板的一侧。

一些实施方案中，所述出风口沿所述导风主体长度方向延伸，且所述出风口的出风方向朝向所述导风主体的弯曲侧。

一些实施方案中，所述导风主体还包括进风框体，所述进风框体设置于所述第一导风板背离所述第二导风板的一侧，所述进风框体限定出所述进风口，所述风机设置于所述进风框体内。

一些实施方案中，所述送风装置包括设置于进风框体远离所述第一导风板一端的弹性卡勾，所述风机设置于所述第一导风板和所述弹性卡勾之间。

一些实施方案中，所述弹性卡勾与所述进风框体为一体成型结构；所述弹性卡勾包括弹片以及凸出于所述弹片表面的钩部，所述进风框体远离所述第一导风板的端部形成开口槽，所述弹片的第一端设置于所述开口槽内且与所述进风框体连接，所述弹片的第二端为自由端，所述钩部设置于所述弹片的第二端。

一些实施方案中，所述弹片的第二端凸出于所述进风框体的端面，所述钩部位于所述进风框体背离所述第一导风板的一侧。

一些实施方案中，所述钩部背离第一导风板的一侧具有倾斜导向面，沿着气流进入所述进风口的方向，所述倾斜导向面与所述弹片的距离逐渐增大以引导所述风机装入所述进风框体内。

一些实施方案中，所述风机为轴流风扇，所述轴流风扇的轮廓形状与所述进风框体适配。

一些实施方案中，所述风道沿所述导风主体的长度方向延伸，所述风道沿所述第一导风板至所述第二导风板的排列方向的厚度为20mm-30mm；和/或，所述出风口的流通面积小于所述进风口的流通面积；和/或，所述第一导风板的底端和所述第二导风板的底端共同限定出所述出风口。

本发明实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括筒体组件、箱体、工作台以及上述任一的送风装置，所述工作台具有衣物投放口；所述筒体组件设置于所述箱体内，所述工作台设置于所述箱体的顶部，所述导风主体朝向所述工作台弯曲以环绕所述工作台的部分结构，所述出风口能够将气流导向所述衣物投放口下方的空间。

一些实施方案中，所述工作台包括面框以及设置于所述面框底侧的凸缘，所述面框和所述凸缘共同围形成所述衣物投放口；所述导风主体环绕所述凸缘。

一些实施方案中，沿所述衣物处理设备的高度方向，所述出风口的位置位于所述筒体组件的顶部和所述工作台的底部之间。

本发明实施例的送风装置，能够巧妙地采用弯曲的仿形设计以便环绕工作台设置，如此能够充分地利用衣物处理设备内的空间，能够便于将送风装置集成到现有的衣物处理设备上；此外，由于风机设置于导风主体内且位于第一导风板背离第二导风板的一侧，也就是说，风机位于导风主体远离工作台的一侧，如此，能够便于安装风机，例如，将导风主体环绕在工作台上以后，在生产流水线上，可以在集中布置电线的时候，从导风主体背离工作台的一侧安装风机。

附图说明

图1为本发明一实施例的送风装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1所示结构的爆炸图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图3中C处的局部放大示意图；

