CN112297651A - 一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，包括生产线操作台、产品停留装置、驱动电机，停留装置安装板呈对称的设在生产线操作台的两侧，产品停留装置分别安装在停留装置安装板的顶面，装载架板设在生产线操作台和停留装置安装板的顶侧，等圆周转动装置等圆周转动装置固定在装载架板的顶面两侧，停留交替切换装置安装在装载架板的顶面中心。本发明优化了生产线下线喷码标记的设置，设备两侧产品停留装置采用对称设计且交替工作的结构，内部采用四段棘轮的设计，传动轴上的两段凸轮也会交替工作，效率提升多倍的同时，错误率低，因为整体采用高强度的锻造钢材料制成，磨损率低，适合各种生产线的长期投入生产，宜推广使用。

Description

一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置

技术领域

本发明涉及生产线领域，尤其涉及一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置。

背景技术

流水生产线，又称装配线，工业上的一种生产方式，每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，喷码标记机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨标记的一种装置，喷码标记机都需要软件的支持才能够使用，而软硬件的结合也会出现较高的故障率，为了让故障率降低，增加产品的良率，为此设计一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，包括生产线操作台、产品停留装置、停留装置安装板、停留传动轴、驱动电机、停留交替切换装置、等圆周转动装置、装载架板、标记装置，所述停留装置安装板设有两组，两组停留装置安装板呈对称的设在生产线操作台的两侧，所述产品停留装置设有两组，两组产品停留装置分别安装在停留装置安装板的顶面，所述装载架板设在生产线操作台和停留装置安装板的顶侧，所述等圆周转动装置设有两组，两组等圆周转动装置固定在装载架板的顶面两侧，所述停留交替切换装置安装在装载架板的顶面中心，所述两组等圆周转动装置分别连接在停留交替切换装置的两侧，所述驱动电机安装在装载架板的顶面，所述标记装置安装在装载架板的底面，所述停留传动轴设有两组，两组停留传动轴的顶端穿过装载架板连接在等圆周转动装置的底侧，两组停留传动轴的底端均连接在产品停留装置的顶面，所述停留交替切换装置的底端连接驱动电机。

在上述技术方案基础上，所述停留交替切换装置由电机传动齿轮、电机从动轮、双轮连接轴、偏心凸头、往复长套环、侧连杆、多段滑块、滑筒、侧端连接杆组成，所述电机传动齿轮设在双轮连接轴的底端，所述电机从动轮设在双轮连接轴的顶端，所述偏心凸头设在电机从动轮的顶面，且偏心凸头的位置不在电机从动轮的圆心位置，所述电机传动齿轮、电机从动轮、双轮连接轴、偏心凸头一体成型，所述往复长套环套在偏心凸头的外侧，且偏心凸头可在往复长套环内做往复运动，所述侧连杆设有两组，两组侧连杆呈对称的设在往复长套环的两侧面，所述多段滑块设有若干组，若干组多段滑块呈对称的设在侧连杆上，所述侧端连接杆设有两组，两组侧端连接杆呈对称的设在多段滑块的外侧，所述往复长套环、侧连杆、多段滑块、侧端连接杆一体成型，所述侧连杆和多段滑块插接在滑筒内，且侧连杆和多段滑块可在滑筒内做往复运动，所述侧端连接杆穿过滑筒连接等圆周转动装置，所述。

在上述技术方案基础上，所述等圆周转动装置由上盖板、下盖板、盖板固定螺栓、四段棘轮、棘轮轴、棘轮行进结构、棘轮防逆转卡齿组成，所述上盖板和下盖板呈对立设置，且上盖板和下盖板通过盖板固定螺栓进行固定，所述上盖板和下盖板内部开设有行进滑槽、棘轮槽，所述四段棘轮设在棘轮槽内，所述上盖板的棘轮槽内顶侧中心开设有轮轴孔，所述棘轮轴连接在四段棘轮的中心，且棘轮轴插接在轮轴孔内，所述下盖板的棘轮槽内底侧中心开设有传动轴孔，所述停留传动轴穿过传动轴孔连接在四段棘轮的底面中心，所述棘轮行进结构设在行进滑槽内，且棘轮行进结构可在行进滑槽内滑动，所述棘轮行进结构接触四段棘轮的侧面，所述棘轮防逆转卡齿固定在棘轮槽的侧面，且棘轮防逆转卡齿接触四段棘轮的侧面，所述侧端连接杆的外端固定在棘轮行进结构的一端。

