CN112296586A - 一种环保便携式大口径管道对接平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保便携式大口径管道对接平台，包括两处对接平台，所述对接平台之间通过两处连接板对接固定，所述对接平台的底部前端通过两处连接轴连接有坡板，所述对接平台的底部中间设置有定位槽，其中定位槽内可放置大口径管道，所述对接平台的后端两侧分别垂直固定有升降台，所述升降台的顶部啮合有升降座，所述升降座通过轴承配合连接有管道夹座，所述升降座的顶部固定有调节转盘。本发明为环保便携式大口径管道对接平台，主要用于长度较短的大口径管道的对接与安装，其整体组成结构简单，制造成本经济，全程无需能源消耗，绿色环保无污染，便于携带运输，能够适用于一定范围内不同口径大小的管道的对接，其具有良好的使用灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种环保便携式大口径管道对接平台。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于大口径管道过早对接固定后并不便于运输，因此，大口径管道一般是在现场对接固定的，而目前的大口径管道的对接固定大多是通过专用的机电设备辅助固定完成的，其设备采购成本高，设备运行时需要电、油等能源才能启动，不仅成本投入较高，还对环境造成了一定的污染，并不便于户外使用。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种环保便携式大口径管道对接平台。
发明内容
本发明的目的是为了解决由于大口径管道过早对接固定后并不便于运输，因此，大口径管道一般是在现场对接固定的，而目前的大口径管道的对接固定大多是通过专用的机电设备辅助固定完成的，其设备采购成本高，设备运行时需要电、油等能源才能启动，不仅成本投入较高，还对环境造成了一定的污染，并不便于户外使用等缺点，而提出一种环保便携式大口径管道对接平台。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括两处对接平台，所述对接平台之间通过两处连接板对接固定，所述对接平台的底部前端通过两处连接轴连接有坡板，所述对接平台的底部中间设置有定位槽，其中定位槽内可放置大口径管道，所述对接平台的后端两侧分别固定有升降台，所述升降台的顶部啮合有升降座，所述升降座通过轴承配合连接有管道夹座，所述管道夹座的底部也设置有定位槽，所述升降座的顶部固定有调节转盘。
优选的，所述两处对接平台的组成结构完全相同，两处对接平台关于连接板相对称，其中，连接板的两端分别通过沉头螺栓与两处对接平台对接固定。两处对接平台主要用于辅助一组大口径管道的对接固定，如焊接固定等，全程无需能源消耗，绿色环保无污染，通过连接板可快速实现两处对接平台的安装与拆卸，以便于携带运输。
优选的，所述对接平台的底部前端通过连接轴与坡板活动连接，其中，连接轴的一端与对接平台焊接固定，连接轴的另一端与坡板间隙配合。坡板以连接轴为活动中心，未使用时，可将坡板向内翻转收纳隐藏于对接平台内，在使用时，可将坡板向外翻转辅助大口径管道移动于对接平台上。
优选的，所述坡板的上表面为倾斜的斜面。由于坡板的上表面为倾斜的斜面，工作人员可通过坡板将长度较短的大口径管道推动至对接平台上。
优选的，所述升降台垂直设置，升降台的底部与对接平台焊接固定，调节转盘与升降座之间为焊接固定，升降座通过螺纹与升降台顶部相啮合，其中，升降座的内侧设置有内螺纹，升降台的顶部设置有外螺纹。升降台主要用于升降座的承载，通过旋转升降座，升降座在螺纹的啮合作用下可调整其高度，通过调节转盘在转动升降座时会更加省力。
优选的，所述管道夹座水平设置，管道夹座通过轴承与升降座过盈配合，其中，管道夹座与轴承的外圈过盈配合，升降座与轴承的内圈过盈配合。管道夹座在轴承的作用下可灵活转动，在大口径管道推动至对接平台上的过程中，转动管道夹座的位置可对大口径管道进行避让。
优选的，所述对接平台中定位槽的位置与管道夹座中定位槽的位置上下相对应，其中，定位槽为方形凹槽，定位槽的两侧分别设置有圆形倒角。两处定位槽主要用于大口径管道顶部和底部的限位以及定位，从而便于两大口径管道之间的对接固定，定位槽的两侧的圆角能有效避免磨损大口径管道的表面。
优选的，所述大口径管道通过两处管道夹座夹持固定，其中，管道夹座的顶部和底部分别位于定位槽内。管道夹座主要用于大口径管道的夹持固定，以此保证大口径管道在对接固定时的稳定性和可靠性，由于管道夹座的高度可调，对接平台能够适用于一定范围内不同口径大小的管道的对接，其具有良好的使用灵活性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为环保便携式大口径管道对接平台，主要用于长度较短的大口径管道的对接与安装，其整体组成结构简单，制造成本经济，全程无需能源消耗，绿色环保无污染，便于携带运输，能够适用于一定范围内不同口径大小的管道的对接，其具有良好的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为图4中C处的局部放大图。
图7为图4中D-D处的剖视图。
图8为图7中E处的局部放大图。
图9为本发明将大口径管道夹持固定时的左视结构示意图。
图中：1-对接平台，2-对接板，3-沉头螺栓，4-连接轴，5-坡板，6-定位槽，7-升降台，8-升降座，9-轴承，10-管道夹座，11-调节转盘，12-大口径管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括两处对接平台1，所述对接平台1之间通过两处连接板2对接固定，所述对接平台1的底部前端通过两处连接轴4连接有坡板5，所述对接平台1的底部中间设置有定位槽6，其中定位槽6内可放置大口径管道12，所述对接平台1的后端两侧分别固定有升降台7，所述升降台7的顶部啮合有升降座8，所述升降座8通过轴承9配合连接有管道夹座10，所述管道夹座10的底部也设置有定位槽6，所述升降座8的顶部固定有调节转盘11。
两处对接平台1的组成结构完全相同，两处对接平台1关于连接板2相对称，其中，连接板2的两端分别通过沉头螺栓3与两处对接平台1对接固定。两处对接平台1主要用于辅助一组大口径管道12的对接固定，如焊接固定等，全程无需能源消耗，绿色环保无污染，通过连接板2可快速实现两处对接平台1的安装与拆卸，以便于携带运输。
对接平台1的底部前端通过连接轴4与坡板5活动连接，其中，连接轴4的一端与对接平台1焊接固定，连接轴4的另一端与坡板5间隙配合。坡板5以连接轴4为活动中心，未使用时，可将坡板5向内翻转收纳隐藏于对接平台1内，在使用时，可将坡板5向外翻转辅助大口径管道12移动于对接平台1上。
坡板5的上表面为倾斜的斜面。由于坡板5的上表面为倾斜的斜面，工作人员可通过坡板5将长度较短的大口径管道12推动至对接平台1上。
升降台7垂直设置，升降台7的底部与对接平台1焊接固定，调节转盘11与升降座8之间为焊接固定，升降座8通过螺纹与升降台7顶部相啮合，其中，升降座8的内侧设置有内螺纹，升降台7的顶部设置有外螺纹。升降台7主要用于升降座8的承载，通过旋转升降座8，升降座8在螺纹的啮合作用下可调整其高度，通过调节转盘11在转动升降座8时会更加省力。
管道夹座10水平设置，管道夹座10通过轴承9与升降座8过盈配合，其中，管道夹座10与轴承9的外圈过盈配合，升降座8与轴承9的内圈过盈配合。管道夹座10在轴承9的作用下可灵活转动，在大口径管道12推动至对接平台1上的过程中，转动管道夹座10的位置可对大口径管道12进行避让。
对接平台1中定位槽6的位置与管道夹座10中定位槽6的位置上下相对应，其中，定位槽6为方形凹槽，定位槽6的两侧分别设置有圆形倒角。两处定位槽6主要用于大口径管道12顶部和底部的限位以及定位，从而便于两大口径管道12之间的对接固定，定位槽6的两侧的圆角能有效避免磨损大口径管道12的表面。
大口径管道12通过两处管道夹座10夹持固定，其中，管道夹座10的顶部和底部分别位于定位槽6内。管道夹座110主要用于大口径管道12的夹持固定，以此保证大口径管道12在对接固定时的稳定性和可靠性，由于管道夹座10的高度可调，对接平台1能够适用于一定范围内不同口径大小的管道的对接，其具有良好的使用灵活性。
本发明的工作原理为：首先，将两处对接平台1设置于水平面上，将连接板2的两端分别通过沉头螺栓3与两处对接平台1对接固定。然后，以连接轴4为活动中心，将向外翻转坡板5，由于坡板5的上表面为倾斜的斜面，工作人员可通过坡板5将长度较短的大口径管道12推动至对接平台1上，并将大口径管道12推动至定位槽6内进行定位。最后，通过旋转调节转盘11，调节转盘11旋转后带动升降座8转动，升降座8在螺纹的啮合作用下，通过两处管道夹座10将大口径管道12夹持固定，此时大口径管道12顶部和底部全部限位于定位槽6内。而管道夹座10在轴承9的作用下可灵活转动，在大口径管道12推动至对接平台1上的过程中，转动管道夹座10的位置可对大口径管道12进行避让。两处大口径管道12夹持固定后，便于对大口径管道12进行对接固定，如焊接固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：包括两处对接平台(1)，所述对接平台(1)之间通过两处连接板(2)对接固定，所述对接平台(1)的底部前端通过两处连接轴(4)连接有坡板(5)，所述对接平台(1)的底部中间设置有定位槽(6)，其中定位槽(6)内可放置大口径管道(12)，所述对接平台(1)的后端两侧分别固定有升降台(7)，所述升降台(7)的顶部啮合有升降座(8)，所述升降座(8)通过轴承(9)配合连接有管道夹座(10)，所述管道夹座(10)的底部也设置有定位槽(6)，所述升降座(8)的顶部固定有调节转盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述两处对接平台(1)的组成结构完全相同，两处对接平台(1)关于连接板(2)相对称，其中，连接板(2)的两端分别通过沉头螺栓(3)与两处对接平台(1)对接固定。
3.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述对接平台(1)的底部前端通过连接轴(4)与坡板(5)活动连接，其中，连接轴(4)的一端与对接平台(1)焊接固定，连接轴(4)的另一端与坡板(5)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述坡板(5)的上表面为倾斜的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述升降台(7)垂直设置，升降台(7)的底部与对接平台(1)焊接固定，调节转盘(11)与升降座(8)之间为焊接固定，升降座(8)通过螺纹与升降台(7)顶部相啮合，其中，升降座(8)的内侧设置有内螺纹，升降台(7)的顶部设置有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述管道夹座(10)水平设置，管道夹座(10)通过轴承(9)与升降座(8)过盈配合，其中，管道夹座(10)与轴承(9)的外圈过盈配合，升降座(8)与轴承(9)的内圈过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述对接平台(1)中定位槽(6)的位置与管道夹座(10)中定位槽(6)的位置上下相对应，其中，定位槽(6)为方形凹槽，定位槽(6)的两侧分别设置有圆形倒角。
8.根据权利要求1所述的一种环保便携式大口径管道对接平台，其特征在于：所述大口径管道(12)通过两处管道夹座(10)夹持固定，其中，管道夹座(10)的顶部和底部分别位于定位槽(6)内。
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