CN112297429A - 一种生物3d打印机的成型室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物3D打印机的成型室，其结构包括：成型室框槽、载物台板、打印柱筒、补光旋压喷帽、电机、电缆线，本发明实现了运用打印柱筒与补光旋压喷帽相配合，通过厚壳套帽槽将补光结构架设在打印柱筒底部配合打印喷嘴帽形成整体的机架定位束线回旋适配磁铁架灯板与梯度扇瓣板有效捕捉光标导向定位打印的效果，也提升采光密度从而及时填补缺漏物料，避免二次编程补料，提升生物打印的机动性和高效性，改善后续的成型室内交叉光干扰现象，提升单一光筒纵向罩帽装夹叠加适配喷头打印加工的同步性，让生物成品更精细化和光源扫描完整化。

Description

一种生物3D打印机的成型室

技术领域

本发明是一种生物3D打印机的成型室，属于打印机领域。

背景技术

生物打印机的3D三维架构成型室需要整体的机架横纵坐标架构，且后续的坐标系编程和数据库移动识别管理模块都得配备高精度整理数据的中控主板，从而使生物打印机的技术性得到有效提升，目前技术公用的待优化的缺点有：

生物打印机的三位成型室需要补光照射且侧位横向光标容易干扰打印喷头和柱筒位移的光电传感坐标，造成补光曲线和补料偏移量过大，从而给打印成型的物料造成规整化数据矢量偏差现象，干扰后续的成品处理展示效果，也对打印机的持续光标补足定位造成干扰，让系统化编程进度受到多个识别点位操作量负荷，造成设备过热而滞缓打印进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物3D打印机的成型室，以解决生物打印机的三位成型室需要补光照射且侧位横向光标容易干扰打印喷头和柱筒位移的光电传感坐标，造成补光曲线和补料偏移量过大，从而给打印成型的物料造成规整化数据矢量偏差现象，干扰后续的成品处理展示效果，也对打印机的持续光标补足定位造成干扰，让系统化编程进度受到多个识别点位操作量负荷，造成设备过热而滞缓打印进度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物3D打印机的成型室，其结构包括：成型室框槽、载物台板、打印柱筒、补光旋压喷帽、电机、电缆线，所述补光旋压喷帽嵌套于打印柱筒的底部下并且轴心共线，所述电机与电缆线电连接，所述电机插嵌在成型室框槽的右上角，所述载物台板插嵌在成型室框槽的内部，所述打印柱筒安装于载物台板的顶部上并且相互垂直，所述电缆线安设在载物台板的右侧，所述补光旋压喷帽设有磁铁架灯板、梯度扇瓣板、束口压板座、牵扣夹板、打印喷嘴帽、厚壳套帽槽，所述梯度扇瓣板安装于磁铁架灯板的内侧并且处于同一竖直面上，所述磁铁架灯板与打印喷嘴帽机械连接，所述打印喷嘴帽与厚壳套帽槽嵌套成一体并且轴心共线，所述牵扣夹板与打印喷嘴帽扣合在一起，所述磁铁架灯板与厚壳套帽槽采用过盈配合，所述束口压板座安装于打印喷嘴帽的内部并且处于同一竖直面上，所述厚壳套帽槽嵌套于打印柱筒的底部下并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述磁铁架灯板由衔铁椭球槽、滑梭转子带、灯球珠、孔槽扇板架组成，所述衔铁椭球槽与孔槽扇板架扣合在一起，所述滑梭转子带与灯球珠电连接并且轴心共线，所述灯球珠安装于孔槽扇板架的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁椭球槽由椭球垫槽、双轮架板座、衔铁齿槽块组成，所述双轮架板座安装于椭球垫槽的内部，所述双轮架板座与衔铁齿槽块机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑梭转子带由滑梭翼板、转子椭球珠、弧扣条带槽组成，所述滑梭翼板设有两个并且分别插嵌在转子椭球珠的上下两侧，所述转子椭球珠与弧扣条带槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述梯度扇瓣板由扇瓣三角板、衬板、密封条组成，所述扇瓣三角板紧贴于衬板的前侧并且处于同一竖直面上，所述扇瓣三角板与密封条胶连接。