在上述技术方案基础上，所述标记装置由装置外壳、触动式电控开关、配电装置、闲时电机、四段凸轮、喷码标记结构、回弹结构组成，所述触动式电控开关、配电装置分别设有两组，所述两组配电装置呈对称的设在装置外壳的内侧，所述两组触动式电控开关呈对称设置，且两组触动式电控开关穿过装置外壳连接在两组配电装置的外侧，所述闲时电机设在装置外壳的内部中心，所述两组配电装置连接在闲时电机的两侧，所述四段凸轮连接在闲时电机的前侧，所述喷码标记结构通过回弹结构固定在装置外壳的内底侧，且喷码标记结构穿过装置外壳的底端，所述停留传动轴上端设有一组两段凸轮，且两段凸轮与停留传动轴一体成型，所述两段凸轮侧面接触触动式电控开关。

在上述技术方案基础上，所述产品停留装置由轴心固定盘、盘式停留板、罐式停留板、停留板固定环、固定环固定螺栓、停留轴固定螺栓组成，所述盘式停留板、罐式停留板分别设有四组，所述盘式停留板和罐式停留板可作为替换使用，所述四组盘式停留板或罐式停留板等圆周角度的连接在轴心固定盘的侧边，所述停留板固定环通过固定环固定螺栓固定在轴心固定盘和盘式停留板、罐式停留板的顶面，所述停留传动轴连接在轴心固定盘的中心，且停留固定轴的底端连接停留轴固定螺栓，所述轴心固定盘的上下侧面边缘开设有停留板插槽，所述停留板插槽开设有八组，八组停留板插槽呈对称且等圆周角度的开设在轴心固定盘的上下侧面的边缘，所述停留板插槽的中心均开设有螺纹孔，所述轴心固定盘的上侧面中心开设有传动轴插槽，所述传动轴插槽的中心底侧开设有螺纹孔，所述盘式停留板、罐式停留板的内侧端均开设有固定盘插口，所述固定盘插口插接在传动轴插槽两侧，所述固定盘插口上均开设有螺纹孔，所述固定环固定螺栓连接在固定盘插口上的螺纹孔和停留板插槽的螺纹孔内，所述停留轴固定螺栓连接在传动轴插槽中心的螺纹孔内。

在上述技术方案基础上，所述棘轮行进结构由推柱、连接叉头、回转轮、推头、推头轴、置平弹簧组成，所述连接叉头设在推柱的外侧端，且推柱、连接叉头一体成型，所述连接叉头上开设有推头轴孔，所述回转轮连接在推头的外侧端，所述推头通过推头轴连接在连接叉头的内侧，所述置平弹簧套接在推头轴的中段，且置平弹簧分别接触连接叉头和推头。

在上述技术方案基础上，所述四段棘轮由轮体、侧棘边组成，所述侧棘边设有四组，四组侧棘边等圆周角度的设在轮体的外侧面，且轮体、侧棘边一体成型。

在上述技术方案基础上，所述生产线操作台、停留装置安装板、停留传动轴、装载架板、装置外壳、固定环固定螺栓、停留轴固定螺栓均由不锈钢材料制成，所述电机传动齿轮、电机从动轮、双轮连接轴、偏心凸头、往复长套环、侧连杆、多段滑块、滑筒、侧端连接杆、上盖板、下盖板、盖板固定螺栓、四段棘轮、棘轮轴、棘轮防逆转卡齿、四段凸轮、轴心固定盘、停留板固定环均由锻造钢材制成，所述盘式停留板、罐式停留板由金属铝合金材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了生产线下线喷码标记的设置，改变传统软件和硬件配合喷码标记的方式，改进为一种纯机械结构的表及装置，设备两侧产品停留装置采用对称设计且交替工作的结构，内部采用四段棘轮的设计，传动轴上的两段凸轮也会交替工作，效率提升多倍的同时，错误率低，因为整体采用高强度的锻造钢材料制成，磨损率低，适合各种生产线的长期投入生产，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明停留交替切换装置示意图。

