CN112300755B - 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用 - Google Patents

超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112300755B
CN112300755B CN202011159989.2A CN202011159989A CN112300755B CN 112300755 B CN112300755 B CN 112300755B CN 202011159989 A CN202011159989 A CN 202011159989A CN 112300755 B CN112300755 B CN 112300755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicone oil
component
vinyl
liquid crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011159989.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112300755A (zh
Inventor
丁爱顺
郭浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kinlita Chemical Co ltd
Original Assignee
Fudan University
Zhuhai Fudan Innovation Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fudan University, Zhuhai Fudan Innovation Research Institute filed Critical Fudan University
Priority to CN202011159989.2A priority Critical patent/CN112300755B/zh
Publication of CN112300755A publication Critical patent/CN112300755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112300755B publication Critical patent/CN112300755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：以重量份计，组份A包含以下原料组分：100‑300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；500‑1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；2000‑5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；铂催化剂0.2～0.5份；乙烯基MQ硅树脂2～5份；以重量份计，组份B包含以下原料组分：2000‑5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。本发明解决了同类材料在屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题，从而解决了全贴合技术应用于超大尺寸产品的关键技术障碍。

Description

超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其 应用
技术领域
本发明属于显示器全贴合材料技术领域，具体涉及一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用。
背景技术
迄今为止，市面所售用于显示器全贴合的有机硅胶黏剂对于55寸以下产品时，贴合完成后不会出现小气泡。而对于55寸以上产品，在贴合过程中会在屏幕中央无规则地产生几个小气泡(如图1-3)，而目前教育屏、会议系统等显示系统的屏幕最小55寸，最大达到了98寸，屏幕中产生气泡的技术难点难以有效解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用，解决了同类材料在屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题，从而解决了全贴合技术应用于超大尺寸产品的关键技术障碍。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
以重量份计，组份A包含以下原料组分：
100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
铂催化剂0.2～0.5份；
乙烯基MQ硅树脂2～5份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。
优选地，以重量份计，组份A包含以下原料组分：
100-300mPa.s端乙烯基硅油70～100份；
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～60份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油30～40份；
铂催化剂0.4～0.5份；
乙烯基MQ硅树脂2～3份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油75～80份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油20～28份；
含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油18～30份。
优选地，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.6wt％端乙烯基甲基聚硅氧烷。
优选地，所述端乙烯基硅油的结构式为：
Figure BDA0002743964670000021
优选地，所述端含氢硅油的结构式为：
Figure BDA0002743964670000022
制备组份B的步骤中，所述端含氢硅油含氢为0.01～0.5％，而没有采用含氢量更高的含氢硅油。含氢量高容易促进硅氢的自聚产生。
优选地，所述含铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物，催化效率快。所述铂催化剂0.2～0.5份，催化剂越高反应时间越快，这样就加快了烯基和硅氢的加成反应速率，从而不会有多余地硅氢发生自聚反应产生氢气泡。
优选地，所述乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
Figure BDA0002743964670000031
优选地，所述乙烯基MQ硅树脂为乙烯基含量为1.0～1.5、M/Q值为0.6～1.0的乙烯基MQ硅树脂，添加乙烯基MQ硅树脂可以很明显地抑制因催化剂的添加量过高而造成零价铂地生成，从而使制备出来地有机硅胶黏剂颜色变黄。
优选地，其制备方法包含下述步骤：
(1)按组份A配比备料，将各组分混合，搅拌20～30分钟，得到A组分无色透明液体；
(2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，继续搅拌20～30分钟，得到B组分无色透明液体。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：100～100：90，优选100：95～100：90，这样可以保证胶水硬度偏软，对于大尺寸来说更加容易重工返修。
搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，混合后的A组份与B组份粘度不超过1000mPa.s，这样保证有较高的流动性，能够快速地用料少的在待贴合的产品上流平，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，在40～80℃下加热固化20～40分钟，即将超大尺寸的产品贴合完全。优选地，加热固化方式采用底部快速均匀升温的加热平台加热，这种加热方式升温快，也能够快速地催化铂催化剂催化烯基与硅氢的反应。
关于屏幕中产生气泡的技术难点，发明人经过反复贴合测试，发现在屏幕中央不定点、不定区域地出现气泡，排除了因搅拌带进的空气泡，最后确认中央出现的气泡可能是氢气泡。而氢气泡的产生可能是因为含氢硅油发生了副反应，硅氢自聚产生了少量的氢气。为了抑制副反应的产生，加入了大量的催化剂，比小尺寸产品里面所用的催化剂的用量高出几倍；又因为催化剂过量容易导致黄变，添加了乙烯基MQ硅树脂，从而抑制了黄变的产生。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的有机硅胶黏剂适合可以应用在各种超大尺寸液晶显示器贴合过程中，能够耐高低温，冷热冲击，低气压等环境，解决了同类材料在屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题，从而解决了全贴合技术应用于超大尺寸产品的关键技术障碍。
附图说明
图1为贴合好后的一个状态图；
图2为贴合好后出现气泡的情况；
图3为经低气压后，肉眼不可见的气泡被扩大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但绝不是对本发明的限制。
以下通过制备实施例来阐述本发明的有机硅胶黏剂的制备方法(以下各实施例中，各种原料每质量份均为1克)。
一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
以重量份计，组份A包含以下原料组分：
100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
铂催化剂0.2～0.5份，具体为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物。
乙烯基MQ硅树脂2～5份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。
其制备方法包含下述步骤：
(1)按组份A配比备料，将各组分混合，搅拌20～30分钟，得到A组分无色透明液体；
(2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，继续搅拌20～30分钟，得到B组分无色透明液体。
实施例1-3及对比例1-3具体配比用量见表1，各组分的具体规格见表2。
表1实施例1-3及对比例1-3具体配比用量及制备条件
Figure BDA0002743964670000051
注：对比例3中采用高含量的端含氢硅油，即含氢量为0.6～0.8％端含氢硅油10份；含氢量为1.1～1.2％端含氢硅油10份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油30份，得到组份B。
表2实施例1-3及对比例1-3组分具体规格
Figure BDA0002743964670000052
Figure BDA0002743964670000061
实施例1
