CN112297202A - 一种制砖切条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砖用的切条设备领域，具体涉及一种制砖切条机，包括支撑架、分别设置在支撑架两端的第一传送带和第二传送带、第一传送带的后端的支撑架上安装的切条装置安装架、安装在切条装置安装架上的切条装置、以及驱动切条装置的驱动装置。本发明具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

Description

一种制砖切条机

技术领域

本发明涉及制砖用的切条设备领域，具体涉及一种制砖切条机。

背景技术

砖是建筑墙体用的小型砌材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头；粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，其生产工艺包括泥料处理-成型-干燥-焙烧，在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的砖坯，然后进行干燥、焙烧等工序后制成为成品。

常用的切条机通常都是利用切刀进行切割，利用切刀进行切割常常有以下缺陷，首先，随着时间的增长，切刀反复工作导致刀口变钝导致在切割泥条过程中效率逐渐变低；其次，常规的切条机通常是不具备长度测量功能，进而导致需要工作人员反复进行测量切条长度，大大的增大切割工作强度，切出来的切割面不是垂直平整的，是倾斜的，使切出来的砖坯浪费，造成浪费，更由于泥条在切条机上传输通常是一个动态的过程，在动态条件下人工进行长度测量误差常常是较大的，进而导致切条长度不准确从而不合格率较高。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种通过在第一传送带上设置有旋转编码器，以及在第一钢线驱动板上设置气缸，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端与所述的气缸的输出端固定连接，切割钢线的另一端与所述的第一钢线连接杆固定连接，解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量，以及不能使切条安装架的滑动速度和泥带的传输速度保持同步，造成切出来的切割面是倾斜的，不是垂直平整的，使切出来的砖坯浪费，造成浪费，以及切割钢线在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果的技术问题。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种制砖切条机，包括支撑架、分别设置在支撑架两端的第一传送带和第二传送带、第一传送带的后端的支撑架上安装的切条装置安装架、安装在切条装置安装架上的切条装置、以及驱动切条装置的驱动装置，所述的切条装置安装架的后端的出砖口位于第二传送带的正前方，所述的切条装置安装架滑动安装在所述的支撑架上，所述的切条装置包括水平设置在切条装置安装架内水平设置的第一托板和第二托板，所述的第一托板和第二托板的上表面的相平齐，所述的第一传送带和第二传送带的上表面的相平齐，所述的第一托板和第二托板之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有前后滑动设置在切条装置安装架上的第一钢线驱动板，所述的间隙的下方设置有前后滑动设置在切条装置安装架上的第二钢线驱动板，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板上下对称设置，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板同步动作，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板之间纵向设置有切割钢线，所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，所述的第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，所述的切割钢线的一端与所述的气缸的输出端固定连接，所述的切割钢线的另一端与所述的第一钢线连接杆固定连接，所述的第一传送带上设置有旋转编码器。

所述的第一传送带包括左右对称设置在支撑架上的第一托辊和第二托辊、匹配设置在第一托辊和第二托辊之间的传动带、以及驱动第一托辊转动的电机，所述的旋转编码器固定安装在第一托辊上，所述的第一托辊和第二托辊之间设置有第一辅助托辊。

所述的第二传送带包括左右对称设置在支撑架上的主动托辊和被动托辊、匹配设置在主动托辊和被动托辊之间的传动带、主动托辊的下方设置的驱动电机、驱动电机的输出端上固定套设的主动皮带轮、主动托辊的相应位置上固定套设的被动皮带轮、以及匹配设置在主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带，所述的主动托辊和被动托辊之间设置有第一辅助托辊。

所述的驱动机构包括第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的两侧对称设置的两个转动轴、两个转动轴与第一钢线驱动板和第二钢线驱动板相对应的位置分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮、与第一钢线驱动板固定连接的第一传动齿条、以及与第二钢线驱动板固定连接的第二传动齿条，所述的第一传动齿条和所述的第一齿轮相啮合，所述的第二传动齿条和所述的第二齿轮相啮合，其中一个转动轴的上端连接有伺服电机，所述的转动轴的上端与伺服电机的的输出端固定连接。

所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的外侧均分别设置有横向限位轨道，横向轨道内均匹配滑动设置有第一滑动轴承，第一滑动轴承的内环通过连接杆分别与相应的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板固定连接。

