CN112297584A - 软性显示器分离于基板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软性显示器分离于基板的方法，该结合有软性显示器的基板平放于固定座上，并将吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器之间，再将抵压元件向下抵压住软性显示器表面上，并通过吹风机台的风刀来对基板与软性显示器之间进行吹气，以使软性显示器完全分离于基板，其因基板与软性显示器之间为利用吹风机台的风刀来进行吹气，即可使软性显示器通过无拉力的方式分离于基板，进而降低软性显示器剥离时的离型力，藉此避免软性显示器发生卷曲型变的情形，从而维持良好的平整性，且因软性显示器剥离离型力降低，亦可防止软性显示器上的至少一个电子元件受到弯折而损坏的情况发生，藉此提升整体制造合格率，以及符合自动化制程的需求。

Description

软性显示器分离于基板的方法
技术领域
本发明提供一种软性显示器分离于基板的方法，尤指基板与软性显示器之间为利用吹风机台的风刀来进行吹气，以使软性显示器通过无拉力的方式分离于基板，进而降低软性显示器剥离时的离型力，藉此避免软性显示器发生卷曲型变的情形，从而维持良好的平整性。
背景技术
现今物联网(Internet of things，IoT)及工业4.0(Industry4.0)时代来临，连网装置的数量、应用大幅地增加，而且这些连网装置彼此间的通信与互动等，大多都是在无人介入的情况下自动进行，所以会有越来越多的设备需要在无人操作的情况下自动进行彼此间的协同运作，以完成特定整体制造流程，然而，在无人自动化的操作下，每一个工作站的合格率、精准度都十分地重要，才不会因为低合格率、精准度而影响作业流畅度，甚至发生停机的情况，导致延误整体制造流程。
再者，由于液晶显示器、触控面板制作的技术不断研发与精进，使得新一代的产品应用皆朝向更为轻、薄、省能源、可挠性或曲面大尺寸化的方向设计，然而，一般软性面板(如：OLED或液晶显示器等)在从基板上取下的自动化制程中，主要可通过机械式取下制程(Mechanical Lift-Off，MLO)、激光取下(Laser Lift-Off，LLO)或暂黏层辅助激光取下(LLO with temporary adhesives)，其因机械式取下制程在设备成本与制程简易性上有明显地优势，所以软性面板在从基板上取下的制程中大多选用机械式取下制程。
但是，其因机械式取下制程是通过机械剥离方式来将软性面板从基板上取下，以致于软性面板的薄膜容易因离型力过大而发生卷曲型变的情况，且亦容易伤害到薄膜上的电子元件，进而影响到制造合格率，所以机械取下成功制程需考虑到薄膜是否能维持平整低形变，以及避免电子元件损坏，才能使得取下软性面板维持高合格率及供进行后续的自动化制程。
是以，要如何设法解决上述现有技术的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
本发明的主要目的在于该结合有软性显示器的基板平放于固定座上，并将吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器的薄膜之间，再将抵压元件向下抵压住软性显示器表面上，再通过吹风机台的风刀来对基板与软性显示器之间进行吹气作业，以使软性显示器受到风吹而产生浮起的现象，进而使软性显示器的薄膜可完全分离于基板，其因基板与软性显示器之间为利用吹风机台的风刀来进行吹气，即可使软性显示器通过无拉力的方式分离于基板，进而降低软性显示器剥离时的离型力，藉此避免软性显示器发生卷曲型变的情形，从而维持良好的平整性，且因软性显示器剥离离型力降低，亦可防止软性显示器上的至少一个电子元件受到弯折而损坏的情况发生，藉此提升整体制造合格率，从而达到符合自动化制程需求的目的。
本发明的次要目的在于该基板与软性显示器之间为通过吹风机台的风刀吹气来使其分离，即可保持软性显示器干爽，以方便后续制程使用，进而达到符合自动化制程需求的目的。
为了达到上述目的，本发明提供了一种软性显示器分离于基板的方法，该基板上结合有软性显示器，且该软性显示器分离于基板时，包括下列步骤：
(A)先将结合有软性显示器的基板放置于固定座上；
(B)并将吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器之间；
(C)再将抵压元件向下抵压住软性显示器表面至少一侧边；
