CN112300484A - 聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种制备聚丙烯复合材料的方法，包括：将填料共混在500‑800份聚丙烯树脂中，其中所述填料包括：100‑200份二氧化钌、80‑120份纳米碳酸钙和40‑60份碳纤维。
Description
技术领域
本公开涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料是由丙烯聚合而得的一种热塑性树脂。聚丙烯耐热性好， 易于加工成型，在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。此外，人 们还尝试向聚丙烯材料中加入各种填料，以进一步改善聚丙烯材料的性 能。
发明内容
根据本公开的一个方面，提供了一种制备聚丙烯复合材料的方法， 包括：将填料掺入到基体材料中，所述基体材料为500-800份聚丙烯树脂， 所述填料包括：100-200份二氧化钌、80-120份纳米碳酸钙和40-60份碳纤 维。
根据本公开的另一个方面，提供了一种聚丙烯复合材料，包括：基 体材料；以及掺入到所述基体材料中的填料。其中，所述基体材料为 500-800份聚丙烯树脂，所述填料包括：100-200份二氧化钌、80-120份碳 酸钙和40-60份碳纤维。
根据本公开的另一个方面，提供了一种由根据本公开的聚丙烯复合 材料制成的薄膜。
通过以下对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征 及其优点将会变得更为清楚。
具体实施方式
下面将详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外 具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表 达式和数值不限制本公开的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不 作为对本公开及其应用或使用的任何限制。也就是说，本文中的结构及 方法是以示例性的方式示出，来说明本公开中的结构和方法的不同实施 例。然而，本领域技术人员将会理解，它们仅仅说明可以用来实施的本 公开的示例性方式，而不是穷尽的方式。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细 讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书 的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示 例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不 同的值。
术语定义
在本公开中，术语“复合材料”是两种或两种以上纯物质或均一物质 组成的固体材料。在其中每一组分还保有各自的特性。使用复合材料的 目的往往是为了获得优于各组分材料的综合性能。复合材料都是具有多 相结构的。
在本公开中，术语“基体材料”是指复合材料的基体材料，即复合材 料中作为连续相的材料，分为聚合物基体，金属基体，无机非金属基体。 基体材料起到粘结作用，均衡载荷，分散载荷，保护增强材料的作用。
在文公开中，术语“粒径”是指本发明所使用的掺杂颗粒的平均直径， 所述粒径的测试方法可以采用可商购的粒度分布仪通过本领域技术人员 已知的方法得到。
所有原料按照质量比计算，并能够通过市售得到。所有仪器能够通 过市售得到，所有测试方法都为本领域技术人员所知。
下面结合具体实施例详细描述根据本公开的复合材料及其制备方 法。
实施例1
选取500份(质量计)聚丙烯作为本料基体，再选取100份(质量计) 二氧化钌(RuO2)、80份(质量计)纳米碳酸钙粉末颗粒以及40份(质 量计)碳纤维作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，将聚合釜加热到例如235℃，压力 0.7MPa，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维。在一些示例 性实施例中，可以直接加入固态的二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维，也 可以使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维熔化成液态，然后加入到液态的 聚丙烯中。
例如，二氧化钌的熔点为大约1200℃，碳酸钙的熔点为大约1339℃， 碳纤维的熔点为大约2700℃。因此，可以在不同的容器中使各个填料熔 化成液态后，再逐渐掺入到液态的聚丙烯中。同时，可以不断的搅拌聚 丙烯，使得填料能够更快、更均匀的掺入。
应当理解，这里的二氧化钌可以是无水氧化钌，也可是含水的氧化 钌配合物(RuO2·nH2O)。
接下来，将聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
此外，在根据本公开的一些示例性实施例中，可以对聚合釜中流出 的物料进行回收循环使用和分离等处理。
例如，可以使聚合釜中的物料进入闪蒸釜中，通过闪蒸釜脱除未反 应的聚合物、丙烯以及其它易挥发物。未反应的聚合物、丙烯以及易挥 发物可以经过冷却、冷冻为液态后经过分馏塔顶回收循环使用。经过脱 除处理后的复合材料浆液中可以加入络合剂，例如18％(质量计)的醇 (例如乙二醇、丙醇、丁醇或乙酰基丙酮)。此外，在一些示例性实施 例中，当使用异丙醇作为络合剂时，也可以在异丙醇中含有质量分数为 0.1％-1％的HCl，可以提高萃取效率。通过络合剂，可以使浆液中的金 属在一定温度下(例如60℃)转化为络合物或烷氧基化合物，可以经过 水洗处理使络合物转入水相中，从而与根据本公开的聚丙烯复合材料分 离。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。下面简单描述薄膜的制备工艺。
首先，制备复合材料的厚片。例如，将上述母料加入挤出机的料斗 中，经螺杆塑化，通过例如T型机头挤出成片状。片深可以控制在例如大 约0.6mm，挤出机温度可以控制在例如大约260℃。挤出机挤出的厚片被 气刀精密地贴合在冷却辊上进行冷却，冷却辊可以采用水冷方式，并且 水温可以控制在例如大约22℃。由此，可以得到复合材料的厚片。
然后，对厚片进行拉伸，从而得到薄膜。在根据本公开的一个实施 例中，可以对厚片进行双向拉伸。
例如，可以首先通过预热辊对厚片进行预热，使得厚片的温度升高 到例如150-155℃，然后使用155-160℃的纵向拉伸辊对厚片进行纵向拉伸。 接下来，使用拉幅机对经过纵向拉伸的膜片进行横向拉伸。
应当理解，复合材料的厚片的纵向拉伸倍数与其厚度相关。例如， 当厚片的厚度为0.6mm时，纵向拉伸倍数可以为例如50倍；当厚片的厚 度为1mm时，纵向拉伸倍数可以为例如60倍。
表1列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表1可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例2
