CN112300491A - 成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件，涉及聚丙烯制件加工技术领域，由以下按重量计的组分经熔融共混常规注塑而得：聚丙烯100份、β成核剂0.01‑3份、极性添加剂0.1‑3份。本发明采用成纤β成核剂，在采用的注塑过程中在剪切及速度诱导下，能够通过调整极性添加剂的用量和种类，调控形成沿轴向排列的不同长径比的成核剂纤维，促使聚合物沿纤维表面取向结晶，形成长径比各异的取向的β型晶体结构。由于β型聚丙烯同时具有良好的韧性，因而所得的聚丙烯制件不仅具有显著的轴向拉伸强度而且具有良好的韧性。

Description

成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件
技术领域：
本发明涉及聚丙烯制件加工技术领域，具体涉及一种成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件。
背景技术：
聚丙烯材料具有优异的综合性能，如热传导率低、耐高温、耐腐蚀、易加工等，被广泛应用于各个领域。但目前国产聚丙烯树脂性能与外进口树脂之间尚存在一定差距，国内聚丙烯器件的生产厂家大多采用进口树脂在进行生产，2010年我国进口聚丙烯超过400万吨。另外，采用常规技术加工的聚丙烯器件还存抗冲击强度性能差的缺陷。原因是制备的聚丙烯器件内主要生成的是呈粗大放射状的α型球晶，该球晶间的联系较小，易使材料产生应力集中，发生脆性断裂。
聚合物的性能不仅和其化学结构有关，还依赖于加工中形成的晶体结构，包括晶型和形态结构等。为此，国内外学术界和产业界为提高聚丙烯力学性能进行了大量研究，也公开了许多聚合物器件的新加工方法，如针对聚丙烯管低温韧性差的特性，对聚丙烯进行化学改性，在聚丙烯基体中引入了弹性相，从而提高了聚丙烯器件的低温韧性(Tan,H.Li,L.Chen,Z.Song,Y.Zheng,Q.,Polymer,2005,46,:3522)；在聚丙烯机体中添加碳纳米管，从而提高了聚丙烯制件的拉伸强度(Shanju Zhang,Wei Lin,Ching-Ping Wong，Zhang,etal.Acs Applied Materials&Interfaces，2010，2(6):1642-1647.)；添加β成核剂诱导形成大量的抗冲击性能优异的β晶于聚丙烯制件中，能够有效提高聚丙烯材料的韧性(Ruihua,L.,L.Zhujun,et al.Journal of Applied Polymer Science，2012，125(4):2764-2770).但是上述方法，只能单独提高聚丙烯制件的拉伸强度或者韧性，难以同时提高聚丙烯材料的强度和韧性。更为重要的是，为提高成核剂的成核效率，加工温度往往需要超过230℃，极端条件需达到270℃，不仅极大提高了能耗，同时可能引发降解，应用潜力受限。因此低温条件下制备高强高韧的聚丙烯制件是国民经济发展的关键需求，具有重大的理论和实际价值。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件，将成核剂自成纤技术引入聚丙烯器件制造领域，利用β型成核剂独特的自组装行为在聚丙烯制件注塑过程中形成纤维结构，通过控制极性添加剂的用量和种类，形成纳米搅拌作用，调控成核剂自成纤行为，诱导聚丙烯在纤维表面附生结晶，显著降低成纤温度，形成β型取向杂化串晶，从而获得拉伸强度和韧性均显著提高的新型聚丙烯制件。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件，由以下按重量计的组分经熔融共混常规注塑而得：
聚丙烯 100份
β成核剂 0.01-3份
极性添加剂 0.1-3份。
优选地，成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件，由以下按重量计的组分经熔融共混常规注塑而得：
聚丙烯 100份
β成核剂 0.05-1份
极性添加剂 0.1-0.5份。
上述高强度高韧性聚丙烯制件的制备方法，先将聚丙烯与β成核剂、极性添加剂充分混合，将混合料置于双螺杆挤出机中，在转速20-50r/min、熔融段温度190-210℃、口模段温度180-190℃的条件下熔融挤出，冷却造粒，真空干燥后进行注塑加工，注塑过程中螺杆熔融温度控制在180-200℃，注塑压力5-30MPa，注射速度20-80mm/s，保压冷却，制得高强度高韧性聚丙烯制件。
所述干燥温度为120℃。
所述β成核剂为可通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物中的至少一种。
所述极性添加剂为含氮，含氧化合物中的至少一种。
所述芳香族类β成核剂为TMB系列化合物、CHB-5化合物、NU-100化合物或NB-328化合物；稀土类β成核剂为WBG系列化合物；有机酸类β成核剂为DCHT化合物、异二酸肼或辛二酸。
所述聚丙烯为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
所述极性添加剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、二甲基乙酰胺、尿素、乙二醇、丙三醇、丁二醇、季戊四醇、苯甲酸、聚丙烯酸酯、聚乙二醇、聚氧化乙烯中的至少一种喷洒处理表面后的纳米碳酸钙、蒙脱土、活性炭、沸石中的至少一种。
在实际工业化生产中，也可根据需要添加其它公知的抗氧剂、稳定剂、增塑剂等加工助剂，以及其它一些有助于制件性能进一步增强的填料，如玻璃纤维等，前提是这些加工助剂对本发明目的实现和以及本发明优良效果的取得不能产生不利影响。