图6为图3中F处的局部放大示意图；

图7为图1所示送风装置另一视角的示意图；

图8为沿图7中D-D方向的剖视图；

图9为图8中F处的局部放大示意图；

图10为本发明一实施例的衣物处理设备的结构示意图，其中，面盖处于打开状态；

图11为图10所示衣物处理设备的部分爆炸示意图；

图12为本发明一实施例的工作台、送风装置、面盖以及悬挂结构的配合示意图；

图13为图12所示结构另一视角的示意图；

图14为本发明一实施例的工作台的结构示意图；

图15为图10所示衣物处理设备面盖关闭后的示意图；

图16为图15所示结构另一视角的示意图；

图17为沿图16中H-H方向的剖视图；

图18为图17中G处的局部放大示意图。

附图标记说明

筒体组件11；内筒110；外桶111；箱体12；进风孔12a；间隔空间12b；工作台21；面框211；凸缘212；衣物投放口21a；第一安装柱213；第二安装柱214；悬挂结构22；边框221；筋条222；面盖23；凹陷区域23a；送风装置30；风机31；导风主体32；风道32a；进风口32b；出风口32c；第一导风板321；第一折边3211；支撑筋3212；卡扣槽321a；连接结构3214；第一端板32141；第二端板32142；卡扣32143；凸柱3215；第二导风板322；第二折边3221；第三折边3222，扣板3223；凸筋3224；安装孔322a；进风框体323；开口槽323a；弹性卡勾3231；弹片32311；钩部32312；倾斜导向面3231a；安装部324；连接通孔324a

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本发明宗旨的解释说明，不应视为对本发明的不当限制。

在本发明实施例的描述中，“上”、“下”、“高度方向”方位或位置关系为基于附图17所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供一种送风装置30，请参阅图1和图3，送风装置30包括风机31和导风主体32，导风主体32具有风道32a(参照图9)、与风道32a连通的进风口32b和出风口32c，也就是说，气流从进风口32b进入风道32a内，再从出风口32c排出。请参阅图3，导风主体32包括第一导风板321和第二导风板322，第一导风板321和第二导风板322合围成风道32a，导风主体32朝向第二导风板322一侧弯曲，也就是说，第一导风板321和第二导风板322合围成一个相对密闭的空间，使得气流进入风道32a后能够全部或者大部分地从出风口32c排出。

风机31设置于导风主体32内且位于第一导风板321背离第二导风板322的一侧，风机31形成的气流基本能够完全进入风道32a内，避免风速损失。

本发明实施例以送风装置30应用于衣物处理设备为例进行描述。更具体地，以衣物处理设备为洗衣机为例进行描述。可以理解的是，送风装置还可以应用于其他产品。

请参阅图10和图11，衣物处理设备包括筒体组件11、箱体12、工作台21以及本发明实施例的送风装置30。其中，工作台21作为衣物处理设备的顶部的主体构架，请参阅图12和图14，工作台21形成有衣物投放口21a，衣物投放口21a朝上，衣物经过该衣物投放口21a投入筒体组件11中，也就是说，本发明实施例的衣物处理设备适用于从衣物处理设备的上方投入衣物，例如，波轮式洗衣机、搅拌式洗衣机等。

筒体组件11设置于箱体12内，箱体12为筒体组件11以及其他结构提供安装空间。筒体组件11的顶部低于箱体12的顶部，箱体12的顶部敞开。工作台21设置于箱体12的顶部，即工作台21设置在箱体12的敞开处。

一实施例中，请参阅图17，筒体组件11包括外桶111和内筒110，内筒110转动地设置于外桶111内。上述的内筒110可以是有孔式内筒或者无孔式内筒。当内筒110为有孔式内筒时，依靠外桶111盛水。当内筒110为无孔式内筒时，依靠内筒110自身盛水，也就是说，内筒110内既能够盛水又能够容纳衣物，在洗涤过程中，内筒110内的水不会进入外桶111内，在排水过程中，会通过外桶111排水。当筒体组件11只有内筒110时，内筒110既可以容纳衣物又可以盛水。

请参阅图13，导风主体32朝向工作台21弯曲以环绕工作台32的部分结构，也就是说，工作台32的部分结构位于导风主体32的弯曲侧，出风口32c能够将气流导向衣物投放口21a下方的空间。

当洗完衣服后，出风口32c将气流导向衣物投放口21a的下方，由于衣物投放口21a的下方对准内筒110，送风装置30可以对内筒110及外桶111通风，以将内筒110内和/或内筒110与外桶111之间的湿气去除，使得衣物处理设备保持干燥，不易滋生细菌，提升衣物处理设备的用户体验感。再者，送风装置30还能吹走衣物表面的部分水汽，模拟衣物在室内阴凉处悬挂风干的状态，具体地，衣物洗涤并脱水后，可以将衣物悬挂在内筒110内，通过送风装置30把风吹向衣物，即可对衣物进行风干处理，达到护理衣物的效果。