作为本发明的进一步改进，所述扇瓣三角板由弧顶扇板、半球垫片、梯形压条组成，所述弧顶扇板与半球垫片为一体结构并且处于同一竖直面上，所述梯形压条紧贴于弧顶扇板的顶面上并且处于同一斜线上。

作为本发明的进一步改进，所述束口压板座由方块压板、引脚杆、底垫轮环组成，所述方块压板与引脚杆扣合在一起，所述底垫轮环嵌套于方块压板的后侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述方块压板由方块槽、支架条杆、斜架杆组成，所述支架条杆与方块槽插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述斜架杆紧贴于支架条杆的前侧。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁齿槽块为左侧带厚凸齿块右侧带低位齿槽的复合型衔铁块结构，方便高低位电势差形成一个偏转供电的机动性调试补光操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述转子椭球珠为左右窄中间宽内嵌通孔腔槽缠绕线圈的转子块结构，方便适配电磁感应形成一个滑撞式往复运动的电感磁悬浮滑块继电亮灯效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧顶扇板为左侧带弧条压贴弯瓣三角形的扇板结构，方便梯度叠加扇板形成翻转导线甬道式中心端通孔腔疏导配合补光打印操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述斜架杆为长条棱形带螺纹内槽的套杆结构，方便穿插引脚形成机架收束式的打印端帽适配升降调整提升居中定位成型辅助操作效果。

有益效果

本发明一种生物3D打印机的成型室，工作人员通过在成型室框槽内的载物台板上调用打印柱筒通过电缆线对接电机实现打印工作操作效果，再通过补光旋压喷帽的磁铁架灯板与梯度扇瓣板对接在厚壳套帽槽内，让衔铁椭球槽的椭球垫槽内双轮架板座吊装衔铁齿槽块电磁引导滑梭转子带的滑梭翼板插接转子椭球珠在弧扣条带槽内摩擦对接灯球珠继电亮灯运动，使孔槽扇板架形成旋桨补光纵向映射效果，在通过扇瓣三角板的弧顶扇板贴合半球垫片与梯形压条顶压衬板在密封条的架护下翻动折射光源聚焦，使束口压板座与牵扣夹板在打印喷嘴帽内形成端面打印加工防晃动时光标定位聚焦的辅助提升精确度调试加工效果，改善生物3D打印机的成型室内的坐标系偏差值，提升成型生物的精密质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用打印柱筒与补光旋压喷帽相配合，通过厚壳套帽槽将补光结构架设在打印柱筒底部配合打印喷嘴帽形成整体的机架定位束线回旋适配磁铁架灯板与梯度扇瓣板有效捕捉光标导向定位打印的效果，也提升采光密度从而及时填补缺漏物料，避免二次编程补料，提升生物打印的机动性和高效性，改善后续的成型室内交叉光干扰现象，提升单一光筒纵向罩帽装夹叠加适配喷头打印加工的同步性，让生物成品更精细化和光源扫描完整化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生物3D打印机的成型室的结构示意图。