(D)该吹风机台的风刀对基板与软性显示器之间进行吹气，以使软性显示器完全分离于基板。
在本发明的一实施例中，该基板为玻璃、有机发光二极管面板、触控面板、聚甲基丙烯酸酯或亚克力板。
在本发明的一实施例中，该软性显示器为包括有结合于基板上的薄膜，且薄膜上结合有至少一个电子元件。
在本发明的一实施例中，该薄膜为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯或聚烯烃，而该电子元件为导线、介电层、液晶或多层电子元件。
在本发明的一实施例中，该结合有软性显示器的基板于步骤(A)之前，为先对软性显示器至少一侧边做预分离制程，以使软性显示器至少一侧边分离于基板。
在本发明的一实施例中，该抵压元件中央处为设有抵压于软性显示器表面上的限位板，并于限位板至少一侧边设有抵压于软性显示器表面侧边处的侧压板。
在本发明的一实施例中，该抵压元件的侧压板的材质为硅胶、海绵或橡胶。
附图说明
图1为本发明的方块图。
图2为本发明基板与软性显示器的立体外观图。
图3为本发明基板与软性显示器置放于固定座前的示意图。
图4为本发明吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器间的示意图。
图5为本发明抵压元件抵压时的示意图。
图6为本发明吹风机台的风刀吹气时的局部示意图。
图7为本发明软性显示器分离于基板时的局部示意图。
附图标记说明：1-基板；2-软性显示器；21-薄膜；22-电子元件；3-固定座；4-吹风机台；41-风刀；5-抵压元件；51-限位板；52-侧压板。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本发明的方块图、基板与软性显示器的立体外观图、基板与软性显示器置放于固定座前的示意图、吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器间的示意图、抵压元件抵压时的示意图、吹风机台的风刀吹气时的局部示意图及软性显示器分离于基板时的局部示意图，由图中所示可以清楚看出，本发明的基板1上结合有软性显示器2，且该软性显示器2分离于基板1时，包括下列步骤：
(A)可先将结合有软性显示器2的基板1放置于固定座3上。
(B)并将吹风机台4的风刀41伸入至基板1与软性显示器2之间。
(C)再将抵压元件5向下抵压住软性显示器2表面至少一侧边。
(D)该吹风机台4的风刀41对基板1与软性显示器2之间进行吹气，以使软性显示器2完全分离于基板1，进而完成本发明的步骤。
上述的基板1可为由玻璃、有机发光二极管面板(OLED)、触控面板(TSP)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)或亚克力板等可供软性显示器2结合的材质制成。
再者，上述软性显示器2为包括有结合于基板1上的薄膜21，且薄膜21上结合有至少一个电子元件22，其中该薄膜21较佳可为聚酰亚胺(Polyimide，PI)，但于实际应用时，亦可为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET或PETE)、聚乙烯(Polyethylene，PE)或聚烯烃(Polyolefin，PO)等膜体，而该电子元件22可为导线、介电层、液晶或多层电子元件等可用以驱动在薄膜21上形成的有机发光二极管、触控面板、薄膜传感器(Film Sensor)、有机电致发光(Electroluminescence，EL)显示器或液晶显示器等电路元件。
且上述的吹风机台4如何获得电能来进行动作，为现有技术的技术范畴，且吹风机台4内部的装置、细部构件很多，又非本案发明的重点，故不详细赘述，以兹了解。
又，上述的吹风机台4较佳为可利用本身所具的输送装置(图中未示出)来带动风刀41插入至基板1与软性显示器2之间，但于实际应用时，亦可于固定座3处装设有输送机台(图中未示出)，进而可藉由输送机台来带动基板1及软性显示器2位移，以使吹风机台4的风刀41可插入至基板1与软性显示器2之间，有关如何使吹风机台4的风刀41插入至基板1与软性显示器2之间的方式很多，故举凡可达成前述效果的结构皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包括于本发明的专利范围内，合予陈明。