本发明实施例的送风装置30，能够巧妙地采用弯曲的仿形设计以便环绕工作台21设置，如此能够充分地利用衣物处理设备内的空间，能够便于将送风装置30集成到现有的衣物处理设备上；此外，由于风机32设置于导风主体32内且位于第一导风板321背离第二导风板322的一侧，也就是说，风机31位于导风主体32远离工作台21的一侧，如此，能够便于安装风机，例如，将导风主体32环绕在工作台21上以后，在生产流水线上，可以在集中布置电线的时候，从导风主体32背离工作台21的一侧安装风机31。

需要说明的是，第一导风板321的轮廓边缘和第二导风板322的轮廓边缘的连接处，可以是直接抵接，但抵接处应尽量减少间隙，减少风道32a的风量损失。一些实施例中，还可以在第一导风板321和第二导风板322的连接处设置密封垫、海绵等密封件，以提升风道32a的密封性。

一实施例中，出风口32c沿导风主体32长度方向延伸，出风口32c的出风方向朝向导风主体32的弯曲侧，即出风口32c呈狭长的缝隙状，如此能够使得从出风口32c排出的气流具有较大的流速，形成一种喷射气流的效果；而且出风口32c能够从多个角度向导风主体32的弯曲侧排出气流，具体地，出风口32c从多个角度朝向工作台21下方的中间位置吹风，增大衣物或筒体组件11的迎风面积，加快水汽的蒸发速度。

请参阅图9，第一导风板321和第二导风板322共同限定出出风口32c，如此使得第一导风板321和第二导风板322的交界处作为出风口32c，减少第一导风板321和第二导风板322的密封连接的位置，减少漏风的可能性。

一实施例中，风道32a为弯曲的扁平腔道结构，具体地，风道32a沿导风主体32的长度方向延伸，风道32a沿第一导风板321至第二导风板322的排列方向的厚度为20mm-30mm，如此，风道32a能够迫使从进风口32b进入风道32a内的气流顺着风道32a的长度方向流动，使得距离进风口32b较远的位置处也能够有较大的风量，使得出风口32c沿长度方向的各处的出风量较为均匀。

一实施例中，风道32a的进风口32b的流通面积大于出风口32c的流通面积，如此，能够在风道32a内建立一定的风压，在不额外增大风机31功率的情况下，可以增大从出风口32c排出的气流的风速，能够使得气流能够吹得更远。需要说明的是，所述的流通面积，指的是气流流过的横截面积。

风机31的类型不限，只要能够起到驱动气流流动的作用即可，例如，风扇、离心风机、涡轮风机等，在此不做限制。

一实施例中，请参阅图3，导风主体32还包括进风框体323，进风框体323设置于第一导风板321背离第二导风板322一侧，进风框体323限定出进风口32b，风机31设置于进风框体323内。进风框体为电机提供安装空间。

一实施例中，进风口32b位于第一导风板321沿长度方向的中间位置，即风道32a相对进风口大致对称布置，如此，在风道32a长度不变的情况下，能够减小气流在风道32a内的最长流动路径，使得风道32a沿导风主体32长度方向的相对两端也能够具有较大的风量，使得从出风口32c沿长度方向各处的出风量较为均匀。

为了便于对风机31进行定位，防止风机31沿背离第一导风板321的一侧脱离进风框体323，一实施例中，请参阅图3和图6，送风装置30包括设置于进风框体323远离第一导风板321一端的弹性卡勾3231，请参阅图9，风机31设置于第一导风板321和弹性卡勾3231之间，弹性卡勾3231凸出于进风框体323的内壁，通过弹性卡勾3231对风机31进行止挡，能够防止风机31从进风框体323内脱离出来。

弹性卡勾3231的具体结构不限，只要能够便于风机31放入进风框体323内，又能够对风机31起到止挡作用即可。一实施例中，弹性卡勾3231与进风框体323为一体成型结构，例如，可以是一体成型的注塑件。