所述的支撑架的两侧均分别设置有轴向限位轨道，所述的轴向限位轨道内匹配滑动设置有第二滑动轴承，所述的第二滑动轴承的内环通过连接杆与切条装置安装架固定连接。

所述的支撑架上设置有减速机，所述的减速机的输入端连接有第二伺服电机，所述的减速机的输出端上套装有驱动臂，所述的减速机驱动所述的驱动臂转动，所述的驱动臂的一端套装在所述的减速机的输出端上，所述的驱动臂的另一端铰接有传动连杆，所述的传动连杆的一端与所述的驱动臂的另一端相铰接，所述的切条装置安装架的底端上设置有水平连接横板，所述的水平连接横板上固定设置有驱动挂钩，所述的传动连杆的另一端与驱动挂钩相铰接。

所述的第二传送带的后端、所述的第二传送带和所述的支撑架之间、以及所述的第一传送带的前端均设置有第二辅助托辊，所述的第二辅助托辊可转动的安装在所述的支撑架上。

第一钢线驱动板与所述的第一钢线连接杆相对应的设置有第二钢线连接杆，所述的第二钢线连接杆位于靠近所述的气缸的输出端的一侧，所述的第二钢线连接杆上设置有钢线限位槽，所述的切割钢线匹配设置在钢线限位槽内。。

本发明的增益效果是：

首先，本发明旋转编码器随着第一托辊的不断转动同时进行工作，当旋转编码器根据第一托辊的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器反馈的旋转圈数结合得到所述的泥条输经过所述的第一传送带的长度，当所述的长度达到预定长度时，工作人员驱动所述的第二伺服电机开始工作，解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量的技术问题，同时所述的切条装置安装架的滑动速度根据第一托辊的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器反馈的旋转的速度得到所述的泥条的输送速度，根据所述的泥条输送速度调整所述的第二伺服电机的输出速度，第二伺服电机来调整切条装置安装架的滑动速度，最终使得所述的切条装置安装架的滑动速度和所述的泥条的输送速度同步，在切条装置安装架的滑动速度和所述的泥条的输送速度同步状态下，切割出来的切割面垂直平整，避免造成浪费，同时使用切割钢线改变了传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，从而影响切割质量的技术问题，并且本产品能够在泥条传送的过程中对泥条完成切割步骤，使得工作效率得到极大的提升。

最后，由于切割钢线传统的连接方式均采用两端固定连接从而形成的线切割方式，但是实际应用中，由于切割钢线的反复横向切割，切割钢线在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果，为了解决上述技术问题，本产品在所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板位于第一钢线驱动板的下方，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。

本发明具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本发明的结构示意图之二。

图4为本发明的切条装置安装架的结构示意图。

图5为图4细节B的局部放大示意图。

图6为本发明主动托辊的剖面结构示意图。

图7为本发明被动托辊的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中序号：1为支撑架、2为第一托辊、3为旋转编码器、4为切条装置安装架、5为第一托板、6为第二托板、7为第一钢线驱动板、8为第二钢线驱动板、9为切割钢线、10为第二托辊、11为主动托辊、12为被动托辊、13为第一辅助托辊、14为传动带14、15为被动皮带轮、16为驱动电机、17为主动皮带18轮、18为皮带、19为转动轴、20为第一齿轮、21为第二齿轮、22为第一传动齿条、23为第二传动齿条、24为第一伺服电机、25为气缸、26为第一钢线连接杆、27为横向限位轨道、28为第一滑动轴承、29为轴向限位轨道、30为第二滑动轴承、31为减速机、32为第二伺服电机、33为驱动臂、34为传动连杆、35为水平连接横板、36为驱动挂钩、37为第二辅助托辊、38为第二钢线连接杆和39为钢线限位槽。