图3为本发明等圆周转动装置示意图。

图4为本发明标记装置和停留传动轴平面示意图。

图5为本发明产品停留装置示意图。

图6为本发明产品停留装置局部零件示意图。

图7为本发明棘轮行进结构示意图。

图8为本发明四段棘轮示意图。

图中：生产线操作台1、产品停留装置2、停留装置安装板3、停留传动轴4、驱动电机5、停留交替切换装置6、等圆周转动装置7、装载架板8、标记装置9、电机传动齿轮10、电机从动轮11、双轮连接轴12、偏心凸头13、往复长套环14、侧连杆15、多段滑块16、滑筒17、侧端连接杆18、上盖板19、下盖板20、盖板固定螺栓21、四段棘轮22、棘轮轴23、棘轮行进结构24、棘轮防逆转卡齿25、行进滑槽26、棘轮槽27、轮轴孔28、传动轴孔29、装置外壳30、触动式电控开关31、配电装置32、闲时电机33、四段凸轮34、喷码标记结构35、回弹结构36、两段凸轮37、轴心固定盘38、盘式停留板39、罐式停留板40、停留板固定环41、固定环固定螺栓42、停留轴固定螺栓43、停留板插槽44、传动轴插槽45、固定盘插口46、螺纹孔47、推柱48、连接叉头49、回转轮50、推头51、推头轴52、置平弹簧53、轮体54、侧棘边55、推头轴孔56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，包括生产线操作台1、产品停留装置2、停留装置安装板3、停留传动轴4、驱动电机5、停留交替切换装置6、等圆周转动装置7、装载架板8、标记装置9，所述停留装置安装板3设有两组，两组停留装置安装板3呈对称的设在生产线操作台1的两侧，所述产品停留装置2设有两组，两组产品停留装置2分别安装在停留装置安装板3的顶面，所述装载架板8设在生产线操作台1和停留装置安装板3的顶侧，所述等圆周转动装置7设有两组，两组等圆周转动装置7固定在装载架板8的顶面两侧，所述停留交替切换装置6安装在装载架板8的顶面中心，所述两组等圆周转动装置7分别连接在停留交替切换装置6的两侧，所述驱动电机5安装在装载架板8的顶面，所述标记装置9安装在装载架板8的底面，所述停留传动轴4设有两组，两组停留传动轴4的顶端穿过装载架板8连接在等圆周转动装置7的底侧，两组停留传动轴4的底端均连接在产品停留装置2的顶面，所述停留交替切换装置6的底端连接驱动电机5。

所述停留交替切换装置6由电机传动齿轮10、电机从动轮11、双轮连接轴12、偏心凸头13、往复长套环14、侧连杆15、多段滑块16、滑筒17、侧端连接杆18组成，所述电机传动齿轮10设在双轮连接轴12的底端，所述电机从动轮11设在双轮连接轴12的顶端，所述偏心凸头13设在电机从动轮11的顶面，且偏心凸头13的位置不在电机从动轮11的圆心位置，所述电机传动齿轮10、电机从动轮11、双轮连接轴12、偏心凸头13一体成型，所述往复长套环14套在偏心凸头13的外侧，且偏心凸头13可在往复长套环14内做往复运动，所述侧连杆15设有两组，两组侧连杆15呈对称的设在往复长套环14的两侧面，所述多段滑块16设有若干组，若干组多段滑块16呈对称的设在侧连杆15上，所述侧端连接杆18设有两组，两组侧端连接杆18呈对称的设在多段滑块16的外侧，所述往复长套环14、侧连杆15、多段滑块16、侧端连接杆18一体成型，所述侧连杆15和多段滑块16插接在滑筒17内，且侧连杆15和多段滑块16可在滑筒17内做往复运动，所述侧端连接杆18穿过滑筒17连接等圆周转动装置7，所述。

