CN112297481A - 一种定位准确的同步带加工用打齿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位准确的同步带加工用打齿装置，包括机体和侧存机构，所述机体的左右两端均穿设有机盒，且机体的左右两端顶部均开设有端网，所述端网的侧端安置有对组机构，所述侧存机构安置于机体的左右两端侧，所述机体的中部端壁安置有中心板，且中心板的顶端安置有上板，所述上板的内部开设有板内嵌道，且板内嵌道的侧端安置有侧端座，本发明的有益效果是：该定位准确的同步带加工用打齿装置，通过联动滑块与机体之间的活动，可调节联动滑块以及侧滑轴的位置，让其进行水平调节，方便更好的获取一个合适的拦护条件，拦护效果更强，而且侧滑轴端部靠近本体的端壁等距开设有插孔，可配合组板的端头进行定位使用，固定时更加的方便。

Description

一种定位准确的同步带加工用打齿装置

技术领域

本发明涉及同步带加工技术领域，具体为一种定位准确的同步带加工用打齿装置。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，其在进行加工时一般会使用到打齿装置。

现有的打齿装置结构过于复杂，导致其造价高昂，维护成本高，使用操控不够方便等，普及率也较低，同时带体多为橡胶材质，大型的打齿结构使用时也不够环保，及其的浪费，同时其端部的打齿结构也无法很好的进行适配调节，导致其加工准确度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确的同步带加工用打齿装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打齿装置结构过于复杂，导致其造价高昂，维护成本高，使用操控不够方便等，普及率也较低，同时带体多为橡胶材质，大型的打齿结构使用时也不够环保，及其的浪费，同时其端部的打齿结构也无法很好的进行适配调节，导致其加工准确度较差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位准确的同步带加工用打齿装置，包括机体和侧存机构，所述机体的左右两端均穿设有机盒，且机体的左右两端顶部均开设有端网，所述端网的侧端安置有对组机构，所述侧存机构安置于机体的左右两端侧，所述机体的中部端壁安置有中心板，且中心板的顶端安置有上板，所述上板的内部开设有板内嵌道，且板内嵌道的侧端安置有侧端座，所述侧端座的侧端安置有侧组机构，所述机体的左右两端顶部外侧均安装有调节座，且调节座的端部安置有缠绕轮。

优选的，所述对组机构包括组板、板穿轴、侧滑轴和联动滑块，且组板的端部安装有板穿轴，所述板穿轴的侧端安置有侧滑轴，且侧滑轴的侧端安装有联动滑块。

优选的，所述组板与板穿轴之间相互配合构成嵌合活动，且组板、板穿轴通过侧滑轴与机体之间构成旋转结构。

优选的，所述侧滑轴、联动滑块之间相互固定，且联动滑块与机体之间相互嵌合活动，同时板内嵌道、侧端座之间相互嵌合活动。

优选的，所述侧存机构包括侧基座、座穿柱、下基座和座头，且侧基座的顶端固定有座穿柱，所述侧基座的下端安置有下基座，且下基座的端壁固定有座头。

优选的，所述侧基座、座穿柱之间相互固定连接，同时侧基座与下基座之间相互配合旋转，且侧基座与机体之间相互配合构成旋转结构。

优选的，所述侧组机构包括侧板条、条轴、轴边板条、条端组盘、刨刀和刀道，且侧板条的端壁安装有条轴，所述条轴的侧端安置有轴边板条，且轴边板条的端部安装有条端组盘，所述侧板条的底端安置有刨刀，且刨刀的端部开设有刀道。

优选的，所述侧板条通过条轴与轴边板条之间相互配合构成旋转结构，且轴边板条通过条端组盘与侧端座之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述侧板条通过刀道与刨刀之间相互嵌合活动，且刀道与刨刀均关于侧板条的端部呈等距离分布，同时侧板条靠近刀道一端的外壁镶嵌有刻度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过组板与板穿轴之间的嵌合活动，可对组板进行活动调节，当组板向上翻转后，可与板穿轴之间活动，向下，并插入本体端部内，进行嵌合，此时，可对组板与板穿轴进行牢固的定位，让其竖直在本体的端部进行拦护使用，对同步带的加工物料侧端进行遮护，提高其使用时的安全性。

2、本发明通过联动滑块与机体之间的活动，可调节联动滑块以及侧滑轴的位置，让其进行水平调节，方便更好的获取一个合适的拦护条件，拦护效果更强，而且侧滑轴端部靠近本体的端壁等距开设有插孔，可配合组板的端头进行定位使用，固定时更加的方便。

