CN112300646A - 仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具 - Google Patents

仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具。该仿金属涂层的制备方法包括在基底上涂敷包含金属粉填充料和定向剂的丙烯酸树脂漆；对丙烯酸树脂漆进行干燥固化，得到基底上的仿金属涂层。定向剂可以使丙烯酸树脂漆中的金属粉填充料定向排列，使仿金属涂层模仿出更加真实的金属质感。并且，该仿金属涂层的制备方法相对于电镀方法，不仅工艺流程更加简单，也可以产生更少的三废等，减少了成本以及对环境的污染。

Description

仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具。
背景技术
现有技术中，常常采用电镀或者喷漆工艺的方式对灯具配件的表面进行处理使其呈现类似金属的表面质感和光泽。但是，经现有的喷漆工艺处理的表面产生的金属效果较差，无法展现真正的金属效果。另外，电镀工艺的工序比较复杂，成本较高并且会产生较多的污染物等。无论是电镀和现有的喷漆工艺都存在缺陷，无法满足实际需要。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的仿金属涂层的制备方法、仿金属涂层、灯具配件和灯具。
本发明的一个目的是使仿金属涂层显示更加真实的金属质感和光泽。
本发明的一个进一步地目的是进一步提高仿金属涂层的金属质感。
根据本发明实施例的一方面，本发明提供了一种仿金属涂层的制备方法，包括：
在基底上涂敷包含金属粉填充料和定向剂的丙烯酸树脂漆；
对所述丙烯酸树脂漆进行干燥固化，得到所述基底上的仿金属涂层。
可选地，所述定向剂为含硅高分子聚合物、含硅醇官能团高分子聚合物、硝基纤维素中的一种。
可选地，所述金属粉填充料的粒径为4000～6000目。
可选地，所述金属粉填充料为铝粉或铜粉。
可选地，所述丙烯酸树脂漆按重量计包括：
混合树脂60-80％、金属粉颗粒10-15％、分散剂1-2％、流平剂1-2％、所述定向剂1-1.5％和溶剂5-20％。
可选地，所述混合树脂包括热塑性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂以及硝基纤维素，所述热塑性丙烯酸树脂、所述改性丙烯酸树脂以及所述硝基纤维素的质量比为(10-25):(45-60):(5-10)。
可选地，所述基底为塑胶基底。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种根据前文任一项所述的仿金属涂层的制备方法所制备的仿金属涂层。
根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种灯具配件，包括：
基底；以及
设置在所述基底上的涂层；
所述涂层为根据前文所述的仿金属涂层。
可选地，所述灯具配件包括边框、面环、后壳和面板。
根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种灯具，包括：
光源模组；
灯座；以及
根据前文所述的灯具配件。
在本实施例的仿金属涂层的制备方法中，定向剂可以使丙烯酸树脂漆中的金属粉填充料定向排列，使仿金属涂层模仿出更加真实的金属质感。并且，该仿金属涂层的制备方法相对于电镀方法，不仅工艺流程更加简单，也可以产生更少的三废等，减少了成本以及对环境的污染。
进一步地，采用粒径为4000～6000目的金属粉填充料可以使仿金属涂层的金属质感更加细腻，并且不易掉粉。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的仿金属涂层的制备方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的灯具配件的结构示意图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的仿金属涂层的制备方法的流程图。参见图1，仿金属涂层的制备方法可包括以下步骤S102至步骤S104。
步骤S102：在基底上涂敷包含金属粉填充料和定向剂的丙烯酸树脂漆。
在本步骤中，基底可以为塑胶基底。涂敷的方式可以为喷涂。具体地，例如，利用喷枪将丙烯酸树脂漆喷涂在基底上。喷涂的条件可包括喷涂距离(即，喷枪的喷嘴与待涂敷的基底表面之间的距离)为250-300mm；喷涂压力0.4-0.6MPa；喷涂流量50-80g/min。仿金属涂层的厚度可以为10-15um，当然也可以为其他厚度值，本发明实施例对此不做具体地限定。
步骤S104：对丙烯酸树脂漆进行干燥固化，得到基底上的仿金属涂层。干燥的温度可以为70-80℃，该温度范围对应的干燥时间为20-30min。当然，还可以选择其他的温度值，本发明实施例对此不做具体地限定。
在本实施例的仿金属涂层的制备方法中，可以通过在丙烯酸树脂漆中加入相关的色浆使所述丙烯酸树脂漆呈现需要模仿的金属的颜色，例如模仿铝、镍或者不锈钢等。定向剂可以使丙烯酸树脂漆中的金属粉填充料定向排列，使仿金属涂层模仿出更加真实的金属质感。并且，该仿金属涂层的制备方法相对于电镀方法，不仅工艺流程更加简单，也可以产生更少的三废等，减少了成本以及对环境的污染。
在本发明一个实施例中，定向剂为含硅高分子聚合物、含硅醇官能团高分子聚合物、硝基纤维素中的一种。在本实施例中，定向剂可以优选含硅醇官能团高分子聚合物。
在本发明一个实施例中，金属粉填充料的粒径为4000～6000目。在本实施例中，金属粉填充料的粒径优选5000目。采用粒径为4000～6000目的金属粉填充料可以使仿金属涂层的金属质感更加细腻，并且不易掉粉。另外，金属粉填充料可以优选非包裹性金属填充料，即金属粉填充料的外表面无树脂包裹，非包裹性金属填充料的金属质感更好。
在本发明一个实施例中，金属粉填充料为铝粉或铜粉。当然，金属粉填充料也可以选择其他的金属粉，本发明实施例对此不做具体地限定。在本实施例中，因为铜粉的密度较大，容易沉淀分层，因此金属粉填充料优选铝粉。
在一些其他实施例中，也可以采用珠光粉填充料代替金属粉填充料，例如，云母粉填充料。
在本发明一个实施例中，丙烯酸树脂漆按重量计包括混合树脂60-80％、金属粉颗粒10-15％、分散剂1-2％、流平剂1-2％、定向剂1-1.5％和溶剂5-20％。其中，混合树脂包括热塑性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂以及硝基纤维素。热塑性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂以及硝基纤维素的质量比为(10-25):(45-60):(5-10)。热塑性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂以及硝基纤维素的最优质量比可以为2:5:1。
在本实施例中，溶剂可以包括丁酯、乙酯、甲乙酮和异丙醇。其中，丁酯、乙酯、甲乙酮和异丙醇的质量比为(35-45):(15-25):(10-20):(20-30)，例如，40：20：15：25。
在一些其他实施例中，在执行步骤S102之前，还可以包括对基底进行前处理。对基底进行前处理的步骤可以包括：
第1步：除油。本步骤中，可采用纺布蘸除油剂擦拭基底除油。其中，纺布为经过除尘处理后的无尘纺布。除油剂的主要成分可以为异丙醇。除油剂中异丙醇的含量最高可以达到100％。
第2步：除尘。本步骤中，通过静电枪在0.6-1.0pa气压下对基底进行除尘。
根据上述任意一个优选实施例或多个优选实施例的组合，制备的仿金属涂层具有如下性能指标：
(1)根据GB9286-98百格测试，该仿金属涂层的附着力合格。具体地，例如，1mm*1mm，使用酒精擦拭干净表面油层，3M600胶纸压紧垂直粘拉，4B为合格。
(2)根据GB/T 6739-2006漆膜硬度测试，该仿金属涂层的硬度合格。具体地，例如，中华牌铅笔(H)，1000gf成45度角往前推动1-2cm,换地方重复此动作5次以上，漆膜不破为合格。
(3)耐交变性能合格。在55℃/95％RH和25℃/≥80％RH的交变条件下进行交变湿热测试，高低温状态分别存储11.5h，温度切换时间60min，并每天于25℃时通电1h。持续6个循环后，仿金属涂层无起泡、脱落等不良，色差△E≤2。
(4)冷热冲击性能合格。在室内不点亮条件下，在-20℃和80℃分别存储1h，进行15个循环。在室外不点亮条件下，在-40℃和80℃分别存储1h，进行20个循环。塑包铝结构件，-20℃/20min，120℃/20min，50个循环。其中，温度转化时间小于30min。测试结束后，仿金属涂层无起泡、脱落等不良，色差△E≤2。
上述性能指标中的第(3)、(4)的测试可以参照GB/T33721-2017 LED《灯具可靠性试验方法》。
基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种根据前文任意实施例或实施例的组合的仿金属涂层的制备方法所制备的仿金属涂层。该仿金属涂层可以模仿出更加真实的金属质感。
基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具配件。图2示出了根据本发明一实施例的灯具配件100的结构示意图。参见图2所示，灯具配件100一般性地可包括基底101、以及设置在基底101上的涂层102。涂层102为根据前文任意实施例或实施例组合所述的仿金属涂层。需要说明的是，图2中并非按比例绘制。通过在灯具配件100的基底101上设置仿金属涂层，可赋予灯具配件100良好的外观，使其呈现真实的金属色，增强了视觉体验。灯具配件100一般可以包括边框、面环、后壳、面板等。
基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具。该灯具可包括光源模组、灯座以及根据前文实施例所述的灯具配件100。光源模组可以固定在灯座上。
上述各个实施例可以任意组合，根据上述任意一个优选实施例或多个优选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：
在本实施例的仿金属涂层的制备方法中，定向剂可以使丙烯酸树脂漆中的金属粉填充料定向排列，使仿金属涂层模仿出更加真实的金属质感。并且，该仿金属涂层的制备方法相对于电镀方法，不仅工艺流程更加简单，也可以产生更少的三废等，降低了成本以及对环境的污染。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (11)

