CN218932626U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及衣物处理设备，包括衣物处理筒以及位于所述衣物处理筒外侧的新风结构；所述新风结构通过柔性缓冲管与所述衣物处理筒连接；所述新风结构具有相连通的进风口和出风口，所述进风口与外界连通，所述柔性缓冲管分别与所述出风口和所述衣物处理筒的内腔连通；所述柔性缓冲管具有至少两个沿所述柔性缓冲管的轴向连接的褶皱段，以使所述柔性缓冲管可轴向伸缩；至少两个相邻的所述褶皱段的外壁之间设置有用于对所述褶皱段进行防护的防护结构，从而可以在褶皱轴向收缩时，相邻的两个褶皱端之间的防护结构进行挤压，以此避免相邻的褶皱段之间挤压导致褶皱段磨损。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型实施例涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

目前，有些衣物处理设备(比如洗衣机)上配置有新风结构，以向衣物处理筒中输送新风，从而实现衣物处理筒中的空气交换。具体的，新风结构通常包括新风风壳以及设置在新风风壳内的风机，新风风壳直接连接在衣物处理筒上，通过风机使得外部空气经新风风壳吹送至衣物处理筒内实现空气交换。

然而，衣物处理筒转动时，新风结构会受到衣物处理筒的振动影响而导致损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种衣物处理设备。

本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，包括衣物处理筒以及位于所述衣物处理筒外侧的新风结构；

所述新风结构通过柔性缓冲管与所述衣物处理筒连接；所述新风结构具有相连通的进风口和出风口，所述进风口与外界连通，所述柔性缓冲管分别与所述出风口和所述衣物处理筒的内腔连通；

所述柔性缓冲管具有至少两个沿所述柔性缓冲管的轴向连接的褶皱段，以使所述柔性缓冲管可轴向伸缩；至少两个相邻的所述褶皱段的外壁之间设置有用于对所述褶皱段进行防护的防护结构。

在上述技术方案中，通过设置新风结构，并通过柔性缓冲管将新风结构与衣物处理筒连接，新风结构具有相连通的进风口和出风口，进风口与外界连通，柔性缓冲管分别与出风口和衣物处理筒的内腔连通，从而可以通过柔性缓冲管起到缓冲衣物处理筒转动时产生的振动的作用，避免将振动直接传递至新风结构而导致新风结构连接松脱或损伤的情况出现，保证了新风结构的稳定性，为新风结构的正常工作提供了保障。同时，使柔性缓冲管具有至少两个沿柔性缓冲管的轴向连接的褶皱段，使柔性缓冲管可轴向伸缩，从而进一步提高了缓冲效果，进一步提高了新风结构的稳定性；而且，在相邻的褶皱段的外壁之间设置防护结构，从而可以在褶皱轴向收缩时，相邻的两个褶皱端之间的防护结构进行挤压，以此避免相邻的褶皱段之间挤压导致褶皱段磨损，对柔性缓冲管进行了有效保护。

可选的，所述防护结构包括凸筋；

所有所述褶皱段中，至少有两个相邻的褶皱段的外壁上均设置有所述凸筋，相邻的两个所述褶皱段上的凸筋在所述柔性缓冲管收缩时相接触。

在上述技术方案中，通过设置防护结构为凸筋，且至少有两个相邻的褶皱段的外壁上均具有凸筋，从而有利于褶皱段轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段上的两个凸筋之间接触进行挤压，避免褶皱段之间发生挤压磨损，结构简单且防护效果好。

可选的，所述凸筋为柔性凸筋；

和/或，所述凸筋与所述褶皱段一体成型设置。

在上述技术方案中，通过设置凸筋为柔性凸筋，以便于两个相邻的褶皱段上的凸筋之间进行柔性挤压，可以进一步起到保护褶皱段不被挤压磨损的作用，且在一定程度上保证凸筋之间挤压时不会发生挤压声响。

通过设置凸筋与褶皱段一体成型，从而节省装配工序，提高装配效率，而且提高了凸筋和褶皱段的整体结构强度。

可选的，两个相邻的褶皱段中，其中一个褶皱段上的所述凸筋在所述柔性缓冲管的轴向上的投影与其中另一个褶皱段上的所述凸筋在所述柔性缓冲管的轴向上的投影重合。

在上述技术方案中，通过设置两个相邻的褶皱段中，其中一个褶皱段上的凸筋在柔性缓冲管的轴向上的投影与其中另一个褶皱段上的凸筋在柔性缓冲管的轴向上的投影重合，从而使得相邻的两个褶皱段上的两个凸筋正对设置，从而有利于褶皱段轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段上的凸筋对准接触进行挤压，进一步避免褶皱段之间发生挤压磨损。