具体地，请参阅图6，进风框体323远离第一导风板321一侧的端部形成有开口槽323a，弹性卡勾包括弹片32311以及凸出于弹片32311表面的钩部32312，弹片32311的第一端设置于开口槽323a内且弹片32311与进风框体323连接，弹片32311的第二端为自由端，也就是说，弹片32311的其余结构与进风框体323间隔设置，钩部32312设置于弹片32311的第二端，弹片32311的第二端相对第一端发生弹性形变时，能够带动钩部32312运动。

当风机31需要放入进风框体323内时，可以掰动弹片32311向外发生弹性位移，以给风机31的安装腾出空间，待风机31装入进风框体323后，释放弹片32311，弹片32311恢复弹性形变，钩部32312抵接在风机31的一侧，对风机31进行限位止挡。

弹性卡勾3231的数量不限，可以是一个，也可以是两个或者更多。本发明实施例中，弹性卡勾3231的数量为两个，进风框体323的相对两侧各设置一个弹性卡勾3231。

一实施例中，请参阅图6，钩部32312背离第一导风板321的一侧具有倾斜导向面3231a，需要说明的是，倾斜导向面3231a是相对于风机31的装入方向倾斜。具体地，沿着气流进入进风口32b的方向，倾斜导向面3231a与弹片32311的距离逐渐增大以引导风机31装入进风框体323内。也就是说，沿着气流进入进风口32b的方向，倾斜导向面3231a逐渐向弹片32311朝向进气流的内侧延伸。在风机31装入进风框体323的过程中，风机31与倾斜导向面3231a接触，随着风机31继续移动，用于引导风机31装入进风框体323内的风机31不断挤压钩部32312，钩部32312迫使弹片32311发生弹性形变，直至风机31越过钩部32312装入进风框体323内。也就是说，由于倾斜导向面3231a的引导作用，在安装风机31的过程中，不需要人工手动掰开弹片32311，便于安装。

一实施例中，请继续参阅图6，弹片32311的第二端凸出于进风框体323的端面，钩部32312位于进风框体323背离第一导风板321的一侧。也就是说，钩部32312位于进风框体323之外，因此，钩部32312不会占用进风框体323内的空间，在满足安装风机31的情况下能够使得进风框体323的尺寸尽可能更小，使得送风装置30的结构更加紧凑。

进风框体323的横截面形状不限，大致跟送风装置30的外轮廓形状匹配即可。示例性地，本发明实施例中，风机31为轴流风扇，轴流风扇的轮廓形状与进风框体323适配。具体地，轴流风扇的外轮廓形状大致呈矩形，进风框体323的横截面形状大致也呈矩形。装配时，将风机31推进进风框体323内即可。

本发明实施例中，风道32a为弯曲的扁平腔道结构，具体地，风道32a沿导风主体32的长度方向延伸，风道32a沿第一导风板321至第二导风板322的排列方向的厚度为20mm-30mm，如此，风道32a能够迫使从进风口32b进入风道32a内的气流顺着风道32a的延伸方向流动，使得距离进风口32b较远的位置处也能够有较大的风量，使得出风口32c沿长度方向的各处的风量较为均匀。

请参阅图9，第一导风板321的底端和第二导风板322的底端共同限定出出风口32c，如此使得第一导风板321和第二导风板322的交界处作为出风口，减少第一导风板321和第二导风板322的密封连接的位置，减少漏风的可能性。

一实施例中，请参阅图4和图9，第一导风板321的底部边缘朝向第二导风板322一侧弯折以形成第一折边3211，第一折边3211的顶表面设置有多个支撑筋3212，多个支撑筋3212沿第一折边3211的长度方向间隔设置，第二导风板322支撑于支撑筋3212上，第二导风板322的底端以及第一折边3211共同限定出出风口32c。第一折边3211能够对气流起到导向作用，支撑筋3212为第二导风板322提供支撑，支撑筋3212将第二导风板322的底端与第一折边3211的顶表面之间有效地间隔开来，以便于形成上述的出风口32c。