选取800份(质量计)聚丙烯作为本料基体，再选取200份二氧化钌 (RuO2)、120份纳米碳酸钙粉末颗粒以及60份碳纤维作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，将聚合釜加热到例如250℃，使聚 丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维。同实施例1 类似，可以使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态， 然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，聚合釜中可以加入保护性气体。例如，可以向聚合釜中加入 氢气，可以控制氢气的流量为例如4-6L/min，聚合釜中的压力可以控制 在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表2列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表2可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例3
选取600份(质量计)聚丙烯作为本料基体，再选取130份二氧化钌 (RuO2)、90份纳米碳酸钙粉末颗粒、45份碳纤维以及0.2份聚氨酯作为 填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，此外还加入0.2份聚氨酯(例如， MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到250℃， 使聚丙烯熔化成为液态。
然后在聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维。同实施例1 类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态， 然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气，可以控制氢气的流量为4-6L/min， 聚合釜中的压力可以控制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、 耐溶剂性、耐水性和耐火性,具有较高的柔曲性和回弹性,具有优良的耐油 性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表3列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表3可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例4
选取600份(质量计)聚丙烯作为本料基体，再选取150份二氧化钌 (RuO2)、100份纳米碳酸钙粉末颗粒、50份碳纤维、0.3份三乙基铝和 0.2份聚氨酯作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，并加入0.2份聚氨酯(例如， MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到例如 235℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维和三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)。同实施例1类似，可以先使二氧 化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态的 聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气，可以控制氢气的流量为4-6L/min， 聚合釜中的压力可以控制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入烷基铝(例如三乙基铝)可以增加复合材料的抗 复燃性、弥散性和电绝缘性。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表4列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表4可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例5
选取600份聚丙烯作为本料基体，再选取150份二氧化钌(RuO2)、 100份纳米碳酸钙粉末颗粒、50份碳纤维、0.2份三乙基铝、0.2份聚氨酯 和0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，并加入0.2份聚氨酯(例如， MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到例如 245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)和环己基-甲基-二甲氧基硅烷。同 实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化 成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气，可以控制氢气的流量为例如 4-6L/min，聚合釜中的压力可以控制在例如4.5GPaG。
环己基-甲基-二甲氧基硅烷作为给电子体加入聚丙烯中，可以调节 复合材料的等规度。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表5列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表5可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例6
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.2份聚氨酯 和0.05份环己基-甲基-二甲氧基硅烷作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，并加入聚氨酯(例如，MONTELL 公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到例如245℃，使聚 丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)和环己基-甲基-二甲氧基硅烷。同 实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化 成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气和一氧化碳气体作为保护性气体。 可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为例如5ppm，聚 合釜中的压力可以控制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表6列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表6可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例7