一种制砖切条机，包括支撑架1、分别设置在支撑架1两端的第一传送带和第二传送带、第一传送带的后端的支撑架1上安装的切条装置安装架4、安装在切条装置安装架4上的切条装置、以及驱动切条装置的驱动装置，所述的切条装置安装架4的后端的出砖口位于第二传送带的正前方，所述的切条装置安装架4滑动安装在所述的支撑架1上，所述的切条装置包括水平设置在切条装置安装架4内水平设置的第一托板5和第二托板6，所述的第一托板5和第二托板6的上表面的相平齐，所述的第一传送带和第二传送带的上表面的相平齐，所述的第一托板5和第二托板6之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有前后滑动设置在切条装置安装架4上的第一钢线驱动板7，所述的间隙的下方设置有前后滑动设置在切条装置安装架4上的第二钢线驱动板8，所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8上下对称设置，所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8同步动作，所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8之间纵向设置有切割钢线9，所述的第一钢线驱动板7上设置有气缸25，所述的第二钢线驱动板8上设置有第一钢线连接杆26，所述的切割钢线9的一端与所述的气缸25的输出端固定连接，所述的切割钢线9的另一端与所述的第一钢线连接杆26固定连接，所述的第一传送带上设置有旋转编码器3。

所述的第一传送带包括左右对称设置在支撑架1上的第一托辊2和第二托辊10、匹配设置在第一托辊2和第二托辊10之间的传动带14、以及驱动第一托辊2转动的电机，所述的旋转编码器3固定安装在第一托辊2上，所述的第一托辊2和第二托辊10之间设置有第一辅助托辊13。

所述的第二传送带包括左右对称设置在支撑架1上的主动托辊11和被动托辊12、匹配设置在主动托辊11和被动托辊12之间的传动带14、主动托辊11的下方设置的驱动电机16、驱动电机16的输出端上固定套设的主动皮带18轮17、主动托辊11的相应位置上固定套设的被动皮带轮15、以及匹配设置在主动皮带18轮17和被动皮带轮15之间的皮带18，所述的主动托辊11和被动托辊12之间设置有第一辅助托辊13。

被动托辊12、第一辅助托辊13和第二辅助托辊37均包括转轴部，转轴部的外侧套装装有圆管部，转轴部采用圆杆状结构，圆管部采用圆管状结构，转轴部和圆管部通过轴承相连接。由于轴承位于圆管部和转轴部之间，在切割泥条的过程中产生的泥粉不容易接触轴承，提高了轴承的耐用性，从而提高了所述的被动托辊12、第一辅助托辊13和第二辅助托辊37的使用寿命，延长了维修周期。切条装置安装架4朝向所述的第二传送带的一侧设置有导向托板40，导向托板40和第一托板5相垂直，导向托板40的数量采用若干个，若干个导向托板40均分别和切条装置安装架4固定连接。

所述的驱动机构包括第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8的两侧对称设置的两个转动轴19、两个转动轴19与第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8相对应的位置分别固定套设有第一齿轮20和第二齿轮21、与第一钢线驱动板7固定连接的第一传动齿条22、以及与第二钢线驱动板8固定连接的第二传动齿条23，第一齿轮20和第二齿轮21分别有两个，所述的第一传动齿条22和第一齿轮20相啮合，所述的第二传动齿条23和所述的第二齿轮21相啮合，其中一个转动轴19的上端连接有伺服电机，所述的转动轴19的上端与伺服电机的的输出端固定连接。

所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8的外侧均分别设置有横向限位轨道27，横向轨道内均匹配滑动设置有第一滑动轴承28，第一滑动轴承28的内环通过连接杆分别与相应的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8固定连接，横向限位轨道27的截面采用凹字形结构，横向限位轨道27的开口朝向相应的第一钢线驱动板7或者第二钢线驱动板8。

所述的支撑架1的两侧均分别设置有轴向限位轨道29，所述的轴向限位轨道29内匹配滑动设置有第二滑动轴承30，所述的第二滑动轴承30的内环通过连接杆与切条装置安装架4固定连接。轴向限位轨道29的截面采用凹字形结构，轴向限位轨道29的开口朝外设置。

所述的支撑架1上设置有减速机31，所述的减速机31的输入端连接有第二伺服电机32，所述的减速机31的输出端上套装有驱动臂33，所述的减速机31驱动所述的驱动臂33转动，所述的驱动臂33的一端套装在所述的减速机31的输出端上，所述的驱动臂33的另一端铰接有传动连杆34，所述的传动连杆34的一端与所述的驱动臂33的另一端相铰接，所述的切条装置安装架4的底端上设置有水平连接横板35，所述的水平连接横板35上固定设置有驱动挂钩36，所述的传动连杆34的另一端与驱动挂钩36相铰接。

所述的第二传送带的后端、所述的第二传送带和所述的支撑架1之间、以及所述的第一传送带的前端均设置有第二辅助托辊37，所述的第二辅助托辊37可转动的安装在所述的支撑架1上。