3、本发明通过侧基座的旋转，可转动侧基座，让侧基座外翻，此时侧基座调节至一个合理的位置，并利用端部的座穿柱来穿接同步带盘料，下基座与侧基座之间的旋转，可将下基座翻转出来，此时，可经过座头来再次盘接另一组同步带加工物料，方便存储物料。

4、本发明通过条轴可旋转侧板条，让侧板条进行翻转，此时，侧板条可调节至一个合理的加工位置，而后经过其端部的螺丝来锁紧定位，并且可经过条端组盘与侧端座之间的活动，可调节轴边板条的水平位置，让其更好的进行调节适配，加工时更加的灵活，同时本体的顶部设计有气缸，可推动侧端座，让侧端座与板内嵌道之间进行嵌合活动，并下移，此时，可推动整个侧组机构下移，来进行加工。

5、本发明通过刀道与刨刀之间的配合活动，可调节刨刀的位置，并经过刻度的参照，可更为准确的调节刨刀之间的间距，而刨刀为现有技术的打齿用专用刨用刀具，使用时，可先将同步带绕着本体端部的缠绕轮缠绕起来，而后收紧拉直，同步带其中一部分侧立在本体的端部，此时刨刀下移，来对带体的端部进行下拉切割，挖出齿，完成打齿，而缠绕轮可经过外加电机皮带驱动，来提高其使用时的拉直的效果，并且挖除的带体废料可掉落至端网的侧端，并下落至机盒内，进行收集。

附图说明

图1为本发明一种定位准确的同步带加工用打齿装置的结构示意图；

图2为本发明一种定位准确的同步带加工用打齿装置的刨刀正视结构示意图；

图3为本发明一种定位准确的同步带加工用打齿装置的组板正视结构示意图；

图4为本发明一种定位准确的同步带加工用打齿装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种定位准确的同步带加工用打齿装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、机盒；3、端网；4、对组机构；5、组板；6、板穿轴；7、侧滑轴；8、联动滑块；9、侧存机构；10、侧基座；11、座穿柱；12、下基座；13、座头；14、中心板；15、上板；16、板内嵌道；17、侧端座；18、侧组机构；19、侧板条；20、条轴；21、轴边板条；22、条端组盘；23、刨刀；24、刀道；25、调节座；26、缠绕轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种定位准确的同步带加工用打齿装置，包括机体1、机盒2、端网3、对组机构4、组板5、板穿轴6、侧滑轴7、联动滑块8、侧存机构9、侧基座10、座穿柱11、下基座12、座头13、中心板14、上板15、板内嵌道16、侧端座17、侧组机构18、侧板条19、条轴20、轴边板条21、条端组盘22、刨刀23、刀道24、调节座25和缠绕轮26，机体1的左右两端均穿设有机盒2，且机体1的左右两端顶部均开设有端网3，端网3的侧端安置有对组机构4，侧存机构9安置于机体1的左右两端侧，机体1的中部端壁安置有中心板14，且中心板14的顶端安置有上板15，上板15的内部开设有板内嵌道16，且板内嵌道16的侧端安置有侧端座17，侧端座17的侧端安置有侧组机构18，机体1的左右两端顶部外侧均安装有调节座25，且调节座25的端部安置有缠绕轮26。

对组机构4包括组板5、板穿轴6、侧滑轴7和联动滑块8，且组板5的端部安装有板穿轴6，板穿轴6的侧端安置有侧滑轴7，且侧滑轴7的侧端安装有联动滑块8，组板5与板穿轴6之间相互配合构成嵌合活动，且组板5、板穿轴6通过侧滑轴7与机体1之间构成旋转结构，通过组板5与板穿轴6之间的嵌合活动，可对组板5进行活动调节，当组板5向上翻转后，可与板穿轴6之间活动，向下，并插入本体端部内，进行嵌合，此时，可对组板5与板穿轴6进行牢固的定位，让其竖直在本体的端部进行拦护使用，对同步带的加工物料侧端进行遮护，提高其使用时的安全性。