所述等圆周转动装置7由上盖板19、下盖板20、盖板固定螺栓21、四段棘轮22、棘轮轴23、棘轮行进结构24、棘轮防逆转卡齿25组成，所述上盖板19和下盖板20呈对立设置，且上盖板19和下盖板20通过盖板固定螺栓21进行固定，所述上盖板19和下盖板20内部开设有行进滑槽26、棘轮槽27，所述四段棘轮22设在棘轮槽27内，所述上盖板19的棘轮槽27内顶侧中心开设有轮轴孔28，所述棘轮轴23连接在四段棘轮22的中心，且棘轮轴23插接在轮轴孔28内，所述下盖板20的棘轮槽27内底侧中心开设有传动轴孔29，所述停留传动轴4穿过传动轴孔29连接在四段棘轮22的底面中心，所述棘轮行进结构24设在行进滑槽26内，且棘轮行进结构24可在行进滑槽26内滑动，所述棘轮行进结构24接触四段棘轮22的侧面，所述棘轮防逆转卡齿25固定在棘轮槽27的侧面，且棘轮防逆转卡齿25接触四段棘轮22的侧面，所述侧端连接杆18的外端固定在棘轮行进结构24的一端。

所述标记装置9由装置外壳30、触动式电控开关31、配电装置32、闲时电机33、四段凸轮34、喷码标记结构35、回弹结构36组成，所述触动式电控开关31、配电装置32分别设有两组，所述两组配电装置32呈对称的设在装置外壳30的内侧，所述两组触动式电控开关31呈对称设置，且两组触动式电控开关31穿过装置外壳30连接在两组配电装置32的外侧，所述闲时电机33设在装置外壳30的内部中心，所述两组配电装置32连接在闲时电机33的两侧，所述四段凸轮34连接在闲时电机33的前侧，所述喷码标记结构35通过回弹结构36固定在装置外壳30的内底侧，且喷码标记结构35穿过装置外壳30的底端，所述停留传动轴4上端设有一组两段凸轮37，且两段凸轮37与停留传动轴4一体成型，所述两段凸轮37侧面接触触动式电控开关31。

所述产品停留装置2由轴心固定盘38、盘式停留板39、罐式停留板40、停留板固定环41、固定环固定螺栓42、停留轴固定螺栓43组成，所述盘式停留板39、罐式停留板40分别设有四组，所述盘式停留板39和罐式停留板40可作为替换使用，所述四组盘式停留板39或罐式停留板40等圆周角度的连接在轴心固定盘38的侧边，所述停留板固定环41通过固定环固定螺栓42固定在轴心固定盘38和盘式停留板39、罐式停留板40的顶面，所述停留传动轴4连接在轴心固定盘38的中心，且停留固定轴4的底端连接停留轴固定螺栓43，所述轴心固定盘38的上下侧面边缘开设有停留板插槽44，所述停留板插槽44开设有八组，八组停留板插槽44呈对称且等圆周角度的开设在轴心固定盘38的上下侧面的边缘，所述停留板插槽44的中心均开设有螺纹孔47，所述轴心固定盘38的上侧面中心开设有传动轴插槽45，所述传动轴插槽45的中心底侧开设有螺纹孔47，所述盘式停留板39、罐式停留板40的内侧端均开设有固定盘插口46，所述固定盘插口46插接在传动轴插槽45两侧，所述固定盘插口46上均开设有螺纹孔47，所述固定环固定螺栓42连接在固定盘插口46上的螺纹孔47和停留板插槽44的螺纹孔内，所述停留轴固定螺栓43连接在传动轴插槽45中心的螺纹孔内。