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油80份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油60份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油40份；铂催化剂0.5份；乙烯基MQ硅树脂2份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅80份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油20份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油30份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：90搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在60℃下加热平台上固化40分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
实施例2
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油70份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油60份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油40份；铂催化剂0.5份；乙烯基MQ硅树脂3份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅75份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油30份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油20份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油30份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：92搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在70℃下加热平台上固化30分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
实施例3
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油100份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油50份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油30份；铂催化剂0.4份；MQ硅树脂3份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅78份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油26份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油28份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油18份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：94搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在75℃下加热平台上固化20分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
对比例1(低含量的催化剂)
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油100份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油50份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油30份；铂催化剂0.1份；乙烯基MQ硅树脂3份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅78份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油26份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油28份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油18份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：94搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在75℃下加热平台上固化20分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
对比例2(不加乙烯基MQ硅树脂)
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油70份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油60份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油40份；铂催化剂0.5份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅75份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油30份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油20份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油30份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：92搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在70℃下加热平台上固化30分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
对比例3(高含量的端含氢硅油)
制备组份A：以重量份计称取：100-300mPa.s端乙烯基硅油80份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油60份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油40份；铂催化剂0.5份；乙烯基MQ硅树脂2份，得到组份A。
制备组份B：以重量份计称取2000-5000mPa.s端乙烯基硅80份；含氢量为0.6～0.8％端含氢硅油10份；含氢量为1.1～1.2％端含氢硅油10份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油30份，得到组份B。
将所述组份A和所述组份B按质量比100：90搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，然后在60℃下加热平台上固化40分钟，即将所述超大尺寸液晶屏显示器全贴合完成。
固化后的产品性能测试：将上述实施例中的全贴合产品放入恒温恒湿箱中进行了高温，低温的稳定性测试，在低气压高低温试验箱中进行了低气压高低温冷热冲击试验进行肉眼观察，测试结果如下表3、4所示：
表3固化后全贴合产品的气泡状况
贴合完成后有无气泡 颜色 低气压(50Kpa)
实施例1 无气泡 无色透明 无气泡
实施例2 无气泡 无色透明 无气泡
实施例3 无气泡 无色透明 无气泡
对比例1 有气泡 无色透明 新增两个气泡
对比例2 无气泡 淡黄色 无气泡
对比例3 有气泡 无色透明 新增三个气泡
表4固化后全贴合产品的稳定性能测试
Figure BDA0002743964670000091
由以上结果可知，本发明的有机硅胶黏剂适合可以应用在各种超大尺寸液晶显示器贴合过程中，解决了屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，包括组份A和组份B，其中：
以重量份计，组份A包含以下原料组分：
100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
铂催化剂0.2～0.5份；
乙烯基MQ硅树脂2～5份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。
2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.6wt％端乙烯基甲基聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油的结构式为：
Figure FDA0003104178880000011
4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端含氢硅油的结构式为：
Figure FDA0003104178880000012
5.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物。
6.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
Figure FDA0003104178880000021
7.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述乙烯基MQ硅树脂为乙烯基含量为1.0～1.5、M/Q值为0.6～1.0的乙烯基MQ硅树脂。
8.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，其制备方法包含下述步骤：
(1)按组份A配比备料，将各组分混合，搅拌20～30分钟，得到A组分无色透明液体；
(2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，继续搅拌20～30分钟，得到B组分无色透明液体。
9.如权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂的应用，其特征在于，将所述组份A和所述组份B按质量比100：100～100：90搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，在40～80℃下加热固化20～40分钟，即将超大尺寸的产品贴合完全。
10.根据权利要求9所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂的应用，其特征在于，加热固化方式采用底部快速均匀升温的加热平台加热。
CN202011159989.2A 2020-10-27 2020-10-27 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用 Active CN112300755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011159989.2A CN112300755B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011159989.2A CN112300755B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112300755A CN112300755A (zh) 2021-02-02
CN112300755B true CN112300755B (zh) 2021-09-28