一些实施例中，请参阅图9，第二导风板322的底端边缘朝向第一导风板321一侧弯折以形成第二折边3221，第二导风板322通过第二折边3221支撑于支撑筋3212上，第一折边3211和第二折边3221共同限定出出风口32c。第二折边3221能够增大与支撑筋3212的接触面积，支撑更加牢靠，而且，通过第一折边3211和第二折边3221共同限定出的出风口32c沿气流流动方向的长度更长，能够对气流起到更好的整流、引导作用。

一实施例中，请参阅图1和图3，第二导风板322的顶端边缘朝向第一导风板321一侧弯折以形成第三折边3222，第三折边3222抵接于第一导风板321的顶部。也就是说，第三折边3222覆盖在第一导风板321的顶部。如此，第一导风板321能够通过第三折边3222支撑于第一导风板321的顶部，能够提升两者抵接处的密封效果。具体地，第三折边3222能够增加第一导风板321在对接处的面积，第二导风板322的顶部即使有一定的摆动幅度，第一导风板321的顶部也只是相对第三折边3222表面滑动，依然能够保证第三折边3222和第一导风板321顶部之间的密封性能。

需要说明的是，为了第一导风板321和第二导风板322可以通过扣接方式连接，以保证两者不会相互脱离。例如，一实施例中，请参阅图4，第一导风板321和所述第二导风板322的其中之一沿长度方向的端部具有连接结构3214，所述连接结构3214包括间隔设置的第一端板32141和第二端板32142，所述第一端板32141和所述第二端部之间形成卡扣槽321a，所述第一端板32141位于所述第二端板32142背离风道32a的外侧，请参阅图5，所述第一导风板321和所述第二导风板322的其中另一沿长度方向的端部具有扣板3223，所述扣板3223插入所述卡扣槽321a中。卡扣槽321a和扣板3223的插接方式，能够增强第一导风板321和第二导风板322沿长度方向的端部的密封性能，减少漏风的可能性。

一实施例中，请继续参阅图4，所述连接结构3214还包括设置于所述第二端板32142朝向所述第一端板32141一侧的卡扣32143，请参阅图2，所述第一导风板321和所述第二导风板322的其中另一的背离所述风道32a的一侧形成有凸筋3224，所述卡扣32143与所述凸筋3224卡接。通过卡扣32143和凸筋3224的卡接，使得第一导风板321和第二导风板322不易分离。

一实施例中，请参阅图3和图4，第一导风板321和第二导风板322的其中之一形成有朝向风道32a凸出的凸柱3215，其中另一形成有与凸柱3215适配的安装孔322a，凸柱3215穿设于安装孔322a内。凸柱3215和安装孔322a的配合，能够对第一导风板321和第二导风板322起到限位作用。具体地，由于第一导风板321和第二导风板322沿长度方向具有较长的尺寸，因此需要加强沿长度方向上的连接强度。该凸柱3215和安装孔322a的配合，能够防止第一导风板321和第二导风板322沿高度方向相互错开，也能够防止沿长度方向相互错开，还能使得第一导风板321和第二导风板322结构简单、装配方便。

通过上述卡扣槽321a、卡扣32143以及扣板3223的配合，能够实现第一导风板321和第二导风板322的连接，防止第一导风板321和第二导风板322沿第一导风板321和第二导风板322的排列方向相互脱离，凸柱3215和安装孔322a的配合能够防止第一导风板321和第二导风板322在上述的沿长度方向和高度方向相互脱离。因此，可以只通过上述卡扣槽321a、卡扣32143以及扣板3223的配合、以及凸柱3215和安装孔322a的配合即可实现第一导风板321和第二导风板322的连接，结构简单，安装方便。

一实施例中，请参阅图14，工作台21包括面框211以及设置于面框211底侧的凸缘212，面框211直接或间接地与箱体12顶部连接。面框211和凸缘212共同围形成衣物投放口21a，凸缘212能够对投入的衣物起到一定的导向作用。请参阅图13，导风主体32沿凸缘212的周向延伸，也就是说，导风主体32朝向凸缘212一侧弯曲，凸缘212位于导风主体32的弯曲侧。导风主体32采用仿形设计，导风主体32的形状能够跟随凸缘212的外轮廓变化，使得结构布局更加紧凑、合理。需要说明的是，本实施例中，导风主体32只环绕凸缘212外轮廓的一部分，即导风主体32大致形成一个弧形结构。

