CN112300754A - 一种热固化的围坝有机硅胶黏剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种热固化的围坝有机硅胶黏剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热固化的围坝有机硅胶黏剂及其制备方法，包括组份A、组份B，组份A以重量份计包括500‑1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；2000‑5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；铂催化剂0.02～0.05份；触变剂20～30份；填料9～22份；组份B以重量份计包括2000‑5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油1～6份；触变剂20～30份；填料9～22份。将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起使用，这种围坝胶可以在设备上使用，完全代替了人工贴胶带的过程，节约人工成本，提高生产效率。

Description

一种热固化的围坝有机硅胶黏剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种热固化的围坝有机硅胶 黏剂及其制备方法和应用。
背景技术
液晶显示器需要使用光学透明的胶黏剂与保护盖板粘结在一起，而为了防 止液态胶黏剂外流，需要使用围坝胶对施胶界面边沿围堰。液体有机硅围坝胶 由于生产工艺简单快捷，可以根据需要制作不同的围坝形状。液体有机硅围坝 胶分为单组分和双组份两种，双组份围坝胶在使用前需要将两组分均匀混合， 而单组分围坝胶无需混合可以直接使用，相对来说，操作更为简便，市售的围 坝胶也主要以单组分围坝胶为主。
然而，目前的单组分围坝胶主要是湿汽固化或紫外固化的两种类型。湿汽 固化的时间长，产品做好全贴合后，需要静置很长时间才能够进行下一步操作， 不利用工业化流水线生产使用。紫外固化的围坝胶对于热固的有机硅胶黏剂生 产流水线前端还需要加一道紫外光照的工艺，同时紫外固化的围坝胶硬度比中 间用的液态胶还硬，容易贴合好的产品反弹等问题，同时对于单组份的储存条 件要求高，需要低温保存，且储存稳定性差。因此，需要一款和全贴合材料一 起使用的边框胶，取代传统的贴胶带，保证胶层的厚度与不溢胶。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种热固化的围坝有机硅胶 黏剂及其制备方法和应用，本发明提供的热固化围坝胶，能够室温保存，且具 有良好的储存稳定性，固化温度低，能够适用于温度敏感型基材和元器件，同 时，其固化速度快，可有效提高工业生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，由组份A和组份B组成，其中：
以重量份计，组份A包含以下原料组分：
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
铂催化剂0.02～0.05份；
触变剂20～30份；
填料9～22份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油1～6份；
触变剂20～30份；
填料9～22份。
优选地，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.4wt％的端乙烯基甲基聚 硅氧烷。
优选地，所述端乙烯基硅油的结构式为：
Figure BDA0002743967550000021
优选地，所述端含氢硅油的结构式为：
Figure BDA0002743967550000022
优选地，所述含铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物，铂 含量为6000～8000ppm，催化效率快。
优选地，所述触变剂的结构式为：
Figure BDA0002743967550000031
优选地，所述填料为气相二氧化硅。
上述的热固化的围坝有机硅胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组份A配比备料，将各组分加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，得到 组份A；
(2)按组份B配比备料，将各组分加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，得到 组份B。
热固化的围坝有机硅胶黏剂的应用，将组份A和组份B按照1:1用推胶器 经静态混合管混合均匀后在需要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围 坝胶，然后配合全贴合材料一起使用，在40～80℃下加热固化加热20～40分钟。
本申请为一种和全贴合材料一起使用的边框胶，能取代传统的贴胶带，保 证胶层的厚度与不溢胶，具有以下特点：1、边框胶固化后的硬度低于全贴合 材料固化后的硬度，以不至于由于边框胶的硬度过高将产品撑起导致脱胶；2、 在室温条件下，混合后不加热不固化，加热后固化；3、不影响全贴合材料固 化；4、不坍塌，保证挤出后的高度一致。加入触变剂使边框胶固化后的硬度 不高于全贴合材料的硬度，同时又能与含氢硅油反应，不至于不能固化；加入 填料使挤出来的边框胶不坍塌。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在 需要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一 起使用，这种围坝胶可以在设备上使用，完全代替人工贴胶带的过程，大大节 约了人工成本，提高了生产效率，本发明围坝有机硅胶黏剂能够室温保存，且 具有良好的储存稳定性，固化温度低，能够适用于温度敏感型基材和元器件， 同时，其固化速度快，可有效提高工业生产效率。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以方便本领域技术人员参照说明书文 字能够予以实施(以下各实施例中，各种原料每质量份均为1克)。
实施例1
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油59份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油45份；铂催化剂0.05份；触变剂20份；填料 12份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端 乙烯基硅油80份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％ 端含氢硅油20份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油5份；触变剂28份；填料22 份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中 的另外一个胶桶中,得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在60℃下加热固化加热25分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
实施例2
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油80份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油40份；铂催化剂0.03份；触变剂25份；填料 22份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端 乙烯基硅油90份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油30份；含氢量为0.1～0.2％ 端含氢硅油10份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油3份；触变剂30份；填料22 份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中 的另外一个胶桶中得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在80℃下加热固化加热20分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
实施例3
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油100份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50份；铂催化剂0.03份；触变剂30份；填料 22份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端 乙烯基硅油100份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％ 端含氢硅油10份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油3份；触变剂30份；填料18 份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中 的另外一个胶桶中，得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在70℃下加热固化加热20分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
对比例1(低含量的填料)