所述棘轮行进结构24由推柱48、连接叉头49、回转轮50、推头51、推头轴52、置平弹簧53组成，所述连接叉头49设在推柱48的外侧端，且推柱48、连接叉头49一体成型，所述连接叉头49上开设有推头轴孔56，所述回转轮50连接在推头51的外侧端，所述推头51通过推头轴52连接在连接叉头49的内侧，所述置平弹簧53套接在推头轴52的中段，且置平弹簧53分别接触连接叉头49和推头51。

所述四段棘轮22由轮体54、侧棘边55组成，所述侧棘边55设有四组，四组侧棘边55等圆周角度的设在轮体54的外侧面，且轮体54、侧棘边55一体成型。

所述生产线操作台1、停留装置安装板3、停留传动轴4、装载架板8、装置外壳30、固定环固定螺栓42、停留轴固定螺栓43均由不锈钢材料制成，所述电机传动齿轮10、电机从动轮11、双轮连接轴12、偏心凸头13、往复长套环14、侧连杆15、多段滑块16、滑筒17、侧端连接杆18、上盖板19、下盖板20、盖板固定螺栓21、四段棘轮22、棘轮轴23、棘轮防逆转卡齿25、四段凸轮34、轴心固定盘38、停留板固定环41均由锻造钢材制成，所述盘式停留板39、罐式停留板40由金属铝合金材料制成。

本发明工作原理：设备的工作过程分为四个步骤，一为停留交替切换装置的工作，当驱动电机转动，带动了电机传动齿轮的转动，偏心凸头在电机从动轮的顶面进行规则性的圆周运动，此时的往复长套环会保持一个相对水平的位置，偏心凸头在往复长套环内做前后的往复运动，带动了往复长套环整体的左右运动，两侧的侧连杆、多段滑块、滑筒、侧端连接杆分别以左右两个不同的方向做着往复运动。二为等圆周转动装置的运作，棘轮行进结构在侧端连接杆的带动下，会做往复式的左右运动，在此过程中连接叉头内侧的推头，会因为置平弹簧的作用，保持向右侧顶起推头，推头整体向右侧移动的时候，就会触碰到侧棘边，继续向右侧运动的时，置平弹簧被压缩，推头被折叠靠近推柱，带动了整个轮体顺时针的转动，并且每次转动的角度都是90度，棘轮防逆转卡齿的作用就是防止推头整体向左侧运动时，侧棘边和轮体的反向转动，周而复始，另一侧的等圆周转动装置运动也会如此一样的反向转动。三为标记装置的运作，因为两段凸轮的作用，就使得触动式电控开关的打开和闭合，进而闲时电机和四段凸轮的转动，就带动了喷码标记结构的向下运作，喷涂在生产线的产品上。四为产品停留装置的工作，轴心固定盘跟随停留传动轴的转动而转动，因为轮体每次转动是90度，所以轴心固定盘和停留传动轴的转动也是每次90度，盘式停留板39、罐式停留板是每次转动一组，接连递进的作用，而两侧的产品停留装置为交替设置，所以两侧的产品停留装置不会停歇，并且保持相互递补的效果，让在产品停留装置结构后侧的产品快速的固定并且喷码，提高了生产效率。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，包括生产线操作台（1）、产品停留装置（2）、停留装置安装板（3）、停留传动轴（4）、驱动电机（5）、停留交替切换装置（6）、等圆周转动装置（7）、装载架板（8）、标记装置（9），所述停留装置安装板（3）设有两组，两组停留装置安装板（3）呈对称的设在生产线操作台（1）的两侧，所述产品停留装置（2）设有两组，两组产品停留装置（2）分别安装在停留装置安装板（3）的顶面，所述装载架板（8）设在生产线操作台（1）和停留装置安装板（3）的顶侧，所述等圆周转动装置（7）设有两组，两组等圆周转动装置（7）固定在装载架板（8）的顶面两侧，所述停留交替切换装置（6）安装在装载架板（8）的顶面中心，所述两组等圆周转动装置（7）分别连接在停留交替切换装置（6）的两侧，所述驱动电机（5）安装在装载架板（8）的顶面，所述标记装置（9）安装在装载架板（8）的底面，所述停留传动轴（4）设有两组，两组停留传动轴（4）的顶端穿过装载架板（8）连接在等圆周转动装置（7）的底侧，两组停留传动轴（4）的底端均连接在产品停留装置（2）的顶面，所述停留交替切换装置（6）的底端连接驱动电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述停留交替切换装置（6）由电机传动齿轮（10）、电机从动轮（11）、双轮连接轴（12）、偏心凸头（13）、往复长套环（14）、侧连杆（15）、多段滑块（16）、滑筒（17）、侧端连接杆（18）组成，所述电机传动齿轮（10）设在双轮连接轴（12）的底端，所述电机从动轮（11）设在双轮连接轴（12）的顶端，所述偏心凸头（13）设在电机从动轮（11）的顶面，且偏心凸头（13）的位置不在电机从动轮（11）的圆心位置，所述电机传动齿轮（10）、电机从动轮（11）、双轮连接轴（12）、偏心凸头（13）一体成型，所述往复长套环（14）套在偏心凸头（13）的外侧，且偏心凸头（13）可在往复长套环（14）内做往复运动，所述侧连杆（15）设有两组，两组侧连杆（15）呈对称的设在往复长套环（14）的两侧面，所述多段滑块（16）设有若干组，若干组多段滑块（16）呈对称的设在侧连杆（15）上，所述侧端连接杆（18）设有两组，两组侧端连接杆（18）呈对称的设在多段滑块（16）的外侧，所述往复长套环（14）、侧连杆（15）、多段滑块（16）、侧端连接杆（18）一体成型，所述侧连杆（15）和多段滑块（16）插接在滑筒（17）内，且侧连杆（15）和多段滑块（16）可在滑筒（17）内做往复运动，所述侧端连接杆（18）穿过滑筒（17）连接等圆周转动装置（7），所述。