可选的，所述凸筋设置在所述褶皱段的外缘；

所述凸筋由所述褶皱段的外缘朝向所述褶皱段的内缘延伸；

所述凸筋与所述褶皱段的内缘之间具有间隙。

在上述技术方案中，通过设置凸筋设置在褶皱段的外缘，以便于褶皱段进行轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段上的凸筋之间进行挤压，避免褶皱段之间发生挤压磨损，且相比于将凸筋设置在褶皱段的内缘的方式而言，将凸筋设置在褶皱段的外缘可以避免对褶皱段的伸缩造成干涉。

通过设置凸筋自褶皱段的外缘延伸至靠近褶皱段的内缘延伸，以确保凸筋具有足够的延伸长度，以更好的起到避免褶皱段之间发生挤压磨损的作用。

通过设置凸筋与褶皱段的内缘之间具有间隙，以避免凸筋延伸至褶皱段的内缘导致相邻的两个褶皱段的连接处之间由于凸筋的存在对褶皱段的伸缩造成干涉，影响褶皱段的伸缩。

可选的，至少有两个相邻的褶皱段上均设置有多个所述凸筋，多个所述凸筋沿所在的褶皱段的周向间隔设置，且相邻的两个所述褶皱段上的凸筋一一对应设置。

在上述技术方案中，通过至少有两个相邻的褶皱段上均设置有多个凸筋，从而可以有利于褶皱段轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段上的多个凸筋一一对应进行挤压，进一步降低褶皱段之间发生挤压磨损的可能性。

可选的，所述褶皱段包括上褶皱层和下褶皱层，所述上褶皱层的外缘和所述下褶皱层的外缘连接；

相邻的两个褶皱段中，位于下方的褶皱段的上褶皱层的内缘与位于上方的褶皱段的下褶皱层的内缘连接；

所述上褶皱层和所述下褶皱层上均设置有所述凸筋。

在上述技术方案中，通过设置褶皱段包括上褶皱层和下褶皱层，且上褶皱层和下褶皱层上均设置有凸筋，从而有利于褶皱段轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段的相对应的褶皱层上的凸筋对准接触进行挤压，避免褶皱段之间发生挤压磨损。

可选的，所述衣物处理筒包括筒体和位于所述筒体一侧的门封，所述门封上设置有用于安装所述柔性缓冲管的安装口，所述安装口与所述筒体的内腔连通；

所述柔性缓冲管的出风端与所述安装口套设连接；

所述柔性缓冲管的进风端与所述出风口套设连接。

在上述技术方案中，通过设置柔性缓冲管具体可以连接在衣物处理筒的门封上的安装口内，从而实现柔性缓冲管与衣物处理筒的内腔的可靠连通。

通过将柔性缓冲管套设在安装口上，可以确保柔性缓冲管与安装口之间的可靠连接，且连接操作方便简单。

通过将柔性缓冲管套设在出风口上，可以确保柔性缓冲管与出风口之间的可靠连接，且连接操作方便简单。

可选的，所述柔性缓冲管与所述安装口之间还通过第一紧固件连接；

所述第一紧固件为第一卡箍，所述柔性缓冲管的出风端伸入至所述安装口内，所述第一卡箍卡设在所述安装口的外侧；

所述柔性缓冲管与所述出风口之间还通过第二紧固件连接；

所述第二紧固件为第二卡箍，所述柔性缓冲管的进风端套设在所述出风口的外侧，所述第二卡箍卡设在所述柔性缓冲管的外侧。

在上述技术方案中，当将柔性缓冲管套设在安装口上时，通过第一紧固件固定柔性缓冲管与安装口，可以进一步提升柔性缓冲管与安装口之间的连接可靠性，防止脱落，且可以提升柔性缓冲管与安装口之间的连接密封性。

通过设置第一紧固件为第一卡箍，从而通过第一卡箍固定柔性缓冲管与安装口，确保二者的连接稳固性。

当将柔性缓冲管套设在出风口上时，通过第二紧固件固定柔性缓冲管与出风口，可以进一步提升柔性缓冲管与出风口之间的连接可靠性，防止脱落，且可以提升柔性缓冲管与出风口之间的连接密封性。