侧滑轴7、联动滑块8之间相互固定，且联动滑块8与机体1之间相互嵌合活动，同时板内嵌道16、侧端座17之间相互嵌合活动，通过联动滑块8与机体1之间的活动，可调节联动滑块8以及侧滑轴7的位置，让其进行水平调节，方便更好的获取一个合适的拦护条件，拦护效果更强，而且侧滑轴7端部靠近本体的端壁等距开设有插孔，可配合组板5的端头进行定位使用，固定时更加的方便。

侧存机构9包括侧基座10、座穿柱11、下基座12和座头13，且侧基座10的顶端固定有座穿柱11，侧基座10的下端安置有下基座12，且下基座12的端壁固定有座头13，侧基座10、座穿柱11之间相互固定连接，同时侧基座10与下基座12之间相互配合旋转，且侧基座10与机体1之间相互配合构成旋转结构，通过侧基座10的旋转，可转动侧基座10，让侧基座10外翻，此时侧基座10调节至一个合理的位置，并利用端部的座穿柱11来穿接同步带盘料，下基座12与侧基座10之间的旋转，可将下基座12翻转出来，此时，可经过座头13来再次盘接另一组同步带加工物料，方便存储物料。

侧组机构18包括侧板条19、条轴20、轴边板条21、条端组盘22、刨刀23和刀道24，且侧板条19的端壁安装有条轴20，条轴20的侧端安置有轴边板条21，且轴边板条21的端部安装有条端组盘22，侧板条19的底端安置有刨刀23，且刨刀23的端部开设有刀道24，侧板条19通过条轴20与轴边板条21之间相互配合构成旋转结构，且轴边板条21通过条端组盘22与侧端座17之间相互配合构成滑动结构，通过条轴20可旋转侧板条19，让侧板条19进行翻转，此时，侧板条19可调节至一个合理的加工位置，而后经过其端部的螺丝来锁紧定位，并且可经过条端组盘22与侧端座17之间的活动，可调节轴边板条21的水平位置，让其更好的进行调节适配，加工时更加的灵活，同时本体的顶部设计有气缸，可推动侧端座17，让侧端座17与板内嵌道16之间进行嵌合活动，并下移，此时，可推动整个侧组机构18下移，来进行加工。

侧板条19通过刀道24与刨刀23之间相互嵌合活动，且刀道24与刨刀23均关于侧板条19的端部呈等距离分布，同时侧板条19靠近刀道24一端的外壁镶嵌有刻度，通过刀道24与刨刀23之间的配合活动，可调节刨刀23的位置，并经过刻度的参照，可更为准确的调节刨刀23之间的间距，而刨刀23为现有技术的打齿用专用刨用刀具，使用时，可先将同步带绕着本体端部的缠绕轮26缠绕起来，而后收紧拉直，同步带其中一部分侧立在本体的端部，此时刨刀23下移，来对带体的端部进行下拉切割，挖出齿，完成打齿，而缠绕轮26可经过外加电机皮带驱动，来提高其使用时的拉直的效果，并且挖除的带体废料可掉落至端网3的侧端，并下落至机盒2内，进行收集。

