CN112298702B - 一种钢板贴膜装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种钢板贴膜装置及其使用方法，所述贴膜装置包括平台立柱和横梁和控制台，平台的中间位置安装有滚道，滚道的一侧安装测量相机，测量相机位于钢所述板贴膜装置钢板贴膜完成的一端；控制台分别与电机组件和测量相机控制连接；本申请的钢板贴膜装置及其使用方法，采用测量相机检测钢板和贴膜的夹角和距离偏差，控制台控制电机组件调整卷轴和压辊与钢板的相对位置，保证贴膜准确的贴在钢板上，提高了贴膜生产效率，降低了生产成本。

Description

一种钢板贴膜装置及其使用方法
技术领域
本申请涉及钢板表面处理设备技术领域，尤其涉及一种钢板贴膜装置及其使用方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对使用产品的品质和外观要求也越来越高，钢板经常被直接使用作为建筑装饰板材和电梯内部面板，所以钢板表面需要防水、防油污，并且美观性好。目前的装饰型的钢板表面主要采用贴膜处理，但贴膜的质量直接影响钢板的外观和使用，传统的贴膜装置，贴膜的卷轴与钢板位置固定，在贴膜的过程中钢板存在左右窜动的现象，导致贴膜在钢板上贴偏，贴偏后的钢板处理后需要重新贴膜，致使成本升高，效率降低。
发明内容
本申请提出一种钢板贴膜装置及其使用方法，旨在解决现有技术所存在的上述问题或者至少部分地解决上述问题，通过调整贴膜的卷轴与钢板的相对位置，到达调整贴膜与钢板的相对位置，避免贴偏的问题，提高成品率。
本发明的一种钢板贴膜装置，包括平台(1)、立柱(2)和横梁(3)和控制台(4)，平台(1)的顶面左右两侧安装有立柱(2)，立柱(2)的顶面安装有横梁(3)，横梁(3)的底面左右两侧分别安装有第一固定块(701)和第二固定块(702)，第一固定块(701)的底部设置有第一滑槽(801)，第二固定块(702)的底部设置有第二滑槽(802)，第一固定块(701)的底面设置有电机组件(9)，电机组件(9)的安装座沿着第一滑槽(801)左右滑动，电机组件(9)的下方设置有转轴(10)；第二固定块(702)的底面设置有移动块(11)，移动块(11)沿着第二滑槽(802)左右滑动，移动块(11)底部设置有圆弧槽(12)，移动块(11)地面设置有连接柱(13)，连接柱(13)沿着圆弧槽(12)做圆弧移动；转轴(10)和连接柱(13)与卷轴(14)的两端连接，转轴(10)和连接柱(13)与压辊(15)的两端连接，卷轴(14)位于压辊(15)的上方；平台(1)的中间位置安装有滚道(5)，滚道(5)的一侧安装测量相机(6)，测量相机(6)位于钢所述板贴膜装置钢板贴膜完成的一端；控制台(4)分别与电机组件(9)和测量相机(6)控制连接，控制台(4)安装在平台(1)的顶面侧边。
在以上方案中可以优选的是，测量相机(6)包括第一测量相机和第二测量相机。
还可以优选的是，平台(1)底面安装有支撑腿(16)。
还可以优选的是，支撑腿(16)均匀分布在平台(1)底面的左右两侧。
还可以优选的是，支撑腿(16)的数量至少为四个。
还可以优选的是，支撑腿(16)的支撑脚设置有减震垫，所述减震垫为橡胶垫。
还可以优选的是，电机组件(9)包括第一电机和第二电机，所述第一电机带动所述安装座在第一滑槽(801)内横向移动，所述第二电机带动转轴(10)旋转。
还可以优选的是，第一固定块(701)的侧边安装有光栅尺；
还可以优选的是，所述安装座侧边安装有光栅读数头，所述光栅读数头与所述光栅尺配合使用，所述安装座在第一滑槽(801)内移动时，所述读数头反馈距离数据给控制台(4)。
还可以优选的是，所述第二电机安装有角度光栅，控制转轴(10)的旋转角度。
还可以优选的是，控制台(4)包括数据处理单元和控制单元，所述数据处理单元处理测量相机(6)反馈的数据，所述控制单元根据所述数据处理单元的计算结果，控制电机组件(9)的运动。