通过设置第二紧固件为第二卡箍，从而通过第二卡箍固定柔性缓冲管与出风口，确保二者的连接稳固性。

可选的，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒和所述新风结构位于所述箱体内，且所述新风结构连接在所述箱体上。

在上述技术方案中，通过将新风结构连接在箱体上，可以避免直接将新风结构连接在衣物处理筒上而导致衣物处理筒进行洗涤时，新风结构受到振动影响而导致振动脱落或者振动磨损的情况出现。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型实施例的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述衣物处理设备的整装图一；

图2为本实用新型实施例所述衣物处理设备的整装图二；

图3为本实用新型实施例所述衣物处理设备的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述衣物处理设备的柔性缓冲管与门封的示意图；

图5为图4在C处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例所述衣物处理设备的衣物处理筒、新风结构的分解示意图；

图7为本实用新型实施例所述衣物处理设备的新风结构和衣物处理筒的门封的立体图；

图8为图7的主视图；

图9为图8沿A-A向的剖面图；

图10为图8的侧视图；

图11为图10沿B-B向的剖面图；

图12为本实用新型实施例所述衣物处理设备的新风结构和门封的分解图。

其中，1、衣物处理筒；2、新风结构；21、新风风壳；211、第二卡合部；22、柔性缓冲管；221、褶皱段；222、凸筋；223、第一卡合部；224、上褶皱层；225、下褶皱层；23、风机；24、卡槽；25、进风口；26、出风口；31、第一卡箍；32、第一限位槽；41、第二卡箍；42、第二限位槽；5、门封；51、安装口；6、支撑件；61、凸缘；62、卡凸；7、连接架；8、排风管；9、箱体；91、洗涤剂盛放盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型实施例的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，但本实用新型实施例还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图12所示，本实施例提供一种衣物处理设备，包括衣物处理筒1以及位于衣物处理筒1外侧的新风结构2。

其中，新风结构2通过柔性缓冲管22与衣物处理筒1连接。其中，新风结构2具有相连通的进风口25和出风口26，进风口25与外界连通，柔性缓冲管22分别与出风口26和衣物处理筒1的内腔连通。

具体实现时，新风结构2可以包括新风风壳21以及设于新风风壳21内的风机23，新风风壳21上具有与外界连通的进风口25，新风风壳21上还具有出风口26，出风口26与柔性缓冲管22的一端连通，柔性缓冲管22的另一端与衣物处理筒1的内腔连通，新风风壳21的内腔以及柔性缓冲管22的内腔连通共同形成可供空气流动的风道。

风机23用于将衣物处理筒1外部的新风经进风口25吸入至新风风壳21内并经过柔性缓冲管22输送至衣物处理筒1内，以对衣物处理筒1内进行风干，避免衣物处理筒1内残留水分导致形成阴暗潮湿的环境，进而导致衣物处理筒1内的衣物产生异味或者滋生细菌。

示例性的，新风风壳21可以由合金或者塑料制成。

示例性的，柔性缓冲管22本身可以通过硬度较小且柔软性较高且可以振动收缩的材质制成的管状结构，以有效起到缓冲振动的作用。比如，柔性缓冲管22可以为橡胶波纹管或者硅胶波纹管等。橡胶波纹管或者硅胶波纹管均可以很好地起到缓冲衣物处理筒1的振动影响的作用，从而确保新风装置不会受到振动影响导致磨损或者振动脱落。

其中，柔性缓冲管22具有至少两个沿柔性缓冲管22的轴向连接的褶皱段221，以使柔性缓冲管22可轴向伸缩。其中，至少两个相邻的褶皱段221的外壁之间设置有用于对褶皱段221进行防护的防护结构。

