CN211758239U - 一种电机定子引出线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机定子引出线裁剪装置，包括下面板，所述下面板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上端架设有主面板，所述下面板和所述主面板中部嵌设有一中心轴，所述中心轴上套设有刀距调整板，所述刀距调整板上表面前半部分经第一螺栓等距离设置有多个用于裁断电机定子引线的下刀片；所述中心轴上套设有用于带动所述下刀片转动的旋转刀模板，且所述旋转刀模板固定设置于所述刀距调整板上表面，所述旋转刀模板外周侧壁前侧设置有外螺纹；所述主面板中部嵌设有经第二螺栓作用固定锁紧的固定刀模板，所述固定刀模板上表面设置有深度定位板；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现定子引出线的机械化裁剪。

Description

一种电机定子引出线裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子引出线技术领域，特别是一种电机定子引出线裁剪装置。

背景技术

在电机制造中，定子制造的质量好坏是决定电机质量好坏的关键所在，现有的定子引线长度容易出现过长或过短而影响压缩机的装配效率和品质，当定子引线长度偏长则会导致顶盖装配后，引线绝缘套管触碰到压缩机壳体焊接部位，在高温焊接过程中烫坏绝缘套管，造成产品短路；而现有技术中的电机定子绕完线之后，其定子引出线都会留出多余的长度，而且大多都需要利用人工用剪刀来减去定子引出线多余的长度，所以定子引出线多余长度的去除往往需要耗费大量的人力物力，限制了电机定子引出线的修整，降低了电机定子绕线的加工效率；人工利用尺子测量定子引出线的长度，再利用剪刀剪去引出线多余的长度，严重影响零件的质量；其电机定子引出线的修整严重制约着电机定子的大规模生产，影响企业的效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电机定子引出线裁剪装置，能够实现定子引出线的机械化裁剪。

本实用新型采用以下方法来实现：一种电机定子引出线裁剪装置，其特征在于：包括下面板，所述下面板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上端架设有主面板，所述下面板和所述主面板中部嵌设有一中心轴，所述中心轴上套设有刀距调整板，所述刀距调整板上表面前半部分经第一螺栓等距离设置有多个用于裁断电机定子引线的下刀片；所述中心轴上套设有用于带动所述下刀片转动的旋转刀模板，且所述旋转刀模板固定设置于所述刀距调整板上表面，所述旋转刀模板外周侧壁前侧设置有外螺纹；所述主面板中部嵌设有经第二螺栓作用固定锁紧的固定刀模板，所述固定刀模板上表面设置有深度定位板，所述深度定位板下表面前半部分经第三螺栓等距离设置有多个与所述下刀片相配合用于裁断定子引出线的上刀片，且所述上刀片与所述下刀片错位设置；所述深度定位板中部嵌设有固定板，所述固定板上表面前半部等距离开设有多个用于插设定子引出线的通孔；所述下面板前方设置有与所述外螺纹啮合带动所述旋转刀模板转动的转动机构。