还可以优选的是，卷轴(14)为圆柱体，贴膜套在卷轴(14)上。
还可以优选的是，卷轴(14)的两端通过轴承分别于与转轴(10)和连接柱(13)连接，卷轴(14)绕中心线旋转。
还可以优选的是，压辊(15)为圆柱体，压辊(15)外套有弹性的圆形套管。
还可以优选的是，压辊(15)的两端通过轴承分别于与转轴(10)和连接柱(13)连接，压辊(15)绕中心线旋转。
还可以优选的是，圆弧槽(12)的圆弧中心在转轴(10)的旋转中心线上。
上述钢板贴膜装置使用方法，包括以下步骤，
第一步，将卷轴(14)上的贴膜拉下，贴膜绕在压辊(15)的圆形套管上；
第二步，将钢板放在滚道(5)上，所述钢板沿着滚道(5)向前移动；
第三步，压辊(15)将所述贴膜压在向前移动的所述钢板表面；
第四步，测量相机(6)测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的夹角，所述夹角反馈给控制台(4)；
第五步，控制台(4)计算后，控制电机组件(9)带动转轴(10)旋转，卷轴(14)、压辊(15)和连接柱(13)随着转轴(10)旋转，连接柱(13)的上端沿着圆弧槽(12)移动；
第六步，测量相机(6)测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的距离，所述距离反馈给控制台(4)；
第七步，控制台(4)计算后，控制电机组件(9)带动所述安装座沿着第一滑槽(801)移动，卷轴(14)、压辊(15)、连接柱(13)和移动块(11)随着所述安装座移动，移动块(11)的上端沿着第二滑槽(802)移动。
在以上方案中可以优选的是，所述第一测量相机和所述第二测量相机分别测量所述钢板的不同位置，所述夹角和所述距离计算更准确。
本申请的钢板贴膜装置及其使用方法能够达到以下有益效果：
本申请的钢板贴膜装置及其使用方法，采用测量相机检测钢板和贴膜的夹角和距离偏差，控制台控制电机组件调整卷轴(14)和压辊(15)与所述钢板的相对位置，解决了现有技术中贴膜的卷轴与钢板位置固定，在贴膜的过程中钢板存在左右窜动二导致贴膜在钢板上贴偏的问题，保证贴膜准确的贴在钢板上，提高了贴膜生产效率，降低了生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的钢板贴膜装置的主视图。
图2为本申请的钢板贴膜装置的俯视图。
图3为本申请的钢板贴膜装置的移动块结构示意图。
图中，1为平台，2为立柱，3为横梁，4为控制台，5为滚道，6为测量相机，701为第一固定块，702为第二固定块，801为第一滑槽，802为第二滑槽，9为电机组件，10为转轴，11为移动块，12为圆弧槽，13为连接柱，14为卷轴，15为压辊，16为支撑腿。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种钢板贴膜装置，参见图1和图2，包括平台1、立柱2和横梁3和控制台4，平台1的顶面左右两侧安装有立柱2，立柱2的顶面安装有横梁3，横梁3的底面左右两侧分别安装有第一固定块701和第二固定块702，第一固定块701的底部设置有第一滑槽801，第二固定块702的底部设置有第二滑槽802，第一固定块701的底面设置有电机组件9，电机组件9的安装座沿着第一滑槽801左右滑动，电机组件9的下方设置有转轴10；第二固定块702的底面设置有移动块11，移动块11沿着第二滑槽802左右滑动，移动块11底部设置有圆弧槽12，移动块11地面设置有连接柱13，连接柱13沿着圆弧槽12做圆弧移动；转轴10和连接柱13与卷轴14的两端连接，转轴10和连接柱13与压辊15的两端连接，卷轴14位于压辊15的上方；平台1的中间位置安装有滚道5，滚道5的一侧安装测量相机6，测量相机6位于钢所述板贴膜装置钢板贴膜完成的一端；控制台4分别与电机组件9和测量相机6控制连接，控制台4安装在平台1的顶面侧边。