图2为本发明补光旋压喷帽、磁铁架灯板、梯度扇瓣板、束口压板座详细的俯视截面结构示意图。

图3为本发明衔铁椭球槽工作状态的俯视剖面结构示意图。

图4为本发明滑梭转子带工作状态的俯瞰截面结构示意图。

图5为本发明扇瓣三角板工作状态的俯瞰剖面结构示意图。

图6为本发明方块压板工作状态的俯视截面放大结构示意图。

附图标记说明：成型室框槽-1、载物台板-2、打印柱筒-3、补光旋压喷帽-4、电机-5、电缆线-6、磁铁架灯板-4A、梯度扇瓣板-4B、束口压板座-4C、牵扣夹板-4D、打印喷嘴帽-4E、厚壳套帽槽-4F、衔铁椭球槽-4A1、滑梭转子带-4A2、灯球珠-4A3、孔槽扇板架-4A4、椭球垫槽-4A11、双轮架板座-4A12、衔铁齿槽块-4A13、滑梭翼板-4A21、转子椭球珠-4A22、弧扣条带槽-4A23、扇瓣三角板-4B1、衬板-4B2、密封条-4B3、弧顶扇板-4B11、半球垫片-4B12、梯形压条-4B13、方块压板-4C1、引脚杆-4C2、底垫轮环-4C3、方块槽-4C11、支架条杆-4C12、斜架杆-4C13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种生物3D打印机的成型室，其结构包括：成型室框槽1、载物台板2、打印柱筒3、补光旋压喷帽4、电机5、电缆线6，所述补光旋压喷帽4嵌套于打印柱筒3的底部下并且轴心共线，所述电机5与电缆线6电连接，所述电机5插嵌在成型室框槽1的右上角，所述载物台板2插嵌在成型室框槽1的内部，所述打印柱筒3安装于载物台板2的顶部上并且相互垂直，所述电缆线6安设在载物台板2的右侧，所述补光旋压喷帽4设有磁铁架灯板4A、梯度扇瓣板4B、束口压板座4C、牵扣夹板4D、打印喷嘴帽4E、厚壳套帽槽4F，所述梯度扇瓣板4B安装于磁铁架灯板4A的内侧并且处于同一竖直面上，所述磁铁架灯板4A与打印喷嘴帽4E机械连接，所述打印喷嘴帽4E与厚壳套帽槽4F嵌套成一体并且轴心共线，所述牵扣夹板4D与打印喷嘴帽4E扣合在一起，所述磁铁架灯板4A与厚壳套帽槽4F采用过盈配合，所述束口压板座4C安装于打印喷嘴帽4E的内部并且处于同一竖直面上，所述厚壳套帽槽4F嵌套于打印柱筒3的底部下并且轴心共线。

请参阅图2，所述磁铁架灯板4A由衔铁椭球槽4A1、滑梭转子带4A2、灯球珠4A3、孔槽扇板架4A4组成，所述衔铁椭球槽4A1与孔槽扇板架4A4扣合在一起，所述滑梭转子带4A2与灯球珠4A3电连接并且轴心共线，所述灯球珠4A3安装于孔槽扇板架4A4的内部并且处于同一竖直面上，所述梯度扇瓣板4B由扇瓣三角板4B1、衬板4B2、密封条4B3组成，所述扇瓣三角板4B1紧贴于衬板4B2的前侧并且处于同一竖直面上，所述扇瓣三角板4B1与密封条4B3胶连接，通过灯球珠4A3在扇瓣三角板4B1外围形成光线照射在通过板块内引形成收光率的调整，方便适配定位光标形成纵切面的打印微调精密度适配效果。

请参阅图3，所述衔铁椭球槽4A1由椭球垫槽4A11、双轮架板座4A12、衔铁齿槽块4A13组成，所述双轮架板座4A12安装于椭球垫槽4A11的内部，所述双轮架板座4A12与衔铁齿槽块4A13机械连接并且处于同一竖直面上，所述衔铁齿槽块4A13为左侧带厚凸齿块右侧带低位齿槽的复合型衔铁块结构，方便高低位电势差形成一个偏转供电的机动性调试补光操作效果，通过衔铁齿槽块4A13与双轮架板座4A12形成一个上下架位的电势差偏转操作效果，从而带动灯光补光度的持续回旋适配升降调整操作效果。

请参阅图4，所述滑梭转子带4A2由滑梭翼板4A21、转子椭球珠4A22、弧扣条带槽4A23组成，所述滑梭翼板4A21设有两个并且分别插嵌在转子椭球珠4A22的上下两侧，所述转子椭球珠4A22与弧扣条带槽4A23采用间隙配合，所述转子椭球珠4A22为左右窄中间宽内嵌通孔腔槽缠绕线圈的转子块结构，方便适配电磁感应形成一个滑撞式往复运动的电感磁悬浮滑块继电亮灯效果，通过滑梭翼板4A21与转子椭球珠4A22电磁感应穿插滑撞形成一个往复式继电互感触发式亮灯操作效果。