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯 和0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，并加入聚氨酯(例如，MONTELL 公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到例如245℃，使聚 丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)和环己基-甲基-二甲氧基硅烷。同 实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化 成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表7列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表7可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例8
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷和0.78份N-N-2(2-羟基乙基)作为填料。
首先，在聚合釜中加入聚丙烯，并加入聚氨酯(例如，MONTELL 公司生产的聚氨酯粉末)作为催化剂，将聚合釜加热到例如245℃，使聚 丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷和 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)。同实施例1类似，可以先使二 氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态 的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入N-N-2(2-羟基乙基)可以使根据本公开的聚丙烯 复合材料具有抗静电作用。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表8列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表8可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例9
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.1份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷和0.78份N-N-2(2-羟基乙基)作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.83份矿物脂和0.88份矿物油，然后加入聚 丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)，将聚合釜 加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷和 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)。同实施例1类似，可以先使二 氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态 的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入矿物脂和矿物油可以避免液态聚丙烯和生成的 复合材料粘附在聚合釜的内壁。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表9列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一些 性能参数。
从上面的表9可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例10
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.02份环己基-甲基-二甲氧基硅烷和0.78份N-N-2(2-羟基乙基)作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.83份矿物脂和0.88份矿物油，然后加入聚 丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)，将聚合釜 加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷和N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)。同实施例1类似，可以先使二 氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态 的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表10列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表10可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例11
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷和0.78份N-N-2(2-羟基乙基)作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.83份矿物脂、0.88份矿物油和1.13份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷和 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)。同实施例1类似，可以先使二 氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态 的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，乙二醇的作用与矿物脂和矿物油的作用类似，可以 避免液态聚丙烯和生成的复合材料粘附在聚合釜的内壁。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表11列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表11可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例12
