CN112300452B - 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112300452B
CN112300452B CN202011226387.4A CN202011226387A CN112300452B CN 112300452 B CN112300452 B CN 112300452B CN 202011226387 A CN202011226387 A CN 202011226387A CN 112300452 B CN112300452 B CN 112300452B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
track
performance composite
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011226387.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112300452A (zh
Inventor
姚毅
李龙
赵健峰
孙占红
冯建涛
高晓艳
李昕阳
王国宁
门宝丹
姚孟新
曹文
张营
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sergeant School Academy Of Armored Forces Pla
Original Assignee
Sergeant School Academy Of Armored Forces Pla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sergeant School Academy Of Armored Forces Pla filed Critical Sergeant School Academy Of Armored Forces Pla
Priority to CN202011226387.4A priority Critical patent/CN112300452B/zh
Publication of CN112300452A publication Critical patent/CN112300452A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112300452B publication Critical patent/CN112300452B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，包括：橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份、助剂10份。本发明还公开了一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将橡胶加热充分混匀后，加入稀土金属盐、多官能不饱和酸酯以及炭黑；步骤二、加入助剂后，使用平板硫化机进行硫化；步骤三、将硫化后得到的试片停放12h～15h，得到所述的履带挂胶用高性能复合橡胶。

Description

一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于履带保护技术领域，特别涉及一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法。
背景技术
坦克履带一般是采用高锰钢铸造而成，由于太坚硬了，与地面摩擦毫无缓冲，磨损非常严重的，坦克履带一般每3000到5000公里就必须更换一次。当然这也是视环境和地面因素而定的，一般在平原泥土质路面磨损则慢些，在石质路面磨损更快。然而，更换一套履带的价格视坦克级别需要十几万到上百万元不等，所以如何使坦克履带的寿命延长是当务之急。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，采用稀土金属盐与多官能不饱和酸酯部分替代或全部替代炭黑作为补强剂，混炼时在自由基引发下，发生均聚并与橡胶网络发生接枝、交联反应，形成的稀土金属盐纳米粒子既可增加体系的化学交联又可增加物理交联，能够使硫化橡胶的力学性能得到显著的提高。
本发明的目的之二是提供一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其制备过程简单、易于生产、能够得到高力学性能的硫化橡胶。
本发明提供的技术方案为：
一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，包括：
所述复合橡胶材料的制备组分及各组分的重量份数如下：
橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份、助剂10份。
优选的是，所述橡胶为：天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的一种。
优选的是，所述稀土金属盐为：丙烯酸稀土金属盐、甲基丙烯酸稀土金属盐、山梨酸稀土金属盐中的一种或多种。
优选的是，所述多官能不饱和酸酯为：多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯、多官能山梨酸酯中的一种或多种。
优选的是，所述多官能不饱和酸酯的官能度大于等于2。
优选的是，所述助剂包括：硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂和防焦剂。
优选的是，所述炭黑的粒径为22nm，比表面积为130m2/g。
一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，用于制备所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，包括如下步骤：
步骤一、将橡胶加热充分混匀后，加入稀土金属盐、多官能不饱和酸酯以及炭黑；
步骤二、加入助剂后，使用平板硫化机进行硫化；
步骤三、将硫化后得到的试片停放12h～15h，得到所述的履带挂胶用高性能复合橡胶。
优选的是，在所述步骤一中，将橡胶在80℃～100℃充分混匀。
优选的是，在所述步骤二中，硫化压力为10MPa，硫化时间为70～90分钟。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，采用稀土金属盐与多官能不饱和酸酯部分替代或全部替代炭黑作为补强剂，混炼时在自由基引发下，发生均聚并与橡胶网络发生接枝、交联反应，形成的稀土金属盐纳米粒子既可增加体系的化学交联又可增加物理交联，从而使硫化橡胶的力学性能得到显著的提高，具有较高的拉伸强度、定伸应力和撕裂强度。
(2)本发明提供的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，能够有效提高钢履带使用寿命；改善司乘人员乘坐舒适度，缓解疲劳。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其主要由以下重量份数的组分制备而成：橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份以及助剂10份。其中，所述助剂包括：硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂和防焦剂。
所述橡胶为：天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的一种。