请参阅图5，所述扇瓣三角板4B1由弧顶扇板4B11、半球垫片4B12、梯形压条4B13组成，所述弧顶扇板4B11与半球垫片4B12为一体结构并且处于同一竖直面上，所述梯形压条4B13紧贴于弧顶扇板4B11的顶面上并且处于同一斜线上，所述弧顶扇板4B11为左侧带弧条压贴弯瓣三角形的扇板结构，方便梯度叠加扇板形成翻转导线甬道式中心端通孔腔疏导配合补光打印操作效果，通过半球垫片4B12与梯形压条4B13形成条带压边的片板翻动折射光束调整聚焦效果，有效辅助捕捉光标操作。

工作流程：工作人员通过在成型室框槽1内的载物台板2上调用打印柱筒3通过电缆线6对接电机5实现打印工作操作效果，再通过补光旋压喷帽4的磁铁架灯板4A与梯度扇瓣板4B对接在厚壳套帽槽4F内，让衔铁椭球槽4A1的椭球垫槽4A11内双轮架板座4A12吊装衔铁齿槽块4A13电磁引导滑梭转子带4A2的滑梭翼板4A21插接转子椭球珠4A22在弧扣条带槽4A23内摩擦对接灯球珠4A3继电亮灯运动，使孔槽扇板架4A4形成旋桨补光纵向映射效果，在通过扇瓣三角板4B1的弧顶扇板4B11贴合半球垫片4B12与梯形压条4B13顶压衬板4B2在密封条4B3的架护下翻动折射光源聚焦，使束口压板座4C与牵扣夹板4D在打印喷嘴帽4E内形成端面打印加工防晃动时光标定位聚焦的辅助提升精确度调试加工效果，改善生物3D打印机的成型室内的坐标系偏差值，提升成型生物的精密质量。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种生物3D打印机的成型室，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述束口压板座4C由方块压板4C1、引脚杆4C2、底垫轮环4C3组成，所述方块压板4C1与引脚杆4C2扣合在一起，所述底垫轮环4C3嵌套于方块压板4C1的后侧并且处于同一竖直面上，通过方块压板4C1与底垫轮环4C3形成端面的调整和收束操作效果，保障打印端帽防晃动操作。

请参阅图6，所述方块压板4C1由方块槽4C11、支架条杆4C12、斜架杆4C13组成，所述支架条杆4C12与方块槽4C11插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述斜架杆4C13紧贴于支架条杆4C12的前侧，所述斜架杆4C13为长条棱形带螺纹内槽的套杆结构，方便穿插引脚形成机架收束式的打印端帽适配升降调整提升居中定位成型辅助操作效果，通过支架条杆4C12与斜架杆4C13在方块面形成条杆穿插架护效果，使后续的吊装压覆稳定性提升。

通过机架联动配合打印光标调整系统化坐标系编程加工，使打印机的成型室配合补光架构提升整体纵向切面光的校正效果，而后续的回转机架配合束口压板座4C的方块压板4C1扣合引脚杆4C2插接在底垫轮环4C3前侧形成方块槽4C11内支架条杆4C12与斜架杆4C13的交叉稳定性调试效果，从而提升喷嘴端帽打印防晃动的精准输出打印架构效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用打印柱筒3与补光旋压喷帽4相配合，通过厚壳套帽槽4F将补光结构架设在打印柱筒3底部配合打印喷嘴帽4E形成整体的机架定位束线回旋适配磁铁架灯板4A与梯度扇瓣板4B有效捕捉光标导向定位打印的效果，也提升采光密度从而及时填补缺漏物料，避免二次编程补料，提升生物打印的机动性和高效性，改善后续的成型室内交叉光干扰现象，提升单一光筒纵向罩帽装夹叠加适配喷头打印加工的同步性，让生物成品更精细化和光源扫描完整化，以此来解决生物打印机的三位成型室需要补光照射且侧位横向光标容易干扰打印喷头和柱筒位移的光电传感坐标，造成补光曲线和补料偏移量过大，从而给打印成型的物料造成规整化数据矢量偏差现象，干扰后续的成品处理展示效果，也对打印机的持续光标补足定位造成干扰，让系统化编程进度受到多个识别点位操作量负荷，造成设备过热而滞缓打印进度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种生物3D打印机的成型室，其结构包括：成型室框槽（1）、载物台板（2）、打印柱筒（3）、补光旋压喷帽（4）、电机（5）、电缆线（6），其特征在于：

