CN112296612A - 一种新型门扇骨架结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型门扇骨架结构及其制作方法，涉及一种门，所述新型门扇骨架结构包括：门皮和骨架；所述骨架位于所述门皮内部；其特征在于，侧边骨架的外侧面上设置有凹槽；凹槽上设置有卡扣；所述门皮的侧边的内侧面上设置有与所述凹槽位置对应的凸出部；所述突出部上设置有与所述卡扣对应的插接结构。本发明提供了一种新型门扇骨架结构及其制作方法，通过门皮的插接结构与骨架上的卡扣相互配合使得二者贴合更加紧密，使门扇整体更加牢固，安全性更好。

Description

一种新型门扇骨架结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及领域一种门，具体涉及一种新型门扇骨架结构及其制作方法。

背景技术

门扇是我们生活中的必需品，门扇的牢固程度也和我们的安全息息相关，现有技术中大多门扇的牢固程度不强，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种新型门扇骨架结构及其制作方法，让门皮与骨架贴合更加紧密，使门扇整体更加牢固，安全性更好。

本发明提供了一种新型门扇骨架结构，门皮和骨架；所述骨架位于所述门皮内部；其特征在于，侧边骨架的外侧面上设置有凹槽；凹槽上设置有卡扣；所述门皮的侧边的内侧面上设置有与所述凹槽位置对应的凸出部；所述凸出部上设置有与所述卡扣对应的插接结构。

可选地，所述门皮包括第一门皮和第二门皮；所述侧边骨架包括：左侧边骨架和右侧边骨架；左侧边骨架的外侧面中间位置上设置有左凹槽；左凹槽上设置有左侧卡扣；右侧边骨架的外侧面中间位置上设置有右凹槽；右凹槽上设置有右侧卡扣；

所述第一门皮的左侧边的内侧面上设置有与所述左凹槽位置对应的第一凸出部；所述第一凸出部上设置有与所述左侧卡扣对应的第一插接结构；所述第二门皮的左侧边的内侧面上设置有与所述左凹槽位置对应的第二凸出部；所述第二凸出部上设置有与所述左侧卡扣对应的第二插接结构；

所述第一门皮的右侧边的内侧面上设置有与所述右凹槽位置对应的第三凸出部；所述第三凸出部上设置有与所述右侧卡扣对应的第三插接结构；所述第二门皮的右侧边的内侧面上设置有与所述右凹槽位置对应的第四凸出部；所述第四凸出部上设置有与所述右侧卡扣对应的第四插接结构。

可选地，所述侧边骨架呈中空的凹型结构，凹型结构中与凹槽所在的外侧面直接相对的内侧面不封口；所述侧边骨架的外侧面、所述侧边骨架的与外侧面相连的另两个侧面均与所述门皮接触。

可选地，所述骨架还包括：顶部骨架和底部骨架；所述顶部骨架和所述底部骨架均呈中空且一边未封口的矩形结构。

可选地，所述骨架和所述门皮围成的内部空间中填充有泡沫；所述门皮内部涂覆有粘接剂。

可选地，所述门皮的原材料为镀锌钢板；所述骨架的原材料为镀锌钢板。

可选地，所述门皮上还设置有合页区和锁区；侧边骨架中的一个侧边骨架上还设置有锁孔。

本发明还提供了一种新型门扇骨架结构的制作方法，包括：包括：

步骤a：激光切割钢板，进行折弯，分别得到两张门皮和两个侧边骨架、顶部骨架和底部骨架；

步骤b：将两张门皮内部涂覆粘接剂；在第一张门皮上放上两个侧边骨架、顶部骨架、底部骨架和泡沫；将两个侧边骨架的卡扣卡入到第一张门皮侧边的插接结构上；

步骤c：覆盖第二张门皮，使得第二张门皮上的插接结构插接到所述两个侧边骨架的卡扣中。

可选地，所述步骤a具体包括：

取第一镀锌钢板和第二镀锌钢板激光切割，对所述第一镀锌钢板和第二镀锌钢板分别上下折弯、根据锁区和合页区进行折弯得到两张门皮；

取第三镀锌钢板和第四镀锌钢板，对第三条镀锌钢板冲卡扣与锁孔；对第四镀锌钢板冲卡扣；再分别进行折弯；得到两个侧边骨架；

取第五镀锌钢板和第六镀锌钢板，分别进行折弯后作为顶部骨架和底部骨架。

本发明的有益效果：本发明提供了一种新型门扇骨架结构及其制作方法，该新型门扇骨架通过门皮的插接结构与骨架上的卡扣相互配合使得二者贴合更加紧密，使门扇整体更加牢固，安全性更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的激光切割后的第一镀锌钢板和第二镀锌钢板的结构图；