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.80份N-N-2(2-羟基乙基)和1.14份 NALCO 39-L作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.83份矿物脂、0.88份矿物油和1.13份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)和NALCO 39-L。同实施例1类 似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态， 然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
NALCO 39-L是一种腐蚀抑制剂，化学名称为亚硝酸钠，主要组成 部份包括66％(质量百分比)的NaNO2和33％(质量百分比)的NaOH。 在本实施例中，加入NALCO 39-L可以改善设备的夹套水系统的防腐能 力。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表12列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表12可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例13
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.80份N-N-2(2-羟基乙基)、1.14份NALCO 39-L和1份片状3A分子筛作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.85份矿物脂、0.88份矿物油和1.13份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L和3A分子筛。同 实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化 成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min一氧化碳气体的流量为例 如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控制 在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入分子筛可以降低水分，消除气泡，提高物料均 匀度和强度。当然，根据实际情况的需要，也可以加入其它分子筛，例 如4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、钠丝光沸石型等。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表13列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表13可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
应当理解，除了上面实施例1-13描述的具体实施方式之外，还可以 在根据本公开的聚丙烯复合材料中加入各种其它的添加剂，例如立体受 阻酚、乙二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁 基)-己烷、二氧化硅、苯甲酸钠、硬脂酸钠、石墨烯等。
可以在制备根据本公开的聚丙烯复合材料的过程中加入上述添加 剂中的一种或多种，从而进一步改善聚丙烯复合材料的性能参数。
实施例14
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.82份N-N-2(2-羟基乙基)、1.15份 NALCO 39-L、2份片状3A分子筛、以及0.666份瓢儿莱酰胺和0.333份立 体受阻酚的混合液作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.85份矿物脂、0.89份矿物油和1.13份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、瓢 儿莱酰胺和立体受阻酚(例如IRGANOX 1010)。同实施例1类似，可以 先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入 到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
IRGANOX 1010包含四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊 四醇酯，为白色结晶粉末，化学性状稳定，在本实施例中，加入立体受 阻酚可以抗氧化。
在本实施例中，可以预先按照例如2：1的质量比配制瓢儿莱酰胺和 立体受阻酚的混合液，然后向聚合釜中添加该混合液。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表14列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表14可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例15
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.82份N-N-2(2-羟基乙基)、1.15份 NALCO 39-L、2份3A分子筛晶体、0.666份瓢儿莱酰胺和0.333份立体受 阻酚的混合液、和1.32份己二酸作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.85份矿物脂、0.89份矿物油和1.15份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)和己二酸。同实施例1类似，可以先使 二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液 态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入己二酸，己二酸具有的官能团是羧基，因此会 具有羧基的性质，如成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等。同时作为二 元羧酸，它还能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物，己二酸酸味柔 和且持久，在较大的浓度范围内pH值变化较小，是较好的pH值调节剂等。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表15列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表15可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例16