所述补光旋压喷帽（4）嵌套于打印柱筒（3）的底部下，所述电机（5）与电缆线（6）电连接，所述电机（5）插嵌在成型室框槽（1）的右上角，所述载物台板（2）插嵌在成型室框槽（1）的内部，所述打印柱筒（3）安装于载物台板（2）的顶部上，所述电缆线（6）安设在载物台板（2）的右侧；

所述补光旋压喷帽（4）设有磁铁架灯板（4A）、梯度扇瓣板（4B）、束口压板座（4C）、牵扣夹板（4D）、打印喷嘴帽（4E）、厚壳套帽槽（4F）；

所述梯度扇瓣板（4B）安装于磁铁架灯板（4A）的内侧，所述磁铁架灯板（4A）与打印喷嘴帽（4E）机械连接，所述打印喷嘴帽（4E）与厚壳套帽槽（4F）嵌套成一体，所述牵扣夹板（4D）与打印喷嘴帽（4E）扣合在一起，所述磁铁架灯板（4A）与厚壳套帽槽（4F）相配合，所述束口压板座（4C）安装于打印喷嘴帽（4E）的内部，所述厚壳套帽槽（4F）嵌套于打印柱筒（3）的底部下。

2.根据权利要求1所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述磁铁架灯板（4A）由衔铁椭球槽（4A1）、滑梭转子带（4A2）、灯球珠（4A3）、孔槽扇板架（4A4）组成，所述衔铁椭球槽（4A1）与孔槽扇板架（4A4）扣合在一起，所述滑梭转子带（4A2）与灯球珠（4A3）电连接，所述灯球珠（4A3）安装于孔槽扇板架（4A4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述衔铁椭球槽（4A1）由椭球垫槽（4A11）、双轮架板座（4A12）、衔铁齿槽块（4A13）组成，所述双轮架板座（4A12）安装于椭球垫槽（4A11）的内部，所述双轮架板座（4A12）与衔铁齿槽块（4A13）机械连接。

4.根据权利要求2所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述滑梭转子带（4A2）由滑梭翼板（4A21）、转子椭球珠（4A22）、弧扣条带槽（4A23）组成，所述滑梭翼板（4A21）设有两个并且分别插嵌在转子椭球珠（4A22）的上下两侧，所述转子椭球珠（4A22）与弧扣条带槽（4A23）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述梯度扇瓣板（4B）由扇瓣三角板（4B1）、衬板（4B2）、密封条（4B3）组成，所述扇瓣三角板（4B1）紧贴于衬板（4B2）的前侧，所述扇瓣三角板（4B1）与密封条（4B3）胶连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述扇瓣三角板（4B1）由弧顶扇板（4B11）、半球垫片（4B12）、梯形压条（4B13）组成，所述弧顶扇板（4B11）与半球垫片（4B12）为一体结构，所述梯形压条（4B13）紧贴于弧顶扇板（4B11）的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述束口压板座（4C）由方块压板（4C1）、引脚杆（4C2）、底垫轮环（4C3）组成，所述方块压板（4C1）与引脚杆（4C2）扣合在一起，所述底垫轮环（4C3）嵌套于方块压板（4C1）的后侧。

8.根据权利要求7所述的一种生物3D打印机的成型室，其特征在于：所述方块压板（4C1）由方块槽（4C11）、支架条杆（4C12）、斜架杆（4C13）组成，所述支架条杆（4C12）与方块槽（4C11）插嵌成一体，所述斜架杆（4C13）紧贴于支架条杆（4C12）的前侧。

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