第一钢线驱动板7与所述的第一钢线连接杆26相对应的设置有第二钢线连接杆38，所述的第二钢线连接杆38位于靠近所述的气缸25的输出端的一侧，所述的第二钢线连接杆38上设置有钢线限位槽39，所述的切割钢线9匹配设置在钢线限位槽39内，钢线限位槽39采用环形槽状结构，切割钢线9的部分活动设置在钢线限位槽39内。处于拉伸切割钢线9状态下的气缸25的输出端始终位于最大驱动位置和初始位置之间，当气缸25处于工作状态时，驱使气缸（25）的输出端始终处于即将恢复至所述的初始位置的状态，这样就保证了被在所述的切割过程中所述的切割钢线9始终处于被拉伸状态，解决了切割钢线9在反复受力中被拉伸而松弛的技术问题。

本产品完成预安装后，完成正常的设备调试，既可以正常使用，首先，所述的制砖机将泥条从制砖机的泥口输出端持续输送，所述的泥条通过制砖机的泥口输出端进入到本产品的所述的第一传送带上，随着第一托辊2的不断转动旋转编码器3同时进行工作，当旋转编码器3根据第一托辊2的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器3反馈的旋转圈数结合得到所述的泥条输经过所述的第一传送带的长度，当所述的长度达到预定长度时，工作人员驱动所述的第二伺服电机32开始工作，第二伺服电机32驱动减速机31工作，减速机31驱动驱动臂33旋转并带动传动连杆34运动，传动连杆34驱动切条装置安装架4沿着轴向限位轨道29滑动，所述的切条装置安装架4的滑动速度根据第一托辊2的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器3反馈的旋转的速度得到所述的泥条的输送速度，旋转编码器3主要向外发送脉冲，本发明还设置有控制器，控制器根据旋转编码器3向外发送的脉冲，来计算所述的泥带的传输速度，控制器根据计算的泥带的传输速度来调整第二伺服电机32的旋转速度，使第二伺服电机32通过减速机31和传动连杆34来调整切条装置安装架4的滑动速度，最终使得所述的切条装置安装架4的滑动速度和所述的泥条的输送速度同步，切条装置安装架4的滑动速度和所述的泥条的输送速度同步可以使切割面垂直平整，不会造成切割面是倾斜的，造成浪费的，此时工作人员打开第一伺服电机24，第一伺服电机24驱动转动轴19转动进而带动第一齿轮20和第二齿轮21转动，并驱动第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8同步运动，当切割钢线9从第一托板5的一端运动到另一端时，完成了所述的泥条切割步骤，当所述的泥条切割步骤完成的同时，所述的泥条的一端位于所述的第二传动带上。工作人员打开驱动电机16，驱动电机16驱动主动皮带轮17转动，主动皮带轮17通过皮带18驱动被动皮带轮15转动进而带动主动托辊11转动，主动托辊11从而带动所述的第二传动带上的传动带14运动从而带动以及完成切割的泥条运送到下道工序。在所述的第二传动带工作的同时，第二伺服电机32反向驱动切条装置安装架4复位，此时切割钢线9位于第一托板5的另一端，等待下一次切割步骤。

首先，本发明旋转编码器3随着第一托辊9的不断转动同时进行工作，当旋转编码器3根据第一托辊9的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器3反馈的旋转圈数结合得到所述的泥条输经过所述的第一传送带的长度，当所述的长度达到预定长度时，工作人员驱动所述的第二伺服电机32开始工作，解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量的技术问题，同时使用切割钢线9改变了传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，从而影响切割质量的技术问题，并且本产品能够在泥条传送的过程中对泥条完成切割步骤，使得工作效率得到极大的提升。

其次，本发明本产品的被动托辊12、第一辅助托辊13和第二辅助托辊37均包括转轴部，转轴部的外侧套装装有圆管部，转轴部采用圆杆状结构，圆管部采用圆管状结构，转轴部和圆管部通过轴承相连接。由于轴承位于圆管部和转轴部之间，在切割泥条的过程中产生的泥粉不容易接触所述的轴承，提高了所述的轴承的耐用性，从而提高了所述的被动托辊、第一辅助托辊和第二辅助托辊的使用寿命，延长了维修周期。