然而，上述结合有软性显示器2的基板1于步骤(A)之前，为可先对软性显示器2至少一侧边做预分离制程(如：激光预分离制程)，以使软性显示器2至少一侧边分离于基板1，进而使吹风机台4的风刀41可顺畅插入至基板1与软性显示器2之间。
另外，上述步骤(C)中的抵压元件5中央处为设有抵压于软性显示器2表面上的限位板51，并于限位板51至少一侧边设有抵压于软性显示器2表面侧边处的侧压板52，而当步骤(D)吹风机台4的风刀41进行吹气时，即可通过抵压元件5的限位板51及至少一个侧压板52来避免软性显示器2发生卷曲的情况；至于，该抵压元件5的侧压板52较佳为可抵压于软性显示器2四侧边表面上，但于实际应用时，亦可只抵压于一侧、两侧或三侧边表面上，且该抵压元件5相邻于风刀41侧的侧压板52可为硅胶、海绵、橡胶或其它软性材质组成，以使侧压板52抵压于软性显示器2表面侧边处时，可依据风刀41的形状而产生变形，进而可确实抵压于软性显示器2表面侧边上。
当本发明于实际使用时，可先将结合有软性显示器2的基板1平放于固定座3上，并将吹风机台4的风刀41伸入至基板1与软性显示器2的薄膜21之间，再将抵压元件5向下抵压住软性显示器2表面上，此时，该抵压元件5的限位板51即会抵压于软性显示器2表面中央处，而该抵压元件5的至少一个侧压板52则会抵压于软性显示器2表面侧边处，再通过吹风机台4的风刀41来对基板1与软性显示器2之间进行吹气作业，以使软性显示器2受到风吹而产生浮起的现象，进而使软性显示器2的薄膜21可完全分离于基板1，藉此完成本发明的使用。
本发明为具有下列的优点：
(一)该基板1与软性显示器2之间为利用吹风机台4的风刀41来进行吹气作业，以可使软性显示器2通过无拉力的方式分离于基板1，进而降低软性显示器2剥离时的离型力，藉此避免软性显示器2发生卷曲型变的情形，从而维持良好的平整性，且因软性显示器2剥离离型力降低，亦可防止软性显示器2上的至少一个电子元件22受到弯折而损坏的情况发生，藉此提升整体制造合格率，以及符合自动化制程的需求。
(二)该基板1与软性显示器2之间为通过吹风机台4的风刀41吹气来使其分离，即可保持软性显示器2干爽，以方便后续制程使用，进而符合自动化制程的需求。
以上所述仅为本发明软性显示器分离于基板的方法的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

Claims (7)

1.一种软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该基板上结合有软性显示器，且该软性显示器分离于基板时，包括下列步骤：
(A)先将结合有软性显示器的基板放置于固定座上；
(B)并将吹风机台的风刀伸入至基板与软性显示器之间；
(C)再将抵压元件向下抵压住软性显示器表面至少一侧边；
(D)该吹风机台的风刀对基板与软性显示器之间进行吹气，以使软性显示器完全分离于基板。
2.如权利要求1所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该基板为玻璃、有机发光二极管面板、触控面板、聚甲基丙烯酸酯或亚克力板。
3.如权利要求1所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该软性显示器为包括有结合于基板上的薄膜，且薄膜上结合有至少一个电子元件。
4.如权利要求3所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该薄膜为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯或聚烯烃，而该电子元件为导线、介电层、液晶或多层电子元件。
5.如权利要求1所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该结合有软性显示器的基板于步骤(A)之前，为先对软性显示器至少一侧边做预分离制程，以使软性显示器至少一侧边分离于基板。
6.如权利要求1所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该抵压元件中央处为设有抵压于软性显示器表面上的限位板，并于限位板至少一侧边设有抵压于软性显示器表面侧边处的侧压板。
7.如权利要求6所述的软性显示器分离于基板的方法，其特征在于，该抵压元件的侧压板的材质为硅胶、海绵或橡胶。
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