本发明的有益效果是：
1、由于本发明采用的β成核剂为通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物，可在聚丙烯制件的注塑过程中，在设定的工艺条件实现β成核剂的自成纤，为增强制件强度和韧性作出贡献。
2、由于本发明采用成纤β成核剂，在采用的注塑过程中在剪切及速度诱导下，能够通过调整极性添加剂的用量和种类，调控形成沿轴向排列的不同长径比的成核剂纤维，促使聚合物沿纤维表面取向结晶，形成长径比各异的取向的β型晶体结构。由于β型聚丙烯同时具有良好的韧性，因而所得的聚丙烯制件不仅具有显著的轴向拉伸强度而且具有良好的韧性。
3、本发明所制聚丙烯制件的轴向拉伸强度为35～50MPa，轴向断裂伸长率为1000～1600％，抗冲击强度为8kJ/m2～35kJ/m2。
4、由于本发明是在熔点以上对β成核剂/聚丙烯复合材料进行加工，因而加工速度快，产量高，符合工业化大规模生产的要求。
5、由于本发明使用的β成核剂不仅增强效率高，且添加量少，因而使所制备的制件既具备高品质的竞争优势，又因成本低而更具价格竞争力。
6、本发明提供的方法工艺简单成熟，易于掌握控制，也便于推广应用。
附图说明：
图1为本发明实施例1由TMB-5型β成核剂/乙醇胺-碳酸钙/均聚聚丙烯制件中间层的偏光显微镜(PLM)照片；
图2为本发明实施例2由TMB-5型β成核剂/三乙醇胺-碳酸钙/均聚聚丙烯制件内表面SEM照片；
图3为本发明实施例3由NU-100型β成核剂/丁二醇-碳酸钙/均聚聚丙烯制件中间层的XRD；
图4为本发明对比例1按纯均聚聚丙烯力学样条中间层PLM照片。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
值得说明的是，以下实施例和对比例中的芳香族类β成核剂为TMB系列化合物(山西化工研究所研制)、CHB-5化合物(广州和尔鑫化工科技有限公司生产)、NU-100化合物(日本理化公司生产)和NB-328化合物(洛阳市中达化工有限公司)；稀土类β成核剂为WBG系列化合物(广东炜林纳功能材料有限公司生产)；有机酸类β成核剂为DCHT化合物(日本理化公司生产)、异二酸肼和辛二酸(上海祥荣化工有限公司)。
并且，以下实施例和对比例中物料的份数均为重量份，按照国家标准GB/T1040.1-2006进行力学性能测试。
实施例1
将含质量分数1wt％的乙醇胺、纳米碳酸钙共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得乙醇胺改性纳米碳酸钙。
先将0.1份TMB-5型β成核剂与100份均聚聚丙烯、1份乙醇胺改性纳米碳酸钙放入高混机中进行充分混合，然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为200℃，口模温度为180℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该样条的轴向拉伸强度为40.0MPa，断裂伸长率为1000％，抗冲击强度为10.0kJ/m2。
实施例2
将含质量分数1wt％的三乙醇胺、滑石粉共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得三乙醇胺改性滑石粉。
先将0.1份TMB-5型β成核剂与100份均聚聚丙烯、1份三乙醇胺改性滑石粉放入高混机中进行充分混合，然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为210℃，口模段温度为200℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该样条的轴向拉伸强度为46.2MPa，断裂伸长率为1400％，抗冲击强度为18.7kJ/m2。
实施例3
将含质量分数1wt％的丁二醇、活性炭共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得丁二醇改性活性炭。
先将0.3份NU-100型β成核剂与100份均聚聚丙烯、2份丁二醇改性活性炭放入高混机中进行充分混合，然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为200℃，口模段温度为190℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样。
该样条的轴向拉伸强度为43.6MPa，断裂伸长率为1100％,抗冲击强度为12.9kJ/m2。
实施例4
将含质量分数1wt％的甲酰胺、沸石共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得甲酰胺改性沸石。
先将0.1份WBG-2型β成核剂与100份嵌段共聚聚丙烯、1份甲酰胺改性沸石放入高混机中进行充分混合，然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为210℃，口模段温度为180℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该样条的轴向拉伸强度为46.4MPa，断裂伸长率为1400％,抗冲击强度为15.3kJ/m2。
实施例5
将含质量分数1wt％的聚氧化乙烯、碳酸钙共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得聚氧化乙烯改性碳酸钙。