图2是本发明实施例提供的插接结构1-1的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的上下折弯后的第一镀锌钢板和第二镀锌钢板的一种侧视结构图；

图4是本发明实施例提供的门皮的一种侧视结构图；

图5是本发明实施例提供的图4中A所示的部分的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的冲卡扣和锁孔后的第三镀锌钢板和第四镀锌钢板的结构图；

图7是本发明实施例提供的侧边骨架的一种侧视结构图；

图8是本发明实施例提供的一种侧边骨架与门皮的部分结构示意图；

图9是本发明实施例提供的侧边骨架与门皮插接在一起的部分结构示意图；

图10是本发明实施例提供的顶部骨架和底部骨架的侧视结构图；

图11是本发明实施例提供的骨架、泡沫安装在门皮上的结构图；

图12是本发明实施例提供的一种新型门扇骨架结构的结构图；

图13为是本发明实施例提供的图12中B所示的部分的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种新型门扇骨架结构，包括：门皮和骨架；骨架位于门皮内部；其特征在于，侧边骨架的外侧面上设置有凹槽；凹槽上设置有卡扣；门皮的侧边的内侧面上设置有与凹槽位置对应的凸出部；突出部上设置有与卡扣对应的插接结构。

优选地：门皮包括第一门皮和第二门皮；侧边骨架包括：左侧边骨架和右侧边骨架；左侧边骨架的外侧面中间位置上设置有左凹槽；左凹槽上设置有左侧卡扣；右侧边骨架的外侧面中间位置上设置有右凹槽；右凹槽上设置有右侧卡扣；

第一门皮的左侧边的内侧面上设置有与左凹槽位置对应的第一凸出部；第一凸出部上设置有与左侧卡扣对应的第一插接结构；第二门皮的左侧边的内侧面上设置有与左凹槽位置对应的第二凸出部；第二凸出部上设置有与左侧卡扣对应的第二插接结构；

第一门皮的右侧边的内侧面上设置有与右凹槽位置对应的第三凸出部；第三凸出部上设置有与右侧卡扣对应的第三插接结构；第二门皮的右侧边的内侧面上设置有与右凹槽位置对应的第四凸出部；第四凸出部上设置有与右侧卡扣对应的第四插接结构。