所述稀土金属盐为：丙烯酸稀土金属盐、甲基丙烯酸稀土金属盐、山梨酸稀土金属盐中的一种或多种。作为优选，所述稀土金属盐采用丙烯酸镧、甲基丙烯酸镧、山梨酸镧、丙烯酸钇、甲基丙烯酸钇、山梨酸钇、丙烯酸钐、甲基丙烯酸钐、山梨酸钐、丙烯酸钬、甲基丙烯酸钬、山梨酸钬、丙烯酸镨、甲基丙烯酸镨、山梨酸镨、丙烯酸钕、甲基丙烯酸钕或山梨酸钕中的一种或多种。
所述多官能不饱和酸酯为：多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯、多官能山梨酸酯中的一种或多种。其中，多官能不饱和酸酯的官能度大于等于2；作为优选，多官能不饱和酸酯采用丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸己二醇酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、季戊四醇丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、双季戊四醇丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸己二醇酯、三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯、季戊四醇甲基丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯、双季戊四醇甲基丙烯酸酯、山梨酸乙二醇酯、山梨酸丁二醇酯、山梨酸己二醇酯、三羟甲基丙烷山梨酸酯、季戊四醇山梨酸酯、双三羟甲基丙烷山梨酸酯、双季戊四醇山梨酸酯中的一种或多种。
作为进一步的优选，所述炭黑的粒径为22nm，比表面积为130m2/g。
作为进一步的优选，所述硫化剂采用硫磺；所述促进剂采用促进剂CZ；所述防老剂采用防老剂4020、防老剂RD或防老剂MB中的一种；所述分散剂采用莱茵塑分Aktiplast PP；所述防焦剂采用防焦剂CTP。
同时，本发明提供了一种履带挂胶用高性能复合橡胶的制备方法，用于制备所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，具制备过程如下：
将橡胶在80℃～100℃充分混匀后，加入稀土金属盐、丙烯酸酯以及炭黑，然后再依次加入助剂，使用平板硫化机进行硫化，硫化温度设定为150℃～175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数；在硫化过程中，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为70～90分钟，硫化后试片停放12h～15h，得到所述履带挂胶用高性能复合橡胶。
本发明采用稀土金属盐与多官能不饱和酸酯部分替代或全部替代炭黑作为补强剂，混炼时在自由基引发下，发生均聚并与橡胶网络发生接枝、交联反应，形成的稀土金属盐纳米粒子既可增加体系的化学交联又可增加物理交联，从而使硫化胶的力学性能得到显著的提高。采用天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶生产坦克挂胶履带，在溶解效应和剪切效应的共同作用下,大多数稀土金属盐粒子在其所选橡胶混炼胶中的尺寸由混入前的几十微米缩小到10μm以下，进而由引发剂引发进行原位自聚合并参与橡胶的交联反应,大部分粒子尺寸继续缩小，并生成20～30nm的稀土盐粒子。最终制备得到的复合材料中含有大量的纳米粒子和少量残余的微米粒子，可称为纳米-微米混杂复合材料，该类粒子具有优异的抗热氧化，提高热稳定性，抗疲劳等作用，优异的热稳定性归因于所选稀土元素的特殊结构-有众多的轨道(6～12的各种配位数)可作为中心离子接受配位体的孤对电子，与无机或有机配位体如双键进行键合与络合，同时稀土金属离子有较大的离子半径.核电荷对电子的束缚力较小，更容易使与之相配的配体与橡胶中氰基，碳碳双键等进行交换，形成以稀土金属为核的球形或多面体型高分子立体结构，使添加了丙烯酸稀土盐的橡胶综合力学性能均高于单纯用远远高于用炭黑增强的橡胶，具有较高的拉伸强度、定伸应力和撕裂强度。
实施例1
本实施例提供的履带挂胶用高性能复合橡胶，由以下重量份数的组份制备而成：天然橡胶35份，丙烯酸镧20份，三羟甲基丙烷丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯6份、双季戊四醇丙烯酸酯4份，炭黑15份，助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份。
实施例1中采用的制备方法包括如下步骤：
将天然橡胶35份在95℃充分混匀后，加入丙烯酸镧20份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯6份，双季戊四醇丙烯酸酯4份以及炭黑15份，然后依次加入硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为80分钟，硫化后试片停放15h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
实施例2
本实施例提供的履带挂胶用高性能复合橡胶，由以下重量份数的组份制备而成：丁腈橡胶30份，山梨酸钇30份，三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份，双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯8份，炭黑12份、助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ 2份、防老剂RD 2份、莱茵塑分Aktiplast 3份、防焦剂CTP1份。
实施例2中采用的制备方法包括如下步骤：
将丁腈橡胶30份在90℃充分混匀后，加入山梨酸钇30份、三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯8份以及炭黑12份，然后依次加入硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为90分钟，硫化后试片停放12h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
实施例3
本实施例提供的履带挂胶用高性能复合橡胶，由以下重量份数的组份制备而成：丁腈橡胶10份、氢化丁腈橡胶15份，山梨酸镨25份，三羟甲基丙烷山梨酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯6份、双季戊四醇甲基丙烯酸酯6份，炭黑18份，助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ2份、2份防老剂4020、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份。
实施例3采用的制备方法包括如下步骤：
将丁腈橡胶10份、氢化丁腈橡胶15份在100℃充分混匀后，加入山梨酸镨25份、三羟甲基丙烷山梨酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯6份、双季戊四醇甲基丙烯酸酯6份以及炭黑18份，然后依次加入其他助剂硫磺2份、促进剂CZ2份、2份防老剂4020、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为70分钟，硫化后试片停放14h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