先将0.5份TMB-5型β成核剂与100份无规共聚聚丙烯、3份聚氧化乙烯改性碳酸钙放入高混机中进行充分混合，然然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为210℃，口模段温度为200℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该样条的轴向拉伸强度为50.0MPa，断裂伸长率为1600％,抗冲击强度为20.0kJ/m2。
实施例6
将含质量分数1wt％的季戊四醇、碳酸钙共混物至于球磨机中，球磨10分钟制得季戊四醇改性碳酸钙。
先将0.01份辛二酸型β成核剂与100份均聚聚丙烯、2份季戊四醇改性碳酸钙中进行充分混合，然后将混合料置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为200℃，口模段温度为190℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该制件的轴向拉伸强度为44.4MPa，断裂伸长率为1075％，抗冲击强度为10.8kJ/m2。
对比例1
直接将均聚聚丙烯置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为190℃，口模段温度为170℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该制件的轴向拉伸强度为28MPa，断裂伸长率为650％，抗冲击强度为3.2kJ/m2。
对比例2
直接将均聚聚丙烯置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为210℃，口模段温度为180℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该制件的轴向拉伸强度为29MPa，断裂伸长率为800％，抗冲击强度为3.2kJ/m2。
对比例3
直接将均聚聚丙烯与NU-100型β成核剂置于常规注塑装置，挤出机熔融段温度为270℃，口模段温度为210℃下进行熔融注塑，注塑得到长100mm，宽10mm，厚4mm的标准样条。
该制件的轴向拉伸强度为42MPa，断裂伸长率为800％，抗冲击强度为5.6kJ/m2。
图1为本发明实施例1由TMB-5型β成核剂/乙醇胺-碳酸钙/均聚聚丙烯制件中间层的偏光显微镜(PLM)照片。从图中可见，在碳酸钙附近形成大量β晶。
图2为本发明对实施例2由TMB-5型β成核剂/三乙醇胺-碳酸钙/均聚聚丙烯制件内表面SEM照片。从图中可见，β型取向晶体是沿着挤出方向排列，这说明其会对样条的轴向力学强度作出较大贡献。
图3为本发明对实施例3由NU-100型β成核剂/丁二醇-碳酸钙/均聚聚丙烯制件中间层的XRD。从图中可见，β型晶体含量高。
图4为本发明对比例1按纯均聚聚丙烯力学样条中间层PLM照片。从图中可见，无取向晶体生成，β晶含量也极少。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.成核剂自成纤制备的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：由以下按重量计的组分经熔融共混常规注塑而得：
聚丙烯 100份
β成核剂 0.01-3份
极性添加剂 0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：由以下按重量计的组分经熔融共混常规注塑而得：
聚丙烯 100份
β成核剂 0.05-1份
极性添加剂 0.1-0.5份。
3.权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件的制备方法，其特征在于：先将聚丙烯与β成核剂、极性添加剂充分混合，将混合料置于双螺杆挤出机中，在转速20-50r/min、熔融段温度190-210℃、口模段温度180-190℃的条件下熔融挤出，冷却造粒，真空干燥后进行注塑加工，注塑过程中螺杆熔融温度控制在180-200℃，注塑压力5-30MPa，注射速度20-80mm/s，保压冷却，制得高强度高韧性聚丙烯制件。
4.根据权利要求3所述的高强度高韧性聚丙烯制件的制备方法，其特征在于：所述干燥温度为120℃。
5.根据权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：所述β成核剂为可通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：所述极性添加剂为含氮，含氧化合物中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：所述芳香族类β成核剂为TMB系列化合物、CHB-5化合物、NU-100化合物或NB-328化合物；稀土类β成核剂为WBG系列化合物；有机酸类β成核剂为DCHT化合物、异二酸肼或辛二酸。
8.根据权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高强度高韧性聚丙烯制件，其特征在于：所述极性添加剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、二甲基乙酰胺、尿素、乙二醇、丙三醇、丁二醇、季戊四醇、苯甲酸、聚丙烯酸酯、聚乙二醇、聚氧化乙烯中的至少一种喷洒处理表面后的纳米碳酸钙、蒙脱土、活性炭、沸石中的至少一种。
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