3.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述等圆周转动装置（7）由上盖板（19）、下盖板（20）、盖板固定螺栓（21）、四段棘轮（22）、棘轮轴（23）、棘轮行进结构（24）、棘轮防逆转卡齿（25）组成，所述上盖板（19）和下盖板（20）呈对立设置，且上盖板（19）和下盖板（20）通过盖板固定螺栓（21）进行固定，所述上盖板（19）和下盖板（20）内部开设有行进滑槽（26）、棘轮槽（27），所述四段棘轮（22）设在棘轮槽（27）内，所述上盖板（19）的棘轮槽（27）内顶侧中心开设有轮轴孔（28），所述棘轮轴（23）连接在四段棘轮（22）的中心，且棘轮轴（23）插接在轮轴孔（28）内，所述下盖板（20）的棘轮槽（27）内底侧中心开设有传动轴孔（29），所述停留传动轴（4）穿过传动轴孔（29）连接在四段棘轮（22）的底面中心，所述棘轮行进结构（24）设在行进滑槽（26）内，且棘轮行进结构（24）可在行进滑槽（26）内滑动，所述棘轮行进结构（24）接触四段棘轮（22）的侧面，所述棘轮防逆转卡齿（25）固定在棘轮槽（27）的侧面，且棘轮防逆转卡齿（25）接触四段棘轮（22）的侧面，所述侧端连接杆（18）的外端固定在棘轮行进结构（24）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述标记装置（9）由装置外壳（30）、触动式电控开关（31）、配电装置（32）、闲时电机（33）、四段凸轮（34）、喷码标记结构（35）、回弹结构（36）组成，所述触动式电控开关（31）、配电装置（32）分别设有两组，所述两组配电装置（32）呈对称的设在装置外壳（30）的内侧，所述两组触动式电控开关（31）呈对称设置，且两组触动式电控开关（31）穿过装置外壳（30）连接在两组配电装置（32）的外侧，所述闲时电机（33）设在装置外壳（30）的内部中心，所述两组配电装置（32）连接在闲时电机（33）的两侧，所述四段凸轮（34）连接在闲时电机（33）的前侧，所述喷码标记结构（35）通过回弹结构（36）固定在装置外壳（30）的内底侧，且喷码标记结构（35）穿过装置外壳（30）的底端，所述停留传动轴（4）上端设有一组两段凸轮（37），且两段凸轮（37）与停留传动轴（4）一体成型，所述两段凸轮（37）侧面接触触动式电控开关（31）。