其中，平台1的顶面左右两侧通过螺栓安装有立柱2，立柱2为方形柱体；立柱2的顶面通过螺栓安装有横梁3，横梁3为方形柱体；横梁3的底面左右两侧分别通过螺栓安装有第一固定块701和第二固定块702，第一滑槽801和第二滑槽802为燕尾槽；参见图3，移动块11底部设置有圆弧槽12，圆弧槽12为阶梯槽，移动块11地面设置有连接柱13，连接柱13的顶部设置有球头，所述球头在所述阶梯槽中，连接柱13沿着圆弧槽12做圆弧移动；转轴10和连接柱13与卷轴14的两端通过轴承连接，所述轴承套在卷轴14的两端；转轴10和连接柱13与压辊15的两端通过轴承连接，所述轴承套在压辊15的两端。
实施例2
一种钢板贴膜装置，参见图1和图2，与实施例1相似，所不同的是，测量相机6包括第一测量相机和第二测量相机。
还可以进一步的是，平台1底面安装有支撑腿16。
还可以进一步的是，支撑腿16均匀分布在平台1底面的左右两侧。
还可以进一步的是，支撑腿16的数量至少为四个。
还可以进一步的是，支撑腿16的支撑脚设置有减震垫，所述减震垫为橡胶垫。
还可以进一步的是，电机组件9包括第一电机和第二电机，所述第一电机带动所述安装座在第一滑槽801内横向移动，所述第二电机带动转轴10旋转。
还可以进一步的是，第一固定块701的侧边安装有光栅尺；
还可以进一步的是，所述安装座侧边安装有光栅读数头，所述光栅读数头与所述光栅尺配合使用，所述安装座在第一滑槽801内移动时，所述读数头反馈距离数据给控制台4。
还可以进一步的是，所述第二电机安装有角度光栅，控制转轴10的旋转角度。
还可以进一步的是，控制台4包括数据处理单元和控制单元，所述数据处理单元处理测量相机6反馈的数据，所述控制单元根据所述数据处理单元的计算结果，控制电机组件9的运动。
还可以进一步的是，卷轴14为圆柱体，贴膜套在卷轴14上。
还可以进一步的是，卷轴14的两端通过轴承分别于与转轴10和连接柱13连接，卷轴14绕中心线旋转。
还可以进一步的是，压辊15为圆柱体，压辊15外套有弹性的圆形套管。
还可以进一步的是，压辊15的两端通过轴承分别于与转轴10和连接柱13连接，压辊15绕中心线旋转。
还可以进一步的是，圆弧槽12的圆弧中心在转轴10的旋转中心线上。
实施例3
如实施例1和施例2所述的钢板贴膜装置使用方法，包括以下步骤，
第一步，将卷轴14上的贴膜拉下，贴膜绕在压辊15的圆形套管上；
第二步，将钢板放在滚道5上，所述钢板沿着滚道5向前移动；
第三步，压辊15将所述贴膜压在向前移动的所述钢板表面；
第四步，测量相机6测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的夹角，所述夹角反馈给控制台4；
第五步，控制台4计算后，控制电机组件9带动转轴10旋转，卷轴14、压辊15和连接柱13随着转轴10旋转，连接柱13的上端沿着圆弧槽12移动；
第六步，测量相机6测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的距离，所述距离反馈给控制台4；
第七步，控制台4计算后，控制电机组件9带动所述安装座沿着第一滑槽801移动，卷轴14、压辊15、连接柱13和移动块11随着所述安装座移动，移动块11的上端沿着第二滑槽802移动。
实施例4