对比例1
本对比例中的复合橡胶由以下重量份数的组份制备而成：天然橡胶35份，丙烯酸锌20份，三羟甲基丙烷丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯6份、双季戊四醇丙烯酸酯4份，炭黑15份，助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份。
对比例1中复合橡胶的制备方法包括以下步骤：
将天然橡胶35份在95℃充分混匀后，加入丙烯酸锌20份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯6份、双季戊四醇丙烯酸酯4份以及炭黑15份，然后依次加入助剂硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175度，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为80分钟，硫化后试片停放15h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
对比例2
本对比例中的复合橡胶，由以下重量份数的组份制备而成：丁腈橡胶30份，山梨酸钇40份，三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份，双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯8份，炭黑12份、助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ 2份、防老剂RD 2份、莱茵塑分Aktiplast 3份、防焦剂CTP1份。
对比例2中采用的制备方法包括如下步骤：
将丁腈橡胶30份在90℃充分混匀后，加入山梨酸钇40份、三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯8份以及炭黑12份，然后依次加入硫磺2份、促进剂CZ2份、防老剂RD2份、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为90分钟，硫化后试片停放12h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
对比例3
本对比例提供的复合橡胶，由以下重量份数的组份制备而成：丁腈橡胶10份、氢化丁腈橡胶15份，山梨酸镨10份，三羟甲基丙烷山梨酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯6份、双季戊四醇甲基丙烯酸酯6份，炭黑33份，助剂10份；其中，所述助剂包括硫磺2份、促进剂CZ2份、2份防老剂4020、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份。
对比例3中采用的制备方法包括如下步骤：
将丁腈橡胶10份、氢化丁腈橡胶15份在100度充分混匀后，加入山梨酸镨10份、三羟甲基丙烷山梨酸酯5份、季戊四醇丙烯酸酯5份、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯6份、双季戊四醇甲基丙烯酸酯6份以及炭黑33份，然后依次加入其他助剂硫磺2份、促进剂CZ2份、2份防老剂4020、莱茵塑分Aktiplast3份、防焦剂CTP1份进行硫化，硫化温度设定为175℃，由硫化曲线直接得各种硫化参数，使用平板硫化机，放气三次，硫化压力为10MPa，硫化时间为70分钟，硫化后试片停放14h即得履带挂胶用高性能复合橡胶。
对比例4
本对比例选择某市售履带橡胶块，长度300mm，宽度69mm，厚度33mm，邵氏硬度为67A°。
测试方法及结果
测试方法为：具体参照GB/T 531《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度实验方法》、GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定标准》、GJB 2628-96《装甲车辆挂胶履带销规范》中的方法进行测试，测试结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的测试结果表
Figure BDA0002763775790000081
从表1比较可知：与对比例4的现有的履带挂胶材料相比，本发明提供实施例1～3中制备得到的履带挂胶材料拉伸强度提高了50％，扯断伸长率提高了20％，300％定伸应力提高了50％，经空气老化后性能虽有下降，但是明显下降低于对比例4数据，因此，相对于对比例4中现有的履带挂胶材料，本发明提供的履带挂胶材料具有更好的弹性和韧性，而且具有一定的抗老化能力。
而与对比例1～3相比，实施例1～3中制备得到的履带挂胶材料的测试性能得到大幅度的提高，这说明实施例1～3中采用稀土金属盐其他组分的相互协同配合，并且合理配置各组分的比例，能够明显提高制备的复合橡胶材料的力学性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述复合橡胶材料的制备组分及各组分的重量份数如下：
橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份、助剂10份；
所述稀土金属盐为：丙烯酸稀土金属盐、甲基丙烯酸稀土金属盐、山梨酸稀土金属盐中的一种或多种；
多官能不饱和酸酯采用丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸己二醇酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、季戊四醇丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、双季戊四醇丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸己二醇酯、三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯、季戊四醇甲基丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯、双季戊四醇甲基丙烯酸酯、山梨酸乙二醇酯、山梨酸丁二醇酯、山梨酸己二醇酯、三羟甲基丙烷山梨酸酯、季戊四醇山梨酸酯、双三羟甲基丙烷山梨酸酯、双季戊四醇山梨酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述橡胶为：天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的一种。
3.根据权利要求2所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述助剂包括：硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂和防焦剂。
4.根据权利要求3所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述炭黑的粒径为22nm，比表面积为130m2/g。
5.一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，用于制备如权利要求1-4所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将橡胶加热充分混匀后，加入稀土金属盐、多官能不饱和酸酯以及炭黑；