5.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述产品停留装置（2）由轴心固定盘（38）、盘式停留板（39）、罐式停留板（40）、停留板固定环（41）、固定环固定螺栓（42）、停留轴固定螺栓（43）组成，所述盘式停留板（39）、罐式停留板（40）分别设有四组，所述盘式停留板（39）和罐式停留板（40）可作为替换使用，所述四组盘式停留板（39）或罐式停留板（40）等圆周角度的连接在轴心固定盘（38）的侧边，所述停留板固定环（41）通过固定环固定螺栓（42）固定在轴心固定盘（38）和盘式停留板（39）、罐式停留板（40）的顶面，所述停留传动轴（4）连接在轴心固定盘（38）的中心，且停留固定轴（4）的底端连接停留轴固定螺栓（43），所述轴心固定盘（38）的上下侧面边缘开设有停留板插槽（44），所述停留板插槽（44）开设有八组，八组停留板插槽（44）呈对称且等圆周角度的开设在轴心固定盘（38）的上下侧面的边缘，所述停留板插槽（44）的中心均开设有螺纹孔（47），所述轴心固定盘（38）的上侧面中心开设有传动轴插槽（45），所述传动轴插槽（45）的中心底侧开设有螺纹孔（47），所述盘式停留板（39）、罐式停留板（40）的内侧端均开设有固定盘插口（46），所述固定盘插口（46）插接在传动轴插槽（45）两侧，所述固定盘插口（46）上均开设有螺纹孔（47），所述固定环固定螺栓（42）连接在固定盘插口（46）上的螺纹孔（47）和停留板插槽（44）的螺纹孔内，所述停留轴固定螺栓（43）连接在传动轴插槽（45）中心的螺纹孔内。

6.根据权利要求1、3所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述棘轮行进结构（24）由推柱（48）、连接叉头（49）、回转轮（50）、推头（51）、推头轴（52）、置平弹簧（53）组成，所述连接叉头（49）设在推柱（48）的外侧端，且推柱（48）、连接叉头（49）一体成型，所述连接叉头（49）上开设有推头轴孔（56），所述回转轮（50）连接在推头（51）的外侧端，所述推头（51）通过推头轴（52）连接在连接叉头（49）的内侧，所述置平弹簧（53）套接在推头轴（52）的中段，且置平弹簧（53）分别接触连接叉头（49）和推头（51）。

7.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述四段棘轮（22）由轮体（54）、侧棘边（55）组成，所述侧棘边（55）设有四组，四组侧棘边（55）等圆周角度的设在轮体（54）的外侧面，且轮体（54）、侧棘边（55）一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种罐盘式产品生产线下线自动标记装置，其特征在于，所述生产线操作台（1）、停留装置安装板（3）、停留传动轴（4）、装载架板（8）、装置外壳（30）、固定环固定螺栓（42）、停留轴固定螺栓（43）均由不锈钢材料制成，所述电机传动齿轮（10）、电机从动轮（11）、双轮连接轴（12）、偏心凸头（13）、往复长套环（14）、侧连杆（15）、多段滑块（16）、滑筒（17）、侧端连接杆（18）、上盖板（19）、下盖板（20）、盖板固定螺栓（21）、四段棘轮（22）、棘轮轴（23）、棘轮防逆转卡齿（25）、四段凸轮（34）、轴心固定盘（38）、停留板固定环（41）均由锻造钢材制成，所述盘式停留板（39）、罐式停留板（40）由金属铝合金材料制成。

Images