可选地，第一门皮为内门皮；第二门皮为外门皮。

优选地，侧边骨架呈中空的凹型结构，凹型结构中与凹槽所在的外侧面直接相对的内侧面不封口；侧边骨架的外侧面、侧边骨架的与外侧面相连的另两个侧面均与门皮接触。

优选地，骨架还包括：顶部骨架和底部骨架；顶部骨架和底部骨架均呈中空且一边未封口的矩形结构。

优选地，骨架和门皮围成的内部空间中填充有泡沫；门皮内部涂覆有粘接剂。

优选地，门皮的原材料为镀锌钢板；骨架的原材料为镀锌钢板。

优选地，门皮上还设置有合页区和锁区；侧边骨架中的一个侧边骨架上还设置有锁孔。

本实施例还提供了一种的新型门扇骨架结构的制作方法，包括：

步骤a：激光切割钢板，进行折弯，分别得到两张门皮和两个侧边骨架、顶部骨架和底部骨架；

步骤a具体包括：

步骤a1：取第一镀锌钢板和第二镀锌钢板激光切割，对第一镀锌钢板和第二镀锌钢板分别上下折弯、根据锁区和合页区进行折弯得到两张门皮；

具体地，取第一镀锌钢板和第二镀锌钢板激光切割，切割出周边上具有如图1所示的多个插接结构1-1，锁区1-2、多个合页区1-3的第一镀锌钢板和第二镀锌钢板；图2为插接结构1-1的局部放大图。接着对第一镀锌钢板和第二镀锌钢板进行上下折弯，上下折弯后的第一镀锌钢板和第二镀锌钢板的侧视结构图如图3所示，再根据锁区1-2和合页区1-3进行折弯，折弯后得到包括第一门皮和第二门皮的两张门皮，两张门皮的侧视结构图如图4所述。本实施例中，图5为图4中A所示的局部放大图。如图5所示，该门皮的左侧边的内侧面上设置有第一凸出部1-4；第一凸出部1-4上设置有第一插接结构1-1-1。

步骤a2：取第三镀锌钢板和第四镀锌钢板，对第三条镀锌钢板冲卡扣与锁孔；对第四镀锌钢板冲卡扣；再分别进行折弯；得到两个侧边骨架；

具体地，取第三镀锌钢板和第四镀锌钢板，对第三条镀锌钢板冲卡扣与锁孔；得到如图6所示的具体有锁孔2-1的多个卡扣2-2的第三镀锌钢板，得到具有多个卡扣2-2的第四镀锌钢板，再分别对第三镀锌钢板和第四镀锌钢板进行折弯，得到两个呈中空的凹型结构的侧边骨架2。每个侧边骨架的侧视结构图如图7所示，凹槽2-3位于凹型结构外侧面中间位置，卡扣2-2位于凹槽2-3中，凹型结构中与凹槽2-3所在的外侧面直接相对的内侧面不封口。

进一步地，两个侧边骨架具体包括左侧边骨架和右侧边骨架；右侧边骨架的外侧面中间位置上设置有右凹槽2-3-1；右凹槽上设置有右侧卡扣2-2-1；左侧边骨架的外侧面中间位置上设置有左凹槽；左凹槽上设置有左侧卡扣。

需要说明的是，如图8和图9所示，第一门皮的右侧边的内侧面上的第三凸出部1-5、第二门皮的右侧边的内侧面上的第四凸出部1-6均与右侧边骨架上的右凹槽2-3-1对应；第三凸出部1-5上的第三插接结构、第四凸出部1-6上的第四插接结构1-1-2均与右侧边骨架上的右凹槽2-3-1上的右侧卡扣2-2-1对应。右侧边骨架的右凹槽2-3-1所在的外侧面、右侧边骨架的与右凹槽所在的外侧面相连的另两个侧面均与门皮接触。

相应地，第一门皮的左侧边的内侧面上的第一凸出部、第二门皮的左侧边的内侧面上的第二凸出部均与左侧边骨架上的左凹槽对应；第一凸出部上的第一插接结构、第二凸出部上的第二插接结构均与左侧边骨架上的左凹槽上的左侧卡扣对应。左侧边骨架的左凹槽所在的外侧面、左侧边骨架的与左凹槽所在的外侧面相连的另两个侧面均与门皮接触。

步骤a3：取第五镀锌钢板和第六镀锌钢板，分别进行折弯后作为顶部骨架和底部骨架。

本实施例中，顶部骨架和底部骨架的侧视结构图如图10所示，顶部骨架和底部骨架均呈中空且一边未封口的矩形结构。

步骤b：将两张门皮内部涂覆粘接剂；在第一张门皮上放上两个侧边骨架、顶部骨架、底部骨架和泡沫；将两个侧边骨架的卡扣卡入到第一张门皮的插接结构上；

具体地，将两个侧边骨架2、顶部骨架、底部骨架和泡沫3摆放至折弯好的第一张门皮内，根据两个侧边骨架2、顶部骨架、底部骨架位置内空放置泡沫，泡沫3宽度为一张门皮的宽度减少两个骨架的宽度，泡沫3中间根据锁体位置开孔；将两个侧边骨架2、顶部骨架、底部骨架、泡沫3拿出来，给两张门皮内部分别涂上胶水或胶水之外的其他粘接剂。在第一张门皮上迅速放上两个侧边骨架2、顶部骨架、底部骨架和泡沫3；将两个侧边骨架的卡扣2-2卡入到第一张门皮的侧边的插接结构1-1上；得到如图11所示的结构。