进一步的，所述转动机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有与所述外螺纹啮合的动力齿条。

进一步的，所述刀距调整板、旋转刀模板和下刀片均设置于所述主面板和所述下面板之间，所述刀距调整板、旋转刀模板、固定刀模板、深度定位板和固定板的截面均为圆形。

进一步的，所述下刀片和所述上刀片截面为阶梯状，所述下刀片和所述上刀片均设置于所述通孔的正下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了上刀片、下刀片和转动机构，使得通过转动机构的作用能够带动旋转刀模板转动，从而带动下刀片转动，通过下刀片和上刀片的配合，实现电机定子引出线的修整和裁剪作用；在装置中加入了第一螺栓和第三螺栓，使得通过第一螺栓和第三螺栓的松紧作用，能够对上刀片和下刀片根据定子引出线的高度进行上下调节；本实用新型结构紧凑、操作简洁、可快速按照规定的长度剪去定子引出线多余部分，并且适合于不同的环境；机械化修整、效率较高、有效保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种电机定子引出线裁剪装置，包括下面板1，所述下面板1上表面四周均设置有支撑柱2，所述支撑柱2上端架设有主面板3，所述下面板1和所述主面板3中部嵌设有一中心轴4，所述中心轴4上套设有刀距调整板5，所述刀距调整板5上表面前半部分经第一螺栓（未图示）等距离设置有多个用于裁断电机定子引线的下刀片6；所述中心轴4上套设有用于带动所述下刀片6转动的旋转刀模板7，且所述旋转刀模板7固定设置于所述刀距调整板5上表面，所述旋转刀模板7外周侧壁前侧设置有外螺纹（未图示）；所述主面板3中部嵌设有经第二螺栓8作用固定锁紧的固定刀模板9，所述固定刀模板9上表面设置有深度定位板10，所述深度定位板10下表面前半部分经第三螺栓11等距离设置有多个与所述下刀片6相配合用于裁断定子引出线的上刀片12，且所述上刀片12与所述下刀片6错位设置；所述深度定位板10中部嵌设有固定板13，所述固定板13上表面前半部等距离开设有多个用于插设定子引出线的通孔14；所述下面板1前方设置有与所述外螺纹啮合带动所述旋转刀模板7转动的转动机构15。使得通过刀距调整板5的作用能够对下刀片6进行固定，通过第一螺栓的作用能够对下刀片6进行刀距调整，然后再将刀距调整板5套设在中心轴4上，套设好后，工作人员再将电机定子引出线插入通孔14内，通过转动机构带动旋转刀模板7旋转，使得上刀片12和下刀片6能够进行配合，从而对定子引出线实现裁断。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，本实用新型中的深度定位板10通过第四螺栓20的作用固定在固定刀模9的上表面。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，本实用新型中所述通孔14的数量较佳的可以是12个，因为电机定子引出线一般情况下为12根引出线，但不仅限于此。

请继续参阅图2和图3所示，本实用新型一实施例中，所述转动机构15包括液压缸16，所述液压缸16的伸缩端设置有与所述外螺纹啮合的动力齿条17。使得液压缸16能够带动动力齿条17进行左右移动，从而通过动力齿条17左右移动的作用带动旋转刀模板7转动。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述刀距调整板5、旋转刀模板7和下刀片6均设置于所述主面板3和所述下面板1之间，所述刀距调整板5、旋转刀模板7、固定刀模板9、深度定位板10和固定板13的截面均为圆形。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述下刀片6和所述上刀片12截面为阶梯状，所述下刀片6和所述上刀片12均设置于所述通孔14的正下方。使得工作人员可将定子引出线插入通孔14内，由于上刀片6和下刀片12呈阶梯状，使得上刀片6和下刀片12能够对不同型号的定子引出线进行裁断。

本实用新型中液压缸16为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是电机定子引出线裁剪装置的结构特点。

本实用新型工作原理：使用时，用户通过第一螺栓的作用将下刀片的高度位置进行调整，调整好下刀片的刀距位置后，用户将刀距调整板放置在下面板上，工作人员将定子引出线插入通孔内，工作人员可通过第三螺栓的作用将上刀片的刀距进行调整，调整至合适位置与下刀片相配合时，开启液压缸，液压缸带动动力齿条进行左右移动，由于动力齿条与外螺纹啮合，使得动力齿条左右移动能够实现旋转刀模板的转动，从而使上刀片和下刀片进行配合将定子引出线进行裁断，定子引出线剪线过程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种电机定子引出线裁剪装置，其特征在于：包括下面板，所述下面板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上端架设有主面板，所述下面板和所述主面板中部嵌设有一中心轴，所述中心轴上套设有刀距调整板，所述刀距调整板上表面前半部分经第一螺栓等距离设置有多个用于裁断电机定子引线的下刀片；所述中心轴上套设有用于带动所述下刀片转动的旋转刀模板，且所述旋转刀模板固定设置于所述刀距调整板上表面，所述旋转刀模板外周侧壁前侧设置有外螺纹；所述主面板中部嵌设有经第二螺栓作用固定锁紧的固定刀模板，所述固定刀模板上表面设置有深度定位板，所述深度定位板下表面前半部分经第三螺栓等距离设置有多个与所述下刀片相配合用于裁断定子引出线的上刀片，且所述上刀片与所述下刀片错位设置；所述深度定位板中部嵌设有固定板，所述固定板上表面前半部等距离开设有多个用于插设定子引出线的通孔；所述下面板前方设置有与所述外螺纹啮合带动所述旋转刀模板转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子引出线裁剪装置，其特征在于：所述转动机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有与所述外螺纹啮合的动力齿条。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子引出线裁剪装置，其特征在于：所述刀距调整板、旋转刀模板和下刀片均设置于所述主面板和所述下面板之间，所述刀距调整板、旋转刀模板、固定刀模板、深度定位板和固定板的截面均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子引出线裁剪装置，其特征在于：所述下刀片和所述上刀片截面为阶梯状，所述下刀片和所述上刀片均设置于所述通孔的正下方。

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