1.一种仿金属涂层的制备方法，其特征在于，包括：
在基底上涂敷包含金属粉填充料和定向剂的丙烯酸树脂漆；
对所述丙烯酸树脂漆进行干燥固化，得到所述基底上的仿金属涂层。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述定向剂为含硅高分子聚合物、含硅醇官能团高分子聚合物、硝基纤维素中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述金属粉填充料的粒径为4000～6000目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述金属粉填充料为铝粉或铜粉。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述丙烯酸树脂漆按重量计包括：
混合树脂60-80％、金属粉颗粒10-15％、分散剂1-2％、流平剂1-2％、所述定向剂1-1.5％和溶剂5-20％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述混合树脂包括热塑性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂以及硝基纤维素，所述热塑性丙烯酸树脂、所述改性丙烯酸树脂以及所述硝基纤维素的质量比为(10-25):(45-60):(5-10)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述基底为塑胶基底。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的仿金属涂层的制备方法所制备的仿金属涂层。
9.一种灯具配件，包括：
基底；以及
设置在所述基底上的涂层；
其特征在于，所述涂层为根据权利要求8所述的仿金属涂层。
10.根据权利要求9所述的灯具配件，其特征在于，所述灯具配件包括边框、面环、后壳和面板。
11.一种灯具，其特征在于，包括：
光源模组；
灯座；以及
根据权利要求9或10所述的灯具配件。
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