柔性缓冲管22轴向收缩时，相邻的两个褶皱段221上的之间的防护结构挤压接触，以此避免相邻的褶皱段221之间挤压导致褶皱段221磨损。

综上，本实施例提供的衣物处理设备，通过设置新风结构2，并通过柔性缓冲管22将新风结构与衣物处理筒1连接，新风结构具有进风口25和出风口26，进风口25与外界连通，柔性缓冲管22分别与出风口26和衣物处理筒1的内腔连通，从而可以通过柔性缓冲管22起到缓冲洗涤筒转动时产生的振动的作用，避免将振动直接传递至新风结构2而导致新风结构2连接松脱或损伤的情况出现，保证了新风结构的稳定性，为新风结构的正常工作提供了保障。同时，使柔性缓冲管22具有至少两个沿其轴向连接的褶皱段221，使柔性缓冲管可轴向伸缩，从而进一步提高了缓冲效果，进一步提高了新风结构的稳定性。而且，在相邻的褶皱段221的外壁之间设置防护结构，从而可以在褶皱段221轴向收缩时，相邻的两个褶皱段221之间的防护结构进行挤压，以此避免相邻的褶皱段221之间挤压导致褶皱段221磨损，对柔性缓冲管22进行了有效保护。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，防护结构包括凸筋222。其中，所有褶皱段221中，至少有两个相邻的褶皱段221的外壁上均设置有凸筋222，相邻的两个褶皱段221上的凸筋222在柔性缓冲管22收缩时相接触。

通过设置防护结构为凸筋222，且至少有两个相邻的褶皱段221的外壁上均具有凸筋222，从而有利于褶皱段221轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段221上的两个凸筋222之间接触进行挤压，避免褶皱段221之间发生挤压磨损，结构简单且防护效果好。

示例性的，本实施例中，可以设置所有相邻的褶皱段221的外壁上均设置有凸筋222，以使得柔性缓冲管22轴向伸缩时所有相邻的两个褶皱段221之间的两个凸筋222进行挤压接触，以此避免褶皱段221之间挤压造成损坏。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，凸筋222为柔性凸筋，以便于两个相邻的褶皱段221上的凸筋222之间进行柔性挤压，可以进一步起到保护褶皱段221不被挤压磨损的作用，且在一定程度上保证凸筋222之间挤压时不会发生挤压声响。

在一些实施例中，凸筋222与褶皱段221一体成型设置，通过设置凸筋222与褶皱段221一体成型，从而节省装配工序，提高装配效率，而且提高了凸筋222和褶皱段221的整体结构强度。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，两个相邻的褶皱段221中，其中一个褶皱段221上的凸筋222在柔性缓冲管22的轴向上的投影与其中另一个褶皱段221上的凸筋222在柔性缓冲管22的轴向上的投影重合。这样设置使得相邻的两个褶皱段221上的两个凸筋222正对设置，从而有利于褶皱段221轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段221上的凸筋222对准接触进行挤压，进一步避免褶皱段221之间发生挤压磨损。

示例性的，设定柔性缓冲管22的轴向为图5中图纸所示的竖直方向(z-z方向)，此时比如褶皱段221包括两个时，即包括第一褶皱段和第二褶皱段，第一褶皱段位于第二褶皱段的上方，此时第一褶皱段的底面的凸筋与第二褶皱段的顶面的凸筋在竖直方向上的投影重合，此时第一褶皱段上的凸筋222与第二褶皱段上的凸筋222正好完全对准，以便于更好进行挤压。

示例性的，褶皱段221具体可以设置有两层、三层、四层或者四层以上。本实施例中，参照图5所示，褶皱段221具体可以设置有七层。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，凸筋222设置在褶皱段221的外缘。其中，在一些实现方式中，凸筋222由褶皱段221的外缘朝向褶皱段221的内缘延伸。具体可以使凸筋222与褶皱段221的内缘之间具有间隙。

也就是说，通过设置凸筋222设置在褶皱段221的外缘，相比于将凸筋222设置在褶皱段221的内缘的方式而言，凸筋222设置在褶皱段221的外缘，可以避免对褶皱段221的伸缩造成干涉。

另外，通过设置凸筋222自褶皱段221的外缘延伸至靠近褶皱段221的内缘延伸，确保凸筋222具有足够的延伸长度，以更好的避免褶皱段221之间发生挤压磨损，以更好地对柔性缓冲管22进行保护。

通过设置凸筋222与褶皱段221的内缘之间具有间隙，以避免凸筋222延伸至褶皱段221的内缘导致相邻的两个褶皱段221的连接处之间由于凸筋222的存在对褶皱段221的伸缩造成干涉，影响褶皱段221的伸缩。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，至少有两个相邻的褶皱段221上均设置有多个凸筋222，多个凸筋222沿所在的褶皱段221的周向间隔设置，且相邻的两个褶皱段221上的凸筋222一一对应设置。

也就是说，通过至少有两个相邻的褶皱段221上均设置有多个凸筋222，从而可以有利于褶皱段221轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段221上的多个凸筋222一一对准接触进行挤压，进一步降低褶皱段221之间发生挤压磨损的可能性。