步骤c：覆盖第二张门皮，使得第二张门皮上的插接结构插接到两个侧边骨架的卡扣中。

具体地，覆盖第二张门皮，使得第二张门皮上的插接结构1-1插接到两个侧边骨架的卡扣2-2中。然后锁盒边通过锁孔位置进行拉扯卡入卡槽，得到如图12所示的结构。图13为图12的局部放大结构图。

本发明提供了一种新型门扇骨架结构及其制作方法，该新型门扇骨架通过门皮的插接结构与骨架上的卡扣相互配合使得二者贴合更加紧密，使门扇整体更加牢固，安全性更好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种新型门扇骨架结构，包括：门皮和骨架；所述骨架位于所述门皮内部；其特征在于，侧边骨架的外侧面上设置有凹槽；凹槽上设置有卡扣；所述门皮的侧边的内侧面上设置有与所述凹槽位置对应的凸出部；所述凸出部上设置有与所述卡扣对应的插接结构。

2.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述门皮包括第一门皮和第二门皮；所述侧边骨架包括：左侧边骨架和右侧边骨架；左侧边骨架的外侧面中间位置上设置有左凹槽；左凹槽上设置有左侧卡扣；右侧边骨架的外侧面中间位置上设置有右凹槽；右凹槽上设置有右侧卡扣；

所述第一门皮的左侧边的内侧面上设置有与所述左凹槽位置对应的第一凸出部；所述第一凸出部上设置有与所述左侧卡扣对应的第一插接结构；所述第二门皮的左侧边的内侧面上设置有与所述左凹槽位置对应的第二凸出部；所述第二凸出部上设置有与所述左侧卡扣对应的第二插接结构；

所述第一门皮的右侧边的内侧面上设置有与所述右凹槽位置对应的第三凸出部；所述第三凸出部上设置有与所述右侧卡扣对应的第三插接结构；所述第二门皮的右侧边的内侧面上设置有与所述右凹槽位置对应的第四凸出部；所述第四凸出部上设置有与所述右侧卡扣对应的第四插接结构。

3.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述侧边骨架呈中空的凹型结构，凹型结构中与凹槽所在的外侧面直接相对的内侧面不封口；所述侧边骨架的外侧面、所述侧边骨架的与外侧面相连的另两个侧面均与所述门皮接触。

4.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述骨架还包括：顶部骨架和底部骨架；所述顶部骨架和所述底部骨架均呈中空且一边未封口的矩形结构。

5.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述骨架和所述门皮围成的内部空间中填充有泡沫；所述门皮内部涂覆有粘接剂。

6.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述门皮的原材料为镀锌钢板；所述骨架的原材料为镀锌钢板。

7.根据权利要求1所述的新型门扇骨架结构，其特征在于，所述门皮上还设置有合页区和锁区；侧边骨架中的一个侧边骨架上还设置有锁孔。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的新型门扇骨架结构的制作方法，其特征在于,包括：

步骤a：激光切割钢板，进行折弯，分别得到两张门皮和两个侧边骨架、顶部骨架和底部骨架；

步骤b：将两张门皮内部涂覆粘接剂；在第一张门皮上放上两个侧边骨架、顶部骨架、底部骨架和泡沫；将两个侧边骨架的卡扣卡入到第一张门皮侧边的插接结构上；

步骤c：覆盖第二张门皮，使得第二张门皮上的插接结构插接到所述两个侧边骨架的卡扣中。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤a具体包括：

取第一镀锌钢板和第二镀锌钢板激光切割，对所述第一镀锌钢板和第二镀锌钢板分别上下折弯、根据锁区和合页区进行折弯得到两张门皮；

取第三镀锌钢板和第四镀锌钢板，对第三条镀锌钢板冲卡扣与锁孔；对第四镀锌钢板冲卡扣；再分别进行折弯；得到两个侧边骨架；

取第五镀锌钢板和第六镀锌钢板，分别进行折弯后作为顶部骨架和底部骨架。

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