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.84份N-N-2(2-羟基乙基)、1.17份 NALCO 39-L、2份3A分子筛晶体、1份瓢儿莱酰胺和0.5份立体受阻酚的 混合液、1.32份己二酸和1份硬脂酸钙作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.85份矿物脂、0.89份矿物油和1.15份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸和硬脂酸钙。同实施例1类似， 可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后 加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入硬脂酸钙可以长期热稳定作用，与锌皂或环氧 化合物并用有协同作用。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表16列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表16可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例17
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.84份N-N-2(2-羟基乙基)、1.17份 NALCO 39-L、2份3A分子筛晶体、0.6份瓢儿莱酰胺和0.3份立体受阻酚 的混合液、1.34份己二酸、1份硬脂酸钙和1.6份瓢儿莱酰胺作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.85份矿物脂、0.89份矿物油和1.15份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙和瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙 和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入瓢儿莱酰胺可以当润滑剂、滑移剂、防粘剂。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表17列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表17可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例18
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.86份N-N-2(2-羟基乙基)、1.18份 NALCO 39-L、2份3A分子筛晶体、0.8份瓢儿莱酰胺和0.4份立体受阻酚 的混合液、1.34份己二酸、1.02份硬脂酸钙和1.6份瓢儿莱酰胺作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.87份矿物脂、0.89份矿物油和1.15份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如245℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙和瓢儿莱酰胺(例 如IRGANOX B501W)。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸 钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表18列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表18可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例19
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.22份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.86份N-N-2(2-羟基乙基)、1.18份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.90瓢儿莱酰胺和0.45份立体受阻酚 的混合液、1.36份己二酸、1.04份硬脂酸钙、1.9份瓢儿莱酰胺和0.80份2,5- 二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.87份矿物脂、0.88份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)和2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX101)。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和 碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷)可 以作为交联剂。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表19列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表19可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例20
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.88份N-N-2(2-羟基乙基)、1.19份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.7份瓢儿莱酰胺和0.35份立体受阻酚 的混合液、1.36份己二酸、1.04份硬脂酸钙、1.9份瓢儿莱酰胺、0.82份2,5- 二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷和2份二氧化硅颗粒作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.87份矿物脂、0.88份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)和二氧化硅(例如SIPERNAT 44)。同实施例1类似， 可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后 加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入二氧化硅可以使复合材料耐高温。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表20列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表20可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例21