步骤二、加入助剂后，使用平板硫化机进行硫化；
步骤三、将硫化后得到的试片停放12h～15h，得到所述的履带挂胶用高性能复合橡胶。
6.根据权利要求5所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，将橡胶在80℃～100℃充分混匀。
7.根据权利要求6所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，硫化压力为10MPa，硫化时间为70～90分钟。
CN202011226387.4A 2020-11-06 2020-11-06 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法 Active CN112300452B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011226387.4A CN112300452B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011226387.4A CN112300452B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112300452A CN112300452A (zh) 2021-02-02
CN112300452B true CN112300452B (zh) 2021-05-18

Family

ID=74325095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011226387.4A Active CN112300452B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112300452B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114539642A (zh) * 2022-01-18 2022-05-27 宁波伏龙同步带有限公司 一种机器人用的高性能双面齿覆带及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105802230A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 安徽精机械设备有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶密封垫及其制备方法
CN106146924A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 一种高性能车辆履带板覆胶胶料及其制备方法
CN108084351A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 江苏铁科新材料股份有限公司 履带车辆衬套用橡胶材料
CN108892886A (zh) * 2018-05-24 2018-11-27 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 改性碳酸钙增强pvc管材及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105802230A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 安徽精机械设备有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶密封垫及其制备方法
CN106146924A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 一种高性能车辆履带板覆胶胶料及其制备方法
CN108084351A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 江苏铁科新材料股份有限公司 履带车辆衬套用橡胶材料
CN108892886A (zh) * 2018-05-24 2018-11-27 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 改性碳酸钙增强pvc管材及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112300452A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102516608B (zh) 一种高耐磨优异动态性能纳米稀土无机物/橡胶复合材料
CN102634089B (zh) 硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法
CN102086353B (zh) 一种翻新轮胎用中间粘合胶料
CN108136836B (zh) 包含金属部件和官能聚合物基质的复合材料
CN101003648A (zh) 基于氢化丁腈橡胶的含微粒凝胶的可硫化组合物
CN107266753B (zh) 高拉伸强度、高耐磨性石墨烯／橡胶复合雨刮条及制备方法
WO2018095221A1 (zh) 一种通过不饱和羧酸盐补强的磁性橡胶及其制备方法
CN112300452B (zh) 一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法
CN105037865A (zh) 一种改性废胶粉及其制备方法与应用
CN109096624B (zh) 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法
CN101475713B (zh) 一种履带式装备用橡胶组合物
CN110845778A (zh) 一种高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN102911412A (zh) 全钢子午胎胎侧胶
CN104987553A (zh) 一种全钢胎面胶料及其制备方法
CN107163317A (zh) 一种挖掘机用橡胶履带及其制备方法
CN111560130A (zh) 一种车用轮胎
CN110396265B (zh) 具有自愈合功能的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
KR20110019418A (ko) 고무 조성물 및 그것을 사용한 타이어
CN105199172A (zh) 一种复合型橡胶补强体系、使用该补强体系的丁苯橡胶及其制备方法
CN1194998C (zh) 橡胶／层状无机物纳米复合材料及其制备方法
CN104744741A (zh) 全钢巨型工程子午线轮胎胎侧胶
CN115368654B (zh) 一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料及其制备方法和应用
US20180244808A1 (en) Method for producing modified diene-based rubber, rubber composition and tire
CN113667257B (zh) 一种改性纳米纤维素/聚吡咯复合材料及制备方法、抗静电橡胶组合物及制备方法
CN112812387B (zh) 一种密封件用耐寒耐油丁腈橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant