CN208666850U - 电梯轿厢顶灯型材结构及电梯轿厢顶灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯轿厢顶灯型材结构及电梯轿厢顶灯，主要包括前边框等，前后左右边框互相连接构成一个矩形框架，在前后左右边框之间连接中间横竖梁，前后左右边框采用型材A，型材A中部设置加固孔，加固孔上方为灯具固定卡，加固孔下方外侧设置灯具安装面，型材A两侧及上侧设置有多条打孔定位槽，型材A底部内侧设置拼装定位槽，中间横竖梁采用型材B，型材B上端两侧为灯具固定卡，下部连接安装杆通槽，安装杆通槽两边上表面为灯具安装面，型材B顶端有打孔定位槽。本实用新型使用铝型拼装，将吊顶高度降为60mm；光源采用面光源，使吊顶发光均匀；使用调光技术，可以改变轿厢灯的强度、色温和色调；使用侧发光，减少了暗区现象的存在。

Description

电梯轿厢顶灯型材结构及电梯轿厢顶灯

技术领域

本实用新型涉及电梯顶灯的领域，具体涉及一种电梯轿厢顶灯型材结构及电梯轿厢顶灯。

背景技术

传统的电梯轿厢吊顶一般使用1.2mm的钢板进行剪、冲、折、焊工序后形成，并利用四到六个安装连接件与电梯轿厢进行连接，安装连接件的长度与这个折弯件的高度加起来，通常在170mm以上，有些更高。由于吊顶框架折弯件受折弯机器和工具的限制，折弯件在折弯方向的尺寸有一定的要求，为了提升工艺性，因此传统的吊顶框架通常净高度超过170mm；传统的吊顶灯框架制作工艺复杂，先要将钢板按尺寸要求下料，再到专用机器上打孔，之后进行折弯，焊接、打磨，有些使用碳钢做成的，还需要进行表面处理，每天的人均产量不超过2台；由于前后、左右折弯件是以焊接方式拼接在一起的，因此，此类吊顶的接口缝隙比较大，外观不够美观；此结构的产品，需要投资剪、冲、折弯、焊接设备及工装，投资需求比较大。

传统的电梯轿厢吊顶与照明解决方案：一般使用1.2mm的钢片进行剪、冲、折、焊工序后，在吊顶与轿厢顶之间加装长条灯，再在吊顶下方开一个孔，盖上亚格力板，形成电路吊顶与照明系统。具有以下缺点：传统的吊顶灯安装在吊顶侧面，由于灯具本身高度和发光面到亚格力板的直线距离有限制，如果发光面太小，由在亚格力面上可以看到显示的暗区，客户感觉不舒服；由于使用线光源，光线发出之后会产生不均匀，为了达到好的效果，只能进一步增高吊顶高度和增加灯具的数量，不够经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电梯轿厢顶灯型材结构及电梯轿厢顶灯。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种电梯轿厢顶灯型材结构，主要包括灯具固定卡、打孔定位槽、加固孔、灯具安装面、拼装定位槽、安装杆通槽、型材A、型材B，型材A中部设置加固孔，加固孔上方为灯具固定卡，加固孔下方外侧设置灯具安装面，型材A两侧及上侧设置有多条打孔定位槽，型材A底部内侧设置拼装定位槽，型材B上端两侧为灯具固定卡，灯具固定卡下部连接安装杆通槽，安装杆通槽两边上表面为灯具安装面，型材B顶端有打孔定位槽。

所述型材A、型材B均为一次成型。

这种电梯轿厢顶灯主要包括前边框、后边框、左边框、右边框、中间横梁、中间竖梁，前边框、后边框、左边框、右边框互相首尾直角连接构成一个矩形框架，在前边框、后边框之间连接中间竖梁，左边框、右边框之间连接中间横梁，中间横梁和中间竖梁之间相互交叉，最终形成四个安装位，前边框、后边框、左边框、右边框采用型材A，中间横梁、中间竖梁采用型材B。

所述前边框、后边框、左边框、右边框、中间横梁、中间竖梁的长度可调，并通过螺栓连接。

电梯轿厢顶灯采用面光源的平板灯和调光技术。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型吊顶使用铝型拼装，电梯吊顶与照明系统整合为一个轿顶灯，将吊顶高度降为60mm，提升了客户的舒适度；光源采用面光源，使吊顶发光均匀，而且美观大方；使用调光技术，还可以根据客户喜好，改变轿厢灯的强度、色温和色调，形成智能照明；使用侧发光，并利用导光板和扩散板，将光分布开来，减少了暗区现象的存在。

2、本实用新型减少加工工艺投资，只需要一台锯床，一把手抢钻即可以完成制作，制作成本大大降低，节省了加工人工费；铝型材通过模具一次成型，机加工方面只需要根据电梯轿厢尺寸进行锯切下料，工艺简单，高效。

附图说明

图1为传统吊顶左右折弯件示意图。

图2为传统吊顶前后折弯件示意图。

图3为传统折弯件截面示意图。

图4为传统轿厢照明方案正面示意图。

图5为传统轿厢照明方案反面示意图。

图6为本实用新型的轿厢顶灯框架结构正面图。

图7为本实用新型的轿厢顶灯框架结构反面图。

图8为本实用新型的前后左右边框的型材A截面图。

图9为本实用新型的前后左右边框的型材A成品图。

图10为本实用新型的中间横竖梁的型材B截面图。

图11为本实用新型的中间横竖梁的型材B成品图。

附图标记说明：前边框1、后边框2、左边框3、右边框4、中间横梁5、中间竖梁6、灯具固定卡7、打孔定位槽8、加固孔9、灯具安装面10、拼装定位槽11、安装杆通槽12、型材A13、型材B14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种电梯轿厢顶灯型材结构，主要包括灯具固定卡7、打孔定位槽8、加固孔9、灯具安装面10、拼装定位槽11、安装杆通槽12、型材A13、型材B14，型材A13中部设置加固孔9，加固孔9上方为灯具固定卡7，加固孔9下方外侧设置灯具安装面10，型材A13两侧及上侧设置有多条打孔定位槽8，型材A13底部内侧设置拼装定位槽11，型材B14上端两侧为灯具固定卡7，灯具固定卡7下部连接安装杆通槽12，安装杆通槽12两边上表面为灯具安装面10，型材B14顶端有打孔定位槽8。

所述型材A13、型材B14均为模具一次成型。机加工方面只需要根据电梯轿厢尺寸进行锯切下料，工艺简单，高效。

这种电梯轿厢顶灯主要包括前边框1、后边框2、左边框3、右边框4、中间横梁5、中间竖梁6，前边框1、后边框2、左边框3、右边框4互相首尾直角连接构成一个矩形框架，在前边框1、后边框2之间连接中间竖梁6，左边框3、右边框4之间连接中间横梁5，中间横梁5和中间竖梁6之间相互交叉，最终形成四个安装位，前边框1、后边框2、左边框3、右边框4采用型材A13，中间横梁5、中间竖梁6采用型材B14。

所述前边框1、后边框2、左边框3、右边框4、中间横梁5、中间竖梁6的长度可调，并通过螺栓连接。可以根据客户轿厢吊顶的大小，灵活调整灯的大小以配合。涉及连接处的打孔，通过设计的打孔定位槽8，只要使用一把卷心和一个手抢钻，即可完成吊顶的制作，无需大量的设备投资。

电梯轿厢顶灯采用面光源的平板灯和调光技术，吊顶发光均匀，而且美观大方，可以根据客户喜好，改变轿厢灯的强度、色温和色调，形成智能照明。平板灯使用侧发光，并利用导光板和扩散板，将光分布开来，减少了暗区现象的存在。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种电梯轿厢顶灯型材结构，其特征在于：主要包括灯具固定卡(7)、打孔定位槽(8)、加固孔(9)、灯具安装面(10)、拼装定位槽(11)、安装杆通槽(12)、型材A(13)、型材B(14)，型材A(13)中部设置加固孔(9)，加固孔(9)上方为灯具固定卡(7)，加固孔(9)下方外侧设置灯具安装面(10)，型材A(13)两侧及上侧设置有多条打孔定位槽(8)，型材A(13)底部内侧设置拼装定位槽(11)，型材B(14)上端两侧为灯具固定卡(7)，灯具固定卡(7)下部连接安装杆通槽(12)，安装杆通槽(12)两边上表面为灯具安装面(10)，型材B(14)顶端有打孔定位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的电梯轿厢顶灯型材结构，其特征在于：所述型材A(13)、型材B(14)均为一次成型。

3.一种电梯轿厢顶灯，包括上述电梯轿厢顶灯型材结构，其特征在于：主要包括前边框(1)、后边框(2)、左边框(3)、右边框(4)、中间横梁(5)、中间竖梁(6)，前边框(1)、后边框(2)、左边框(3)、右边框(4)互相首尾直角连接构成一个矩形框架，在前边框(1)、后边框(2)之间连接中间竖梁(6)，左边框(3)、右边框(4)之间连接中间横梁(5)，中间横梁(5)和中间竖梁(6)之间相互交叉，最终形成四个安装位，前边框(1)、后边框(2)、左边框(3)、右边框(4)采用型材A(13)，中间横梁(5)、中间竖梁(6)采用型材B(14)。

4.根据权利要求3所述的电梯轿厢顶灯，其特征在于：所述前边框(1)、后边框(2)、左边框(3)、右边框(4)、中间横梁(5)、中间竖梁(6)的长度可调，并通过螺栓连接。