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油59份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油45份；铂催化剂0.05份；触变剂20份；填料8 份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中 的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端乙 烯基硅油80份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％端 含氢硅油20份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油5份；触变剂28份；填料8份。 然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中的另 外一个胶桶中得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在80℃下加热固化加热25分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
对比例2(填料用硅藻土)
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油59份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油45份；铂催化剂0.05份；触变剂20份；硅藻土 20份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端 乙烯基硅油80份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％ 端含氢硅油20份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油5份；触变剂28份；硅藻土 20份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的另外一个胶桶中,得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在80℃下加热固化加热25分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
对比例3(高含量的填料)
制备组份A：以重量份计计量：500-1000mPa.s端乙烯基硅油59份； 2000-5000mPa.s端乙烯基硅油45份；铂催化剂0.05份；触变剂20份；填料 30份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶 中的其中一个桶，得到组份A。组份B：以重量份计计量：2000-5000mPa.s端 乙烯基硅油80份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20份；含氢量为0.1～0.2％ 端含氢硅油20份；含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油5份；触变剂28份；填料30 份。然后将上述组份加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，然后加入到双组份胶桶中 的另外一个胶桶中，得到组份B。
将上述组份A和组份B按照1:1，用推胶器经静态混合管混合均匀后在需 要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起 使用。在40℃下加热固化加热25分钟，即制得所述热固化的围坝有机硅胶黏 剂。
实施例1-3及对比例1-3具体组分如表1、2所示。
表1实施例1-3及对比例1-3具体配比用量及制备条件
Figure BDA0002743967550000061
Figure BDA0002743967550000071
表2实施例1-3及对比例1-3组分具体规格
Figure BDA0002743967550000072
其中，铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物；
触变剂的结构式为：
Figure BDA0002743967550000073
热固化的围坝有机硅胶黏剂性能测试
将实施例中的围坝有机硅胶黏剂用推胶器推出挤到玻璃板上进行观察，观 察挤出来的一条条围坝胶有没有气泡。试结果如表3所示。
表3有机硅胶黏剂性能测试结果
样品 气泡状态 15min坍塌情况 固化状态(70℃)
实施例1 无气泡 高度保持一致 固化均匀
实施例2 无气泡 高度保持一致 固化均匀
实施例3 无气泡 高度保持一致 固化均匀
对比例1 无气泡 围坝胶已经坍塌 固化
对比例2 无气泡 高度保持一致 未固化
对比例3 无气泡，但断裂 围坝胶不连续 固化不均匀
将实施例1～3与市售的湿气固化和UV固化的围坝胶进行对比测试：
热固化的围坝胶使用方法：在长25cm，宽20cm的玻璃板边缘围上一圈围 坝胶，然后中间倒入15g的热固化的全贴合材料，待热固化的全贴合材料流平 后在70℃加热平台上加热固化30min，然后贴合上另外一块玻璃，真空贴合， 即全贴合完成。
湿气固化的围坝胶使用方法：在长25cm，宽20cm的玻璃板边缘围上一圈 围坝胶，然后中间倒入15g的热固化的有机硅胶黏剂，待热固化的有机硅胶黏 剂流平后在70℃加热平台上加热固化30min。然后贴合上另外一块玻璃，真空 贴合，即全贴合完成。
UV固化的围坝胶使用方法：在长25cm，宽20cm的玻璃板边缘围上一圈 围坝胶，然后用大功率UV照射40s，待UV围坝胶固化后，在玻璃板中间倒 入15g的热固化的有机硅胶黏剂，待热固化的有机硅胶黏剂流平后在70℃加热 平台上加热固化30min。然后贴合上另外一块玻璃，真空贴合，即全贴合完成， 具体测试结果如表4所示。
表4围坝胶进行对比测试结果
Figure BDA0002743967550000081
由上述测试结果可知，热固化的围坝胶与热固化的有机硅胶黏剂配合使 用，能够高效地替代目前人工贴胶带的工艺，大大缩短了时间，提高了工作效 率，贴合后的产品性能非常好。而湿气固化的围坝胶因为与热固化的有机硅胶 黏剂固化方式不一样，热固化的有机硅胶黏剂固化后还得等湿气固化的围坝胶 固化后才能进行下一步，导致操作的繁琐。而UV固化的围坝胶，固化后的硬 度比热固化的有机硅胶黏剂高，会造成因为围坝胶过硬而导致的翘起。综合所 得，热固化的围坝胶更适合热固化的有机硅胶黏剂配合一起使用。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使 用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因 此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本 发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，由组份A和组份B组成，其中：
以重量份计，组份A包含以下原料组分：
500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
铂催化剂0.02～0.05份；
触变剂20～30份；
填料9～22份；
以重量份计，组份B包含以下原料组分：
2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
含氢量为0.3～1.6％端含氢硅油1～6份；
触变剂20～30份；
填料9～22份。
2.根据权利要求1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.4wt％的端乙烯基甲基聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油的结构式为：
Figure FDA0002743967540000011
4.根据权利要求1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端含氢硅油的结构式为：
Figure FDA0002743967540000021
5.根据权利要求书1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述含铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物，铂含量为6000～8000ppm。
6.根据权利要求1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述触变剂的结构式为：
Figure FDA0002743967540000022
7.根据权利要求1所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂，其特征在于，所述填料为气相二氧化硅。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按组份A配比备料，将各组分加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，得到组份A；
(2)按组份B配比备料，将各组分加入到行星搅拌釜中搅拌均匀，得到组份B。
9.如权利要求1-7任一项所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂的应用，其特征在于，将组份A和组份B按照1:1用推胶器经静态混合管混合均匀后在需要做全贴合的产品边缘涂上一圈高度一致的围坝胶，然后配合全贴合材料一起使用。
10.根据权利要求9所述的一种热固化的围坝有机硅胶黏剂的应用，其特征在于，在40～80℃下加热固化加热20～40分钟。
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