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.88份N-N-2(2-羟基乙基)、1.19份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.53份瓢儿莱酰胺和0.53份立体受阻 酚的混合液、1.36份己二酸、1.06份硬脂酸钙、1.11份瓢儿莱酰胺、0.84 份2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、2份二氧化硅粉末和1.24份 苯甲酸钠作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.89份矿物脂、0.9份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)、二氧化硅(例如SIPERNAT 44)和苯甲酸钠(例如 SODIUM BENZOAT E)。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳 酸钙和碳纤维等固态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入苯甲酸钠可以防止复合材料变质发酸，延长复 合材料的保质期。
此外，在根据本公开的一些实施例中，可以预先按照质量比1：1的 比例配置瓢儿莱酰胺和立体受阻酚的混合液，然后将该混合液加入聚合 釜中。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表21列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表21可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例22
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.91份N-N-2(2-羟基乙基)、1.21份NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.56份瓢儿莱酰胺和0.56份立体受阻 酚的混合液、1.38份己二酸、1.06份硬脂酸钙、1.11份瓢儿莱酰胺、0.86 份2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、2.2份二氧化硅粉末、1.34 份苯甲酸钠和0.2份硬脂酸钠作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.89份矿物脂、0.9份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)、二氧化硅(例如SIPERNAT 44)、苯甲酸钠(例如 SODIUM BENZOAT E)和硬脂酸钠(例如SODIUM STEARATE)。 同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固态填料熔 化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入硬脂酸钠可以当腐蚀抑制剂应用，使聚合物形 成薄膜中使其具有保护性能等。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表22列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表22可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例23
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.91份N-N-2(2-羟基乙基)、1.21份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.55份瓢儿莱酰胺和0.55份立体受阻 酚的混合液、1.38份己二酸、1.07份硬脂酸钙、1.12份瓢儿莱酰胺、0.87 份2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、2.2份二氧化硅粉末、1.44 份苯甲酸钠、0.3份硬脂酸钠和1.1份石墨烯作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.89份矿物脂、0.9份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)、二氧化硅(例如SIPERNAT 44)、苯甲酸钠(例如 SODIUM BENZOAT E)、硬脂酸钠(例如SODIUMSTEARATE)和 石墨烯。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固 态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
在本实施例中，加入石墨烯，因石墨烯的物理特性，可以使复合材 料薄膜的表层具备6边形网格化，同时也增加材料的容值比。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表23列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表23可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例24
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.91份N-N-2(2-羟基乙基)、1.21份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.54份瓢儿莱酰胺和0.54份立体受阻 酚的混合液、1.38份己二酸、1.07份硬脂酸钙、1.12份瓢儿莱酰胺、0.87 份2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、2.2份二氧化硅粉末、1.44 份苯甲酸钠、0.3份硬脂酸钠和1.5份石墨烯作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.89份矿物脂、0.9份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)、二氧化硅(例如SIPERNAT 44)、苯甲酸钠(例如 SODIUM BENZOAT E)、硬脂酸钠(例如SODIUMSTEARATE)和 石墨烯。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固 态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表24列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表24可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