Family

ID=74332080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011159989.2A Active CN112300755B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112300755B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101235153B1 (ko) * 2011-01-03 2013-02-20 정상희 옵티컬 본딩용 실리콘 점착 시트 및 그 제조 방법
CN104774585B (zh) * 2015-04-14 2017-02-08 复旦大学 一种液晶屏胶黏剂及其使用方法
CN107674639A (zh) * 2017-09-05 2018-02-09 复旦大学 一种有机硅胶黏剂的制备方法
CN109354687A (zh) * 2018-09-26 2019-02-19 仲恺农业工程学院 一种烷氧基封端聚硅氧烷、制备方法及应用
CN109554159A (zh) * 2018-11-13 2019-04-02 汕头市骏码凯撒有限公司 一种led硅胶绝缘固晶胶及其制备方法
CN109705802A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 苏州桐力光电股份有限公司 一种液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶
CN109825245B (zh) * 2018-12-30 2022-04-01 苏州桐力光电股份有限公司 一种全贴合液晶模组密封工艺
CN110205086A (zh) * 2019-04-23 2019-09-06 天津宝兴威科技股份有限公司 一种用于触控膜贴合的全贴合胶及其制备方法
CN110484199A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 复旦大学 一种双组份有机硅胶黏剂及其制备方法
CN110527485A (zh) * 2019-08-23 2019-12-03 复旦大学 一种热固化有机硅胶黏剂的制备方法
CN111154453B (zh) * 2020-01-19 2022-01-28 厦门艾贝森电子有限公司 一种耐热单组份加成型有机硅胶黏剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112300755A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103026292B (zh) 液晶显示元件用遮光密封剂、上下导通材料及液晶显示元件
CN103031105A (zh) 一种紫外光固化液态光学胶及其制备方法
CN110305486B (zh) 一种有机硅凝胶及其制备方法
CN102876249B (zh) 可剥离型有机硅压敏胶粘剂的制备方法
CN102516889B (zh) 一种高透光率的可紫外线固化的胶粘剂
CN105400484B (zh) 一种有机硅胶黏剂及应用该胶黏剂的钢化玻璃保护膜用光学双面胶带
CN104479622A (zh) 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法
CN109705802A (zh) 一种液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶
CN105218736A (zh) 一种硅复合水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN111171781A (zh) 一种全贴合光固化有机硅液态光学胶、包含其的显示面板及制备方法
CN110734728A (zh) 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法
CN105238133A (zh) 一种应用于镀膜玻璃上的油墨及其使用方法
CN110128955A (zh) 触摸屏用光热双重固化光学胶膜
CN101851485B (zh) 一种用于立面玻璃粘接的光固化粘合剂及其制备方法
WO2016026205A1 (zh) 一种uv/湿气双固化有机硅胶水
CN110511723A (zh) 一种液晶屏显示器贴合有机硅胶黏剂及其制备方法
CN112300755B (zh) 超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用
CN106750119B (zh) 一种组合聚醚、聚氨酯胶粘剂原料组合物及其应用
CN103865408A (zh) 一种基于改性有机硅材料的双重固化光学胶及其应用
CN112280527A (zh) 一种液态有机硅光学胶及其制备方法和应用
CN107652943B (zh) 一种耐紫外光耐高低温有机硅胶黏剂及其制备方法
CN102604034A (zh) 触摸屏粘接用胶的聚氨酯丙烯酸酯中间体及制备方法
CN104635285B (zh) 一种高挺性涂布反射膜及其制备方法
CN104130739A (zh) 一种具有低剥离力的pet保护膜压敏胶及其制备方法
CN115926741A (zh) 塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221227

Address after: No. 139, Chugong Road, Fengxian District, Shanghai 201417

Patentee after: SHANGHAI KINLITA CHEMICAL CO.,LTD.

Address before: 200433 No. 220, Handan Road, Shanghai, Yangpu District

Patentee before: FUDAN University

Patentee before: Zhuhai Fudan Innovation Research Institute

TR01 Transfer of patent right