送风装置30既可以与箱体12固定连接，也可以与工作台21固定连接。一实施例中，请参阅图13，送风装置30与工作台21固定连接，也就是说，将送风装置30与工作台21集成在一起，如此能够便于装配。具体地，装配时，可以首先将送风装置30与工作台21装配成一个整体，由于工作台21结构相对简单、且属于开放式结构，便于安装送风装置30，将工作台21和送风装置30装配好后，将工作台21组件与箱体12进行装配即可，如此能够降低装配难度，提升装配速度，节约生产时间，降低生产成本。

为便于送风装置30与工作台21连接，一实施例中，请参阅图3，导风主体32还包括设置于第三折边3222上的安装部324，安装部324的部分结构凸出于第三折边3222的边缘，安装部324具有沿高度方向延伸的连接通孔324a。

安装部324的数量不限，可以是一个，也可以是多个。本发明实施例中，安装部324的数量为多个，多个安装部324沿第三折边3222的长度方向间隔设置。

请再次参阅图14，工作台21还包括凸出于面框211底侧的第一安装柱213，即第一安装柱213沿高度方向延伸，第一安装柱213具有螺纹孔(图未示)；衣物处理设备包括紧固螺钉(图未示)，紧固螺钉穿设于连接通孔324a和螺纹孔内以将安装部324和第一安装柱213固定连接。具体地，装配过程中，将送风装置30套接在凸缘212外侧，然后使用紧固螺钉将安装部324紧固在第一安装柱213的端部即可。

一实施例中，请再次参阅图14，工作台21包括设置于面框211底侧的第二安装柱214，工作台21可以通过第二安装柱214与箱体12连接。

请参阅图18，工作台21的底部和筒体组件11的顶部之间具有一定的高度差，即在工作台21底部和筒体组件11的顶部之间具有间隔。一实施例中，沿衣物处理设备的高度方向，上述的出风口32c位于筒体组件11的顶部和工作台21的底部之间。从出风口32c排出的气流能够不受外桶111的阻挡，也不受工作台21的阻挡，从而使得气流能够更好地吹向周围的空间。具体地，当衣物悬挂于衣物处理设备内时，气流正对着吹向衣物，能够加快衣物风干速度，提升送风装置30的风干效率。当衣物悬挂在衣物处理设备内时，出风口32c排出的气流能够对准衣物，能够加速衣物的风干速度。

为了便于送风装置30将空气导向箱体12内，请参阅图10和图11，箱体12上设置有进风孔12a，气流经进风孔12a进入箱体12内。

请参阅图18，凸缘212与箱体12的内壁之间间隔设置。以在凸缘212和箱体12的内壁之间形成间隔空间12b。送风装置30设置于凸缘212和箱体12内壁之间的间隔空间12b内，充分利用了凸缘212与箱体12的内壁之间的空间，能够在不额外增大箱体12尺寸的情况下，使得送风装置30具有较大的安装空间。

一实施例中，请参阅图12和图13，衣物处理设备包括用于悬挂衣物的悬挂结构22，悬挂结构22设置于工作台21的顶部，悬挂结构22能够在遮挡衣物投放口21a的悬挂位置和避让衣物投放口21a的避让位置之间切换。其中，图12中悬挂结构22处于避让位置，图13中悬挂结构22处于悬挂位置。当需要对衣物进行除湿处理时，将悬挂结构22置于悬挂位置，即悬挂结构22放置在衣物投放口21a处，衣物可以直接挂在悬挂结构22上，或者是通过衣架等其他零件间接地挂在悬挂结构22上，悬挂结构22为衣物悬挂于内筒110中提供挂接位置。

悬挂结构22依靠自身结构支撑在工作台21顶部。悬挂结构22可以是各种适当的形状，例如，本发明实施例中，请参阅图12和图13，悬挂结构22大致呈平板状，具体地，悬挂结构22包括边框221以及设置于边框中的筋条222，边框221能够保障一定的结构强度，能够限定出悬挂结构22的外轮廓形状，也便于通过边框221支撑在工作台21上。衣架或衣物挂在筋条222上，筋条222的数量和布置方式不限，只要在保障结构强度的基础上能够便于悬挂衣架或衣物即可。