示例性的，每一个褶皱段221上的凸筋222也可以为2个或者2个以上。比如，参照图5所示，每一个褶皱段221上均设置有8个凸筋222，且相邻的两个褶皱段221上的8个凸筋222均为一一对应设置，从而可以通过相邻的两个褶皱段221上的总共16个凸筋222成对配合进行挤压。

参照图1至图12所示，褶皱段221包括上褶皱层224和下褶皱层225，上褶皱层224的外缘和下褶皱层225的外缘连接；相邻的两个褶皱段221中，位于下方的褶皱段221的上褶皱层224的内缘与位于上方的褶皱段221的下褶皱层225的内缘连接；上褶皱层224和下褶皱层225上均设置有凸筋222。

也就是说，通过设置褶皱段221包括上褶皱层224和下褶皱层225，且上褶皱层224和下褶皱层225上均设置有凸筋222，从而有利于褶皱段221轴向收缩时通过相邻的两个褶皱段221的相对应的褶皱层上的凸筋222对准接触进行挤压，避免褶皱段221之间发生挤压磨损，进一步对柔性缓冲管22进行有效保护。

示例性的，设定柔性缓冲管22的轴向为图5中图纸所示的竖直方向，此时比如褶皱段221包括两个时，即包括第一褶皱段和第二褶皱段，第一褶皱段位于第二褶皱段的上方，此时可以为第一褶皱段的下褶皱层225和第二褶皱段的上褶皱层224上均设置有凸筋222，从而使得第一褶皱段和第二褶皱段之间用过凸筋222之间进行挤压，避免第一褶皱段和第二褶皱段之间挤压导致磨损，进一步对柔性缓冲管22进行有效保护。

此外，柔性缓冲管22的远离新风风壳21的一端与衣物处理筒1连接并连通，虽然柔性缓冲管22与衣物处理筒1接触连接，但柔性缓冲管22本身具有至少两个褶皱段221，从而使得柔性缓冲管22且可沿自身的轴向方向进行伸缩，从而使得柔性缓冲管22具有较好的缓冲振动的特点，因此柔性缓冲管22可以很好地对衣物处理筒1的振动进行缓冲吸收，从而可以在一定程度上避免新风结构2整体受到损伤，比如导致振动磨损或者导致新风风壳21内的风机23等结构发生振动脱落。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，通过设置柔性缓冲管22具体可以连接在衣物处理筒1的门封5上的安装口51内，从而实现柔性缓冲管22与衣物处理筒1的内腔的的可靠连通。

具体实现时，筒体的前侧(以衣物处理设备面向使用者的方向定为前侧)可以设置有衣物投放口，衣物投放口处可以设置门封5以连接封闭衣物投放口的门体。门封5上可以设置安装口51，安装口51分别与筒体的内腔和柔性缓冲管22连通。

具体的，参照图12所示，新风风壳21可以设置在门封5的上方，因此可以将安装口51可以设置在门封5的顶壁上，以便于连通柔性缓冲管22与安装口51。

通过设置衣物处理筒1包括筒体和门封5，门封5上设置分别与柔性缓冲管22和筒体的内腔连通的安装口51，从而可以通过门封5实现柔性缓冲管22与筒体的连通，从而使得外部空气可以在风机23的作用下经新风风壳21、柔性缓冲管22流动至筒体内，实现筒体内的新风的循环流动，以对筒体内进行风干，防止筒体内形成阴暗潮湿的环境而导致衣物产生异味或者细菌滋生对人体造成伤害。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，柔性缓冲管22的出风端与安装口51套设连接。

具体实现时，通过将柔性缓冲管22套设在安装口51上，可以确保柔性缓冲管22与安装口51之间的可靠连接，且连接操作方便简单。

另外，根据上文可知，由于柔性缓冲管22本身为柔软且硬度较小的材质制成的，因此可以将柔性缓冲管22套设在安装口51上，实现柔性缓冲管22与安装口51快速连接。

此外，当柔性缓冲管22用硅胶或者橡胶制成时，硅胶或者橡胶具有较好的弹性，从而当柔性缓冲管22套设在安装口51上以后，可以在柔性缓冲管22的自身的弹性作用下紧密套设在安装口51，确保连接的密封性较好。

