CN112296645A - 一种多工位锁螺丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位锁螺丝机，包括：主控柜和锁螺丝机主体，所述主控柜通过线路连接所述锁螺丝机主体；所述锁螺丝机主体包括：壳体，所述壳体内设有锁螺丝机组件，所述锁螺丝机组件包括私服电机、减速机、联轴器和锁螺丝头，所述私服电机、减速机、联轴器、锁螺丝头依次连接，且所述锁螺丝头露出于所述壳体外，所述减速机与所述联轴器之间设有扭力传感器。本发明提供的多工位自动锁螺丝机，将控制柜与锁螺丝机主体进行分体设计，这样锁螺丝机主体可以任意移动到所需位置，同时单独的锁螺丝机主体体积小，能够在狭小空间进行施工。同时，可实现多个螺丝保持一致的扭矩锁紧，保证了螺丝锁紧质量。

Description

一种多工位锁螺丝机
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种多工位锁螺丝机。
背景技术
在各行各业的机械产品连接中螺丝连接是一种常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺丝便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低、操作不一致，同时产品质量也得不到保证。
于是随着社会的发展和科学技术的进步，人们使用了大批量生产、机械化的自动锁螺丝机。这种锁螺丝机均为固定式的，即需要人工将所要锁紧的工件运到到锁螺丝机处进行锁紧。但在核工业等均为无法移动的大型工件的锁死锁紧来说，此种锁螺丝机便不能适用，而又采用传统的人工借助简单工具锁紧螺丝，这不仅效率低，而且锁紧质量低，无法保证一致的扭矩锁紧螺丝。
发明内容
本发明为解决现有的人工锁紧螺丝效率低、质量差、扭矩不一致，自动锁螺丝机无法移动的问题，本发明提供一种多工位锁螺丝机，包括：主控柜和锁螺丝机主体，所述主控柜通过线路连接所述锁螺丝机主体；
所述锁螺丝机主体包括：壳体，所述壳体内设有锁螺丝机组件，所述锁螺丝机组件包括私服电机、减速机、联轴器和锁螺丝头，所述私服电机、减速机、联轴器、锁螺丝头依次连接，且所述锁螺丝头露出于所述壳体外，所述减速机与所述联轴器之间设有扭力传感器。
进一步改进为，所述锁螺丝机组件至少为两个。
进一步改进为，所述私服电机与所述减速机之间设有第一安装座，所述私服电机和所述减速机均设置于所述第一安装座上。
进一步改进为，所述减速机为谐波减速机。
进一步改进为，所述壳体上设有显示屏，所述显示屏与所述扭力传感器相连接。
进一步改进为，所述锁螺丝头具有与被锁紧螺丝相匹配的凸起或凹槽。
进一步改进为，所述壳体外设有至少一个把手。
进一步改进为，所述主控柜上设有承载台，所述承载台用于放置所述锁螺丝机主体。
进一步改进为，多个所述扭力传感器之间通过连接杆相连接。
进一步改进为，所述连接杆的至少一端具有腰型孔。
本发明的有益效果是：
本发明提供的多工位自动锁螺丝机，将控制柜与锁螺丝机主体进行分体设计，这样锁螺丝机主体可以任意移动到所需位置，同时单独的锁螺丝机主体体积小，能够在狭小空间进行施工。同时，可实现多个螺丝保持一致的扭矩锁紧，保证了螺丝锁紧质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的多工位锁螺丝机结构示意图；
图2是本发明的锁螺丝机组件结构示意图；
图3是本发明的锁螺丝机组件结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明提供了一种多工位锁螺丝机，包括：主控柜100和锁螺丝机主体200，所述主控柜100底部具有轮子，该主控柜100跟根据需要移动到任意位置并连接电源，所述主控柜100通过电源线和数据线路连接所述锁螺丝机主体200，该主控柜100用于控制锁螺丝机主体200的工作状态，包括：启动、停机、扭矩设置等；
所述锁螺丝机主体200包括：壳体210，所述壳体210内设有锁螺丝机组件220，所述锁螺丝机组件220包括私服电机221、减速机222、联轴器223和锁螺丝头224，所述私服电机221、减速机222、联轴器223、锁螺丝头224依次连接，且所述锁螺丝头224露出于所述壳体210外，所述减速机222与所述联轴器223之间设有扭力传感器225。其，中为了提供更精确的扭矩，本技术方案中的动力单元采用了私服电机，同时，扭力传感器225能够实时监控锁螺丝机主体200的扭矩。
本多工位自动锁螺丝机，将控制柜与锁螺丝机主体进行分体设计，这样锁螺丝机主体可以任意移动到所需位置，同时单独的锁螺丝机主体体积小，能够在狭小空间进行施工。同时，可实现多个螺丝保持一致的扭矩锁紧，保证了螺丝锁紧质量。
进一步改进为，所述锁螺丝机组件220至少为两个。通常，一个部件连接需要多个螺丝，为了提高锁螺丝效率，可设置多个锁螺丝机组件220同时对一组螺丝进行锁紧，以提高效率。
进一步改进为，所述私服电机221与所述减速机222之间设有第一安装座226，所述私服电机221和所述减速机222均设置于所述第一安装座226上。
进一步改进为，所述减速机222为谐波减速机，谐波减速机具有体积小、扭矩大的特点，从而确保了本锁螺丝机能够实现大扭矩锁紧螺丝的前提下，体积更小。
进一步改进为，所述壳体210上设有显示屏230，所述显示屏230与所述扭力传感器225相连接。
进一步改进为，所述锁螺丝头224具有与被锁紧螺丝相匹配的凸起或凹槽。
进一步改进为，所述壳体210外设有至少一个把手211。
进一步改进为，所述主控柜100上设有承载台110，所述承载台110用于放置所述锁螺丝机主体200。
进一步改进为，多个所述扭力传感器225之间通过连接杆227相连接，起到了扭力传感器225固定的作用，防止跟转。
进一步改进为，所述连接杆227的至少一端具有腰型孔，用以适应安装时扭力传感器225之间的不同距离，以便调整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种多工位锁螺丝机，其特征在于，包括：主控柜和锁螺丝机主体，所述主控柜通过线路连接所述锁螺丝机主体；
所述锁螺丝机主体包括：壳体，所述壳体内设有锁螺丝机组件，所述锁螺丝机组件包括私服电机、减速机、联轴器和锁螺丝头，所述私服电机、减速机、联轴器、锁螺丝头依次连接，且所述锁螺丝头露出于所述壳体外，所述减速机与所述联轴器之间设有扭力传感器。
2.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述锁螺丝机组件至少为两个。
3.根据权利要求2所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述私服电机与所述减速机之间设有第一安装座，所述私服电机和所述减速机均设置于所述第一安装座上。
4.根据权利要求3所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述减速机为谐波减速机。
5.根据权利要求4所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述壳体上设有显示屏，所述显示屏与所述扭力传感器相连接。
6.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述锁螺丝头具有与被锁紧螺丝相匹配的凸起或凹槽。
7.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述壳体外设有至少一个把手。
8.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述主控柜上设有承载台，所述承载台用于放置所述锁螺丝机主体。
9.根据权利要求2所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，多个所述扭力传感器之间通过连接杆相连接。
10.根据权利要求9所述的多工位锁螺丝机，其特征在于，所述连接杆的至少一端具有腰型孔。
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