最后，由于切割钢线传统的连接方式均采用两端固定连接从而形成的线切割方式，但是实际应用中，由于切割钢线9的反复横向切割，切割钢线9在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果，为了解决上述技术问题，本产品在所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板位于第一钢线驱动板的下方，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。

旋转编码器（3）可以采用奥托尼克斯电子（嘉兴）有限公司出品的型号为E40S6-100-3-T-24的旋转编码器。

本发明具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种制砖切条机，包括支撑架、分别设置在支撑架两端的第一传送带和第二传送带、第一传送带的后端的支撑架上安装的切条装置安装架、安装在切条装置安装架上的切条装置、以及驱动切条装置的驱动装置，其特征在于：所述的切条装置安装架的后端的出砖口位于第二传送带的正前方，所述的切条装置安装架滑动安装在所述的支撑架上，所述的切条装置包括水平设置在切条装置安装架内水平设置的第一托板和第二托板，所述的第一托板和第二托板的上表面的相平齐，所述的第一传送带和第二传送带的上表面的相平齐，所述的第一托板和第二托板之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有前后滑动设置在切条装置安装架上的第一钢线驱动板，所述的间隙的下方设置有前后滑动设置在切条装置安装架上的第二钢线驱动板，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板上下对称设置，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板同步动作，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板之间纵向设置有切割钢线，所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，所述的第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，所述的切割钢线的一端与所述的气缸的输出端固定连接，所述的切割钢线的另一端与所述的第一钢线连接杆固定连接，所述的第一传送带上设置有旋转编码器。

2.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的第一传送带包括左右对称设置在支撑架上的第一托辊和第二托辊、匹配设置在第一托辊和第二托辊之间的传动带、以及驱动第一托辊转动的电机，所述的旋转编码器固定安装在第一托辊上，所述的第一托辊和第二托辊之间设置有第一辅助托辊。

3.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的第二传送带包括左右对称设置在支撑架上的主动托辊和被动托辊、匹配设置在主动托辊和被动托辊之间的传动带、主动托辊的下方设置的驱动电机、驱动电机的输出端上固定套设的主动皮带轮、主动托辊的相应位置上固定套设的被动皮带轮、以及匹配设置在主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带，所述的主动托辊和被动托辊之间设置有第一辅助托辊。

4.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的驱动机构包括第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的两侧对称设置的两个转动轴、两个转动轴与第一钢线驱动板和第二钢线驱动板相对应的位置分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮、与第一钢线驱动板固定连接的第一传动齿条、以及与第二钢线驱动板固定连接的第二传动齿条，所述的第一传动齿条和所述的第一齿轮相啮合，所述的第二传动齿条和所述的第二齿轮相啮合，其中一个转动轴的上端连接有伺服电机，所述的转动轴的上端与伺服电机的的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的外侧均分别设置有横向限位轨道，横向轨道内均匹配滑动设置有第一滑动轴承，第一滑动轴承的内环通过连接杆分别与相应的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的支撑架的两侧均分别设置有轴向限位轨道，所述的轴向限位轨道内匹配滑动设置有第二滑动轴承，所述的第二滑动轴承的内环通过连接杆与切条装置安装架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的支撑架上设置有减速机，所述的减速机的输入端连接有第二伺服电机，所述的减速机的输出端上套装有驱动臂，所述的减速机驱动所述的驱动臂转动，所述的驱动臂的一端套装在所述的减速机的输出端上，所述的驱动臂的另一端铰接有传动连杆，所述的传动连杆的一端与所述的驱动臂的另一端相铰接，所述的切条装置安装架的底端上设置有水平连接横板，所述的水平连接横板上固定设置有驱动挂钩，所述的传动连杆的另一端与驱动挂钩相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：所述的第二传送带的后端、所述的第二传送带和所述的支撑架之间、以及所述的第一传送带的前端均设置有第二辅助托辊，所述的第二辅助托辊可转动的安装在所述的支撑架上。

9.根据权利要求1所述的一种制砖切条机，其特征在于：第一钢线驱动板与所述的第一钢线连接杆相对应的设置有第二钢线连接杆，所述的第二钢线连接杆位于靠近所述的气缸的输出端的一侧，所述的第二钢线连接杆上设置有钢线限位槽，所述的切割钢线匹配设置在钢线限位槽内。

Images