实施例25
选取700份聚丙烯作为本料基体，再选取180份二氧化钌(RuO2)、 110份纳米碳酸钙粉末颗粒、55份碳纤维、0.3份三乙基铝、0.24份聚氨酯、 0.01份环己基-甲基-二甲氧基硅烷、0.91份N-N-2(2-羟基乙基)、1.21份 NALCO 39-L、4份3A分子筛晶体、0.53份瓢儿莱酰胺和0.53份立体受阻 酚的混合液、1.38份己二酸、1.07份硬脂酸钙、1.12份瓢儿莱酰胺、0.87 份2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、2.2份二氧化硅粉末、1.44 份苯甲酸钠、0.3份硬脂酸钠和1.3份石墨烯作为填料。
首先，在聚合釜中加入0.89份矿物脂、0.9份矿物油和1.17份乙二醇， 然后加入聚丙烯和聚氨酯(例如，MONTELL公司生产的聚氨酯粉末)， 将聚合釜加热到例如255℃，使聚丙烯熔化成为液态。
然后向聚合釜中加入二氧化钌、纳米碳酸钙、碳纤维、三乙基铝(例 如，TEAL公司生产的液态三乙基铝)、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、 N-N-2(2-羟基乙基)(例如ATMER163)、NALCO 39-L、3A分子筛、立 体受阻酚(例如IRGANOX 1010)、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺(例 如ERUCAMI DE)、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷(例如 LUPEROX 101)、二氧化硅(例如SIPERNAT 44)、苯甲酸钠(例如 SODIUM BENZOAT E)、硬脂酸钠(例如SODIUMSTEARATE)和 石墨烯。同实施例1类似，可以先使二氧化钌、纳米碳酸钙和碳纤维等固 态填料熔化成液态，然后加入到液态的聚丙烯中。
此外，还可以向聚合釜中加入氢气、一氧化碳和二氧化碳气体作为 保护性气体。可以控制氢气的流量为4-6L/min，一氧化碳气体的流量为 例如5ppm，二氧化碳气体的流量为例如5ppm。聚合釜中的压力可以控 制在例如4.5GPaG。
然后，聚合釜中的物料加入造粒机中，制成复合材料的母料。
根据本公开上述实施例的复合材料制成的薄膜具有良好的性能参 数。具体的薄膜制备工艺与上述实施例1类似，本公开就不再赘述。
表25列出了采用本公开实施例的聚丙烯复合材料制成的薄膜的一 些性能参数。
从上面的表25可以看出，根据本公开的实施例制备的聚丙烯复合材 料的薄膜具有良好的性能参数。
上面结合实施例1-25描述了根据本公开的聚丙烯复合材料的制备方 法。应当理解，本公开不限于上述具体实施例，还可以采用上述各种填 料的各种组合。
此外，为了满足工业生产的需要，可以采用多个聚合釜串联的形式， 使液态的聚丙烯依次流经各个聚合釜。上述各种填料可以在不同的聚合 釜中分别掺入到聚丙烯中。
在根据本公开的一些实施例中，可以采用以下各种技术方案。
1、一种制备聚丙烯复合材料的方法，包括：
将填料掺入到基体材料中，
其中，所述基体材料为500-800份聚丙烯树脂，所述填料包括： 100-200份二氧化钌、80-120份碳酸钙和40-60份碳纤维。
2、根据1所述的方法，其中所述填料还包括：催化剂。
3、根据1或2所述的方法，其中所述催化剂包括聚氨酯、分子筛、 烷基铝和给电子体中的至少一种。
4、根据3所述的方法，其中所述聚氨酯的量为0.2-0.4份。
5、根据3所述的方法，其中所述烷基铝为三乙基铝。
6、根据5所述的方法，其中所述三乙基铝的量为0.1-0.3份。
7、根据3所述的方法，其中所述给电子体为环己基-甲基-二甲氧基 硅烷。
8、根据7所述的方法，其中所述环己基-甲基-二甲氧基硅烷的量为0.01-0.05份。
9、根据3所述的方法，其中所述分子筛为3A分子筛。
10、根据9所述的方法，其中所述3A分子筛为片状，所述3A分子筛 的量为1-2份。
11、根据9所述的方法，其中所述3A分子筛为晶状，所述3A分子筛 的量为2-4份。
12、根据1-11中任一项所述的方法，其中所述填料还包括：添加剂。
13、根据12所述的方法，其中所述添加剂包括以下至少一种：腐蚀 抑制剂、立体受阻酚、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺、2,5-二甲基-2,5- 二(过氧化叔丁基)-己烷、二氧化硅、苯甲酸钠、硬脂酸钠、石墨烯和 N-N-2(2-羟基乙基)。
14、根据13所述的方法，其中，所述腐蚀抑制剂含有亚硝酸钠和氢 氧化钠。
15、根据14所述的方法，其中，所述腐蚀抑制剂的量为1.14-1.21份。
16、根据13所述的方法，其中，所述立体受阻酚包括四[β-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
17、根据16所述的方法，其中所述瓢儿莱酰胺和所述立体受阻酚的 质量比为2：1，所述立体受阻酚的量为0.3-0.5份。
18、根据16所述的方法，其中所述瓢儿莱酰胺和所述立体受阻酚的 质量比为1：1，所述瓢儿莱酰胺的量为0.53-0.56份。
19、根据13所述的方法，其中，所述己二酸的量为1.32-1.38份。
20、根据13所述的方法，其中所述硬脂酸钙的量为1-1.07份。
21、根据13所述的方法，其中所述2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁 基)-己烷的量为0.80-0.87份。
22、根据13所述的方法，其中所述二氧化硅的量为2.0-2.2份
23、根据13所述的方法，其中所述苯甲酸钠的量为1.24-1.44份。
24、根据13所述的方法，其中所述硬脂酸钠的量为0.2-0.3份。
25、根据13所述的方法，其中所述石墨烯的量为1.1份-1.5份。
26、根据13所述的方法，其中所述N-N-2(2-羟基乙基)的量为0.78-0.91份。
27、根据1所述的方法，其中所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
28、根据1-27中任一项所述的方法，其中将填料共混在聚丙烯树脂 中的步骤包括：
使聚丙烯树脂熔化成液态；
使所述填料中的至少一种熔化成液态；以及
将液态的填料加入到液态的聚丙烯树脂中。
29、根据1-28中任一项所述的方法，其中在保护性气体的气氛中执 行掺入操作。
30、根据29所述的方法，其中所述保护性气体包括氢气、一氧化碳 和二氧化碳中的至少一种。
31、一种聚丙烯复合材料，由1-30中任一项所述的方法制备获得。