在一些实施例中，柔性缓冲管22的进风端与出风口26套设连接，可以确保柔性缓冲管22与出风口26之间的可靠连接，且连接操作方便简单。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，柔性缓冲管22内设置有用于支撑柔性缓冲管22的支撑件6。

具体实现时，由于门封5通常为橡胶等材质制成的，以起到密封门体和衣物投放口的作用，因此在实现柔性缓冲管22和安装口51时，为便于二者进行套接，可以在柔性缓冲管22内设置支撑件6，以便于将柔性缓冲管22套设在安装口51内，实现二者的可靠连接。

具体的，参照图12所示，柔性缓冲管22可以设置在门封5的上方，因此可以将安装口51可以设置在门封5的顶壁上，以便于连通柔性缓冲管22与安装口51。

综上，本实施例中，当柔性缓冲管22的出风端套设在安装口51内时，由于门封5通常采用硬度较小的材质制成，且柔性缓冲管22本身也较为柔软，因此在柔性缓冲管22内设置支撑件6，可以便于将门封5套设在设置有支撑件6的部分柔性缓冲管22的外壁上。示例性的，支撑件6可以采用合金或者用硬度较强的塑料制成。

在一些实施例中，柔性缓冲管22上设置有第一连接部，支撑件6上与第一连接部对应的位置设置有第二连接部，柔性缓冲管22与支撑件6通过第一连接部和第二连接部的配合可拆卸连接，从而可以实现支撑件6和柔性缓冲管22之间的可靠连接，防止发生脱落且连接操作简便。

具体实现时，第一连接部包括多个，多个第一连接部沿柔性缓冲管22的周向间隔设置；第二连接部和第一连接部一一对应。

通过设置多个第一连接部和第二连接部，从而通过多个第一连接部和多个第二连接部的一一对应配合，从而可以进一步提升支撑件6与柔性缓冲管22之间的连接可靠性和稳定性。

在一些实施例中，第一连接部和第二连接部中的一者为卡槽24，第一连接部和第二连接部中的另一者为与卡槽24卡接的卡凸62。

通过卡槽24与卡凸62的卡接实现支撑件6与柔性缓冲管22的连接，不仅使得支撑件6与柔性缓冲管22之间的连接可靠且二者的连接方式简便，易于操作。

示例性的，可以在柔性缓冲管22上设置卡槽24，在支撑件6上设置与卡槽24卡接的卡凸62；或者，也可以在柔性缓冲管22上设置卡凸62，在支撑件6上设置卡槽24。由于柔性缓冲管22的硬度较小，因此在柔性缓冲管22上设置卡槽24在支撑件6上设置与卡槽24卡接的卡凸62的连接方式可以使得柔性缓冲管22与支撑件6的连接可靠性更好。

在其他实现方式中，第一连接部和第二连接部中的一者为卡勾，第一连接部和第二连接部中的另一者可以为与卡勾卡设的卡环。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，支撑件6设置在柔性缓冲管22的出风端；支撑件6的靠近安装口51的一端具有显露在柔性缓冲管22外部的凸缘61。

示例性的，柔性缓冲管22位于衣物处理筒1的上方，此时支撑件6的下端的外壁上设置有凸缘61，凸缘61位于柔性缓冲管22外，从而可以在将柔性缓冲管22套设在安装口51内时通过硬度较大的凸缘61起到导向作用，以便于将柔性缓冲管22套设在安装口51内，防止支撑件6全部位于柔性缓冲管22内时，由于柔性缓冲管22的硬度较小进而不便套设在安装口51内。

具体实现时，凸缘61与支撑件6一体成型，从而可以节省制作工序且可以提升支撑件6的整体结构强度。示例性的，凸缘61具体可以为凸出筋。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，柔性缓冲管22与安装口51之间还通过第一紧固件连接；柔性缓冲管22与出风口26之间还通过第二紧固件连接。

示例性的，当将柔性缓冲管22套设在安装口51上时，通过第一紧固件固定柔性缓冲管22与安装口51，可以进一步提升柔性缓冲管22与安装口51之间的连接可靠性，防止脱落，且可以提升柔性缓冲管22与安装口51之间的连接密封性。

示例性的，当将柔性缓冲管22套设在出风口26上时，通过第二紧固件固定柔性缓冲管22与出风口26，可以进一步提升柔性缓冲管22与出风口26之间的连接可靠性，防止脱落，且可以提升柔性缓冲管22与出风口26之间的连接密封性。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，第一紧固件为第一卡箍31，柔性缓冲管22的出风端伸入至安装口51内；第一卡箍31卡设在安装口51的外侧。