一实施例中，悬挂结构22可移除地设置于工作台21的顶部，也就是说，当悬挂结构22处于避让位置时，悬挂结构22与衣物处理设备的其他结构是分离的，可以将悬挂结构22取出来放置在其他地方。

另一实施例中，悬挂结构22与工作台21转动连接，也就是说，无论悬挂结构22处于悬挂位置还是避让位置，悬挂结构22始终与工作台21保持转动连接关系。

一实施例中，请参阅图12和图13，衣物处理设备还包括面盖23，面盖23为衣物处理设备的外观装饰盖，可用于关闭衣物投放口21a，防止洗涤过程中的水溅到衣物处理设备外。面盖23转动地设置于工作台21的顶部，请参阅图18，当面盖23处于关闭位置，即面盖23关闭衣物投放口21a，且当悬挂结构22处于悬挂位置，悬挂结构22夹设于面盖23和工作台21之间。

需要说明的是，面盖23可以是与工作台21直接转动连接，也可以是通过其他结构间接地与工作台21转动连接，在此不做限制。

悬挂结构22可以是与工作台21直接转动连接，也可以是通过其他结构间接地与工作台21转动连接。

本发明实施例中，悬挂结构22与面盖23转动连接，悬挂结构22能够相对面盖23转动。也就是说，将悬挂结构22与面盖23集成在一起。

一些实施例中，请参阅图13，面盖23朝向工作台21一侧形成有凹陷区域23a，悬挂结构22设置于凹陷区域23a内，且悬挂结构22的轮廓与凹陷区域23a适配。通过在面盖23上设置凹陷区域23a，为悬挂结构22提供容纳空间，当面盖23处于关闭位置时，面盖23周边的结构仍然能够与工作台21的相关位置保持较好的贴合状态，避免悬挂结构22干涉面盖23和工作台21之间的贴合。

可以理解的是，面盖23可以采用透光材质制成，使得从面盖23外能够透过面盖23看到悬挂结构22，悬挂结构22在满足悬挂衣物的基础上可以做出多种造型，以提升衣物处理设备的外观美感。

一实施例中，悬挂结构22和面盖23的配合关系包括附合状态和分离状态，请参阅图12，当悬挂结构22和面盖23处于附合状态，面盖23能够带动悬挂结构同步转动。也就是说，在附合状态下，面盖23和悬挂结构22之间没有相对运动，悬挂结构22能够跟随面盖23同步运动，如此，当不需要使用送风装置30时，将面盖23和悬挂结构22置于附合状态下，此时，只需要操作面盖23即可，悬挂结构22不会增加用户的操作负担。

请参阅图13，当悬挂结构22和面盖23处于分离状态，悬挂结构22能够相对面盖23转动。当需要使用送风装置30吹衣物时，将面盖23和悬挂结构22置于分离状态，此时，可以独立操作悬挂结构22，具体地，在面盖23处于打开位置时，转动悬挂结构22，将衣物挂在悬挂结构22上，将悬挂结构22置于悬挂位置后，可选择性地关闭面盖23或者不关闭面盖23。如此设计，能够更加灵活地使得悬挂结构22。

为了使得面盖23和悬挂结构22能够处于附合状态，可以在面盖23或悬挂结构22上设置卡扣、旋钮等结构，以将面盖23和悬挂结构22固定在一起。例如，一实施例中，衣物处理设备包括扭簧，扭簧连接于悬挂结构22和面盖23之间，以将悬挂结构22抵靠于面盖23上。具体地，当没有外力作用在悬挂结构22上时，通过扭簧的扭矩将悬挂结构22抵靠在面盖23上，使得悬挂结构22不会与面盖23分离。当需要使用悬挂结构22时，外力作用力悬挂结构22上，外力克服扭簧的扭矩，将悬挂结构22与面盖23分离，在悬挂结构22上挂接衣物后，在衣物重力作用下，悬挂结构22保持在悬挂位置，当取出衣物，作用在悬挂结构22上的外力消失后，悬挂结构22在扭簧作用下自动复位至抵靠于面盖23上，如此，可以不需要用户手动操作将悬挂结构22和面盖23固定在一起，设计人性化，操作便捷。