一种钢板贴膜装置使用方法，与实施例3相似，所不同的是，所述第一测量相机和所述第二测量相机分别测量所述钢板的不同位置，所述夹角和所述距离计算更准确。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板贴膜装置，包括平台(1)、立柱(2)和横梁(3)和控制台(4)，其特征在于，平台(1)的顶面左右两侧安装有立柱(2)，立柱(2)的顶面安装有横梁(3)，横梁(3)的底面左右两侧分别安装有第一固定块(701)和第二固定块(702)，第一固定块(701)的底部设置有第一滑槽(801)，第二固定块(702)的底部设置有第二滑槽(802)，第一固定块(701)的底面设置有电机组件(9)，电机组件(9)的安装座沿着第一滑槽(801)左右滑动，电机组件(9)的下方设置有转轴(10)；第二固定块(702)的底面设置有移动块(11)，移动块(11)沿着第二滑槽(802)左右滑动，移动块(11)底部设置有圆弧槽(12)，圆弧槽(12)为阶梯槽，移动块(11)底面设置有连接柱(13)，连接柱(13)的顶部设置有球头，所述球头在所述阶梯槽中，连接柱(13)沿着圆弧槽(12)做圆弧移动；转轴(10)和连接柱(13)与卷轴(14)的两端连接，转轴(10)和连接柱(13)与压辊(15)的两端连接，卷轴(14)位于压辊(15)的上方；平台(1)的中间位置安装有滚道(5)，滚道(5)的一侧安装测量相机(6)，测量相机(6)位于所述钢板贴膜装置钢板贴膜完成的一端；控制台(4)分别与电机组件(9)和测量相机(6)控制连接，控制台(4)安装在平台(1)的顶面侧边。
2.如权利要求1所述的钢板贴膜装置，其特征在于，测量相机(6)包括第一测量相机和第二测量相机。
3.如权利要求1所述的钢板贴膜装置，其特征在于，平台(1)底面安装有支撑腿(16)。
4.如权利要求1所述的钢板贴膜装置，其特征在于，电机组件(9)包括第一电机和第二电机，所述第一电机带动所述安装座在第一滑槽(801)内横向移动，所述第二电机带动转轴(10)旋转。
5.如权利要求1所述的钢板贴膜装置，其特征在于，第一固定块(701)的侧边安装有光栅尺。
6.如权利要求5所述的钢板贴膜装置，其特征在于，所述安装座侧边安装有光栅读数头，所述光栅读数头与所述光栅尺配合使用，所述安装座在第一滑槽(801)内移动时，所述光栅读数头反馈距离数据给控制台(4)。
7.如权利要求4所述的钢板贴膜装置，其特征在于，所述第二电机安装有角度光栅，控制转轴(10)的旋转角度。
8.如权利要求7所述的钢板贴膜装置，其特征在于，控制台(4)包括数据处理单元和控制单元，所述数据处理单元处理测量相机(6)反馈的数据，所述控制单元根据所述数据处理单元的计算结果，控制电机组件(9)的运动。
9.如权利要求1-8中任一项所述的钢板贴膜装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步，将卷轴(14)上的贴膜拉下，贴膜绕在压辊(15)的圆形套管上；
第二步，将钢板放在滚道(5)上，所述钢板沿着滚道(5)向前移动；
第三步，压辊(15)将所述贴膜压在向前移动的所述钢板表面；
第四步，测量相机(6)测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的夹角，所述夹角反馈给控制台(4)；
第五步，控制台(4)计算后，控制电机组件(9)带动转轴(10)旋转，卷轴(14)、压辊(15)和连接柱(13)随着转轴(10)旋转，连接柱(13)的上端沿着圆弧槽(12)移动；
第六步，测量相机(6)测量所述贴膜侧边和所述钢板侧边的距离，所述距离反馈给控制台(4)；
第七步，控制台(4)计算后，控制电机组件(9)带动所述安装座沿着第一滑槽(801)移动，卷轴(14)、压辊(15)、连接柱(13)和移动块(11)随着所述安装座移动，移动块(11)的上端沿着第二滑槽(802)移动。
10.如权利要求9所述的钢板贴膜装置的使用方法，其特征在于，测量相机(6)包括第一测量相机和第二测量相机；所述第一测量相机和所述第二测量相机分别测量所述钢板的不同位置。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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