综上，该定位准确的同步带加工用打齿装置，使用时，通过组板5与板穿轴6之间的嵌合活动，可对组板5进行活动调节，当组板5向上翻转后，可与板穿轴6之间活动，向下，并插入本体端部内，进行嵌合，此时，可对组板5与板穿轴6进行牢固的定位，让其竖直在本体的端部进行拦护使用，对同步带的加工物料侧端进行遮护，提高其使用时的安全性，通过联动滑块8与机体1之间的活动，可调节联动滑块8以及侧滑轴7的位置，让其进行水平调节，方便更好的获取一个合适的拦护条件，拦护效果更强，而且侧滑轴7端部靠近本体的端壁等距开设有插孔，可配合组板5的端头进行定位使用，固定时更加的方便，通过侧基座10的旋转，可转动侧基座10，让侧基座10外翻，此时侧基座10调节至一个合理的位置，并利用端部的座穿柱11来穿接同步带盘料，下基座12与侧基座10之间的旋转，可将下基座12翻转出来，此时，可经过座头13来再次盘接另一组同步带加工物料，方便存储物料，通过条轴20可旋转侧板条19，让侧板条19进行翻转，此时，侧板条19可调节至一个合理的加工位置，而后经过其端部的螺丝来锁紧定位，并且可经过条端组盘22与侧端座17之间的活动，可调节轴边板条21的水平位置，让其更好的进行调节适配，加工时更加的灵活，同时本体的顶部设计有气缸，可推动侧端座17，让侧端座17与板内嵌道16之间进行嵌合活动，并下移，此时，可推动整个侧组机构18下移，来进行加工，通过刀道24与刨刀23之间的配合活动，可调节刨刀23的位置，并经过刻度的参照，可更为准确的调节刨刀23之间的间距，而刨刀23为现有技术的打齿用专用刨用刀具，使用时，可先将同步带绕着本体端部的缠绕轮26缠绕起来，而后收紧拉直，同步带其中一部分侧立在本体的端部，此时刨刀23下移，来对带体的端部进行下拉切割，挖出齿，完成打齿，而缠绕轮26可经过外加电机皮带驱动，来提高其使用时的拉直的效果，并且挖除的带体废料可掉落至端网3的侧端，并下落至机盒2内，进行收集，侧板条19的中部侧端安装有现有技术的电动伸缩杆，并且杆体的端侧开设有槽，槽内安装有压合组板，压合组板的下端与刀道24的上端盖合，并形成一个密闭的道，可供刨刀23联动使用，而压合组板的侧端与杆体的端侧开设的槽相互活动，可进行上下位移，使用时，可经过电动伸缩杆推动压合组板，当压合组板上移后，刀道24的上端打开，此时刨刀23可从可刀道24内快速且安全的取出，进行维护，换刀，而后再利用电动伸缩杆运作，下压压合组板，对刀道24的上端自动口盖合，对刨刀23自动扣定住，让其稳定的在刀道24内进行联动操控使用，完成快速且安全的自动换刀操作，操控过程效率高，安全性能强，同时具有一定程度的自动化性能，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位准确的同步带加工用打齿装置，包括机体（1）和侧存机构（9），其特征在于：所述机体（1）的左右两端均穿设有机盒（2），且机体（1）的左右两端顶部均开设有端网（3），所述端网（3）的侧端安置有对组机构（4），所述侧存机构（9）安置于机体（1）的左右两端侧，所述机体（1）的中部端壁安置有中心板（14），且中心板（14）的顶端安置有上板（15），所述上板（15）的内部开设有板内嵌道（16），且板内嵌道（16）的侧端安置有侧端座（17），所述侧端座（17）的侧端安置有侧组机构（18），所述机体（1）的左右两端顶部外侧均安装有调节座（25），且调节座（25）的端部安置有缠绕轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述对组机构（4）包括组板（5）、板穿轴（6）、侧滑轴（7）和联动滑块（8），且组板（5）的端部安装有板穿轴（6），所述板穿轴（6）的侧端安置有侧滑轴（7），且侧滑轴（7）的侧端安装有联动滑块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述组板（5）与板穿轴（6）之间相互配合构成嵌合活动，且组板（5）、板穿轴（6）通过侧滑轴（7）与机体（1）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求2所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧滑轴（7）、联动滑块（8）之间相互固定，且联动滑块（8）与机体（1）之间相互嵌合活动，同时板内嵌道（16）、侧端座（17）之间相互嵌合活动。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧存机构（9）包括侧基座（10）、座穿柱（11）、下基座（12）和座头（13），且侧基座（10）的顶端固定有座穿柱（11），所述侧基座（10）的下端安置有下基座（12），且下基座（12）的端壁固定有座头（13）。

6.根据权利要求5所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧基座（10）、座穿柱（11）之间相互固定连接，同时侧基座（10）与下基座（12）之间相互配合旋转，且侧基座（10）与机体（1）之间相互配合构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧组机构（18）包括侧板条（19）、条轴（20）、轴边板条（21）、条端组盘（22）、刨刀（23）和刀道（24），且侧板条（19）的端壁安装有条轴（20），所述条轴（20）的侧端安置有轴边板条（21），且轴边板条（21）的端部安装有条端组盘（22），所述侧板条（19）的底端安置有刨刀（23），且刨刀（23）的端部开设有刀道（24）。

8.根据权利要求7所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧板条（19）通过条轴（20）与轴边板条（21）之间相互配合构成旋转结构，且轴边板条（21）通过条端组盘（22）与侧端座（17）之间相互配合构成滑动结构。

9.根据权利要求7所述的一种定位准确的同步带加工用打齿装置，其特征在于：所述侧板条（19）通过刀道（24）与刨刀（23）之间相互嵌合活动，且刀道（24）与刨刀（23）均关于侧板条（19）的端部呈等距离分布，同时侧板条（19）靠近刀道（24）一端的外壁镶嵌有刻度。

Images