本发明提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.送风装置，其特征在于，包括风机(31)和导风主体(32)，所述导风主体(32)具有风道(32a)、与所述风道(32a)连通的进风口(32b)和出风口(32c)；所述导风主体(32)包括第一导风板(321)和第二导风板(322)，所述第一导风板(321)和所述第二导风板(322)合围成所述风道(32a)，所述导风主体(32)朝向所述第二导风板(322)一侧弯曲，所述风机(31)设置于所述导风主体(32)内且位于所述第一导风板(321)背离所述第二导风板(322)的一侧；

所述出风口(32c)沿所述导风主体(32)长度方向延伸，且所述出风口(32c)的出风方向朝向所述导风主体(32)的弯曲侧；

所述导风主体(32)还包括进风框体(323)，所述进风框体(323)设置于所述第一导风板(321)背离所述第二导风板(322)的一侧，所述进风框体(323)限定出所述进风口(32b)，所述风机(31)设置于所述进风框体(323)内。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置包括设置于进风框体(323)远离所述第一导风板(321)一端的弹性卡勾(3231)，所述风机(31)设置于所述第一导风板(321)和所述弹性卡勾(3231)之间。

3.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述弹性卡勾(3231)与所述进风框体(323)为一体成型结构；所述弹性卡勾(3231)包括弹片(32311)以及凸出于所述弹片(32311)表面的钩部(32312)，所述进风框体(323)远离所述第一导风板(321)的端部形成开口槽(323a)，所述弹片(32311)的第一端设置于所述开口槽(323a)内且与所述进风框体(323)连接，所述弹片(32311)的第二端为自由端，所述钩部(32312)设置于所述弹片(32311)的第二端。

4.根据权利要求3所述的送风装置，其特征在于，所述弹片(32311)的第二端凸出于所述进风框体(323)的端面，所述钩部(32312)位于所述进风框体(323)背离所述第一导风板(321)的一侧。

5.根据权利要求3所述的送风装置，其特征在于，所述钩部(32312)背离第一导风板(321)的一侧具有倾斜导向面(3231a)，沿着气流进入所述进风口(32b)的方向，所述倾斜导向面(3231a)与所述弹片(32311)的距离逐渐增大以引导所述风机(31)装入所述进风框体(323)内。

6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风机(31)为轴流风扇，所述轴流风扇的轮廓形状与所述进风框体(323)适配。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道(32a)沿所述导风主体(32)的长度方向延伸，所述风道(32a)沿所述第一导风板(321)至所述第二导风板(322)的排列方向的厚度为20mm-30mm；和/或，所述出风口(32c)的流通面积小于所述进风口(32b)的流通面积；和/或，所述第一导风板(321)的底端和所述第二导风板(322)的底端共同限定出所述出风口(32c)。

8.衣物处理设备，其特征在于，包括筒体组件(11)、箱体(12)、工作台(21)以及权利要求1-7任一项所述的送风装置，所述工作台(21)具有衣物投放口(21a)；所述筒体组件(11)设置于所述箱体(12)内，所述工作台(21)设置于所述箱体(12)的顶部，所述导风主体(32)朝向所述工作台(21)弯曲以环绕所述工作台(21)的部分结构，所述出风口(32c)能够将气流导向所述衣物投放口(21a)下方的空间。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述工作台(21)包括面框(211)以及设置于所述面框(211)底侧的凸缘(212)，所述面框(211)和所述凸缘(212)共同围形成所述衣物投放口(21a)；所述导风主体(32)环绕所述凸缘(212)。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，沿所述衣物处理设备的高度方向，所述出风口(32c)的位置位于所述筒体组件(11)的顶部和所述工作台(21)的底部之间。

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