32、一种聚丙烯复合材料，包含：
基体材料；以及
掺入到所述基体材料中的填料，
其中，所述基体材料为500-800份聚丙烯树脂，
所述填料包括：100-200份二氧化钌、80-120份碳酸钙和40-60份碳 纤维。
33、根据32所述的聚丙烯复合材料，其中所述填料还包括：催化剂。
34、根据32或33所述的聚丙烯复合材料，其中所述催化剂包括聚氨 酯、分子筛、烷基铝和给电子体中的至少一种。
35、根据34所述的聚丙烯复合材料，其中所述聚氨酯的量为0.2-0.4 份。
36、根据34所述的聚丙烯复合材料，其中所述烷基铝为三乙基铝。
37、根据36所述的聚丙烯复合材料，其中所述三乙基铝的量为0.1-0.3 份。
38、根据34所述的聚丙烯复合材料，其中所述给电子体为环己基- 甲基-二甲氧基硅烷。
39、根据38所述的聚丙烯复合材料，其中所述环己基-甲基-二甲氧 基硅烷的量为0.01-0.05份。
40、根据34所述的聚丙烯复合材料，其中所述分子筛为3A分子筛。
41、根据40所述的聚丙烯复合材料，其中所述3A分子筛为片状，所 述3A分子筛的量为1-2份。
42、根据40所述的聚丙烯复合材料，其中所述3A分子筛为晶状，所 述3A分子筛的量为2-4份。
43、根据32-42中任一项所述的聚丙烯复合材料，其中所述填料还包 括：添加剂。
44、根据43所述的聚丙烯复合材料，其中所述添加剂包括以下至少 一种：腐蚀抑制剂、立体受阻酚、己二酸、硬脂酸钙、瓢儿莱酰胺、2,5- 二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷、二氧化硅、苯甲酸钠、硬脂酸钠、 石墨烯和N-N-2(2-羟基乙基)。
45、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中，所述腐蚀抑制剂含有亚 硝酸钠和氢氧化钠。
46、根据45所述的聚丙烯复合材料，其中，所述腐蚀抑制剂的量为 1.14-1.21份。
47、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中，所述立体受阻酚包括四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
48、根据47所述的聚丙烯复合材料，其中所述瓢儿莱酰胺和所述立 体受阻酚的质量比为2：1，所述立体受阻酚的量为0.3-0.5份。
49、根据47所述的聚丙烯复合材料，其中所述瓢儿莱酰胺和所述立 体受阻酚的质量比为1：1，所述瓢儿莱酰胺的量为0.53-0.56份。
50、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中，所述己二酸的量为 1.32-1.38份。
51、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述硬脂酸钙的量为1-1.07 份。
52、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述2,5-二甲基-2,5-二(过 氧化叔丁基)-己烷的量为0.80-0.87份。
53、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述二氧化硅的量为2.0-2.2 份。
54、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述苯甲酸钠的量为 1.24-1.44份。
55、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述硬脂酸钠的量为0.2-0.3 份。
56、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述石墨烯的量为1.1份-1.5 份。
57、根据44所述的聚丙烯复合材料，其中所述N-N-2(2-羟基乙基) 的量为0.78-0.91份。
58、一种聚丙烯薄膜，由根据32-57中任一项所述的聚丙烯复合材料 制成。
如在此所使用的，词语“示例性的”意指“用作示例、实例或说明”， 而不是作为将被精确复制的“模型”。在此示例性描述的任意实现方式 并不一定要被解释为比其它实现方式优选的或有利的。而且，本公开不 受在上述技术领域、背景技术、发明内容或具体实施方式中所给出的任 何所表述的或所暗示的理论所限定。
另外，仅仅为了参考的目的，还可以在本文中使用“第一”、“第 二”等类似术语，并且因而并非意图限定。例如，除非上下文明确指出， 否则涉及结构或元件的词语“第一”、“第二”和其它此类数字词语并 没有暗示顺序或次序。
本领域技术人员应当意识到，在上述操作之间的边界仅仅是说明性 的。多个操作可以结合成单个操作，单个操作可以分布于附加的操作中， 并且操作可以在时间上至少部分重叠地执行。而且，另选的实施例可以 包括特定操作的多个实例，并且在其他各种实施例中可以改变操作顺序。 但是，其它的修改、变化和替换同样是可能的。因此，本说明书应当被 看作是说明性的，而非限制性的。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但 是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为 了限制本公开的范围。在此公开的各实施例可以任意组合，而不脱离本 公开的精神和范围。本领域的技术人员还应理解，可以对实施例进行多 种修改而不脱离本公开的范围和精神。本公开的范围由所附权利要求来 限定。
Claims (10)
1.一种制备聚丙烯复合材料的方法，包括：
将填料掺入到基体材料中，
其中，所述基体材料为500-800份聚丙烯树脂，所述填料包括：100-200份二氧化钌、80-120份碳酸钙和40-60份碳纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述填料还包括：催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述催化剂包括聚氨酯、分子筛、烷基铝和给电子体中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述聚氨酯的量为0.2-0.4份。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述烷基铝为三乙基铝。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述三乙基铝的量为0.1-0.3份。
7.根据权利要求3所述的方法，其中所述给电子体为环己基-甲基-二甲氧基硅烷。
8.一种聚丙烯复合材料，由权利要求1-7中任一项所述的方法制备获得。
9.一种聚丙烯复合材料，包含：
基体材料；以及
掺入到所述基体材料中的填料，
其中，所述基体材料为500-800份聚丙烯树脂，
所述填料包括：100-200份二氧化钌、80-120份碳酸钙和40-60份碳纤维。
10.一种聚丙烯薄膜，由根据权利要求9所述的聚丙烯复合材料制成。
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