具体实现时，可以在安装口51的外侧具有第一限位槽32，第一卡箍31位于第一限位槽32内。

示例性的，参照图12所示，第一卡箍31具体可以为环形的且两端带有连接孔卡箍结构。具体的，第一卡箍31包括环形的卡箍本体，卡箍本体的两端均设置有连接孔，连接孔内设置有紧固件，当将卡箍本体卡设在安装孔的外侧以后，再在两个连接孔内穿设紧固件，将卡箍本体的两端连接在一起，进而起到卡紧柔性缓冲管22和安装孔的作用，且该结构的卡箍便于进行卡紧操作。

另外，当设置第一紧固件为第一卡箍31时，通过在安装口51的外侧设置用于容纳第一卡箍31的第一限位槽32，可以对第一卡箍31起到限位的作用，以确保第一卡箍31的位置不会发生晃动。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，第二紧固件为第二卡箍41，柔性缓冲管22的进风端套设在出风口26的外侧，第二卡箍41卡设在柔性缓冲管22的外侧。具体的第二卡箍41的结构可以参照第一卡箍31的结构示例，此处不再赘述。

具体的，柔性缓冲管22的外壁上具有第二限位槽42，第二卡箍41位于第二卡槽24内，可以对第二卡箍41起到限位的作用，以确保第二卡箍41的位置不会发生晃动。

另外，由于柔性缓冲管22本身为硬度较小且较为柔软的材质制成的，因此将第二限位槽42设置在柔性缓冲管22的外壁上，当第二卡箍41位于第二限位槽42内并在进行卡紧时，可以挤压柔性缓冲管22以更好地卡紧柔性缓冲管22和新风风壳21，提升二者的连接紧固性。

具体实现时，柔性缓冲管22的靠近新风风壳21的一端具有第一卡合部223，新风风壳21上具有第二卡合部211，柔性缓冲管22与新风风壳21通过第一卡合部223与第二卡合部211的配合连接在一起。

也就是说，通过设置柔性缓冲管22与新风风壳21通过第一卡箍31固定外，还可以再通过第一卡合部223和第二卡合部211进行卡接固定，从而实现双重固定，防止柔性缓冲管22与新风风壳21之间发生拉扯脱落。

示例性的，第一卡合部223和第二卡合部211中的一者为卡钩，第一卡合部223和第二卡合部211中的另一者为与卡钩卡接的卡环。

参照图4和图5所示，第一卡合部223和第二卡合部211中的一者为卡钩，第一卡合部223和第二卡合部211中的另一者为与卡钩卡接的卡环。

示例性的，参照图5所示，第一卡合部223可以为卡环，第二卡合部211可以为卡钩，此时卡环可以与柔性缓冲管22一体成型，以节省制作工序。或者，在其他实现方式中，第一卡合部223可以为卡钩，第二卡合部211可以为卡环。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，衣物处理设备包括箱体9，衣物处理筒1和新风结构2位于箱体9内，且新风结构2连接在箱体9上。

通过将新风风壳21连接在箱体9上，可以避免直接将新风风壳21连接在衣物处理筒1上而导致衣物处理筒1进行洗涤时，新风结构2受到振动影响而导致振动脱落或者振动磨损的情况出现。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，箱体9具有连接架7，连接架7位于衣物处理筒1和箱体9的内壁之间，且与箱体9的内壁相对固定；新风风壳21连接在连接架7上，便于将新风风壳21与箱体9连接在一起。

通过在箱体9上设置连接架7，通过将新风风壳21连接在连接架7上，装配更加方便。其中，连接架7具体可以是用于连接衣物处理设备的操控板的连接架，即，有效利用了连接操控板的连接架，无需额外设置另外的连接架，连接设计简单方便。

示例性的，连接架7具体可以与箱体9通过螺钉或者螺栓连接，或者连接架7还可以与箱体9卡接或者焊接连接，以确保连接架7与箱体9之间的连接可靠性。

示例性的，连接架7与新风风壳21可以螺钉或者螺栓连接，或者连接架7还可以与箱体9卡接或者焊接连接，以确保连接架7与新风风壳21之间的连接可靠性。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，箱体9内设置有排风管8，排风管8的进风端与衣物处理筒1的内腔连通，排风管8的出风端与外界连通。

也就是说，外部空气经新风风壳21进入至衣物处理筒1内，然后进入衣物处理筒1内的空气对衣物处理筒1进行风干后的空气再经过排风管8排出，从而实现衣物处理筒1内的空气的循环流动，以避免衣物处理筒1内形成阴暗潮湿的环境导致异味或者细菌滋生。

另外，排风管8具体可以为塑料软管或者硅胶软管，从而使得排风管8具有一定的柔韧性，从而可以方便弯折并布置在衣物处理设备内，以节省衣物处理设备的内部空间。

参照图1至图12所示，在一些实施例中，衣物处理设备还包括可与外界连通的洗涤剂盛放盒91，排风管8的出风端与洗涤剂盛放盒91连通。

通过设置排风管8的出风端与洗涤剂盛放盒91连通，从而可以实现利用衣物处理设备上的洗涤剂盛放盒91，使得进入至衣物处理筒1内的空气排至排风管8内后经洗涤剂盛放盒91排出，无需在衣物处理设备的箱体9上额外设置连通排风管8的出风端和外界的出风孔，因此可以简化结构。

具体实现时，洗涤剂盛放盒91可以在打开时与外部连通，进而实现排风管8的另一端与外部连通。

具体的，对于排风管8的固定连接方式可以为：排风管8的一端可以与衣物处理筒1通过紧固件连接，排风管8的另一端可以与洗涤剂盛放盒91通过紧固件连接，以确保排风管8与衣物处理筒1以及洗涤剂盛放盒91之间的连接可靠性，防止排风管8发生脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型实施例的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括衣物处理筒以及位于所述衣物处理筒外侧的新风结构；

所述新风结构通过柔性缓冲管与所述衣物处理筒连接；所述新风结构具有相连通的进风口和出风口，所述进风口与外界连通，所述柔性缓冲管分别与所述出风口和所述衣物处理筒的内腔连通；

所述柔性缓冲管具有至少两个沿所述柔性缓冲管的轴向连接的褶皱段，以使所述柔性缓冲管可轴向伸缩；至少两个相邻的所述褶皱段的外壁之间设置有用于对所述褶皱段进行防护的防护结构。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述防护结构包括凸筋；

所有所述褶皱段中，至少有两个相邻的褶皱段的外壁上均设置有所述凸筋，相邻的两个所述褶皱段上的凸筋在所述柔性缓冲管收缩时相接触。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸筋为柔性凸筋；

和/或，所述凸筋与所述褶皱段一体成型设置。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，两个相邻的褶皱段中，其中一个褶皱段上的凸筋在所述柔性缓冲管的轴向上的投影与其中另一个褶皱段上的凸筋在所述柔性缓冲管的轴向上的投影重合。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸筋设置在所述褶皱段的外缘；

所述凸筋由所述褶皱段的外缘朝向所述褶皱段的内缘延伸；

所述凸筋与所述褶皱段的内缘之间具有间隙。

6.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，至少有两个相邻的褶皱段上均设置有多个所述凸筋，多个所述凸筋沿所在的褶皱段的周向间隔设置，且相邻的两个所述褶皱段上的凸筋一一对应设置。

7.根据权利要求2至6任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述褶皱段包括上褶皱层和下褶皱层，所述上褶皱层的外缘和所述下褶皱层的外缘连接；

相邻的两个褶皱段中，位于下方的褶皱段的上褶皱层的内缘与位于上方的褶皱段的下褶皱层的内缘连接；

所述上褶皱层和所述下褶皱层上均设置有所述凸筋。

8.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒包括筒体和位于所述筒体一侧的门封，所述门封上设置有用于安装所述柔性缓冲管的安装口，所述安装口与所述筒体的内腔连通；

所述柔性缓冲管的出风端与所述安装口套设连接；

所述柔性缓冲管的进风端与所述出风口套设连接。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述柔性缓冲管与所述安装口之间还通过第一紧固件连接；

所述第一紧固件为第一卡箍，所述柔性缓冲管的出风端伸入至所述安装口内，所述第一卡箍卡设在所述安装口的外侧；

所述柔性缓冲管与所述出风口之间还通过第二紧固件连接；

所述第二紧固件为第二卡箍，所述柔性缓冲管的进风端套设在所述出风口的外侧，所述第二卡箍卡设在所述柔性缓冲管的外侧。

10.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒和所述新风结构位于所述箱体内，且所述新风结构连接在所述箱体上。

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